倒擋齒輪加工方案分析

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1、倒擋齒輪的加工方案分析機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)大作業(yè)1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確定1.1零件的作用題目所給的零件是“倒擋齒輪”，它主要是用來傳遞運(yùn)動和動力，改變轉(zhuǎn)向傳遞扭矩從而使汽車實(shí)現(xiàn)反向行駛。1.2圖紙的完整性和正確性 本零件各表面的加工并不困難。齒輪零件圖樣由一個剖視圖和一個局部視圖組成，視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。零件內(nèi)、外輪廓描述清楚完整，零件圖的粗實(shí)線、細(xì)實(shí)線、點(diǎn)化線的線型均符合于國家標(biāo)準(zhǔn)；有利于加工時的數(shù)據(jù)分析和計(jì)算，零件材料為45鋼。1.3零件的技術(shù)要求分析 零件圖的尺寸比較多，但尺寸的標(biāo)注多而不亂。圖紙當(dāng)中有對齒面粗糙度和孔面粗糙度的要求為3.2，齒部熱處理45-52

2、HRC，齒圈徑向跳動公差為0.08mm，還有一些技術(shù)要求倒角為C2.5、未標(biāo)注為1*45，零件表面光潔、精度等級8GK。2.毛坯的選擇2.1確定毛坯種類和制造方法輸出軸為傳動零件，要求有一定的強(qiáng)度，該零件的材料為45鋼，輪廓尺寸不大，形狀并不復(fù)雜，屬于大批生產(chǎn)，故毛坯可采用模鍛成型。這對于提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量也是有利的。毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。2.2毛坯的形狀及加工總余量毛坯的形狀毛坯的總余量主要面尺寸尺寸（mm）余量（mm）毛坯尺寸（mm）76外圓圓柱面76480105外圓圓柱面105511040外圓圓柱面40545總長1001005105齒厚155203選擇加工方法，制定工藝

3、路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則，不但加工工藝規(guī)程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。（1）精基準(zhǔn)的選擇 本零件是帶孔的雙聯(lián)齒輪，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。為避免因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。即選20的中心孔與105的圓柱斷面為定位精基準(zhǔn)。（2）粗基準(zhǔn)的選擇 由于本零件的表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，因此應(yīng)先加工出一外圓柱面和一個端面為粗基準(zhǔn)。3.2零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面、鍵槽，

4、材料為45鋼。根據(jù)圖示公差等級和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，確定加工方法如下：（1）齒圈外圓面：未標(biāo)注公差尺寸，根據(jù)互換性所學(xué)知識該處為一般公差等級，表面粗糙度為Ra3.2m，需粗車、半精車。（2）40mm外圓面：未標(biāo)注公差尺寸、表面粗糙度，只需粗車即可。（3）20mm內(nèi)孔：公差等級為IT7，表面粗糙度Ra3.2， 加工方法選用鉆、擴(kuò)、粗鉸，精鉸可以達(dá)到加工要求。 （4）端面：本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度、表面粗糙度未作要求，采用粗車、半精車加工。（5）齒面：齒輪模數(shù)分別為4、5，齒數(shù)分別為17、19，精度都為8GK，采用滾齒和剃齒可以達(dá)到要求。（6）鍵槽：槽寬和槽深的公差等級分別為I

5、T9和IT12，需粗拉、精拉。以上有粗糙度要求的表面加工方法的確定參考金屬切削手冊表1-42 “各種加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度”。3.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使用工序集中來提高生產(chǎn)效率，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。確定工藝路線如下：工序 1: 模鍛毛坯工序 2：正火熱處理 （正火目的在于使晶體粒細(xì)化和碳化物分布均勻化，消除材料內(nèi)部應(yīng)力，降低材料硬度。）工序 3：粗車各外圓及各端面以及軸與齒輪連接處倒角R5工序

6、4：20mm孔，鉆孔、粗鉸、精鉸、孔倒角C1工序 5：粗拉鍵槽、精拉鍵槽 工序 6：半精車外圓105mm、76mm及各端面 工序 7：滾齒輪、齒端加工、剃齒工序 8: 高頻淬火（齒面硬化，加熱深度為0.5-2.5mm，多用于中小型零件）工序 9：齒輪淬火后修正 工序 10：終檢4.確定加工設(shè)備、刀具及定位夾緊方案4.1工序3：設(shè)備選用最常見的CA6140型臥式車床（1）粗車76mm端面和105mm端面刀具選用90端面車刀，材料為YT5硬質(zhì)合金，刀桿尺寸選取16*25；對于端面的加工，需要限制5個自由度，采用端面和外圓柱面定位，可以采用三爪卡盤夾緊（若為大批量生產(chǎn)，則需考慮設(shè)計(jì)專用夾具）。（2）

7、粗車76mm、40mm和105外圓刀具選用70外圓車刀，材料為YT5硬質(zhì)合金，刀桿尺寸選取16*25，定位夾緊方案與粗車端面相同。4.2工序4：鉆孔和鉸孔設(shè)備同樣選用最常見的CA6140型臥式車床，工件用三爪卡盤夾緊105mm圓柱面，鉆頭安裝在機(jī)床尾座上進(jìn)行鉆孔。4.3其他工序：拉鍵槽選用L515A立式內(nèi)拉床；半精車各外圓及端面選用CA6140型臥式車床，刀具材料選擇YT15，采用心軸定位；滾齒加工選用Y3150E滾齒機(jī)，以端面和中心孔為定位基準(zhǔn)，夾緊在工作臺上；剃齒選用YWA4232剃齒機(jī)，以中心孔為定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)采用心軸和兩邊頂尖的形式夾緊。5.確定各工序加工余量和切削用量5.1各工序余量加

8、工內(nèi)容加工余量（mm）加工后尺寸（mm）粗車76mm端面2103粗車76mm外圓2.277.8粗車40mm外圓540粗車76mm處齒厚216粗車105mm端面2101粗車105mm外圓3.2106.8粗車105mm處齒厚216鉆20mm孔1818粗鉸20mm孔1.9419.94精鉸20mm孔0.0620H7半精車76mm端面0.5100.5半精車76mm外圓1.876半精車76mm處齒厚115半精車105mm端面0.5100半精車105mm外圓1.8105半精車105mm處齒厚115粗拉鍵槽5.6*2.45.6*2.4精拉鍵槽0.4*0.46*2.8以上表中各余量根據(jù)簡明金屬機(jī)械加工工藝手冊中

9、“工序件加工余量”各表中數(shù)據(jù)適當(dāng)選取。5.2確定切削用量（1）粗車76mm端面：根據(jù)課本表2-7“硬質(zhì)合金及高速鋼車刀粗車外圓和端面時的進(jìn)給量”選擇進(jìn)給量為f=0.5mm/r，選擇機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min；計(jì)算切削速度為vc=Dn/1000=125.6mm/min（2）粗車76mm外圓： 粗車76mm外圓時加工余量為2.2mm，一次走刀即可完成，背吃刀量為ap=1.1mm，由課本表2-7選擇進(jìn)給量為f=0.6mm/r；參考簡明金屬機(jī)械加工工藝手冊表6-24“硬質(zhì)合金車刀車外圓時切削速度參考值”選取切削速度為vc=120mm/min；計(jì)算機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1000vc/D=470r/min，取機(jī)

10、床轉(zhuǎn)速為500r/min。(3)粗車40mm外圓：粗車40mm外圓時加工余量為5mm，單邊余量為2.5mm，選用兩次走刀完成，第一次背吃刀量為ap=1.75mm，查表選擇進(jìn)給量f=0.4mm/r；切削速度為vc=100mm/min；計(jì)算機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1000vc/D=700r/min，取機(jī)床轉(zhuǎn)速為710r/min。第二次走刀背吃刀量為ap=0.75mm，查表選擇進(jìn)給量f=0.3mm/r；切削速度vc=100mm/min；計(jì)算機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1000vc/D=767r/min，取機(jī)床轉(zhuǎn)速為710r/min。（4）粗車105mm端面：加工余量為2mm，按表取進(jìn)給量f=0.6mm/r，機(jī)床轉(zhuǎn)速取500r/

11、min，計(jì)算切削速度為vc=Dn/1000=172.7mm/min。（5）粗車105mm外圓：加工余量為3.2mm，單邊余量為1.6mm，一次走刀即可完成；背吃刀量為ap=1.6mm，查表選擇進(jìn)給量f=0.6mm/r，切削速度為vc=100mm/min計(jì)算機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1000vc/D=290r/min，取機(jī)床轉(zhuǎn)速為320r/min。（6）半精車76mm外圓：加工余量為1.8mm，單邊余量為0.9mm；即背吃刀量為ap=0.9mm為了達(dá)到表面粗糙度的要求，查簡明金屬機(jī)械加工工藝手冊表6-23“按表面粗糙度選擇進(jìn)給量”選進(jìn)給量為f=0.16mm/r，切削速度為vc=90mm/min；計(jì)算機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1000vc/D=370r/min，取機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min。（7）半精車105mm外圓：加工余量為1.8mm，單邊余量為0.9mm；即背吃刀量為ap=0.9mm為了達(dá)到表面粗糙度的要求，查簡明金屬機(jī)械加工工藝手冊表6-23“按表面粗糙度選擇進(jìn)給量”選進(jìn)給量為f=0.16mm/r，切削速度為vc=90mm/min；計(jì)算機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1000vc/D=270r/min，取機(jī)床轉(zhuǎn)速為250r/min。