窺視鏡注塑模具設(shè)計【含CAD圖紙+文檔】,含CAD圖紙+文檔,窺視鏡,注塑,模具設(shè)計,cad,圖紙,文檔
十十、塑塑料料注注射射成成型型工工藝藝卡卡片片車間塑料注射成型工藝卡片資料編號共 頁第 頁零件名稱 窺視鏡材料牌號 ps設(shè)備型號XS-Z-125裝配圖號材料定額 每模件數(shù)4零件圖號單件重量 16.26g工裝號材料干燥設(shè)備溫度/時間/h料筒溫度后段/140160中段/160170前段/170190噴嘴/180190模具溫度/4070時間注射/s1保壓/s冷卻/s38壓力注射壓力60100/Mpa背壓/Mpa后處理溫度時間定額輔助/Mpa時間單件/Mpa檢驗編制校對審核組長車間主任檢驗組長主管工程師目錄
塑件的設(shè)計要求----------------------------------1
PS的性能分析------------------------------------1
PS的注射成型過程及其工藝參數(shù)------------1
擬定模具的結(jié)構(gòu)形式----------------------------1
澆注系統(tǒng)的設(shè)計----------------------------------3
成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算-------------------5
模架的確定----------------------------------------6
排氣槽的設(shè)計-------------------------------------7
脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計----------------------------7
冷卻系統(tǒng)的設(shè)計----------------------------------7
導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計-------------------------8
總裝圖繪制----------------------------------------8
一、 塑件的設(shè)計要求
本塑件的生產(chǎn)批量：大批量
未注公差取MT5級精度
要求設(shè)計注射模具。
二、 PS的性能分析
通用級聚苯乙烯是由苯乙烯單體進(jìn)行本體或懸浮聚合反應(yīng)制得。平均分子量(20-30)萬。無色透明顆粒，無臭、無味、無毒。具有良好的剛性、光澤性和耐化學(xué)性。折射率1. 59-1．60。熱變形溫度70-98 ℃，使用溫度60-80 ℃，脆性溫度一30℃。尺寸穩(wěn)定性好，收縮率約為0．45％。吸濕性低，約為0．02％。溶于丙酮、甲乙酮、苯、甲苯、醛醛乙酯、氯仿、環(huán)己烷、二氧六環(huán)、吡啶、四氫呋喃、二硫化碳等有機(jī)溶劑。不溶于低級醇、乙醚、脂肪烴、某些礦物油、有機(jī)酸、堿、元機(jī)鹽等。容易著色，電性能優(yōu)良。脆性大，不耐沖擊，容易燃燒。
相對密度 1.04～1.09；沖擊強(qiáng)度（kJ/m2) 16；彎曲強(qiáng)度大于80MPa；馬丁耐熱大于68℃。
貯存于陰涼、通風(fēng)的庫房內(nèi)，防火。
三、 PS的注射成型過程及其工藝參數(shù)
（1）注射成型過程
1） 成型前準(zhǔn)備。對PS的色澤，粒度和均勻度等進(jìn)行檢查，PS一般不需要干燥。
2） 注射過程。塑件在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱，塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻等五個階段。
3） 塑件的后處理。處理的介質(zhì)為空氣和水
（2）注射工藝參數(shù)
1）注射機(jī)：螺桿式 ，螺桿轉(zhuǎn)速為70r/min
2）料筒溫度：后段 140~160℃
中段 160~170℃
前段 170~190℃
3）噴嘴溫度：180~190℃
4）模具溫度：40~70℃
5）注射壓力：60~100MPa
6）成型時間：70s
四、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式
1、分型面位置的確定
通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在投影面積最大且有利于開模取出塑件的底平面上，其位置如圖所視。
2、型腔數(shù)量和排列方式的確定
（1）型腔數(shù)量的確定
該塑件采用的精度是MT5，且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。同時，考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的大小關(guān)系，以及制造費(fèi)用和各種成本等因素，初步定為一模四腔結(jié)構(gòu)形式。
（2）型腔排列形式的確定
多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且要求緊湊，并與澆口開設(shè)的部位對稱。由于該設(shè)計選擇的是一模四腔，故采用X型對稱排列，如下圖視
（3）模具結(jié)構(gòu)形式的確定
從上面的的分析可知，本模具設(shè)計為一模四腔，對稱排列，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機(jī)構(gòu)擬采用脫模板推出的推出形式。澆注系統(tǒng)設(shè)計時，流道采用對稱平衡式，澆口采用側(cè)澆口。定模部分不需要開設(shè)分型取出凝料，動模部門需要添加型心固定板、支撐板和脫模板。由上綜合分析可以確定選用帶脫模板的單分型面注射模。
3、注射機(jī)型號的確定
（1）注射量的計算
通過計算可得知：
塑件的體積：V塑=15.4cm3
塑件的質(zhì)量：m塑=ρV塑=155.4*1.05g/cm3=16.32g
（2）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算
V總=V塑（1+0.2）*4=15.4*(1+0.2)*4=74.6cm3
（3）選擇注射機(jī)
V總/0.8=93.25 cm3
初步選定公稱注射量125 cm3，注射機(jī)型號為XS-ZY-125
（4）注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核
1）注射壓力校核
PS 所需要的注射壓力為60~100Mpa，p0=90Mpa，該注射機(jī)的公稱注射壓力p公=150Mpa，注射壓力安全系數(shù)k1=1.25 ~1.4，這里取k1=1.3。k1p0=1.3*90=117
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