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1、懸移支架工作面延伸的實踐與應用 綜采工作面液壓支架 中圖分類號：TD823.91 文獻標識碼：A摘要：針對大平煤礦21061工作面受采空區(qū)影響不規(guī)則的現(xiàn)狀，通過調(diào)整工作面推進度參數(shù)和支架布置方式，實現(xiàn)兩個懸移支架工作面成功延伸連接。解決了懸移支架在不規(guī)則工作面的延伸連接問題，加大了懸移支架在不規(guī)則工作面是使用率，提升了炮采工作面的支護水平。關(guān)鍵詞：懸移支架 延伸 實踐與應用前言大平煤礦位于新密、登封兩市交界處的香山腳下，礦井開拓方式為立井單水平上下山開拓，主采二1煤層。隨著工作面支護裝備水平的提高，在回采工作面全部安裝使用整體頂梁組合懸移液壓支架，逐步淘汰了單體柱型鋼工作面支護，降低工人勞動強
2、度，確保工作面安全生產(chǎn)，從頂板管理上和安全效益方面都取得了明顯的效果。但是受地質(zhì)構(gòu)造影響，局部存在采空區(qū)，為提高煤炭資源回收率，工作面布置不規(guī)則，需要調(diào)整生產(chǎn)系統(tǒng)和不斷的加減架，影響了工作面的安全回采和產(chǎn)量組織。大平煤礦在21061工作面下付巷在設計施工過程中，為提高煤炭資源回收率，在距離工作面切巷35m的位置平行于下付巷施工一條聯(lián)巷，與下付巷貫通后，形成一個40m長的小工作面的現(xiàn)狀。為保證安全生產(chǎn)，實現(xiàn)工作面推進35m后，生產(chǎn)系統(tǒng)合理，需要將兩個工作面的懸移支架進行連接，通過對實施方案的優(yōu)化，取得了良好的效果。1 概況1.1 工作面概況21061工作面1號面長80m，共安裝80架ZH2000
3、24Z型整體頂梁組合懸移液壓支架，其中上安全出口安裝6架端頭支架，下安全出口采用8對4m的型鋼配單體柱支護，方便在回采過程中進行增加支架，上下超前支護段采用3.5m型鋼配合2.5m單體柱進行替換U型鋼，1號段切巷距離2號段切巷35m，在2號段且巷內(nèi)安裝40架ZH200024Z型整體頂梁組合懸移液壓基本支架。并且兩工作面之間的夾角為20，隨著工作面的推進，需要進行調(diào)整生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整。工作面平面圖如圖1所示。2 回采方案設計2.1 方案一21061工作面1號面按原設計推進方向進行推進，運輸、出煤系統(tǒng)不進行調(diào)整，在距離2號工作面10m時，在2號面鋪設刮板輸送機，共同利用下付行形成出煤系統(tǒng)，兩工作面合二
4、為一形成對拉工作面，此時工作面為兩進一回的通風方式，工作面采用兩部刮板輸送機進行煤炭運輸，形成新的生產(chǎn)系統(tǒng)。2.2 方案二在1號工作面推進過程中，2號工作面和新下付巷進行刮板輸送機及運輸皮帶的鋪設安裝準備，在1號工作面距離2號工作面20m時，開始調(diào)整1號面的推進方向，使1號工作面逐步與2號工作面之間的夾角減少，最終使兩個工作面的支架形成一條直線，方便支架的完整對接，當兩工作面支架完成對接行一個工作面后，拆除原下付巷的設備，調(diào)整運煤系統(tǒng)調(diào)整到新下付巷內(nèi)，形成新的生產(chǎn)系統(tǒng)。3、方案比較與方案二比較，方案一在兩工作面同時生產(chǎn)過程中，存在以下不利因素:工作面在生產(chǎn)過程中切巷內(nèi)有兩部機電設備，兩個刮板輸
5、送機頭出，不利用安全管理。兩工作面在生產(chǎn)中不能同時進行回采，必須其中一個工作面滯后一排巷進回采，增大了工作面機頭范圍內(nèi)的空頂空間，造成應力集中，容易出現(xiàn)冒頂事故。2號工作面推進20m后與新下付巷之間的夾角為30不利用安全出口新下付巷的端頭管理。相比之下方案二有以下優(yōu)點：兩工作面形成對接之后，形成一個工作面便于工程質(zhì)量及安全管理。工作面采用一部刮板輸送機進行運輸，便于機電設備管理和維護。工作面推進中可以通過削巷調(diào)整工作面支架，使其與新下巷的夾角變大，有利于上下端頭的安全管理。經(jīng)過嚴密的技術(shù)論證，最終確定采用方案二。4、支架延伸關(guān)鍵要點4.1根據(jù)工作面實際情況，向前推進35m后1號工作面需要與2號
6、工作面進行延伸連接，1號面與2號面切之間的夾角為20，并且機頭超前于機尾20m，結(jié)合以上因素，為了保證順利工作面與延伸段合理搭接，制定了削巷措施：根據(jù)繪制的平面放大圖及現(xiàn)場測算的數(shù)據(jù)在工作面支架上標注出相應的推進線，嚴格按照削巷比例進行推進，其削巷比例為1:3，即機尾每推進0.8m，機頭推進2.4m；回采期間要求當班驗收員按照削巷比例拉好移架線，隨著推進距離的變短，逐漸調(diào)整削巷比例，為工作面順利延伸打下基礎(chǔ)。4.2削巷過程中，1號面長度逐漸延長，要求各班組回采期間根據(jù)現(xiàn)場情況及時向機尾方向調(diào)架，保證支架的間距、巷道的直線性及高度滿足生產(chǎn)要求，調(diào)架后1號面機頭處及增加支架。4.3當1號面距延伸段
7、余10m時，1號面與延伸段2號面夾角為10，切巷機頭處增加5棚型鋼支護。提前在2號面與1號面連接處安裝懸移支架，安裝支架時，先安裝2號面延伸段機尾后安裝切巷機頭，延伸段機尾可直接安裝支架，逐步調(diào)整兩個工作面之間的間距。4.4工作面延伸期間堅持每班由班組長、驗收員負責采取拉線測量的方法控制工作面回采情況與延伸段巷道方向是否保持一致，當1號工作面回采至距2號面延伸段余4m時，經(jīng)測量老塘相對于煤墻多出0.2m，安排當班班組回采期間向機頭方向進行調(diào)架，回采期間以延伸段巷道方向為標準，順著切巷方向測量煤墻與老塘前后的距離，逐漸調(diào)整托梁及支架的直線型， 以此類推，逐漸調(diào)整，具備連接時，暫停一班生產(chǎn)，進行機
8、電設備調(diào)整和懸移支架的連接。5、施工組織5.1隨著工作面推進適當減緩俯采坡度，當工作面推至改造巷切巷機尾出口時，保證原工作面切巷與改造巷切巷頂梁保持一致，下尾巷與切頂線回齊，保證巷道的直線性，以便于設備搭接。5.2當原工作面溜子推至與改造巷切巷內(nèi)溜子方向一致時方可拆除原工作面溜子機頭電機。5.3由施工隊負責把原工作面溜子機頭電機拆除，采用改造巷切巷內(nèi)溜子將原工作面溜子機頭電機拉至改造巷切巷內(nèi)機頭處，當原工作面機頭拉到位后，將改造巷切巷機頭電機更換為原工作面機頭電機，并把工作面搭接處溜子連接到位。5.4根據(jù)工作面增架后與改造巷切巷內(nèi)支架間的間距大小，將改造巷切巷內(nèi)支架向工作面機尾方向通過調(diào)架千斤
9、頂通架進行調(diào)整，保證工作面延伸后支架連接為整體，達到作業(yè)規(guī)程要求標準。6、經(jīng)濟效益分析6.1工作面驗收用4個小時就完成了支架的對接和設備調(diào)整工作，工作面的一次性成功對接，充分的證明了對接工藝及方法、步驟和措施的科學性、可行性。6.2兩工作面形成對接之后，形成一個工作面便于工程質(zhì)量及安全管理。對接后采用一部刮板輸送機進行運輸，便于機電設備管理和維護。減少了工作面的設備數(shù)量，降低了因機電設備故障對工作面正常生產(chǎn)的影響。6.3工作面對接后增加回采儲量10萬多噸，提高了煤炭資源回收，又延長了工作面的回采時間，有效減緩了礦井工作面接替的緊張局面，為礦井穩(wěn)產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。7、結(jié) 語通過在21061工作面實現(xiàn)懸移支架的對接摸索與實踐，通過采取措施，采用削巷、調(diào)巷等方法實現(xiàn)了工作面的順利延伸，解決了懸移支架在不規(guī)則工作面推廣使用，構(gòu)成新的生產(chǎn)系統(tǒng)，新的生產(chǎn)系統(tǒng)保證了工作面的正常生產(chǎn)，方便了懸移支架的維護，提高了煤炭資源回收率和生產(chǎn)工效，提升了質(zhì)量標準化水平。為其它類似工作面對接提供了實踐經(jīng)驗。作者簡介：張亞鶴 （1982.8），男，河南泌陽人，漢族，x年畢業(yè)于河南理工大學，現(xiàn)任大平礦生產(chǎn)技術(shù)科副科長。
懸移支架工作面延伸的實踐與應用 綜采工作面液壓支架
