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畢業(yè)設(shè)計(jì)概要
課題：步進(jìn)梁式再加熱爐設(shè)計(jì)
摘要：
步進(jìn)梁式再加熱爐是為連軋生產(chǎn)線提供鋼管再加熱在線?；ㄒ环N熱處理方式）所用。它是依靠專用的步進(jìn)機(jī)械使工件在爐內(nèi)移動(dòng)的一種機(jī)械化爐。
步進(jìn)爐底的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)方式要根據(jù)出料的頻率和爐子的生產(chǎn)能力掛鉤，它不僅要考慮爐內(nèi)的溫度、還要考慮被加工工件的尺寸參數(shù)和工地方面的實(shí)用性。所以必須嚴(yán)格計(jì)算其內(nèi)部參數(shù)，保證爐子的生產(chǎn)和安全。
爐底機(jī)械采用雙輪斜軌式機(jī)構(gòu)。步進(jìn)梁的升降和平移動(dòng)作采用液壓缸驅(qū)動(dòng)。步進(jìn)梁支柱穿爐底的孔洞采用干式“拖板”密封。裝出料端社、設(shè)有撥料機(jī)，固定梁最末一個(gè)料位檢測(cè)有料后，出料撥料機(jī)上升將鋼管拖起后，出料撥桿立即下降將鋼管撥送到出料懸臂軌道上，使鋼管能夠馬上出爐，出料周期最快20s,可以滿足125根/h的操作頻率。
關(guān)鍵詞：步進(jìn)梁式再加熱爐 步進(jìn)梁 雙輪斜軌式機(jī)構(gòu) 有效爐底長(zhǎng)度
梁距 齒距
目 錄
序言·····································1
（一）課題簡(jiǎn)介·································2
（二）再加熱爐機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)·······················5
（三）加熱爐區(qū)域內(nèi)工藝流程簡(jiǎn)述·················17
（四）爐區(qū)機(jī)械設(shè)備控制操作·····················19
（五）爐區(qū)機(jī)械設(shè)備的檢查驗(yàn)收和試車·············21
（六）、謝 詞···································22
（七）、參考文獻(xiàn)································23
圖紙有：裝配圖，零件圖
參數(shù)：
1、再加熱爐加熱鋼管規(guī)格及產(chǎn)量：
外徑：148 mm、164 mm 、256 mm 、281mm
壁厚： 4.5——25/32 mm
長(zhǎng)度： 8000——32000mm
產(chǎn)量： 125t/h
1.2最高爐溫： 1050℃
1.21鋼管入爐溫度：720℃——870℃
1.22鋼管出爐溫度：900℃——950℃
1.3爐型和爐子的基本尺寸
爐型： 步進(jìn)梁式爐
裝出料軌道中心距：16000mm
爐子內(nèi)長(zhǎng)： 15300mm
爐子內(nèi)寬： 34000 mm
有效爐底面積： 約542m
固定梁頂面標(biāo)高： +6644
1.4爐型概述
爐子從裝料至出料沿爐長(zhǎng)方向分為爐子預(yù)熱段，加熱段和均熱段。裝料端爐頂壓底，以防止入爐鋼管驟然受到強(qiáng)大熱沖擊產(chǎn)生變形。
提高加熱傳熱效率和保證鋼管加熱的均勻是爐子結(jié)構(gòu)與燒嘴選型合理配
置的前提。設(shè)計(jì)以天然氣為燃料，步進(jìn)梁式再加熱爐加熱段和均熱段的供熱全部采用端部亞高速燒嘴，其優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，溫度分布均勻：同時(shí)加熱段和均熱段沿爐寬方向，分別分為4個(gè)溫度控制段，以保證鋼管長(zhǎng)度方向的溫度均勻性。
鋼管再加熱是用耐熱鑄剛梁支托鋼管的步進(jìn)梁式爐?；顒?dòng)梁和固定梁的頂面是帶弧型的齒型，使鋼管在爐內(nèi)等間距放置。在每一次步進(jìn)時(shí)鋼管都能轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，從而保證鋼管的加熱溫度更加均勻并防止鋼管在爐內(nèi)彎曲變形。步進(jìn)梁用支柱支撐高出爐底，使?fàn)t氣能圍繞鋼管形成良好循環(huán)，均勻加熱。
鋼管再加熱爐采用爐內(nèi)懸臂輥道側(cè)進(jìn)料和側(cè)出料；爐內(nèi)懸臂輥道由交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)和調(diào)速，并與爐外輥道速度相匹配。
路底機(jī)械采用雙輪斜軌式機(jī)構(gòu)。步進(jìn)梁的升降和平移動(dòng)作采用液壓缸驅(qū)動(dòng)。步進(jìn)梁支柱穿爐底的孔洞采用干式“拖板”密封。裝出料端社、設(shè)有撥料機(jī)，固定梁最末一個(gè)料位檢測(cè)有料后，出料撥料機(jī)上升將鋼管拖起后，出料撥桿立即下降將鋼管撥送到出料懸臂軌道上，使鋼管能夠馬上出爐，出料周期最快20s,可以滿足125根/h的操作頻率。
所有爐子的機(jī)械運(yùn)動(dòng)均采用PLC自動(dòng)控制，裝出料端都設(shè)有工業(yè)電視，用于監(jiān)視爐內(nèi)鋼管裝，出料的操作。
爐區(qū)的主要設(shè)備有：爐內(nèi)裝料懸臂軌道、裝料撥料機(jī)、爐內(nèi)緩沖擋板、步進(jìn)梁式加熱爐本體、爐內(nèi)出料懸臂輥道、出料撥料機(jī)、以及煤氣管道和助燃空氣管道系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)以及爐區(qū)操作平臺(tái)等。
再加熱路分八段溫度與燃燒控制，即：均熱段一、均熱段二、均熱段三、均熱段四、熱段一、加熱段二、加熱段三、加熱段四。每個(gè)溫度控制段均配備8支亞高速天然氣燒嘴進(jìn)行供熱。