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反向齒輪器箱體夾具設(shè)計(jì)說明書
學(xué) 院 制造學(xué)院
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
年 級(jí)
學(xué)生姓名
學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)教師
時(shí) 間
說明書目錄
1、 設(shè)計(jì)目的
2、 反向齒輪器箱體工藝特點(diǎn)及技術(shù)要求
3、 選擇定位基準(zhǔn)
4、 制定零件加工工藝路線
5、 專用夾具設(shè)計(jì)的具體要求
6、 擬訂夾具方案
摘 要
本文是對(duì)反向齒輪器箱體零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析,主要包括對(duì)零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法,設(shè)計(jì)合理的加工工藝過程。此外還對(duì)反向齒輪器箱體零件的1道工序的加工設(shè)計(jì)了專用夾具.
關(guān)鍵詞 反向齒輪器箱體零件,加工工藝,夾具,定位,夾緊
目錄
摘 要 III
ABSTRACT 4
1 緒 論 6
1.1 反向齒輪箱的用途 6
1.2 反向齒輪箱的技術(shù)要求 6
1.3 選擇定位基準(zhǔn) 8
1.4 制定零件加工工藝路線 8
1.5 切削計(jì)算 10
工序:精銑上蓋結(jié)合面 12
2 精銑上蓋結(jié)合面夾具設(shè)計(jì) 13
2.1研究原始質(zhì)料 13
2.2定位基準(zhǔn)的選擇 13
2.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 14
2.4 誤差分析與計(jì)算 15
2.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 15
2.5.1定位銷選用 15
2.5.2 16
2.6定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 16
2.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 17
2.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 18
總 結(jié) 19
謝 辭 20
參考文獻(xiàn) 21
20
1 緒 論
機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法,是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益,生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn),因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。
而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置,其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置,并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。它們的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義,因此在大批量生產(chǎn)中,常采用專用夾具。
而本次對(duì)于零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是:
⑴ 完成零件零件加工工藝規(guī)程的制定;
⑵ 完成專用夾具的設(shè)計(jì)。
通過對(duì)零件的初步分析,了解其零件的主要特點(diǎn),加工難易程度,主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn),從而制定出零件加工工藝規(guī)程;對(duì)于專用夾具的設(shè)計(jì),首先分析零件的加工工藝,選取定位基準(zhǔn),然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式,從而設(shè)計(jì)專用夾具。
1.1 反向齒輪箱的用途
該反向齒輪箱用途非常廣泛。常用于加速減速,就是常說的變速齒輪箱;改變傳動(dòng)方向,例如我們用兩個(gè)扇形齒輪可以將力垂直傳遞到另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸;改變轉(zhuǎn)動(dòng)力矩,同等功率條件下,速度轉(zhuǎn)的越快的齒輪,軸所受的力矩越小,反之越大;離合功能,我們可以通過分開兩個(gè)原本嚙合的齒輪,達(dá)到把發(fā)動(dòng)機(jī)與負(fù)載分開的目的,比如剎車離合器等;分配動(dòng)力,例如我們可以用一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī),通過齒輪箱主軸帶動(dòng)多個(gè)從軸,從而實(shí)現(xiàn)一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)多個(gè)負(fù)載的功能。
1.2 反向齒輪箱的技術(shù)要求
按表1的形式將反向齒輪器的主要技術(shù)要求列于表1中。
表1 反向齒輪箱零件技術(shù)要求表
加工表面
尺寸及偏差
mm
表面粗糙度Ra
um
形位公差
mm
上蓋接合面
200
1.6
0.05
后側(cè)面
130
6.3
上蓋接合面Φ12mm孔
12
6.3
Φ16mm沉頭孔
16
6.3
吊耳上凸臺(tái)面
6.3
左右端面
6.3
Φ47mm軸承孔
Φ47-0.008+0.018
1.6
◎
Φ0.01
A-B
Φ35mm軸承孔
Φ35-0.008+0.018
1.6
◎
Φ0.01
A-B
后側(cè)面Φ12mm孔
Φ120+0.019
1.6
Φ35mm吊耳孔
Φ350+0.027
3.2
∥
0.05
C
該反向齒輪箱形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,屬于典型的箱體零件。為了實(shí)現(xiàn)改變方向、力矩等功能,其軸承孔與軸承有很高的配合要求,因此尺寸加工精度要求較高,而且要求較高的同軸度。上蓋結(jié)合面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn),要求較高的平面度。為了保證齒輪箱有較高的裝配精度,上蓋面采用銷定位。吊耳孔雖然尺寸精度要求不高,但要求對(duì)上蓋面有很好的平行度。
綜上所述,該反向齒輪箱的各項(xiàng)技術(shù)要求比較合理,符合零件在實(shí)際工作中的功用。
1、反向齒輪箱特點(diǎn):
反向齒輪箱屬于面型薄壁箱體零件,加工要求較高的是頂面和軸承孔的加工,其具體要求見零件圖。
2、對(duì)反向齒輪箱體的結(jié)構(gòu):
1)該反向齒輪箱形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,屬于典型的箱體零件。
2)該箱體壁厚均勻,鑄造容易,不易出現(xiàn)縮孔,縮松等缺陷。
3)在箱體零件上,孔徑相同的比較多,有利于減少刀具的種類和數(shù)量。
4)為了實(shí)現(xiàn)改變方向、力矩等功能,其軸承孔與軸承有很高的配合要求,因此尺寸加工精度要求較高,而且要求較高的同軸度。
5)上蓋結(jié)合面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn),要求較高的平面度。
6)吊耳孔雖然尺寸精度要求不高,但要求對(duì)上蓋面有很好的平行度。
3、反向齒輪箱體工藝性的定性分析:
分析零件圖可知,齒輪箱的上蓋接合面和后側(cè)面均要求銑削加工,上蓋接合面的四角伸出端與左右端面相接,這樣既減少了加工面積,又減少了材料的使用,同時(shí)還提高了接觸剛度;加工Φ47mm軸承孔和Φ35mm軸承孔時(shí),由于孔徑較大,要選擇鏜刀進(jìn)行加工,為了滿足兩孔的同軸度,可以用在一個(gè)工位里完成它們的加工;該齒輪箱是單件小批量的生產(chǎn),要求工序盡可能的集中,因此多選用在加工中心上完成,以提高生產(chǎn)效率。由此可見,該零件的工藝性較好。
4、反向齒輪箱體材料和毛坯:
零件的材料用HT-20~~33,采用鑄鐵有以下一些優(yōu)點(diǎn),鑄鐵有較高的耐磨性,減振性和鑄造性,而且價(jià)格低廉。采用鑄件毛坯,鑄出后要進(jìn)行時(shí)效處理,消除其內(nèi)應(yīng)力,然后才送到機(jī)械加工車間加工,否則加工后會(huì)發(fā)生很大的變形,影響加工精度。
1.3 選擇定位基準(zhǔn)
定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分,通常先確定精基準(zhǔn),然后再確定粗基準(zhǔn)。
1. 精基準(zhǔn)的選擇
根據(jù)該箱體零件的技術(shù)要求和裝配要求,選擇上蓋結(jié)合面和后側(cè)面作為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工,然而這兩個(gè)平面是需要加工的表面,因此首先要加工這兩個(gè)面。選擇上蓋接合面和后側(cè)面作精基準(zhǔn),零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工,即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。由于上蓋接合面和后側(cè)面又是作為設(shè)計(jì)是選用的基準(zhǔn),因此選用它們作為基準(zhǔn)又遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則。選用上蓋結(jié)合面作基準(zhǔn)時(shí),采用一面兩孔的方式定位,夾緊穩(wěn)定可靠。
2. 粗基準(zhǔn)的選擇
作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整和光潔,不能有飛邊、澆口、毛刺、冒口及其他的缺陷。本箱體零件選用下底面作為粗基準(zhǔn)。以下底面作為粗基準(zhǔn)加工上蓋接合面和后側(cè)面,可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。
1.4 制定零件加工工藝路線
工藝路線擬定是工藝規(guī)程制定的核心,在具體工作中應(yīng)在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上,提出多種方案進(jìn)行分析比較,注意到加工路線不僅影響加工的質(zhì)量和效率,而且還影響到工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備安排、車間面積、生產(chǎn)成本等,必須認(rèn)真分析,使擬定的加工工藝路線達(dá)到科學(xué)合理。本設(shè)計(jì)經(jīng)分析擬定的工藝路線分析如下:
1粗銑零件上蓋結(jié)合面,半精銑上蓋結(jié)合面
2鉆鉸上結(jié)合面¢12連接螺栓孔,鉸修上蓋結(jié)合面¢12孔
3粗銑兩側(cè)軸承凸臺(tái)端面
4粗銑吊耳上凸臺(tái)端面
5粗銑前端面
6鉆前端面¢10孔,鉆前端面¢12孔,鉆前端面M12螺紋底孔
7鉆底面M12螺紋底孔,锪¢20孔
8粗鏜兩側(cè)軸承孔
9粗鏜吊耳孔
10精銑吊耳上凸臺(tái)面
11半精鏜兩側(cè)軸承孔
12精鏜吊耳孔
13精銑兩側(cè)軸承凸臺(tái)端面
14鉆兩側(cè)軸承凸臺(tái)端面上6個(gè)M6螺紋底孔
15在上蓋結(jié)合面上鉆4個(gè)M8螺紋底孔
16攻底面M12螺紋
17擴(kuò)鉸前端面¢12孔,鉸前端面¢10孔為M12螺紋底孔
18攻前端面M12螺紋
19攻兩側(cè)軸承凸臺(tái)端面上6個(gè)M6螺紋
20在上蓋結(jié)合面上攻4個(gè)M8螺紋,鉆左側(cè)凸臺(tái)面上¢5深35孔
21在上蓋結(jié)合面鉆4個(gè)¢5油孔
22精銑上蓋結(jié)合面
23鉸修上蓋結(jié)合面¢12孔
24精鏜兩側(cè)軸承孔
25鉸¢16沉頭孔
26去毛刺
27清洗
28與7065裝配
29鉆2個(gè)配作¢5錐銷孔底孔
30手鉸2個(gè)配作¢5錐銷孔
31與7076裝配
32鉆吊耳上配作¢8銷孔底孔
33手鉸吊耳上配作¢8銷孔
34清洗
35終檢
1.5 切削計(jì)算
工序60:鉆鉸孔
機(jī)床:Z525
刀具:硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號(hào):E211和E101
帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆(GB4260-84)
公制/莫式4號(hào)錐直柄鉸刀 刀具材料:
Φ10H7孔先鉆Φ9.5孔,然后鉸孔至Φ10
切削深度:
進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-52,取
切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-53,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有:
,取
實(shí)際切削速度,由式(1.2)有:
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度:
式(1.8)
刀具切出長(zhǎng)度: 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間: 式(1.9)
鉸孔孔
切削深度:,
進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-58,取
切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-60,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有:
,取
實(shí)際切削速度,由式(1.2)有:
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度,由式(1.8)有:
刀具切出長(zhǎng)度: 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間,由式(1.9)有:
工序:鉆底座M12螺紋底孔 锪20孔
機(jī)床:立式鉆床Z525
刀具:根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表4.3~9選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
⑴ 鉆孔
進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4~38,取。
切削速度:參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4~41,取。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:
,
按照參考文獻(xiàn)[3]表5.1~31,取
所以實(shí)際切削速度:
切削工時(shí)
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度:
刀具切出長(zhǎng)度: 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
工序:鉆攻M12X6H螺孔
機(jī)床:Z525
刀具:釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐
(1)、M12X6H螺孔攻絲
進(jìn)給量:由于其螺距,因此進(jìn)給量
切削速度:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4.105,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取
絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速:取
實(shí)際切削速度:
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度:
刀具切出長(zhǎng)度: (盲孔)
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
工序:精銑上蓋結(jié)合面
機(jī)床:X52K型立式銑床
刀具:兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為),材料:, ,齒數(shù)Z=25,為細(xì)齒銑刀。
精銑該平面的單邊余量:Z=1.0mm
銑削深度:
每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:
,
按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-31
實(shí)際銑削速度:
進(jìn)給量:
工作臺(tái)每分進(jìn)給量:
被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知
刀具切入長(zhǎng)度:精銑時(shí)
刀具切出長(zhǎng)度:取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間:
查參考文獻(xiàn)[1],表2.5-45工步輔助時(shí)間為:1.94min
2 精銑上蓋結(jié)合面夾具設(shè)計(jì)
2.1研究原始質(zhì)料
利用本夾具主要用來精銑上蓋結(jié)合面工序夾具設(shè)計(jì),為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí),應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.2定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可知:在對(duì)銑精銑上蓋結(jié)合面進(jìn)行加工前,底平面進(jìn)行了粗、精銑加工,孔進(jìn)行了加工。因此,定位、夾緊方案有:
分析比心軸夾緊、定位是通過比較分析只有方案Ⅱ滿足要求,孔其加工與軸線間有尺寸公差,從而保證其尺寸公差要求。具體見下圖所示??靠锥嗣嫦拗?個(gè)自由度,
一個(gè)心軸通過孔限制2個(gè)自由度,下面有4個(gè)浮動(dòng)支撐限制旋轉(zhuǎn)自由度,一共限制6個(gè)自由度。
2.3 切削力及夾緊分析計(jì)算
根據(jù)參考文獻(xiàn)[1],表2.4—97可查得:
銑削力計(jì)算公式為
圓周分力
查表可得:
代入得
=
查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為:
∴
查參考文獻(xiàn)[1],表5.1-4可知,所需的夾緊力為:
式中: L=62.53mm f=2.22
l=34mm
∴
由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
查參考文獻(xiàn)[5]1~2~26可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算:螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有:
式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得:
其中:
螺旋夾緊力:
該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件,受力簡(jiǎn)圖如2.2.
由表得:原動(dòng)力計(jì)算公式
即:
由上述計(jì)算易得:
由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
2.4 誤差分析與計(jì)算
為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。
與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差,一般可用下式表示:
由參考文獻(xiàn)[5]可得:
⑴ 定位銷的定位誤差 :
其中:
,
,
,
且:L=125mm ,得
⑵ 夾緊誤差 :
其中接觸變形位移值:
查[5]表1~2~15有。
⑶ 磨損造成的加工誤差:通常不超過
⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差:取
誤差總和:
從以上的分析可見,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。
2.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用
2.5.1定位銷選用
本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來定位,其參數(shù)如下表:
表2.1 定位銷
d
H
D
公稱尺寸
允差
14~18
12
15
~0.011
22
5
1
4
M12
4
2.5.2
該夾緊裝置選用移動(dòng)壓板,其參數(shù)如表2.3:
表6.3 移動(dòng)壓板
公稱直徑
L
6
45
20
8
19
6.6
7
M6
5
2.6定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)
定向鍵安裝在夾具體底面的槽中,一般使用兩個(gè)。其距離應(yīng)盡可能布置得遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩,可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷,加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。
根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]選用定向鍵為
圖5 定向鍵(GB2207—80)及其與機(jī)床連接示意圖
對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成,用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。
由于本工序是完成此撥動(dòng)叉的加工,所以選用直角對(duì)刀塊。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]選用對(duì)刀塊,
塞尺選用平塞尺,其結(jié)構(gòu)如圖所示:
圖7 平塞尺(GB2244-80)
2.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)
對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求
(1)應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性
在夾具體表面重要的面,如安裝接觸位置,安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的,足夠的精度,之間的位置精度穩(wěn)定夾具體,夾具體應(yīng)該采用鑄造,時(shí)效處理,退火等處理方式。
(2)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度
保證在加工過程中不因夾緊力,切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的,夾具應(yīng)有足夠的厚度,剛度可以適當(dāng)加固。
(3)結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò)
夾較大的工件的外觀,更復(fù)雜的結(jié)構(gòu),之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高,所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中,應(yīng)處理的工件,夾具,維修方便。再滿足功能性要求(剛度和強(qiáng)度)前提下,應(yīng)能減小體積減輕重量,結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單。
(4)應(yīng)便于鐵屑去除
在加工過程中,該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累,如果不及時(shí)清除,切削熱的積累會(huì)破壞夾具定位精度,鐵屑投擲可能繞組定位元件,也會(huì)破壞的定位精度,甚至發(fā)生事故。因此,在這個(gè)過程中的鐵屑不多,可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間:對(duì)切削過程中產(chǎn)生更多的,一般應(yīng)在夾具體上面。
(5)安裝應(yīng)牢固、可靠
夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心,夾具應(yīng)盡可能低,支撐面積應(yīng)足夠大,以安裝精度要高,以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的,識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu),然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。
加工過程中,夾具必承受大的夾緊力切削力,產(chǎn)生沖擊和振動(dòng),夾具的形狀,取決于夾具布局和夾具和連接,在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具,積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠,所以夾具設(shè)計(jì),必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外,夾點(diǎn)技術(shù),經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn),在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具,切割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠,所以夾具設(shè)計(jì),必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。
2.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明
如前所述,應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率,但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式,在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小,經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較,選用了手動(dòng)夾緊方式(螺旋夾緊機(jī)構(gòu))。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大,在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。
此外,當(dāng)夾具有制造誤差,工作過程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時(shí),影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。
總 結(jié)
本文是反向齒輪器箱體的加工工藝和夾具設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)的總體過程可以概括為,首先對(duì)撥叉零件的結(jié)構(gòu)、形狀及材料作整體分析,然后初選加工工藝方案,并對(duì)工藝方案進(jìn)行比較選擇合理的工藝路線,然后計(jì)算分析尺寸,并制定出工藝卡片。最后是夾具的設(shè)計(jì)。
本次課程設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的知識(shí),是理論與實(shí)際相結(jié)合的一個(gè)成果。由于專業(yè)知識(shí)有限,在設(shè)計(jì)過程中遇到的問題主要通過老師的講解,同學(xué)們的討論以及查閱資料來解決。通過課程設(shè)計(jì),我對(duì)課本理論知識(shí)有了更深刻了理解,同時(shí),我的看圖,繪圖能力也有了較大的提高。這對(duì)我以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。
謝 辭
本次課程設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識(shí),是理論與實(shí)際相結(jié)合的一次考驗(yàn)。通過這次設(shè)計(jì),我的綜合運(yùn)用知識(shí)的能力有了很大的提高,尤其是看圖、繪圖、設(shè)計(jì)能力,為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中,我進(jìn)一步加深了對(duì)課本知識(shí)的理解,進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計(jì)過程,收獲頗豐。
本次設(shè)計(jì)是在XX老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的。我的機(jī)械工藝知識(shí)有限,在設(shè)計(jì)中常常碰到問題,是鄭老師不厭其煩的指導(dǎo),不斷的點(diǎn)拔迷津,提供相關(guān)資料,才使其順利完成。XX老師耐心的講解,使我如沐春風(fēng)。不僅如此,xx老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動(dòng)了我。在此,我向XX老師表示最真誠(chéng)的感謝。同時(shí),感謝同組同學(xué)的支持和幫助,使我更好的完成課程設(shè)計(jì)。
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