齒輪傳動軸的加工工藝規(guī)程設(shè)計含CAD圖

齒輪傳動軸的加工工藝規(guī)程設(shè)計含CAD圖,齒輪,傳動軸,加工,工藝,規(guī)程,設(shè)計,cad 摘要 機械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件、生產(chǎn)準(zhǔn)備和管理準(zhǔn)備的重要資料、新建或擴建工廠和車間的基本依據(jù)、還便于交流與推廣先進經(jīng)驗。正確的工藝規(guī)程可以穩(wěn)定地保證產(chǎn)品的質(zhì)量和獲得較高的生產(chǎn)率經(jīng)濟效益、能使生產(chǎn)均衡順利的進行。 本文給出的零件是齒輪傳動軸，齒輪傳動軸是典型軸類零件。為齒輪傳遞運動和動力。通過對零件圖紙的分析，培養(yǎng)自己樹立正確的對產(chǎn)品的加工能力，也可使自己進一步加深對所學(xué)理論的認(rèn)識，學(xué)會運用所學(xué)知識去分析和解決一些實際問題。 本次對齒輪傳動軸的加工工藝規(guī)程進行詳細(xì)的設(shè)計。制定機械加工工藝路線，詳細(xì)計算了加工余量、切削用量、尺寸公差，確定工序序加工余量、加工工時、機械加工三要素等，選擇其加工設(shè)備。通過本設(shè)計掌握零件的加工過程分析、工藝卡片的編制和步驟。 繪制零件圖、毛坯圖以及加工工序圖，填寫加工工藝卡和加工工序卡，撰寫設(shè)計說明書等。 關(guān)鍵詞：齒輪；傳動軸；加工工藝；加工三要素 I ABSTRACT Machining process regulations are the main technical documents to guide workshop production, important materials for production preparation and management preparation, the basic basis for building or expanding factories and workshops, and also facilitate the exchange and promotion of advanced experience. The correct process rules can stably guarantee the quality of the product and obtain high productivity economic benefits, and can make the production smoothly and smoothly. The parts given in this article are geared shafts. Geared shafts are typical shaft parts. Transfer motion and power to gears. Through the analysis of the part drawings, cultivate yourself to establish the correct processing ability of the product, and you can also deepen your understanding of the theory learned, and learn to use the knowledge to analyze and solve some practical problems. This time, the detailed design of the processing technology of the gear transmission shaft is designed. Draw up the machining process route, calculate the machining allowance, cutting amount, and dimensional tolerances in detail, determine the process sequence machining allowance, machining hours, and machining, and select the processing equipment. Through this design, you can master the analysis of the processing of parts, the preparation and steps of process cards. Draw parts drawing, rough drawing and processing procedure diagram, fill in processing card and processing procedure card, write design instruction, etc. Keywords: gear; transmission shaft; processing technology; three elements of processing 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 第1章 引言 1 第2章 零件的分析 2 2.1 零件的作用、設(shè)計基準(zhǔn)及技術(shù)要求 2 2.1.1 零件的作用 2 2.1.2 零件的設(shè)計基準(zhǔn) 2 2.1.3 零件的組成表面 2 2.2 零件的加工要求及形位公差 2 2.2.1 零件的加工要求 2 2.2.2 零件的形位公差 3 2.3 零件的機械加工工藝性、材質(zhì)及熱處理要求 3 2.3.1 零件的機械加工工藝性 3 2.3.2 零件的材質(zhì) 3 第3章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 4 3.1 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定 4 3.2 毛坯制造方式的確定 4 3.3 加工基準(zhǔn)的選擇 6 3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇與確定 6 3.3.2 精基準(zhǔn)的選擇與確定 6 3.4 加工工藝路線的選擇與確定 7 3.4.1 加工工藝路線的選擇 7 3.4.2 加工工藝路線的確定 8 3.5 加工余量的選擇與確定 8 3.6 加工工藝裝備的選擇與確定 9 3.7 確定切削用量及計算加工工時 9 結(jié)論 24 致謝 25 參考文獻 26 II 第1章 引言 機械工業(yè)是為國民經(jīng)濟提供裝備和為人民生活提供耐用消耗品的產(chǎn)業(yè)，國民經(jīng)濟各部門生產(chǎn)技術(shù)的進步和經(jīng)濟效益的高低在很大程度上取決于它所采用裝備的性能和質(zhì)量。所以機械工業(yè)的技術(shù)水平和規(guī)模是衡量一個國家科技水平和經(jīng)濟實力的重要標(biāo)志。 經(jīng)過建國40多年的發(fā)展，機械工業(yè)已成為我國工業(yè)中產(chǎn)品門類比較齊全，具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的支柱產(chǎn)業(yè)之一。改革開放以來，機械工業(yè)引進了大量的國外先進技術(shù)，目前這些技術(shù)已大批量投入生產(chǎn)，加上國內(nèi)自行研究開發(fā)的結(jié)果，使機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)正向著合理化方向發(fā)展，對市場的適應(yīng)能力也明顯增強。 通過對引進技術(shù)的消化吸收，又計劃的推進了企業(yè)的技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進步的道路，使制造技術(shù)機械產(chǎn)品的性能及企業(yè)的經(jīng)濟效益都發(fā)生了顯著的變化，我國機械工業(yè)綜合技術(shù)水平有了較大幅度的提高，一批先進的生產(chǎn)技術(shù)在生產(chǎn)中得到應(yīng)用和普及，約有近10%的企業(yè)進入了高技術(shù)企業(yè)的行列，60%以上的企業(yè)建立了專門的技術(shù)開發(fā)機構(gòu)，此外科技體制改革不斷深化，絕大多數(shù)研究院、所已進入經(jīng)濟建設(shè)主戰(zhàn)場，正發(fā)揮越來越大的作用。 按照傳統(tǒng)的專業(yè)劃分，機械制造工藝學(xué)的研究范疇是零件的機械加工和裝配的工藝過程。很長時間以來，機械加工工藝最廣泛采用的方法是切削加工和磨削加工，即按照一定的順序，采用硬度比工件高的切削刀具實現(xiàn)機械加工。改革開放以來，機械工業(yè)充分利用國內(nèi)外的技術(shù)資源，進行技術(shù)改造，依靠科技進步，已經(jīng)取得了長足的發(fā)展。但與世界先進水平相比，我國的機械制造業(yè)的產(chǎn)品在功能、質(zhì)量等方面還有較大的差距，產(chǎn)品構(gòu)成落后，精度保持性差、科研開發(fā)能力較薄弱、人員技術(shù)素質(zhì)還跟不上現(xiàn)代機械制造業(yè)飛速發(fā)展的需要。因此，我國機械制造業(yè)必須不斷增強技術(shù)力量，培養(yǎng)高水平的人才和提高現(xiàn)有人員的素質(zhì)，學(xué)習(xí)和引進國外先進科學(xué)技術(shù)，使我國的機械制造工業(yè)早日趕上世界先進水平。 26 第2章 零件的分析 2.1 零件的作用、設(shè)計基準(zhǔn)及技術(shù)要求 2.1.1 零件的作用 本次設(shè)計的零件是齒輪傳動軸，齒輪傳動軸是典型軸類零件。為齒輪傳遞運動和動力。具體結(jié)構(gòu)見下圖2-1齒輪傳動軸零件圖。 圖2.1 齒輪傳動軸零件圖 2.1.2 零件的設(shè)計基準(zhǔn) 通過資料的參看能夠知道，依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求，用以確定的一些點、線、面稱為設(shè)計基準(zhǔn)。 依據(jù)對零件的分析，本次設(shè)計零件的設(shè)計基準(zhǔn)為兩端Ф60外圓所在軸線。 2.1.3 零件的組成表面 1、310左右端面，所在的表面及端面； 2、Φ141.78、Φ80、Φ65、寬14錐面和右端Φ60外圓，所在的表面及端面； 3、Φ75及左端Φ60外圓，所在的表面及端面； 4、78X18鍵槽，所在的表面及端面；斜齒輪齒形，所在的表面及端面。 2.2 零件的加工要求及形位公差 2.2.1 零件的加工要求 1、左右兩端Φ60外圓，其表面粗糙度公差為Ra1.6um；Φ75右端面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um； 2、Φ141.78齒頂圓，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；Φ133.78分度圓，其表面粗糙度公差為Ra3.2um； 3、尺寸8左右兩端面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；Φ65外圓，其表面粗糙度公差為Ra3.2um；寬14錐面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um； 4、其余未注表面粗糙度公差的表面及端面，其表面粗糙度公差為Ra12.5um； 2.2.2 零件的形位公差 1、左端Φ60外圓，相對于“左右兩端Φ60外圓所在軸線”的直線度公差為0.025； 2、Φ141.78齒頂圓，，相對于“左右兩端Φ60外圓所在軸線”的直線度公差為0.025； 3、右端Φ60外圓，相對于“左右兩端Φ60外圓所在軸線”的直線度公差為0.025； 4、鍵槽18上下兩端面，相對于“Φ65外圓所在軸線”的對稱度公差為0.020。 2.3 零件的機械加工工藝性、材質(zhì)及熱處理要求 2.3.1 零件的機械加工工藝性 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來的特性。所設(shè)計的軸套零件有利于達到所要求的加工質(zhì)量和有利于減少加工的勞動量。 通過上面對零件的分析，我們能夠知道本次設(shè)計的零件是常規(guī)類零件。本次設(shè)計的零件主要加工的表面有外圓柱面、端面、齒形面以及鍵槽等等。這些都是能夠很容易滿足的。因此，該零件的機械加工工藝性較好。 2.3.2 零件的材質(zhì) 依據(jù)零件圖，本次設(shè)計零件的材質(zhì)是40Cr。該材料綜合力學(xué)性能良好，對常規(guī)類零件這類小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，其價格便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達45HRC-50HRC。 第3章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定 生產(chǎn)類型是按工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)過程的連續(xù)程度或生產(chǎn)產(chǎn)品的重復(fù)程度劃分的類型。按工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)過程的連續(xù)程度不同，可以分為連續(xù)生產(chǎn)和間斷生產(chǎn)。連續(xù)生產(chǎn)的工藝技術(shù)過程連續(xù)程度高，不允許有任何間斷出現(xiàn)，一般沒有在產(chǎn)品、半成品和其它中間產(chǎn)品，如發(fā)電、化工、冶煉生產(chǎn)等。間斷生產(chǎn)的工藝技術(shù)過程可以分階段間斷進行，產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程既可以由一個企業(yè)單獨完成，也可以由若干個企業(yè)分工協(xié)作完成，生產(chǎn)過程中一般都需要有一定的在制品和半成品儲備，如機械、電器產(chǎn)品的生產(chǎn)等。 按年生產(chǎn)綱領(lǐng)，劃分生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn)；小批生產(chǎn)；中批生產(chǎn)；大批生產(chǎn)；大量生產(chǎn)。 結(jié)合零件以及設(shè)計要求，確定本次設(shè)計齒輪傳動軸其生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)。 3.2 毛坯制造方式的確定 常見的毛坯種類有以下幾種： 1、鑄件 對形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造和離心鑄造等。 2、鍛件 鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。 3、型材 型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。 4、焊接件 焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機試制。其優(yōu)點是制造簡單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時效處理后才能進行機械加工。 5、其它毛坯 其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。 選擇毛坯時應(yīng)該考慮如下幾個方面的因素： 1、零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 大量生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。如鑄件采用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件采用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。單件小批生產(chǎn)時應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率較低的毛坯制造方法。 2、零件材料的工藝性 例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應(yīng)選擇鑄造毛坯；鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀不復(fù)雜，力學(xué)性能要求又不太高時，可選用型材；重要的鋼質(zhì)零件，為保證其力學(xué)性能，應(yīng)選擇鍛造件毛坯。 3、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 形狀復(fù)雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機械加工的勞動量，則宜采用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。 4、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件 選擇毛坯時，還要考慮本廠的毛坯制造水平、設(shè)備條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟性等。 依據(jù)零件的材料為40Cr，查閱《金屬機械加工工藝人員手冊》，確定其毛坯的制造方式為鍛造。鍛造余量為2.5mm，毛坯的外形尺寸為Φ147X315，具體結(jié)構(gòu)簡圖3.1齒輪傳動軸毛坯圖。 圖3.1 齒輪傳動軸毛坯圖 3.3 加工基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。 定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時，先進行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來加工精基準(zhǔn)。 3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇與確定 為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，根據(jù)零件圖分析本零件，本零件是典型的軸類零件，粗基準(zhǔn)的選擇：兩端Φ60外圓，也比較適合作零件上眾多表面加工的定位基準(zhǔn)。 3.3.2 精基準(zhǔn)的選擇與確定 “基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 “自為基準(zhǔn)“原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 “互為基準(zhǔn)“原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 精基準(zhǔn)的選擇：兩端Φ60外圓所在的軸線是精基準(zhǔn)。 3.4 加工工藝路線的選擇與確定 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案： 3.4.1 加工工藝路線的選擇 方案1： 工序1、鍛造Φ147X135； 工序2、熱處理； 工序3、粗車310右端面；Φ141.78、Φ80、Φ65、寬14錐面和右端Φ60外圓及端面； 工序4、粗車310左端面；Φ75及左端Φ60外圓及端面； 工序5、半精車Φ141.78、Φ65、寬14錐面和右端Φ60外圓及端面； 工序6、半精車左端Φ60外圓及端面； 工序7、精車Φ65和右端Φ60外圓及端面； 工序8、精車左端Φ60外圓及端面； 工序9、銑78X18鍵槽； 工序10、滾齒加工斜齒輪齒形； 工序11、磨兩端Φ60外圓； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 方案2： 工序1、鍛造Φ147X135； 工序2、熱處理； 工序3、滾齒加工斜齒輪齒形； 工序4、車310右端面；Φ141.78、Φ80、Φ65、寬14錐面和右端Φ60外圓端面； 工序5、車310左端面；Φ75及左端Φ60外圓及端面； 工序6、銑78X18鍵槽； 工序7、磨兩端Φ60外圓； 工序8、清洗； 工序9、終檢； 工序10、入庫。 3.4.2 加工工藝路線的確定 方案1先加工端面及外圓，而后將其作為下面工序定位和加工的基準(zhǔn)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺寸要求以及形位公差能夠得到很好的保證。 方案二先對零件的齒形進行加工，而后對零件的外圓和端面進行加工?？此贫ㄎ惠^好，但鍛造毛坯的外圓其尺寸公差、平面度和垂直度都不能得到保證。 經(jīng)過對2種加工方案的選擇和分析，最終確定方案1作為本次零件加工方案。 3.5 加工余量的選擇與確定 根據(jù)上述加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量如下表3.1： 表3.1 加工余量對照表 工序號 工序名稱 加工工步 加工余量（mm） 1 鍛造 Φ147X315 2 熱處理 3 粗車 310右端面 2.5 Φ141.78外圓及端面 1.65（單邊） Φ80外圓及端面 2.5（單邊） Φ65外圓及端面 1.5（單邊） 寬14錐面 1.65（單邊） 右端Φ60外圓及端面 1.5（單邊） 4 粗車 310左端面 2.5 Φ75外圓及端面 2.5（單邊） 左端Φ60外圓及端面 1.5（單邊） 5 半精車 Φ141.78外圓及端面 0.85（單邊） Φ65外圓及端面 0.85（單邊） 寬14錐面 0.85（單邊） 右端Φ60外圓及端面 0.85（單邊） 6 半精車 半精車左端Φ60外圓及端面 0.85（單邊） 7 精車 Φ65外圓及端面 0.15（單邊） 右端Φ60外圓及端面 0.15（單邊） 8 精車 左端Φ60外圓及端面 0.15（單邊） 9 銑槽 78X18鍵槽 7.5 10 滾齒 加工斜齒輪齒形 4（單邊） 11 磨 兩端Φ60外圓 0.02（單邊） 12 清洗 13 終檢 14 入庫 3.6 加工工藝裝備的選擇與確定 1、車削加工 通過資料的查閱，確定其加工的機床為CK6140數(shù)控車床，裝夾工具為三爪卡盤；加工的刀具為合金車刀；測量工具為游標(biāo)卡尺。 2、銑削加工 通過資料的查閱，確定其加工的機床為XK5032數(shù)控銑床，裝夾工具為專用夾具；加工的刀具為合金銑刀；測量工具為游標(biāo)卡尺。 3、滾齒加工 通過資料的查閱，確定其加工的機床為Y3150E滾齒機，裝夾工具為專用夾具；加工的刀具為滾刀；測量工具為齒形量規(guī)。 4、磨削加工 通過資料的查閱，確定其加工的機床為M1420-520外圓磨床，裝夾工具為專用夾具；加工的刀具為砂輪；測量工具為千分尺。 3.7 確定切削用量及計算加工工時 工序1、鍛造Φ147X135； 工序2、熱處理； 工序3、粗車310右端面；Φ141.78、Φ80、Φ65、寬14錐面和右端Φ60外圓及端面； 工步1：粗車310右端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=35，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：粗車Φ141.78外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.65mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=180r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=129，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：粗車Φ80外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=330r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=32，則 9、輔助時間 式中：，則 工步4：粗車Φ65外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=129，則 9、輔助時間 式中：，則 工步5：粗車寬14錐面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.65mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=14，則 9、輔助時間 式中：，則 工步6：粗車右端Φ60外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=52，則 9、輔助時間 式中：，則 工序4、粗車310左端面；Φ75及左端Φ60外圓及端面； 工步1：粗車310左端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=32.5，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：粗車Φ75外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=330r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=34，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：粗車左端Φ60外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=26，則 9、輔助時間 式中：，則 工序5、半精車Φ141.78、Φ65、寬14錐面和右端Φ60外圓及端面； 工步1：半精車Φ141.78外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.85mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=200r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=125.7，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精車Φ65外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.85mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=64，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：半精車寬14錐面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.85mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=14，則 9、輔助時間 式中：，則 工步4：半精車右端Φ60外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.85mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=500r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=52，則 9、輔助時間 式中：，則 工序6、半精車左端Φ60外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.85mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=500r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=26.85，則 9、輔助時間 式中：，則 工序7、精車Φ65和右端Φ60外圓及端面； 工步1：精車Φ65外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.15mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=500r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=64，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：精車右端Φ60外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.15mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=550r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=52，則 9、輔助時間 式中：，則 工序8、精車左端Φ60外圓及端面； 1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.15mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=550r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=27，則 9、輔助時間 式中：，則 工序9、銑78X18鍵槽； 1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號XK5032； 2、加工刀具：合金銑刀； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量7mm； 5、進給量。 6、切削速度=20m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=60，則 9、輔助時間 式中：，則 工序10、滾齒加工斜齒輪齒形； 1、加工設(shè)備：滾齒機，型號Y3150E； 2、加工刀具：滾刀； 3、測量工具：齒形量規(guī)； 4、背吃刀量4mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對機床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=250r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=124，則 9、輔助時間 式中：，則 工序11、磨兩端Φ60外圓； 1、加工設(shè)備：外圓磨床，型號M1420-520； 2、加工刀具：砂輪； 3、測量工具：千分尺； 4、背吃刀量0.02mm； 5、進給量。 6、切削速度=30m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對機床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=950r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=52，則 9、輔助時間 式中：，則 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 結(jié)論 到此為止，在自己努力下順利完成了本次設(shè)計。從剛開始對制造工藝只有一點感性認(rèn)識到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢，能對工件確定合理的工藝方案，對零件的設(shè)計制造，機床設(shè)備的選用，機械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領(lǐng)會。 在本次設(shè)計中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識，因此設(shè)計之前就對大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對本課題的設(shè)計任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計的感覺。同時，由于設(shè)計的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。通過本次設(shè)計還使我更深切地感受到了團隊的力量，在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團隊合作精神也得到了增強。可以說，此次設(shè)計檢驗了我們的綜合素質(zhì)和實際能力。同時也跨出了我的工程師之路的第一步。 雖然本次設(shè)計我很努力去做，但還是存在一些不足： （1）我對機械工藝規(guī)程設(shè)計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。 （2）對零件熱處理方式及夾具的設(shè)計把握不準(zhǔn)，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細(xì)節(jié)部分沒有掌握好。 因此，在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要多學(xué)習(xí)相關(guān)的知識，關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識面，盡量進行實踐，以便設(shè)計時能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。 致謝 設(shè)計的過程中得到了老師耐心的指導(dǎo)。老師非常關(guān)注我的設(shè)計進程，為我細(xì)心的講解，幫助我理順設(shè)計的思路，熱忱鼓勵和精心點撥，老師學(xué)識淵博、治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、高度的責(zé)任感使我受益非淺。請允許我對您表達我最衷心的感謝！這次畢業(yè)設(shè)計還得到了其他老師和同學(xué)的熱心幫助，他們的建議使我的論文更加嚴(yán)謹(jǐn)。在此也一并表示感謝！ 最后再次感謝我的老師、同伴及所有幫助我的人。祝你們?nèi)f事如意！同時也祝愿我的母校越來越好。 參考文獻 [1]陳宏鈞.《機械加工工藝手冊》[M].機械工業(yè)出版社,2006 [2]李云.機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1996 [3]《機械加工技術(shù)》[M].西安電子科技大學(xué)出版社.2002 [4]徐海枝.機械加工工藝編制[M]. 北京: 北京理工大學(xué)出版社，2009. 9 [5]王先逵.機械加工工藝規(guī)程制定[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社，2008. 6 [6]李旦,邵東向,王杰.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計機床專用夾具圖冊[M]. 哈爾濱: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005.2 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