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機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
12
產(chǎn)品名稱
墊片
零（部）件名稱
凸模
共（2）頁第（1）頁
材料牌號
T10A
毛坯
種類
鍛件棒料
毛坯外型尺寸
（D）12×（H）45mm
每個毛坯可制件數(shù)
1
每臺
件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設備
工 藝 裝 備
工時
準終
單件
1
下料
鋸床下料
金工
G7116
2
鍛造
鍛造成圓形
氣錘
3
退火
去除加工應力
熱處理
電爐
4
粗車
粗車（D）12×（H）45的塊料
車床
臥式車床
5
調(diào)質(zhì)處理
對凸的要加工的部分進行處理
熱處理
6
磨削
精磨臺階軸的外表面
金工
M1040
專用磨夾具
7
淬火回火
對凸的要加工的部分進行熱處理
熱
8
研磨
對凸模進行進一步的修整
金工
9
檢驗
設計日期
標記
記數(shù)
更改文
件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更該文件號
審核日期
標準化日期
會簽
日期
機械加工工藝卡
產(chǎn)品型號
零件圖號
20
產(chǎn)品名稱
凹模板
零件名稱
共（2）頁第（2）頁
材料牌號
Cr12
毛坯
種類
鍛件
毛坯外型尺寸
130×130×20mm
每個毛坯可制件數(shù)
1
每臺
件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設備
工 藝 裝 備
工時
準終
單件
1
下料
鋸床下料
金工
G7116
2
鍛造
鍛成六方
鍛
氣錘
3
時效
對鍛件進行時效退火
熱
4
粗銑
粗銑六面
金工
X
50A
專用銑夾具
5
磨削
粗磨六面成直角
金工
M
1040
專用磨夾具
6
劃線
確定孔位，為下一步加工打好基準沖眼兒
鉗工
7
鉆孔
根據(jù)沖眼兒鉆孔
金工
ZQ
4015
專用鉆夾具
8
調(diào)質(zhì)處理
對凸的要加工的部分進行處理
熱處理
9
精磨
精磨上下兩面，表面粗糟度值為Ra0.8
專用磨夾具
10
電火花
成形加工
電火花專用夾具
11
淬火回火
熱處理
熱處理
12
研磨
對凸模進行進一步的修整
金工
13
檢驗
設計日期
審核日期
標準化日期
會簽
日期