花生去殼機設計【三維SW模型】【含5張CAD圖紙】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請放心下載，原稿可自行編輯修改【QQ：1304139763 可咨詢交流】=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請放心下載，原稿可自行編輯修改【QQ：1304139763 可咨詢交流】=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請放心下載，原稿可自行編輯修改【QQ：1304139763 可咨詢交流】= 花生去殼機設計摘 要花生脫殼機可以替代手工剝殼，極大地提高花生的脫殼效率。為此，針對目前花生脫殼機存在的機器性能不穩(wěn)定、適應性差、通用性差和利用率低等問題，設計了刮板式花生脫殼機，計算了脫殼機轉軸部件的轉速和脫殼機的功率，采用皮帶傳動，選用了電磁調速電動機，設計了轉軸、凹板篩、料斗和箱體等零部件; 通過采用電磁調速電動機和不同尺寸間隔的凹板篩提高了花生脫殼機的通用性，同時也提高了脫殼機的適應性和利用率; 由于電磁調速電動機的控制器具有速度負反饋系統(tǒng)，可以使電動機的輸出轉速基本上保持不變，從而提高了脫殼機運行過程中性能的穩(wěn)定性; 刮板式脫殼機運行中具有沖擊性，因此對轉軸部件的臨界轉速進行了校核，結果表明，設計的轉軸部件結構合理，其運行轉速低于轉軸部件的最小臨界轉速值。關鍵詞: 花生脫殼機; 脫殼原理; 脫殼機械化; 剝殼1總體方案的確定1.1 脫殼原理 目前，花生的主要脫殼方法有撞擊法、碾搓法、剪切法、擠壓法、搓撕法、壓力膨脹法和真空法等4。本文設計的刮板式花生脫殼機具備撞擊法、碾搓法、剪切法和擠壓法的特點，所以脫殼效率很高，效果好。1.2 工作原理 刮板式花生脫殼機主要由進料斗、脫殼轉軸部件(包括刮板架和刮板) 、凹板篩、風機、電動機、機架、花生殼出口和花生仁出口等組成，如圖1 所示。圖 1 刮板式花生脫殼機設備工作時，花生果由進料斗進入脫殼室，在高速旋轉的轉軸部件刮板的反復打擊與碰撞，以及刮板與凹板篩共同作用產(chǎn)生的摩擦、碾搓、剪切、擠壓的作用下，花生殼不斷破裂; 花生殼和花生仁在刮板的旋轉風壓和打擊下穿過凹板篩，花生殼在下落時受到風機的吹力作用，從花生殼出口被吹出，花生仁則從花生仁出口排出。2花生脫殼機的設計2.1 轉軸部件的半徑和轉速 轉軸部件中刮板的旋轉速度必須確保能將花生殼通過打擊作用撞碎。文獻6的實驗結果表明，當花生與鋼板的相對速度在45m/ s 時，可以達到較好的破碎花生殼效果。根據(jù)此數(shù)據(jù)來設計轉軸部件的旋轉半徑和旋轉轉速，如圖2 所示。花生下落的位置在轉軸部件R /2 到R之間，設計時采用最小打擊半徑R /2 為設計基準。圖 2 轉軸部件花生下落簡圖為了有較高的生產(chǎn)率，此處設計的轉軸部件半徑R = 250mm，v = 4 5m/s。 (1)由此得出n = 305.7 382.2r /min。為了使所設計的設備具有更廣泛的適用性，應根據(jù)花生品種的不同調整轉軸部件的轉速。 由于刮板式脫殼機采用的主要脫殼原理是打擊和擠壓兩種方法，因此對刮板的強度有一定要求，且刮板由于受到間斷式的持續(xù)沖擊，屬于易損件。根據(jù)文獻6的實驗結果顯示，破碎板使用橡膠和木板的脫殼效果較差，脫凈率在70% 左右，而鋼板的脫凈率基本能夠保持在95% 左右。刮板零件采用高錳鋼制造，并用螺栓和刮板架聯(lián)接，使其易于調整和更換，其結構見圖3 所示。圖 3 轉軸部件三維圖2.2 脫殼功率 由于脫殼是在高速旋轉的轉軸部件刮板的反復打擊與碰撞以及刮板與凹板篩共同作用產(chǎn)生的摩擦、碾搓、剪切和擠壓的作用下進行的，因此脫殼功率不能夠簡單地以刮板對花生產(chǎn)生的動能來計算，空氣阻力和摩擦對脫殼功率的消耗非常顯著，進行功率計算時不能夠忽略，因此應按以下公式進行計算，即 ( 2)式中 Q 脫殼機的加工量( kg /h) ; Rd每脫1kg 物料所需的功( Nm/kg) ; A 高速運轉空氣阻力所消耗的功率系數(shù); 機械效率; K 花生與打板間摩擦消耗的功率系數(shù)。此處，根據(jù)設計要求取Q = 1 000kg /h;Rd根據(jù)文獻資料對比，取Rd = 300Nm/kg;取A=1.4; 取 =0.7; 取K = 2。代入式( 2) 計算得，P = 1.2kW。因此，刮板式脫殼正常工作需要的最小功率為1.2kW。2.3 驅動電機 由于電磁調速電動機具有在規(guī)定的調速范圍內實現(xiàn)均勻地、連續(xù)地無級調速，并能輸出額定轉矩，在運行中當負載轉矩變動時可通過控制器的速度負反饋系統(tǒng)使輸出轉速基本上保持不變的特點，所以選用電磁調速電動機，能夠提高設備的工作的穩(wěn)定性和通用性。選用YCT1324B 型號的電磁調速電機來驅動轉軸部件進行脫殼工作，其功率為1.55kW，額定轉矩為9.5 Nm，調速范圍為1251400r /min。2.4 傳動方式 有兩種傳動方案可供脫殼機選用: 一是皮帶傳動; 二是減速器傳動。兩者都可以實現(xiàn)低電動機的轉速和增加轉矩的作用。第2 種傳動方案可以使設備設計的更為緊湊，傳遞效率高，但是其價格相對較高，在設備的實際運行中，還應該考慮設備的過載保護，因為刮板式脫殼機具有慣性沖擊作用，應考慮通過料斗進入小石塊等其它異物時的情況。綜合考慮各種情況，選用第一種皮帶傳動的方案更為合理，可以有效保護運行中的設備安全。2.5 仁殼分離裝置仁殼分離裝置的工作原理主要是利用花生仁和花生殼的重力，以及受風吹時的受力面積不同，用氣流對其進行分離，質量大且受力面積小的花生仁不會被風機吹來的氣流吹走，落到下面的花生仁收集板上，并從花生仁出口自動流出; 質量小且受力面積大的花生殼被氣流吹出花生殼出口( 其具體結構見圖1所示)，從而完成分離任務。2.6轉軸部件臨界轉速的校核由于轉軸部件是刮板式脫殼機的關鍵核心部件，其運行的可靠性和平穩(wěn)性嚴重影響著脫殼機的性能，因此需要對轉軸部件的臨界轉速進行校核。由于轉軸部件比較復雜，所以采用有限元方法計算能夠更真實地反映出轉軸部件的臨界轉速，轉軸部件的臨界轉速計算采用一維有限元模型，其結構簡圖如圖4 所示。圖 4 轉軸部件轉子系統(tǒng)結構簡圖 該有限元模型綜合考慮了皮帶輪和刮板部件對轉子系統(tǒng)的影響，臨界轉速值的計算結果為: 轉軸部件的一階正進動臨界轉速為6479r/min 左右，其一階反進動臨界轉速值最低，為1205r/min，由于設計的轉軸部件的工作轉速最高為382.2r /min，低于轉轉軸部件的最低臨界轉速，不會導致振動現(xiàn)象的產(chǎn)生。參考文獻1中華人民共和國商業(yè)部.2009,年出口花生質量安全預警分析報告R.北京:商務部對外貿易司,2010.2高學梅,胡志超,謝煥雄.打擊揉搓式花生脫殼機脫殼性能影響因素探析J.花生學報,2011,40( 3) :3034.3喻杰,包秀輝.常用花生脫殼機的分析研究J.農業(yè)科技與裝備,2009(1):114118.4劉明國,杜鑫,程獻麗等.花生脫殼機械化對遼寧省花生產(chǎn)業(yè)的影響J.農機化研究,2010,32( 10):222225.5李建東,尚書旗,李西振等.我國花生脫殼機械研究應用現(xiàn)狀及進展J.花生學報,2006, 35( 4):2327.塔里木大學畢業(yè)論文（設計）開題報告課題名稱 花生去殼機的設計 學生姓名 石 峰 學 號 8042210016 所屬學院 機械電氣化工程學院 專 業(yè) 數(shù)控技術應用 班 級 數(shù)控 13 指導教師 安 靜 起止時間 2012.10.15-2013.5.19 機械電氣化工程學院教務辦制填 表 說 明一、學生撰寫開題報告應包含的內容：1、本課題來源及研究的目的和意義；2、本課題所涉及的問題在國內（外）研究現(xiàn)狀及分析；3、對課題所涉及的任務要求及實現(xiàn)預期目標的可行性分析；4、本課題需要重點研究的、關鍵的問題及解決的思路；5、完成本課題所必須的工作條件及解決的辦法；6、完成本課題的工作方案及進度計劃；7、主要參考文獻（不少于7篇）。二、本報告必須由承擔畢業(yè)論文（設計）課題任務的學生在接到“畢業(yè)論文（設計）任務書”的兩周內獨立撰寫完成，并交指導教師審閱。三、開題報告要求手寫體，字數(shù)在3000字以上，由學生在本報告冊內填寫，頁面不夠可自行添加A4紙張。四、每個畢業(yè)論文（設計）課題須提交開題報告一式三份，一份學生本人留存，一份指導教師存閱，一份學生所在學院存檔，備檢備查。一 本題來源及研究的目的和意義1.1 課題的來源：自選題1.2 研究的意義 我國是世界花生生產(chǎn)第一大國,花生單產(chǎn)、總產(chǎn)和出口均居世界前列。我國種植的花生不僅能滿足國內需求,更是主要創(chuàng)匯農產(chǎn)品之一,無論是出口還是深加工,特別是種用都須進行脫殼加工。脫殼是花生種用和精深加工中的重要環(huán)節(jié)。目前國外一些技術先進國家花生脫殼已經(jīng)實現(xiàn)了機械化。但我國傳統(tǒng)、低效率的手工剝殼方式及目前所使用的花生脫殼設備均存在脫殼質量不高、脫殼效率相對較低、花生破碎率高、含雜率高、生產(chǎn)環(huán)境惡劣等缺陷,成為制約花生統(tǒng)一供種和精加工業(yè)有效發(fā)展的瓶頸。研析國內花生脫殼技術與設備的研發(fā)現(xiàn)狀及存在問題,對促進花生產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重要現(xiàn)實意義。1.3 研究的目的 傳統(tǒng)的花生脫殼方法是手工剝殼，效率低，用工多，嚴重影響經(jīng)濟效益.針對目前花生脫殼機存在的機器性能不穩(wěn)定、適應性差、通用性差和利用率低等問題，設計了刮板式花生脫殼機，通過改進現(xiàn)有的技術方案，以達到提高脫殼機的穩(wěn)定性、適應性、通用性和利用率的目的。二 課題所涉及的問題在國內外現(xiàn)狀及分析2.1 國內外現(xiàn)狀國外發(fā)達國家在花生脫殼方面研究起步較早,脫殼技術與設備較先進。20世紀80年代初,美國的LIANG 研制了一種脫殼設備,能夠在對物料尺寸分級的同時對其進行破殼。美國的Prussia和Verma又試圖通過碰撞的機理研制種新型脫殼設備。目前,國外一些技術先進的國家,花生脫殼已經(jīng)實現(xiàn)了機械化。自20世紀60年代以來,我國雖已有多種花生脫殼設備面世,但在脫殼技術研究方面一直沒有大的突破,脫殼部件的研制仍處于20世紀90年代初的技術水平,在改善脫殼性能、有效降低破損等方面始終沒有實質性突破。目前國內花生脫殼技術及設備在技術性能和作業(yè)環(huán)節(jié)方面,存在作業(yè)質量差、性能不穩(wěn)定、通用性差、脫殼率低以及破損率高等諸多問題,制約了花生統(tǒng)一供種和精深加工業(yè)的有效發(fā)展。因此,提高花生脫殼技術及設備的適用性、穩(wěn)定性,降低破碎率和損傷率是我國今后研制花生脫殼技術及設備的關鍵問題。2.2 花生脫殼機械存在的問題目前我國在花生脫殼技術研究方面一直沒有大的突破，資金投入也不足，脫殼部件的研制仍在2O世紀90年代初的技術水平上徘徊，所以在脫殼性能上并沒有很大的提高。由于機械脫殼時對花生仁的損傷率偏高，用于種子和較長期貯存的花生仁至今仍是手工剝殼。脫殼機械在技術性能和作業(yè)環(huán)節(jié)上存在以下問題： 脫殼率低，脫殼后的果仁破損率高，損失大。 機具性能不穩(wěn)定，適應性差。 通用性差，利用率低。 作業(yè)成本偏高，多數(shù)是單機制造，制造的工藝水平較低，同時能耗較高。 有些產(chǎn)品僅進行了樣機試制或少量試生產(chǎn)，未進行大量生產(chǎn)性考核和示范應用，作業(yè)性能及商品性等方面還存在不少問題。2.3 對國內花生去殼機的建議 在花生生產(chǎn)過程中, 花生脫殼是一項要求嚴格、耗時較多的作業(yè)。目前國內所用的多是傳統(tǒng)機械式花生脫殼設備, 盡管在研究與改進中性能得到不斷改善, 但是機械脫殼損傷率仍然很高。針對現(xiàn)有花生脫殼技術與設備普遍存在的問題,在今后研制與推廣應用過程中, 應努力做到以下幾個方面。（1）加強脫殼工藝與脫殼機理研究 加強花生脫殼加工工藝和脫殼機理研究, 對不同脫殼工藝和不同脫殼機理進行系統(tǒng)比較研究基礎上, 提出先進實用的脫殼技術和脫殼機理, 為開發(fā)花生脫殼設備奠定理論基礎。（2） 加強脫殼部件參數(shù)試驗與優(yōu)化設計 國內花生脫殼技術與設備的生產(chǎn)廠家多、機型多, 但現(xiàn)有設備還不完善、不成熟, 制造成本高, 存在性能不穩(wěn)定、脫殼率低以及破損率高等問題, 直接影響到花生脫殼技術與設備的推廣應用與健康發(fā)展。解決以上諸多問題, 進一步提高生產(chǎn), 需要在花生脫殼設備的關鍵部件的參數(shù)試驗與優(yōu)化設計方面有所突破。（3）消化吸收與自主創(chuàng)新并舉 在充分了解國內外花生脫殼技術與設備最新動態(tài)的基礎上, 及時引進并消化吸收國內外先進技術和經(jīng)驗, 加速花生脫殼技術與設備的研發(fā), 實現(xiàn)花生脫殼技術與設備的機械化和自動化, 提高作業(yè)精確性和作業(yè)速度。（4） 提高花生脫殼設備的通用性與適應性 我國各地經(jīng)濟水平差異較大, 區(qū)域性發(fā)展不平衡。目前國內的花生脫殼技術與設備大多用于經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)與示范推廣區(qū), 并且小型設備多、大型設備少, 低檔設備多、高性能設備少, 存在通用性、兼容性和適應性差等問題。要實現(xiàn)花生脫殼技術與設備又好又快發(fā)展, 提高花生脫殼技術與設備的通用性、兼容性和適應性等仍是目前主要的研究重點。（5） 加大政策扶持力度 我國花生脫殼技術與設備正處于發(fā)展提高階段, 應加大政策扶持力度, 從國內實際情況出發(fā), 研制出適合中國國情的新型花生脫殼技術與設備, 進一步提高花生脫殼技術與設備產(chǎn)品的實用性、可靠性和經(jīng)濟性, 實現(xiàn)花生脫殼技術與設備的快速發(fā)展。2.4 花生脫殼機械的發(fā)展 我國花生脫殼機的研制自1965年原八機部下達花生脫殼機的研制課題以來，已有幾十種花生脫殼機問世。只進行單一脫殼功能的花生脫殼機結構簡單，價格便宜，以小型家用為主的花生脫殼機在我國一些地區(qū)廣泛應用，能夠完成脫殼、分離、清選和分級功能的較大型花生脫殼機在一些大批量花生加工的企業(yè)中應用較為普遍。國內現(xiàn)有的花生脫殼機種類很多，如6BH一60型花生剝殼機、6BH一20B型花生剝殼機、6BH一20型花生脫殼機等(技術參數(shù)見附表)，其作業(yè)效率為人工作業(yè)效率的2O60倍以上。錦州俏牌集團生產(chǎn)的TFHS1500型花生除雜脫殼分選機組一次能實現(xiàn)花生原料的脫殼、除皮、分選，是一種比較先進的花生后期生產(chǎn)機械。偉民牌6BH一720型花生脫殼機帶有復脫、分級裝置，采用搓板式脫殼、風力初選、比重分離清選等裝置，具有結構緊湊、操作靈活方便、脫凈率高、消耗動力小等特點。6BK一22型花生脫殼機是一種一次喂料就可完成花生脫殼工作的機械，經(jīng)風力初選、風扇振動、分層分離、復脫清選分級后的花生仁可直接裝袋入庫。6BH一1800型花生脫殼機械采用了三軋輥混合脫殼結構，能夠進行二次脫殼。而隨著我國花生產(chǎn)業(yè)的進一步調整，花生產(chǎn)量逐年增加，花生的機械化脫殼程度將大幅提高，花生脫殼機械將擁有廣闊的發(fā)展前景。 花生剝殼的原理很多，因此產(chǎn)生了很多種不同的花生剝殼機械?；ㄉ鷦儦げ考腔ㄉ鷦儦C的關鍵工作部件，剝殼部件的技術水平?jīng)Q定了機具作業(yè)剛花生仁破碎率、花生果一次剝凈率及生產(chǎn)效率等重要的經(jīng)濟指標。在目前的生產(chǎn)銷售中，花生仁破碎率是社會最為關心的主要指標。八十年代以前的花生剝殼機械，破碎率一般都大于8%，有時高達l5%以上。加工出的花生仁，只能用來榨油，不能作種用，也達不到出口標準。為了降低破碎率而探討新的剝殼原理，研制新式剝殼部件，自1983年以來，在已有的花生剝殼部件的研制基礎上，我國又相繼研制了多種不同結構型式的新式剝殼部件，其主要經(jīng)濟技術指標，特別是破殼率指標大有改善。2.5 花生脫殼機械應用前景展望 花生生產(chǎn)機械化是農業(yè)現(xiàn)代化的重要組成部分，是農業(yè)和農村經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展的重要保證，近年來，花生機械裝備總量不斷穩(wěn)步增長，作業(yè)水平進一步提高，社會化服務規(guī)模不斷擴大，雖然目前花生脫殼機械化水平較高，但是多應用于經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)與示范推廣區(qū)，并且小型機械多、大型機械少，低檔機械多、高性能機械少。在一些地區(qū)，用作種子和特殊用途的花生仁仍采用傳統(tǒng)的手工剝殼，勞動生產(chǎn)率低，區(qū)域性發(fā)展不平衡。進入21世紀，一份說花生機械、開展花生機械作業(yè)服務的優(yōu)惠政策和措施，調動了農民購買花生機械的積極性，形成了新的市場需求。隨著花生種植業(yè)的不斷發(fā)展，國內外對花生深加工產(chǎn)品的需求不斷增大，提高花生脫殼機械化作業(yè)水平成為必然?；ㄉ摎C在提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度方面起到了積極的作用，促進了花生加工業(yè)的科技進步，為花生脫殼機械的發(fā)展提供了空間。三、對課題所涉及的任務要求及實現(xiàn)預期目標的可行性分析3.1 課題任務要求（1）畫出總裝配圖及部分零件圖。（2）寫出設計說明書。包括所設計機器的用途、組成、參數(shù)選擇、設計計算、使用注意事項、設計待解決的問題，參考資料等。3.2 課題設計預期目標的可行性分析 目前花生脫殼機采用的脫殼結構主要有：以打擊、揉搓為主的鋼紋桿或鋼柵條凹板結構，以擠壓、揉搓為主的橡膠滾筒或橡膠浮動凹板結構兩大類。前者存在著花生破碎率高的缺點，后者脫殼效率與脫凈率不高。 還有一種刮板式的脫殼，具有破碎率低，生產(chǎn)率、脫凈率都能達到較好效果的特點。因此，本設計中采用這種原理來設計花生脫殼機。四 本課題需要重點研究的關鍵的問題及解決的思路4.1 本課題需要研究的重點問題 本課題的難點在于怎么樣把去完殼的花生米和殼分開，確?；ㄉさ耐暾?。4.2 本課題需要研究的難點問題解決的思路 花生果進入存料斗后，經(jīng)下部的入料窄口形成薄層流落下來進入剝殼箱內，與高速旋轉的刮板相互碰撞，在刮板的錘擊下，花生殼發(fā)生擠壓，從而使這些花生果的果殼也被壓碎。剝殼后的仁與殼通過柵格間的間隙落下，在下落的同時，受到風機吹來的經(jīng)調節(jié)好的氣流作用，果殼因重量輕而被氣流送入集殼通道，而花生仁因重量大，繼續(xù)往下落，從而達到了殼仁分離的目的。五 完成本課題需要的工作條件及解決的辦法 （1）萬方數(shù)據(jù)庫和圖書館查閱相關資料，了解花生市場及花生去殼機的發(fā)展現(xiàn)狀。 （2）從了解的信息中確定設計方案。（3）查閱相關資料，了解花生去殼機的工作原理，確定去殼方式。 （4）遇到關鍵性的問題向老師請教（5）畫出裝配圖。利用AutoCAD軟件繪制二維裝配圖和零件圖。（6）參考資料中的計算方法及公式等進行計算校核。六 工作方案及進度計劃第1周第2周 通過查找文獻資料，了解國內外現(xiàn)狀。了解相關的產(chǎn)業(yè)領域及其有關的交集使用產(chǎn)品。第2周第5周 設計總體方案。第6周第9周 結構進行具體設計。繪制零件圖紙，尋找問題解決問題。第10周第12周 撰寫設計說明書，對部分問題修改、調整。第13周第14周 整理資料準備答辯。七 參考文獻1石懷榮,芮延年. 新型錐體式花生碎殼機構的設計J. 農機化研究,2011(01):111-114. 2張亞偉,錢俊. 剝皮/去殼設備的現(xiàn)狀及發(fā)展展望J. 木材加工機械,2008(02):47-50+35. 3花生去殼機J. 資源開發(fā)與市場,2000,(04):255. 4尚書旗,劉曙光,王方燕.花生生產(chǎn)機械的應用現(xiàn)狀與進展分析J.花生學報,2003,(增刊)：509517.5李建東,梁寶忠,郝新明,李洋,尚書旗.鋼齒雙輥筒式花生脫殼裝置的試驗研究J.農業(yè)技術與裝備,2008(6)：3537. 6王智才我國農機市場需求及發(fā)展前景J農機質量與監(jiān)督，2002(5)7段淑芬，胡文廣，李秀平，等世界花生生產(chǎn)現(xiàn)狀分析J花生學報，1999(增刊)8袁金生. 花生紅衣脫除機的研制J. 食品研究與開發(fā),1991(01):25-26.9易苗苗. 花生深加工及其綜合利用D.合肥工業(yè)大學,2010. 學生簽名 年 月 日指導教師審閱意見指導教師簽名 年 月 日 塔里木大學畢業(yè)設計 13 屆畢業(yè)設計花生去殼機的設計學生姓名 學 號 所屬學院 專 業(yè) 班 級 指導教師 日 期 塔里木大學機械電氣化工程學院制14前 言花生在加工或作為出口商品時，需要進行剝殼加工。花生在制取油脂時，剝殼的目的是為了提高出油率，提高毛油和餅粕的質量，利于軋胚等后續(xù)工序的進行和皮殼的綜合利用。傳統(tǒng)的剝殼為人力手工剝殼，手工剝殼不僅手指易疲勞、受傷，而且工效很低，所以花生產(chǎn)區(qū)廣大農民迫切要求用機器來代替手工剝殼?；ㄉ鷦儦C的誕生在很大程度上改變了這種局面，使花生產(chǎn)區(qū)的農民不必再采用最原始的剝殼方法進行剝殼，從而大大地減輕了農民的體力勞動，同時還提高了花生剝殼的效率?；ㄉ摎C是將花生莢果去掉外殼而得到花生仁的場上作業(yè)機械。由于花生本身的生理特點決定了花生脫殼不能與花生的田間收獲一起進行，隨著花生產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，花生手工脫殼已無法滿足高效生產(chǎn)的要求，實行脫殼機械化迫在眉睫。目錄1 緒論11.1 課題研究的目的和意義11.2 國內外研究現(xiàn)狀分析12 花生去殼機存在的問題33 花生脫殼機械的研究應用現(xiàn)狀43.1 目前花生脫殼機采用的脫殼原理43.2 新型脫殼技術53.3 花生脫殼機械的工藝研究54 花生脫殼機械研究重點64.1 提高花生脫殼機械的通用性和適應性64.2 提高機械脫殼率64.3 向自動控制和自動化方向發(fā)展65 總體方案的確定75.1 脫殼原理75.2 工作原理76 花生脫殼機的設計76.1 轉軸部件的半徑和轉速76.2 脫殼功率96.3 驅動電機96.4 傳動方式106.5 凹板篩106.6 料斗106.7 箱體116.8 仁殼分離裝置116.9轉軸部件臨界轉速的校核11總 結12致 謝13參考文獻141 緒論1.1 課題研究的目的和意義 花生中富含脂肪和蛋白質，既是主要的食用植物油來源，而且又可提供豐富的植物蛋白質。利用花生或脫脂后的花生餅粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作為肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加劑。以花生蛋白粉為原料或添加劑制成的食品，既提高了蛋白質含量，又改善了其功能特性。花生蛋白粉還可以通過高壓膨化制成蛋白肉?；ㄉ鞘秤弥参镉凸I(yè)的重要原料，利用花生油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、調和油等，也可用作工業(yè)原料?；ㄉ?jīng)簡單加工就可食用外，經(jīng)深加工還可以制成營養(yǎng)豐富，色、香、味俱佳的各種食品和保健品?；ㄉ庸じ碑a(chǎn)品花生殼和花生餅粕等可以綜合利用，加工增值，提高經(jīng)濟效益。 花生在制取油脂、制取花生蛋白、生產(chǎn)花生儀器以及在花生貿易出口時，都需要對花生進行預處理加工?；ㄉ念A處理主要包括花生的剝殼和分級、破碎、軋胚和蒸炒等?；ㄉ诩庸せ蜃鳛槌隹谏唐窌r，需要進行剝殼加工。花生在制取油脂時，剝殼的目的是為了提高出油率，提高毛油和餅粕的質量，利于軋胚等后續(xù)工序的進行和皮殼的綜合利用。傳統(tǒng)的剝殼為人力手工剝殼，手工剝殼不僅手指易疲勞、受傷，而且工效很低，所以花生產(chǎn)區(qū)廣大農民迫切要求用機器來代替手工剝殼?；ㄉ鷦儦C的誕生在很大程度上改變了這種局面，使花生產(chǎn)區(qū)的農民不必再采用最原始的剝殼方法進行剝殼，從而大大地減輕了農民的體力勞動，同時還提高了花生剝殼的效率?；ㄉ摎C是將花生莢果去掉外殼而得到花生仁的場上作業(yè)機械。由于花生本身的生理特點決定了花生脫殼不能與花生的田間收獲一起進行，隨著花生產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，花生手工脫殼已無法滿足高效生產(chǎn)的要求，實行脫殼機械化迫在眉睫。1.2 國內外研究現(xiàn)狀分析國外發(fā)達國家在花生脫殼方面研究起步較早,脫殼技術與設備較先進1。20世紀80年代初，美國的LIANG 研制了一種脫殼設備,能夠在對物料尺寸分級的同時對其進行破殼。美國的Prussia和Verma又試圖通過碰撞的機理研制種新型脫殼設備。目前,國外一些技術先進的國家,花生脫殼已經(jīng)實現(xiàn)了機械化。我國花生脫殼機的研制自1965年原八機部下達花生脫殼機的研制課題以來，已有幾十種花生脫殼機問世。只進行單一脫殼功能的花生脫殼機結構簡單，價格便宜，以小型家用為主的花生脫殼機在我國一些地區(qū)廣泛應用，能夠完成脫殼、分離、清選和分級功能的較大型花生脫殼機在一些大批量花生加工的企業(yè)中應用較為普遍。國內現(xiàn)有的花生脫殼機種類很多，如6BH一60型花生剝殼機、6BH一20B型花生剝殼機、6BH一20型花生脫殼機等，其作業(yè)效率為人工作業(yè)效率的2O60倍以上。錦州俏牌集團生產(chǎn)的TFHS1500型花生除雜脫殼分選機組一次能實現(xiàn)花生原料的脫殼、除皮、分選，是一種比較先進的花生后期生產(chǎn)機械。偉民牌6BH一720型花生脫殼機帶有復脫、分級裝置，采用搓板式脫殼、風力初選、比重分離清選等裝置，具有結構緊湊、操作靈活方便、脫凈率高、消耗動力小等特點。6BK一22型花生脫殼機是一種一次喂料就可完成花生脫殼工作的機械，經(jīng)風力初選、風扇振動、分層分離、復脫清選分級后的花生仁可直接裝袋入庫。6BH一1800型花生脫殼機械采用了三軋輥混合脫殼結構，能夠進行二次脫殼。而隨著我國花生產(chǎn)業(yè)的進一步調整，花生產(chǎn)量逐年增加，花生的機械化脫殼程度將大幅提高，花生脫殼機械將擁有廣闊的發(fā)展前景?；ㄉ鷦儦さ脑砗芏啵虼水a(chǎn)生了很多種不同的花生剝殼機械。花生剝殼部件是花生剝殼機的關鍵工作部件，剝殼部件的技術水平?jīng)Q定了機具作業(yè)剛花生仁破碎率、花生果一次剝凈率及生產(chǎn)效率等重要的經(jīng)濟指標。在目前的生產(chǎn)銷售中，花生仁破碎率是社會最為關心的主要指標。八十年代以前的花生剝殼機械，破碎率一般都大于8%，有時高達l5%以上。加工出的花生仁，只能用來榨油，不能作種用，也達到出口標準。為了降低破碎率而探討新的剝殼原理，研制新式剝殼部件，便有了刮板式花生剝殼機。自1983年以來，在已有的花生剝殼部件的研制基礎上，我國又相繼研制了多種不同結構型式的新式剝殼部件，其主要經(jīng)濟技術指標，特別是破殼率指標大有改善。以下介紹一下我國上個世紀幾種主要的花生剝殼部件:（1）封閉式紋桿滾筒，柵條凹板式花生剝殼部件 六十年代初， 我國在吸收國外技術的基礎上，研制了TH-340型花生剝殼機，其剝殼部件是在一個圓筒上鑲上若干根紋桿組成的封閉式紋桿滾筒，下面裝有若干根圓鋼條組成的柵條式凹板。在該機構中花生進口大(3O-50mm)，出口小(1O-25mm)，工作時，花生果在滾筒的推動下由進口向出口端運動，在滾筒和凹板的沖擊、擠壓、揉搓作用下直接脫殼，花生受列剝殼機的直接搓擦作用，系強制脫殼，故破碎率高。剝殼時， 直徑同凹板柵縫一樣大小的單粒果及雙粒果便從柵縫中分離出來，所以一次剝凈率低，最高80。為了將混在一起的花生仁和未脫果分離開來，采用柵條式凹板的剝殼機一般要配置分離機構。后來研制并生產(chǎn)的TH-47O型，6 BH-570型等型式的剝殼機，結構與其大同小異，剝殼質量均不理想。（2）封閉橡膠板滾筒，直立橡膠板式剝殼部件該機的剝殼部件是由封閉膠輥和直立膠板組成，剝殼原理系擠壓式作業(yè)時，花生果在膠輥的推動下，通過剝殼間隙(520mm)，由膠輥和膠板的擠壓作用脫殼，避開了剝殼部件。（3）開式紋桿滾筒，編織凹板式花生剝殼部件剝殼部件采用了由兩根金屬紋桿組成的開式紋桿滾筒和用編織絲網(wǎng)制成的編織凹板。作業(yè)時，花生果在滾筒的推動下，受擠壓揉搓脫殼，該結構與封閉滾筒式不同，花生果受到開式滾筒的攪拌作用，剝殼力帶有柔性，故其破碎率較低，可控制在3%-5% 。另外，與柵條式凹板不同，因系編織網(wǎng)孔凹板，剝殼時，只有直徑小于網(wǎng)孔尺寸的單粒癟果末脫殼而被網(wǎng)孔分離，雙粒長果則漏不出來，仍被剝殼，故剝凈率較高。（4）立式剝殼機構剝殼部件采用了由兩根扁鋼條焊接而成的立式轉子，下面裝著用編織絲網(wǎng)制成的編織平底篩。在剝殼室內，花生果受立式轉子的推動而相互磨擦，從而達到剝殼的目的，此方法系柔性揉搓剝殼。實踐證明，該機破碎率較低，可控制在3以下。其缺點是由于采用立式傳動，故傳動機構較為復雜。（5)開式扁條滾筒，編織凹板式花生剝殼部件采用了由三根扁鋼條制成的開式隨滾筒轉動，在滾筒和凹板之間形成一個活動層，花生果在該活動層內互相揉搓而脫殼。由于在該機構中，避開了剝殼部件的直接擠壓， 沖擊的作用，而是花生搓花生，系柔性剝殼，故破碎率較低， 該機鑒定時實測破傷率(破碎率+損傷率)為91%。另外脫凈率及生產(chǎn)效率等指標亦較理想。目前國內花生脫殼技術及設備在技術性能和作業(yè)環(huán)節(jié)方面,存在作業(yè)質量差、性能不穩(wěn)定、通用性差、脫殼率低以及破損率高等諸多問題,制約了花生統(tǒng)一供種和精深加工業(yè)的有效發(fā)展。因此,提高花生脫殼技術及設備的適用性、穩(wěn)定性,降低破碎率和損傷率是我國今后研制花生脫殼技術及設備的關鍵問題。2 花生去殼機存在的問題目前我國在花生脫殼技術研究方面一直沒有大的突破，資金投入也不足，脫殼部件的研制仍在2O世紀90年代初的技術水平上徘徊，所以在脫殼性能上并沒有很大的提高。由于機械脫殼時對花生仁的損傷率偏高，用于種子和較長期貯存的花生仁至今仍是手工剝殼。脫殼機械在技術性能和作業(yè)環(huán)節(jié)上存在以下問題： 脫殼率低，脫殼后的果仁破損率高，損失大。 機具性能不穩(wěn)定，適應性差。 通用性差，利用率低。 作業(yè)成本偏高，多數(shù)是單機制造，制造的工藝水平較低，同時能耗較高。 有些產(chǎn)品僅進行了樣機試制或少量試生產(chǎn)，未進行大量生產(chǎn)性考核和示范應用，作業(yè)性能及商品性等方面還存在不少問題。3 花生脫殼機械的研究應用現(xiàn)狀 目前國內花生脫殼機從其脫殼原理、結構和材料上基本可分為以打擊、揉搓為主的鋼紋桿-鋼柵條凹板 以擠壓、揉搓為主的橡膠滾筒-橡膠浮動凹板兩大類，但脫殼質量均不高，破損率都大于8%，剝出的花生米只能用于榨油和食用，滿足不了外貿出口和作種子的要求。探索先進的脫殼原理是解決脫殼機現(xiàn)存問題的重要途徑。3.1 目前花生脫殼機采用的脫殼原理 目前應用比較廣泛的花生機械脫殼原理有以下幾種： 撞擊法脫殼 撞擊法脫殼是物料高速運動時突然受阻而受到?jīng)_擊力，使外殼破碎而實現(xiàn)脫殼的目的。其典型設備為由高速回轉甩料盤及固定在甩料盤周圍的粗糙壁板組成的離心脫殼機。甩料盤使花生莢果產(chǎn)生一個較大的離心力撞擊壁面，只要撞擊力足夠大，莢果外殼就會產(chǎn)生較大的變形，進而形成裂縫。當莢果離開壁面時，由于外殼具有不同的彈性變形而產(chǎn)生不同的運動速度，莢果所受到的彈性力較小，運動速度也不如外殼，阻止了外殼迅速向外移動而使其在裂縫處裂開，從而實現(xiàn)籽粒的脫殼。撞擊脫殼法適合于仁殼間結合力小，仁殼間隙較大且外殼較脆的莢果。影響離心式脫殼機脫殼質量的因素有，籽粒的水分含量、甩料盤的轉速、甩料盤的結構特點等。 碾搓法脫殼 花生莢果在固定磨片和運動著的磨片間受到強烈的碾搓作用，使莢果的外殼被撕裂而實現(xiàn)脫殼。其典型的設備為由一個固定圓盤和一個轉動圓盤組成的圓盤剝殼機。莢果經(jīng)進料口進入定磨片和動磨片的間隙中，動磨片轉動的離心力使籽粒沿徑向向外運動，也使莢果與定磨片問產(chǎn)生方向相反的摩擦力；同時，磨片上的牙齒不斷對外殼進行切裂，在摩擦力與剪切力的共同作用下使外殼產(chǎn)生裂紋直至破裂，并與殼仁脫離，達到脫殼的目的。該種方法影響因素有，莢果的水分含量、圓盤的直經(jīng)、轉速高低、磨片之間工作間隙的大小、磨片上槽紋的形狀和莢果的均勻度等。 剪切法脫殼 花生莢果在固定刀架和轉鼓間受到相對運動著的刀板的剪切力的作用，外殼被切裂并打開，實現(xiàn)外殼與果仁的分離。其典型設備為由刀板轉鼓和刀板座為主要工作部件的刀板剝殼機。在刀板轉鼓和刀板座上均裝有刀板，刀板座呈凹形，帶有調節(jié)機構，可根據(jù)花生莢果的大小調節(jié)刀板座與刀板轉鼓之間的間隙。當?shù)栋遛D鼓旋轉時，與刀板之間產(chǎn)生剪切作用，使物料外殼破裂和脫落。主要適用于棉籽，特別是帶絨棉籽的剝殼，剝殼效果較好。由于其工作面較小，故易發(fā)生漏籽現(xiàn)象，重剝率較高。該種方法影響因素有，原料水分含量、轉鼓轉速的高低、刀板之間的間隙大小等。 擠壓法脫殼 擠壓法脫殼是靠一對直徑相同轉動方向相反，轉速相等的圓柱輥，調整到適當間隙，使花生莢果通過間隙時受到輥的擠壓而破殼。莢果能否順利地進入兩擠壓輥的間隙，取決于擠壓輥及與莢果接觸的情況。要使莢果在兩擠壓輥間被擠壓破殼，莢果首先必須被夾住，然后被卷入兩輥間隙。兩擠壓輥間的間隙大小是影響籽粒破損率和脫殼率高低的重要因素。 搓撕法脫殼 搓撕法脫殼是利用相對轉動的橡膠輥筒對籽粒進行搓撕作用而進行脫殼的。兩只膠輥水平放置，分別以不同轉速相對轉動，輥面之間存在一定的線速差，橡膠輥具有一定的彈性其摩擦系數(shù)較大?；ㄉv果進入膠輥工作區(qū)時，與兩輥面相接觸，如果此時莢果符合被輥子嚙人的條件，即嚙人角小于摩擦角，就能順利進入兩輥問此時莢果在被拉人輥間的同時，受到兩個不同方向的摩擦力的撕搓作用；另外，莢果又受到兩輥面的法向擠壓力的作用，當莢果到達輥子中心連線附近時法向擠壓力最大，莢果受壓產(chǎn)生彈性 塑性變形，此時莢果的外殼也將在擠壓作用下破裂，在上述相反方向撕搓力的作用下完成脫殼過程。影響脫殼性能的因素有，線速差、膠壓輥的硬度、軋入角、軋輥半徑、軋輥間間隙等。3.2 新型脫殼技術 壓力膨脹法 原理是先使一定壓力的氣體進入花生殼 內，維持一段時間，以使花生莢果內外達到氣壓平衡，然后瞬間卸壓，內外壓力平衡打破，殼體內氣體在高壓作用下產(chǎn)生巨大的爆破力而沖破殼體，從而達到脫殼的目的。主要影響因素有，充氣壓力、穩(wěn)定壓力維持時間、籽粒的含水率等。 真空法 將花生莢果放在真空爆殼機中，在真空條件下，將具有相當水分的莢果加熱到一定溫度，在真空泵的抽吸下，莢果吸熱使其外殼的水分不斷蒸發(fā)而被移除，其韌性與強度降低，脆性大大增加；真空作用又使殼外壓力降低，殼內部相對處于較高壓力狀態(tài)。殼內的壓力達到一定數(shù)值時，就會使外殼爆裂。 激光法 用激光逐個切割堅果外殼。試驗顯示，用這種方法幾乎能夠達到10096的整仁率，但因其費用昂貴、效率低下等原因，很難得到推廣。3.3 花生脫殼機械的工藝研究 在脫殼技術方面，除了在原理和設備上進行研究外，人們還在工藝上進行了研究以提高籽粒的脫殼率及脫殼質量。 分級處理 物料的粒度范圍大，必須先按大小分級，再進行脫殼，才能提高脫殼率，減少破損率。 水分含量 花生莢果的含水率對脫殼效果有很大的影響，含水率大，則外殼的韌性增加；含水率小，則果仁的粉末度大。因此應使花生莢果盡量保持最適當?shù)暮剩员ＷC外殼和果仁具有最大彈性變形和塑性變形的差異，即外殼含水率低到使其具有最大的脆性，脫殼時能被充分破裂，同時又要保持仁的可塑性，不能因水分太少而使果仁在外力作用下粉末度太大，可減少果仁破損率。4 花生脫殼機械研究重點 我國加入WTO以來，國內外關于花生脫殼機械的開發(fā)與推廣應用日益增多，針對現(xiàn)有花生脫殼機械存在的優(yōu)點與不足，在未來的發(fā)展過程中，對花生脫殼機械在生產(chǎn)應用中的經(jīng)驗進行總結，不斷完善其功能，使其呈現(xiàn)良好的發(fā)展勢頭。4.1 提高花生脫殼機械的通用性和適應性 提高花生脫殼機械的通用性和適應性仍是當前的主要研究方向之一目前，許多花生脫殼機械只是針對某一花生品種和所在地區(qū)的生長環(huán)境來設計，其通用性、兼容性和適應性較差。提高花生脫殼機械的通用性和兼容性，使研制的花生脫殼機械通過更換主要部件能夠同時對其他帶殼物料進行脫殼加工。研制通過變換主要工作部件即能滿足不同堅果脫殼作業(yè)需要的脫殼機具，并提高制造工藝水平，降低制造成本，以適應不同加工企業(yè)的需要?；ㄉ摎C械能否適應這種發(fā)展趨勢，將直接影響到花生脫殼機械能否更好的推廣應用與健康發(fā)展。4.2 提高機械脫殼率 降低破損率對花生脫殼機械的關鍵技術與工作部件進行重點攻關，改革傳統(tǒng)結構，研究新的脫殼機理，優(yōu)化結構設計；同時在整體配置上進一步改進和完善，提高脫殼率，降低籽仁破損率。目前國內外的花生脫殼機械均存在脫殼率和破損率之間的矛盾，處理好這一關鍵技術將關系到花生脫殼機械的發(fā)展前景。4.3 向自動控制和自動化方向發(fā)展 大多數(shù)機具目前仍依賴人工喂料或定位，影響了作業(yè)速度和作業(yè)質量。因此應通過機電一體化手段，開發(fā)設計自動喂料、自動定位脫殼裝置，保證均勻喂料與有效定位，實現(xiàn)機組自動化操作，進一步提高作業(yè)精確性和作業(yè)速度，提高產(chǎn)品質量與生產(chǎn)率，滿足部分大、中型加工企業(yè)的需要，以開拓國內和國外市場。 新技術原理、新結構材料、新工藝將不斷應用于花生機械的研制開發(fā)中，隨著液壓技術、電子技術、控制技術以及化工、冶金工業(yè)的發(fā)展，許多復雜的機械機構、動力傳遞、笨重的材料和落后的工藝將逐漸被取代。減輕重量，減少阻力，簡化操作，減少輔助工作時間，延長使用壽命，降低勞動使用費用等將作為主要設計目標應用于脫殼機械的設計制造。隨著國內外高新技術的進一步發(fā)展，如何將這些高新技術更好的應用到實際生產(chǎn)中，也是目前花生脫殼機械需要盡快解決的問題。5 總體方案的確定5.1 脫殼原理 目前，花生的主要脫殼方法有撞擊法、碾搓法、剪切法、擠壓法、搓撕法、壓力膨脹法和真空法等4-8。本文設計的刮板式花生脫殼機具備撞擊法、碾搓法、剪切法和擠壓法的特點，所以脫殼效率很高，效果好。5.2 工作原理 刮板式花生脫殼機主要由進料斗、脫殼轉軸部件(包括刮板架和刮板) 、凹板篩、風機、電動機、機架、花生殼出口和花生仁出口等組成，如圖5-1 所示。1.機架 2.電動機 3.花生殼出口 4.凹板篩5.轉軸部件 6.料斗 7.風機 8.花生仁出口圖 5-1 刮板式花生脫殼機設備工作時，花生果由進料斗進入脫殼室，在高速旋轉的轉軸部件刮板的反復打擊與碰撞，以及刮板與凹板篩共同作用產(chǎn)生的摩擦、碾搓、剪切、擠壓的作用下，花生殼不斷破裂; 花生殼和花生仁在刮板的旋轉風壓和打擊下穿過凹板篩，花生殼在下落時受到風機的吹力作用，從花生殼出口被吹出，花生仁則從花生仁出口排出。6 花生脫殼機的設計6.1 轉軸部件的半徑和轉速 轉軸部件中刮板的旋轉速度必須確保能將花生殼通過打擊作用撞碎。實驗結果表明6，當花生與鋼板的相對速度在45m/s 時，可以達到較好的破碎花生殼效果。根據(jù)此數(shù)據(jù)來設計轉軸部件的旋轉半徑和旋轉轉速，如圖6-1 所示?；ㄉ侣涞奈恢迷谵D軸部件R/2 到R之間，設計時采用最小打擊半徑R/2 為設計基準。1.料斗 2.刮板 3.刮板架 4.轉軸圖 6-1 轉軸部件花生下落簡圖為了有較高的生產(chǎn)率，此處設計的轉軸部件半徑R = 250mm，v = 4 5m/s。 （6-1)由此得出n=305.7382.2r /min。為了使所設計的設備具有更廣泛的適用性，應根據(jù)花生品種的不同調整轉軸部件的轉速。 由于刮板式脫殼機采用的主要脫殼原理是打擊和擠壓兩種方法，因此對刮板的強度有一定要求，且刮板由于受到間斷式的持續(xù)沖擊，屬于易損件。相關研究實驗結果顯示6，破碎板使用橡膠和木板的脫殼效果較差，脫凈率在70% 左右，而鋼板的脫凈率基本能夠保持在95% 左右。刮板零件采用高錳鋼制造，并用螺栓和刮板架聯(lián)接，使其易于調整和更換，其結構見圖6-2 所示。圖 6-2 轉軸部件三維圖6.2 脫殼功率 由于脫殼是在高速旋轉的轉軸部件刮板的反復打擊與碰撞以及刮板與凹板篩共同作用產(chǎn)生的摩擦、碾搓、剪切和擠壓的作用下進行的，因此脫殼功率不能夠簡單地以刮板對花生產(chǎn)生的動能來計算，空氣阻力和摩擦對脫殼功率的消耗非常顯著，進行功率計算時不能夠忽略，因此應按以下公式進行計算，即 (6-2)式中 Q 脫殼機的加工量( kg /h)； Rd每脫1kg 物料所需的功( Nm/kg)； A 高速運轉空氣阻力所消耗的功率系數(shù)； 機械效率； K 花生與打板間摩擦消耗的功率系數(shù)。此處，根據(jù)設計要求取Q=1000kg/h；Rd根據(jù)文獻資料對比，取Rd = 300Nm/kg；取A=1.4； 取 =0.7；取K = 2。代入式( 2) 計算得，P = 1.2kW。因此，刮板式脫殼正常工作需要的最小功率為1.2kW。6.3 驅動電機 由于電磁調速電動機具有在規(guī)定的調速范圍內實現(xiàn)均勻地、連續(xù)地無級調速，并能輸出額定轉矩，在運行中當負載轉矩變動時可通過控制器的速度負反饋系統(tǒng)使輸出轉速基本上保持不變的特點，所以選用電磁調速電動機，能夠提高設備的工作的穩(wěn)定性和通用性。選用YCT1324B 型號的電磁調速電機來驅動轉軸部件進行脫殼工作，其功率為1.55kW，額定轉矩為9.5Nm，調速范圍為1251400r/min。6.4 傳動方式 有兩種傳動方案可供脫殼機選用: 一是皮帶傳動；二是減速器傳動。兩者都可以實現(xiàn)低電動機的轉速和增加轉矩的作用。第2 種傳動方案可以使設備設計的更為緊湊，傳遞效率高，但是其價格相對較高，在設備的實際運行中，還應該考慮設備的過載保護，因為刮板式脫殼機具有慣性沖擊作用，應考慮通過料斗進入小石塊等其它異物時的情況。綜合考慮各種情況，選用第一種皮帶傳動的方案更為合理，可以有效保護運行中的設備安全。6.5 凹板篩凹板篩在脫殼機中的作用是使已經(jīng)被脫殼的花生仁和花生殼與花生果進行分離，其分離原理是利用花生仁和花生殼與花生果的尺寸不同進行分離的，即大個的花生果通不過，小個的花生仁和花生殼通過。凹板篩的柵條之間設計成只有容許一個花生仁大小的物體和被破碎的花生殼通過，而未脫殼的花生果無法通過柵條，被阻擋在凹板篩內繼續(xù)脫殼，直到其外殼被破碎，其結構簡圖見圖5-1 所示。由于我國的花生品種多，其大小因品種不同導致其大小尺寸差別較大，花生仁的尺寸一般在714mm 之間，因此為了提高所設計脫殼機的通用性針對不同的花生品種或花生尺寸設計了不同尺寸間隔的凹板篩，以使在對不同尺寸的花生脫殼時進行凹板篩的更換。1柵條鎖緊板 2柵條固定板 3柵條圖 6-3 凹板篩部件圖6.6 料斗料斗通常是在無動力的情況下依靠物料自身的重力來進行工作的，其工作狀況主要取決于物料的物理特性和料斗的幾何形狀9。在設計時，應使料斗盡量達到整體流動這一理想流態(tài)，以使其最有效地發(fā)揮作用。料斗的外形一般有圓型和矩形兩種型式，按照理論計算的結果，在其它條件相同的情況下，圓型料斗的容積和強度更大，但其在實際中制作困難，較少采用10。在設計料斗時，考慮到其實用性和成本因素，把料斗設計成棱臺型( 其結構見圖5-1 所示)，其材料使用Q235鋼，通過焊接的方法制成。6.7 箱體脫殼機箱體的作用是給脫殼過程提供一個封閉的脫殼環(huán)境，并對相關的脫殼部件起到支承和定位作用。在進行箱體設計時，箱座和箱蓋的尺寸主要是根據(jù)轉軸部件的尺寸來決定的(其外形結構見圖5-1 所示)；箱體設計時，最需要注意的是材料的選取，因為脫殼機是旋轉式的，并伴有沖擊，從而會導致在工作時有較大的振動和噪音，因為鑄鐵具有很強的減振作用，所以箱體選用HT200 的材料鑄造而成。6.8 仁殼分離裝置仁殼分離裝置的工作原理主要是利用花生仁和花生殼的重力，以及受風吹時的受力面積不同，用氣流對其進行分離，質量大且受力面積小的花生仁不會被風機吹來的氣流吹走，落到下面的花生仁收集板上，并從花生仁出口自動流出; 質量小且受力面積大的花生殼被氣流吹出花生殼出口( 其具體結構見圖5-1所示)，從而完成分離任務。6.9轉軸部件臨界轉速的校核由于轉軸部件是刮板式脫殼機的關鍵核心部件，其運行的可靠性和平穩(wěn)性嚴重影響著脫殼機的性能，因此需要對轉軸部件的臨界轉速進行校核。由于轉軸部件比較復雜，所以采用有限元方法計算能夠更真實地反映出轉軸部件的臨界轉速，轉軸部件的臨界轉速計算采用一維有限元模型，其結構簡圖如圖6-4 所示。圖 6-4 轉軸部件轉子系統(tǒng)結構簡圖 該有限元模型綜合考慮了皮帶輪和刮板部件對轉子系統(tǒng)的影響，臨界轉速值的計算結果為: 轉軸部件的一階正進動臨界轉速為6479r/min 左右，其一階反進動臨界轉速值最低，為1205r/min，由于設計的轉軸部件的工作轉速最高為382.2r /min，低于轉轉軸部件的最低臨界轉速，不會導致振動現(xiàn)象的產(chǎn)生。總 結1) 本刮板式花生脫殼機的設計主要是針對目前花生脫殼機存在的機器性能不穩(wěn)定、適應性差、通用性差和利用率低等問題而進行的。通過采用電磁調速電動機和不同尺寸間隔的凹板篩，可以提高對不同尺寸的花生進行脫殼的通用性，同時也提高了脫殼機的適應性和利用率。2) 由于電磁調速電動機的控制器具有速度負反饋系統(tǒng)，可以使電動機的輸出轉速基本上保持不變，可以提高脫殼機運行過程中性能的穩(wěn)定性。3) 由于刮板式脫殼機運行中具有沖擊性，為了避免更大的振動，對轉軸部件的扭轉強度和臨界轉速進行了計算。計算結果表明，設計的轉軸部件結構合理，其運行轉速低于轉軸部件的最小臨界轉速值。4）本文是圍繞農用機械產(chǎn)品-花生去殼機的設計，實現(xiàn)了花生剝殼的機械化，應用本機器后，可使廣大農民群眾大大節(jié)省勞動量，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質量。該機的關鍵部分是刮板結構與半柵籠結構，因為花生剝殼的整個過程都是由這兩部分完成的，剝出來的花生能不能符合要求，完全是看刮板與半柵籠的性能能不能達到要求。本文也介紹了目前各種花生剝殼原理及裝備，并對花生剝殼機械的發(fā)展現(xiàn)狀以及發(fā)展前景作出了簡明的概括和分析。致 謝 本次設計是在我的導師安靜老師的指導下完成的，從最初我對本次設計的不了解到能夠整體把握再到比較順利的完成本次設計，這一步一步的走來，其中都包含了安靜老師耐心的指引和教導。通過本次設計，我從宏觀上把握了花生去殼機的發(fā)展趨勢發(fā)展現(xiàn)狀和結構的設計，加深了以往學習的專業(yè)知識。同樣在本次設計中安靜老師始終踐行著“授人以魚，不如授之以漁”的原則，她經(jīng)常教導我們遇到問題先自己解決，解決不了的再找老師一起討論。這種學習模式的大大提高了學習的自主能動性。在此，我向安靜老師表示我最誠摯的謝意。在設計的過程中，也得到了許多同學寶貴的建議，在此一并致以誠摯的謝意。 最后，衷心的感謝機械電氣化工程學院的每位老師，謝謝你們在學習上、生活中給予我的關心與支持。衷心祝愿塔里木大學的明天更加美好！更加輝煌！參考文獻1中華人民共和國商業(yè)部.2009,年出口花生質量安全預警分析報告R.北京:商務部對外貿易司,2010.2高學梅,胡志超,謝煥雄.打擊揉搓式花生脫殼機脫殼性能影響因素探析J.花生學報,2011,40( 3) :3034.3喻杰,包秀輝.常用花生脫殼機的分析研究J.農業(yè)科技與裝備,2009(1):114118.4劉明國,杜鑫,程獻麗等.花生脫殼機械化對遼寧省花生產(chǎn)業(yè)的影響J.農機化研究,2010,32( 10):222225.5李建東,尚書旗,李西振等.我國花生脫殼機械研究應用現(xiàn)狀及進展J.花生學報,2006, 35( 4):2327.6李建東.花生脫殼裝置的試驗研究D.青島:青島農業(yè)大學,2007:35.7李心平,馬福麗,高連興.花生脫殼裝置的結構技術剖析J.農機化研究,2010,32(3):1820.8劉紅力.花生脫殼特性與損傷機理研究D.沈陽;沈陽農業(yè)大學,2007:1822.9龔利橋.料斗設計的幾個問題J.水泥工程,2007(6) :3536.10朱文蔚.料斗設計中應注意的若干問題J.衡器,1998(1):1416.11濮良貴,紀名剛,陳國定等.機械設計M.北京:高等教育出版社,2006L:370.12周瑞寶.花生加工技術M.北京:化學工業(yè)出版社,2003,（1）22-23.13段淑芬,胡文廣,李秀平等.世界花生生產(chǎn)現(xiàn)狀分析J.花生學報,1999,(增刊). 14尚書旗,劉曙光,王方燕.花生生產(chǎn)機械的應用現(xiàn)狀與進展分析J.花生學報,2003,(增刊) .15張效鵬,張嘉玉.花生脫殼機的不同部件對花生脫殼性能的影響J.萊陽農學院學報,1990,7(1). 16王延耀,張巖,尚書旗等.氣爆式花生脫殼性能的試驗研究J.農業(yè)工程學報,1998,14(1).17王智才.我國農機市場需求及發(fā)展前景J.農機質量與監(jiān)督,2002,(5).18石一兵.食品機械與設備M.北京:中國商業(yè)出版社,1992.6:45-46.19肖旭霖.食品機械與設備M.北京:科學出版社,2006 ,22-23.20中國標準出版社第一編輯室.中國食品工業(yè)標準匯編M.北京:中國標準出版社,2004, 112-113.21唐增寶,何永然,劉安俊.機械設計課程設計M.武漢:華中理工大學出版社, 1999.3 :98-99.22濮良貴,紀名剛.機械設計M.北京:高等教育出版社,2001. 23成大先.機械設計手冊.單行本.機械傳動M.北京:化學工業(yè)出版社,2004.1.