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課 程 名 稱:
機(jī)械加工課程設(shè)計
題 目 名 稱:
拔叉加工 (CA6140車床)設(shè)計
年級專業(yè)及班級:
姓 名:
學(xué) 號:
指 導(dǎo) 教 師:
評 定 成 績:
教 師 評 語:
課程設(shè)計
CA6140車床撥叉831008 機(jī)械加工工藝規(guī)程
及銑φ32外圓端面夾具課課程設(shè)計
目 錄
目 錄 2
一、零件的分析 3
(一)零件的作用 3
(二)零件的工藝分析 3
二、工藝規(guī)程設(shè)計 4
(一)確定毛坯的制造形式 4
(二)基面的選擇: 4
(三)制定工藝路線 4
(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 6
(五)確定切削用量及基本工時 7
工序1 粗銑Φ32、Φ72下端面,以T2為粗基準(zhǔn) 7
1. 加工條件 7
2. 切削用量 7
第二章 夾具設(shè)計 17
1 定位基準(zhǔn)的選擇 17
2切削力和夾緊力計算 17
3定位誤差分析 19
4夾具設(shè)計及操作的簡要說明 20
總 結(jié) 21
致 謝 22
參 考 文 獻(xiàn) 23
一、零件的分析
(一)零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的Φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時分開。
(二)零件的工藝分析
零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:
1、小頭孔Φ20以及與此孔相通的Φ8的錐孔、M6螺紋孔
2、大頭半圓孔Φ50
3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面,大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm,小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。
由上面分析可知,可以粗加工撥叉下端面,然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。
二、工藝規(guī)程設(shè)計
(一)確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。
(二)基面的選擇:
1 粗基準(zhǔn)的選擇:以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn),以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。
2 精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn),以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。
(三)制定工藝路線
根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11,選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下:
工序1 粗銑Φ32、Φ72下端面,以T2為粗基準(zhǔn),采用X51立式銑床加專用夾具;
工序2 粗銑Φ32,Φ72上端面,以T1,T4為定位基準(zhǔn),采用X51立式銑床加專用夾具;
工序3 精銑Φ32下端面,以T2為基準(zhǔn)。精銑Φ72端面,以D1為基準(zhǔn),采用X51立式銑床加專用夾具;
工序4 鉆、擴(kuò)Φ20孔,以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn),采用Z520立式鉆床加專用夾具;
工序5;粗鉸、精鉸Φ20孔,以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn),采用Z520立式鉆床加專用夾具;
工序6精銑Φ20上端面,以T1為基準(zhǔn),精銑Φ50端面,以D1為基準(zhǔn),采用X51立式銑床加專用夾具;
工序7:粗,精鏜Φ50孔,以Φ20孔軸線為基準(zhǔn);
工序8:鉆Φ7通孔,鉆M6孔;
工序9:用三面刃銑刀銑斜槽面;
工序10 銑斷,以D1為基準(zhǔn),采用X60臥式銑床加專用夾具;
工序11 去毛刺;
工序12 終檢。
(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
”CA6140車床撥叉”;零件材料為HT200,硬度200HBW,毛皮重量1.2KG,生產(chǎn)類型大中批量,鑄造毛坯。
據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差(φ20,φ50端面)。
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》(以下稱《工藝手冊》)表2.2~2.5,取φ20,φ50端面長度余量均為2(均為雙邊加工)
銑削加工余量為:
粗銑 1mm
精銑 1mm
2. 內(nèi)孔(φ50已鑄成孔)
查《工藝手冊》表2.2~2.5,取φ50已鑄成孔長度余量為2,即鑄成孔半徑為46mm。
工序尺寸加工余量:
鉆孔 9mm
擴(kuò)孔 0.120mm
粗鉸 0.035mm
精鉸 0.015mm
3. 其他尺寸直接鑄造得到
由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。
加工余量計算表
工序
加工尺寸及公差
鍛件毛坯(,上下端面距離,零件尺寸34mm)
擴(kuò)20孔
粗,精鉸20孔
加工前尺寸
34mm
18mm
19.8mm
加工后尺寸
30mm
19.7mm
19.94mm
加工余量(單邊)
2.0mm
0.85mm
0.07mm
加工公差(單邊)
+0.021/0
+0.021/0
(五)確定切削用量及基本工時
工序1 粗銑Φ32、Φ72下端面,以T2為粗基準(zhǔn)
1. 加工條件
工件材料:HT200,σb =170~240MPa,鑄造;工件尺寸:aemax=72mm,l=176mm;
加工要求:粗銑φ20孔下端面,加工余量4mm;
機(jī)床:X51立式銑床;
刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》(后簡稱《簡明手冊》)表3.1,取刀具直徑d0=120mm。根據(jù)《切削用量手冊》(后簡稱《切削手冊》)表3.16,選擇刀具前角γ0=0°后角α0=8°,副后角α0’=10°,刃傾角λs=-10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。
2. 切削用量
1)確定切削深度ap
因?yàn)橛嗔枯^小,故選擇ap=4mm,一次走刀即可完成。
2)確定每齒進(jìn)給量fz
由于本工序?yàn)榇旨庸?,尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮,從而可采用不對稱端銑,以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表3.5,使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工,機(jī)床功率為4.5kw(據(jù)《簡明手冊》表4.2-35,X51立式銑床)時:
fz=0.09~0.18mm/z
故選擇:fz=0.18mm/z。
3)確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)《切削手冊》表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm;由于銑刀直徑d0=120mm,故刀具使用壽命T=180min(據(jù)《簡明手冊》表3.8)。
4)計算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《切削手冊》表3.16,當(dāng)d0=120mm,Z=12,ap≤7.5,fz≤0.18mm/z時,vt=98m/min,nt=200r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為:kMV= 1.0,kSV= 0.8。切削速度計算公式為:
其中 ,,,,,,,,,,,,,將以上數(shù)據(jù)代入公式:
確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 。
根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36,選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此,實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為:
vc==m/min=118m/min
f zc=v fc/ncz=390/300×12 mm/z=0.1mm/z
5)校驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)《切削手冊》表3.24,近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說明書,主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=4.0mm,nc=300r/min,vf=390mm/s,vc=118m/min,fz=0.1mm/z。
6)計算基本工時
tm=L/ vf,L=l+ y+Δ,l=176mm.
查《切削手冊》表3. 26,入切量及超切量為:y+Δ=40mm,則:
tm=L/ Vf=(176+40)/390=0.81min。
工序2 粗銑Φ32, Φ72上端面,以T1,T4為定位基準(zhǔn);
粗銑Φ32上端面:
切削用量和時間定額及其計算過程同工序1
粗銑Φ32上端面:
刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀,
機(jī)床:X51立式銑床
根據(jù)《切削手冊》查的,
現(xiàn)采用X51立式銑床,根據(jù)《簡明手冊》4.2-36查得取
,故實(shí)際切削速度
當(dāng)時,工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為
查說明書,取
計算切削工時
因此
工序3 精銑Φ32下端面,以T2為基準(zhǔn)。精銑Φ72端面,以D1為基準(zhǔn),
刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀;
機(jī)床:X51立式銑床;
查《切削手冊》表3.5,進(jìn)給量,取為0.5mm/r
參考有關(guān)手冊,確定,采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀,,則:
現(xiàn)采用X51立式銑床,根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36,取
故實(shí)際切削速度:
當(dāng)時,工作臺每分鐘進(jìn)給量:,取為980mm/min
本工序切削時間為:min
工序4 鉆、擴(kuò)Φ20孔,以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn),采用Z520立式鉆床加專用夾具;
1. 選擇鉆頭
根據(jù)《切削手冊》表2.1.2.2,選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時do=18mm,鉆頭采用雙錐后磨橫刀,后角αo=12°,二重刃長度bε=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度,°,°
2.選擇切削用量
(1)確定進(jìn)給量
按加工要求確定進(jìn)給量:查《切削手冊》,,,由《切削手冊》表2.7,系數(shù)為0.5,則:
按鉆頭強(qiáng)度選擇:查《切削手冊》表2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為:;
按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇:查《切削手冊》表2.9,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時,進(jìn)給量為。
以上三個進(jìn)給量比較得出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為:0.215~0.265mm/r。根據(jù)《簡明手冊》表4.2-16,最終選擇進(jìn)給量。
由于是通孔加工,為避免即將鉆穿時鉆頭折斷,故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進(jìn)給而改為手動進(jìn)給。
根據(jù)《切削手冊》表2.19查出,鉆孔時軸向力Ff=2000N,軸向力修正系數(shù)為1.0,故Ff=2000N。根據(jù)Z520立式鉆床使用說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff,故所選進(jìn)給量可用。
(2)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
后刀面最大磨損限度(查《簡明手冊》)為0.6mm,壽命.
(3)切削速度
查《切削手冊》表2.30,切削速度計算公式為:
(m/min)
其中,,,,,,,,,查得修正系數(shù):,=,,,故實(shí)際的切削速度:
(4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率
查《切削手冊》表2.20,當(dāng)f≤0.26, do≤19mm時,Mt=31.78N?m,修正系數(shù)均為1.0,故MC=31.78 N?m。
查機(jī)床使用說明書:Mm =144.2 N?m。
查《切削手冊》表2.23,鉆頭消耗功率:Pc=1.3kw。
查機(jī)床使用說明書,。
由于,,故切削用量可用,即:
,,
3、計算工時
4、擴(kuò)孔至Φ19.8
查《切削手冊》表2.10,擴(kuò)孔進(jìn)給量為:,并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為:。
根據(jù)資料,切削速度 ,其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時的切削速度,故
根據(jù)機(jī)床使用說明書選取 。
基本工時
工序5 粗鉸、精鉸Φ20孔,以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn),
(1)粗鉸至
刀具:專用鉸刀
機(jī)床:Z520立式鉆床
根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定,鉸刀的進(jìn)給量為0.8~1.2mm/z,進(jìn)給量取0.81mm/r,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min,則其切削速度為:
。
機(jī)動時切削工時,=38mm,
(2) 精鉸至
刀具:
機(jī)床:Z520立式鉆床
根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定,鉸刀的進(jìn)給量取0.48mm/r,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為:=140r/min,則其切削速度為:
機(jī)動時切削工時,=38mm
工序6 精銑Φ20上端面,以T1為基準(zhǔn),精銑Φ50端面,以D1為基準(zhǔn)。
精銑Φ20上端面
刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀;
機(jī)床:X51立式銑床;
查《切削手冊》表3.5,進(jìn)給量,取為0.5mm/r
參考有關(guān)手冊,確定,采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀,,則:
現(xiàn)采用X51立式銑床,根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36,取
故實(shí)際切削速度:
當(dāng)時,工作臺每分鐘進(jìn)給量:,取為980mm/min
精銑時
基本工時:min
精銑Φ50端面
由《切削手冊》表3.6查得:,即27m/min,因此,?,F(xiàn)采用X51立式銑床,取 ,工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為:
查機(jī)床使用說明書,取 。
銑削基本工時:
工序7:粗,精鏜Φ50孔,以Φ20孔軸線為基準(zhǔn);
粗鏜Φ50孔:
機(jī)床:T68臥式鏜床
單邊余量
由《簡明手冊》4.2-20查得取
由《簡明手冊》4.2-21查得取
計算切削工時
半精鏜Φ50孔:
單邊余量,可一次切除,則 。
由《切削手冊》表1.6查得,進(jìn)給量取為0.27mm/r。由《切削手冊》表1.1查得,,則:
查《簡明手冊》表4.2-20,取為630r/min。
加工基本工時:
工序8:鉆Φ7通孔,鉆M6孔;
鉆Φ7通孔
刀具:專用刀具
機(jī)床:Z520立式鉆床
確定進(jìn)給量:根據(jù)《切削手冊》表2.7查得,,
查Z520機(jī)床使用說明書,現(xiàn)取。查《切削手冊》表2.15,
,計算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:
按機(jī)床選取,所以實(shí)際切削速度為:
計算切削基本工時:
鉆M6孔
(1)鉆螺紋底孔mm
機(jī)床:Z520立式鉆床
刀具:高速鋼麻花鉆
根據(jù)《切削手冊》查得,進(jìn)給量為0.18~0.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z,v=17m/min,則:
查《簡明手冊》表4.2-15,取。所以實(shí)際切削速度為:
計算切削基本工時:
(2)攻螺紋M6
機(jī)床:Z520立式鉆床
刀具:絲錐M6,P=1mm
切削用量選為:,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為:,按機(jī)床使用說明書選?。?,則 ;機(jī)動時,,計算切削基本工時:
工序9:用三面刃銑刀銑斜槽面;
刀具:硬質(zhì)合金三面刃銑刀
機(jī)床:X51立式銑床
根據(jù)《簡明手冊》查得:。根據(jù)《切削手冊》查得:因此:
現(xiàn)采用X51立式銑床,取:,故實(shí)際切削速度為:
當(dāng)時,工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為:
根據(jù)《切削手冊》表4.2-37查得,?。骸?
計算切削基本工時:
因此:
工序10 銑斷,以D1為基準(zhǔn),采用X60臥式銑床加專用夾具;
選擇鋸片銑刀,d=160mm,l=4mm,中齒,Z=40
采用X61臥式銑床,查《簡明手冊》,選擇進(jìn)給量為:,切削速度為:,則:
根據(jù)《簡明手冊》表4.2-39,取,故實(shí)際切削速度為:
此時工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為:
查《簡明手冊》表4.2-40,剛好有。
計算切削基本工時:
第二章 夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計專用夾具。
(一)問題的提出:
本夾具是用來銑φ32外圓端面,由于此孔為預(yù)鑄孔 ,在前面的加工過程中保證了加工精度,經(jīng)過與老師商議決定采用X5032立式升降臺銑床,設(shè)計銑夾具。
1 定位基準(zhǔn)的選擇
首先必須明確其加工時應(yīng)如圖所示,這樣水平放置,便于加工。那么要使其完全定位,可以采用:一面加固定V型塊和滑動V型塊定位,這樣既簡單又方便。一底面限制的自由度有3個,一個固定V型塊限制兩個自由度,一個滑動V型塊限制限制一個自由度,為使定位可靠,加工穩(wěn)定,我所設(shè)計的定位方案,總共限制了工件的全部6個自由度,屬于完全定位。
在該定位方案中,一個支撐面頂住,限制了z軸的移動,z軸的旋轉(zhuǎn),y軸的旋轉(zhuǎn)三個移動自由度。一個固定V型塊限制了y軸的移動,x軸的移動,一個滑動V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn),這樣6個自由度全部被限制
根據(jù)上面敘述選擇方案。
2切削力和夾緊力計算
(1)刀具: 高速鋼錯齒三面刃銑刀φ40
機(jī)床: x61W型萬能銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù)
z=24
代入上式,可得 F=889.4N
因在計算切削力時,須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中:為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
(2)夾緊力的計算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘: 公稱直徑d=20mm,材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級
螺釘疲勞極限:
極限應(yīng)力幅:
許用應(yīng)力幅:
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=2.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠,
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力
3定位誤差分析
(1)定位元件尺寸及公差確定。
夾具的主要定位元件為一平面和V型塊間隙配合。
(2) 工件的工序基準(zhǔn)為孔心,當(dāng)工件孔徑為最大,定位銷的孔徑為最小時,孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工,所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同,則其定位誤差為: Td=Dmax-Dmin
與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差,一般可用下式表示:
由參考文獻(xiàn)[5]可得:
⑴ 兩V型塊定位誤差 :
其中:
,
,
,
且:L=100mm ,得:
⑵ 夾緊誤差 :
其中接觸變形位移值:
查[5]表1~2~15有。
⑶ 磨損造成的加工誤差:通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差:取
誤差總和:
從以上的分析可見,所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。
4夾具設(shè)計及操作的簡要說明
如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂娪嗔啃?,切削力小,所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。
本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大,故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
總 結(jié)
課程設(shè)計即將結(jié)束了,時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的,通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計,使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入社會打下了好的基礎(chǔ)。
課程設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了很多,也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計的機(jī)會,它將是我們課程設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。
致 謝
這次課程設(shè)計使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時,數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時給我指明了方向,最終我很順利的完成了課程設(shè)計。
這次課程設(shè)計成績的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下他的休息時間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵著我。從題目的選擇到項目的最終完成,他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜,他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻(xiàn)
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