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湖 南 科 技 大 學
瀟湘學院畢業(yè)設計(論文)任務書
機械制造及其自動化 系 機械設計制造 教研室
教研室主任: (簽名) 2014 年 2 月 20 日
學生姓名: 李黎明 學號: 1053010529 專業(yè): 機械設計制造及其自化
1 設計(論文)題目及專題: 閥體加工工藝及夾具設計
2 學生設計(論文)時間:自 2014 年 2 月 20 日開始至 2014 年 5 月 30 止
3 設計(論文)所用資源和參考資料:
(1)上一學期所搜集的文獻資料;
(2)相關教材及、工藝手冊;
(3)要求熟練使用AutoCAD、PRO/E繪圖軟件。
4 設計(論文)應完成的主要內(nèi)容:
(1)對所給零件進行設計和建模,所給零件的工藝分析,計算、編寫各加工藝;
(2)夾具結構的總體方案設計;
(3)定位分析與夾具定位誤差的計算;
(4)裝配圖設計、零件工作圖的設計;
(5)本設計的優(yōu)缺點分析;
(6)編寫設計說明書;
5 提交設計(論文)形式(設計說明與圖紙或論文等)及要求:
(1)零件圖、裝配圖(Pro/E或AutoCAD完成),折合0號圖紙2.5張;
(2)編寫的設計說明書不少于40頁;
(3)加工工藝卡一套;
6 發(fā)題時間: 2014 年 2 月 20 日
指導教師: 萬林林 (簽名)
學 生: 李黎明 (簽名)
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
閥體
零件名稱
推動架
共 2 頁
第 1 頁
材 料 牌 號
HT200
毛 坯 種 類
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
1
備 注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設 備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
1
鑄造
鑄造毛坯
2
時效處理
退火(消除應力)
附錄A 機械加工工藝過程卡片
3
粗、半精銑底面
粗銑長84mm,寬20mm的底面,至高度為95,
半精銑長84mm,寬20mm的底面,至高度為95,Ra3.2um。
X51
面銑刀、游標卡尺
121.58s
4
鉆、精鉸底孔
鉆2的底孔,至5.8mm,精鉸6mm的底孔,至6mm。
Z525
麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺
36.76s
5
粗、半精銑前后端面
粗銑前后端面,至厚度為25,半精銑前后端面,至厚度為24,Ra1.6um。
X51
面銑刀、游標卡尺
423.2s
6
粗、半精銑左右端面
粗銑長24mm,寬24mm的左右端面,至厚為69.5,
半粗銑長24mm,寬24mm的左右端面,至厚為68,Ra3.2um。
X51
面銑刀、游標卡尺
56.02s
7
粗、半精銑槽
粗銑寬為33mm,厚為24mm的槽,至寬為31.5,
半粗銑寬為33mm,厚24mm的槽,至寬為33,Ra1.6。
X51
銑槽刀、卡規(guī)、深度游標卡尺
88.16s
設 計(日 期)
校 對
(日期)
審 核
(日期)
標準化
(日期)
會 簽
(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
閥體
零件名稱
推動架
共 2 頁
第 1 頁
材 料 牌 號
HT200
毛 坯 種 類
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
1
備 注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設 備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
8
粗、精車內(nèi)圓
粗R17mm的內(nèi)圓,至R16.25,精車R17mm的內(nèi)圓,至R17,Ra1.6mm。
專用車床
內(nèi)圓車刀、游標卡尺、深度尺
18.42s
9
鉆、攻螺紋孔
鉆左右端面上2M12的螺紋孔,至10.5mm,
攻絲左右端面上2M12的螺紋孔,至12mm。
Z525
麻花鉆、絲錐
附錄A 機械加工工藝過程卡片
155.8s
10
鉆、精鉸銷孔
鉆25mm的銷孔,至4.8mm,精鉸25mm的銷孔至5mm。
Z525
麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺
96.9s
11
鉆、攻螺紋孔
鉆6M6mm的螺紋孔,至5.2mm,攻絲6M6mm的螺紋孔,至6mm。
Z525
麻花鉆、絲錐
562.5s
12
去毛刺
鉗工臺
平銼
13
檢驗
塞規(guī)、百分表、卡尺等
設 計(日 期)
校 對
(日期)
審 核
(日期)
標準化
(日期)
會 簽
(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片(一)
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
共 13 頁
產(chǎn)品名稱
閥體
零件名稱
閥體
第 1 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
1
鍛造
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
96.5x84x27mm
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉速
/(r/min)
切削速度
/(m/min)
進給量/(mm/z)
背吃刀量/mm
走刀
次數(shù)
公步工時
機動
輔助
1
鍛造
設計 (日期)
校對 (日期)
審核 (日期)
標準化(日期)
會簽 (日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片(二)
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
共 13 頁
產(chǎn)品名稱
閥體
零件名稱
閥體
第 2 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
2
時效處理
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
96.5x84x27mm
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉速
/(r/min)
切削速度
/(m/min)
進給量/(mm/min)
背吃刀量/mm
走刀
次數(shù)
公步工時
機動
輔助
1
退火(消除應力)
設計 (日期)
校對 (日期)
審核 (日期)
標準化(日期)
會簽 (日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片(三)
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
共 13 頁
產(chǎn)品名稱
閥體
零件名稱
閥體
第 3 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
3
粗半精銑底面
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
96.5x84x27mm
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X51
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉速
/(r/min)
切削速度
/(m/min)
進給量/(mm/z)
背吃刀量/mm
走刀
次數(shù)
公步工時
機動
輔助
1
粗銑長84mm,寬20mm的底面,至高度為95,
60mm面銑刀、游標卡尺
590
111.2
0.2
1.5
1
46.27s
2
半精銑長84mm,寬20mm的底面,至高度為95,Ra3.2um。
60mm面銑刀、游標卡尺
725
136.7
0.1
1
1
75.3s
設計 (日期)
校對 (日期)
審核 (日期)
標準化(日期)
會簽 (日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片(四)
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
共 13 頁
產(chǎn)品名稱
閥體
零件名稱
閥體
第 4 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
4
鉆精鉸底孔
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
96.5x84x27mm
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉速
/(r/min)
切削速度
/(m/min)
進給量/(mm/r)
背吃刀量/mm
走刀
次數(shù)
公步工時
機動
輔助
1
鉆2的底孔,至5.8mm
麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺
1360
24.78
0.13
2.9
1
10.12s
2
精鉸6mm的底孔,至6mm
麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺
545
10.27
0.1
0.1
1
26.64s
設計 (日期)
校對 (日期)
審核 (日期)
標準化(日期)
會簽 (日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片(五)
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
共 13 頁
產(chǎn)品名稱
閥體
零件名稱
閥體
第 5 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
5
粗半精銑前后端面
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
96.5x84x27mm
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X51
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉速
/(r/min)
切削速度
/(m/min)
進給量/(mm/z)
背吃刀量/mm
走刀
次數(shù)
公步工時
機動
輔助
1
粗銑前后端面,至厚度為25,
面銑刀、游標卡尺
380
119.38
0.2
1
1
165.8s
2
半精銑前后端面,至厚度為24,Ra1.6um。
面銑刀、游標卡尺
490
153.93
0.1
0.5
1
257.4s
設計 (日期)
校對 (日期)
審核 (日期)
標準化(日期)
會簽 (日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片(六)
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
共 13 頁
產(chǎn)品名稱
閥體
零件名稱
閥體
第 6 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
6
粗半精銑左右端面
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
96.5x84x27mm
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
X51
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
銑左右端面夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉速
/(r/min)
切削速度
/(m/min)
進給量/(mm/z)
背吃刀量/mm
走刀
次數(shù)
公步工時
機動
輔助
1
粗銑長24mm,寬24mm的左右端面,至厚為69.5
面銑刀、游標卡尺
725
113.88
0.2
1.25
1
25.66s
2
半粗銑長24mm,寬24mm的左右端面,至厚為68,Ra3.2um。
面銑刀、游標卡尺
1225
192.4
0.1
0.75
1
30.36s
設計 (日期)
校對 (日期)
審核 (日期)
標準化(日期)
會簽 (日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片(七)
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
共 13 頁
產(chǎn)品名稱
閥體
零件名稱
閥體
第 7 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
7
粗半精銑槽
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
96.5x84x27mm
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X51
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉速
/(r/min)
切削速度
/(m/min)
進給量/(mm/z)
背吃刀量/mm
走刀
次數(shù)
公步工時
機動
輔助
1
粗銑寬為33mm,厚為24mm的槽,至寬為31.5
銑槽刀、卡規(guī)、深度游標卡尺
590
46.34
0.2
1.25
1
33.56s
2
半粗銑寬為33mm,厚24mm的槽,至寬為33,Ra1.6
銑槽刀、卡規(guī)、深度游標卡尺
725
56.94
0.1
0.75
1
54.6s
設計 (日期)
校對 (日期)
審核 (日期)
標準化(日期)
會簽 (日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片(八)
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
共 13 頁
產(chǎn)品名稱
閥體
零件名稱
閥體
第 8 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
8
粗精車內(nèi)圓
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
96.5x84x27mm
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式車床
專用車床
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
2
車內(nèi)圓夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉速
/(r/min)
切削速度
/(m/min)
進給量/(mm/r)
背吃刀量/mm
走刀
次數(shù)
公步工時
機動
輔助
1
粗R17mm的內(nèi)圓,至R16.25
內(nèi)圓車刀、游標卡尺、深度尺
710
75.84
0.8
1.25
1
6s
1
精車R17mm的內(nèi)圓,至R17,Ra1.6mm。
內(nèi)圓車刀、游標卡尺、深度尺
1400
153.94
0.2
0.75
1
12.42s
設計 (日期)
校對 (日期)
審核 (日期)
標準化(日期)
會簽 (日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片(九)
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
共 13 頁
產(chǎn)品名稱
閥體
零件名稱
閥體
第 9 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
9
鉆攻螺紋孔
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
96.5x84x27mm
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉速
/(r/min)
切削速度
/(m/min)
進給量/(mm/r)
背吃刀量/mm
走刀
次數(shù)
公步工時
機動
輔助
1
鉆左右端面上2M12的螺紋孔,至10.5mm,
麻花鉆、絲錐
545
17.98
0.3
5.25
1
18.9s
2
攻絲左右端面上2M12的螺紋孔,至12mm。
麻花鉆、絲錐
195
13.4
0.1
0.75
1
136.9s
設計 (日期)
校對 (日期)
審核 (日期)
標準化(日期)
會簽 (日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片(十)
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
共 13 頁
產(chǎn)品名稱
閥體
零件名稱
閥體
第 10 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
10
鉆精鉸銷孔
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
96.5x84x27mm
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
Z525
立式鉆床
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
3
鉆5mm孔夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉速
/(r/min)
切削速度
/(m/min)
進給量/(mm/r)
背吃刀量/mm
走刀
次數(shù)
公步工時
機動
輔助
1
鉆25mm的銷孔,至4.8mm,
麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺
2012
30.34
0.13
2.4
1
13.95s
2
精鉸25mm的銷孔,至5mm。
麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺
392
6.1575
0.1
0.1
1
82.962
設計 (日期)
校對 (日期)
審核 (日期)
標準化(日期)
會簽 (日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片(十一)
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
共 13 頁
產(chǎn)品名稱
閥體
零件名稱
閥體
第 11 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
11
鉆攻螺紋孔
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
96.5x84x27mm
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉速
/(r/min)
切削速度
/(m/min)
進給量/(mm/r)
背吃刀量/mm
走刀
次數(shù)
公步工時
機動
輔助
1
鉆6M6mm的螺紋孔,至5.2mm,
麻花鉆、絲錐
960
15.68
0.3
2.6
1
38.25s
2
攻絲6M6mm的螺紋孔,至6mm。
麻花鉆、絲錐
195
13.4
0.1
0.4
1
524.3s
設計 (日期)
校對 (日期)
審核 (日期)
標準化(日期)
會簽 (日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片(十二)
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
共 13 頁
產(chǎn)品名稱
閥體
零件名稱
閥體
第 12 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
12
去毛刺
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
96.5x84x27mm
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
鉗工臺
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/min
準終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉速
/(r/min)
切削速度
/(m/min)
進給量/(mm/r)
背吃刀量/mm
走刀
次數(shù)
公步工時/min
機動
輔助
1
去毛刺
平銼
設計 (日期)
校對 (日期)
審核 (日期)
標準化(日期)
會簽 (日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片(十三)
湖南科技大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
共 13 頁
產(chǎn)品名稱
閥體
零件名稱
閥體
第 13 頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
13
檢測
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
96.5x84x27mm
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/min
準終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉速
/(r/min)
切削速度
/(m/min)
進給量/(mm/r)
背吃刀量/mm
走刀
次數(shù)
公步工時/min
機動
輔助
1
檢測
塞規(guī)、百分表、卡尺等
設計 (日期)
校對 (日期)
審核 (日期)
標準化(日期)
會簽 (日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
湖南科技大學瀟湘學院
開題報告
學 生 姓 名: 李黎明
系 部: 理工機電學部
專業(yè)及班級: 機械設計制造及其自動化 五班
學 號: 1053010529
指導教師: 萬林林
2014年 3 月 7 日
瀟湘學院 10 屆畢業(yè)設計(論文)開題報告
題 目
閥體加工工藝及夾具設計
作者姓名
李黎明
學號
1053010529
所學專業(yè)
機械設計制造及其自動化
1、 研究的意義,同類研究工作國內(nèi)外現(xiàn)狀、存在問題(列出主要參考文獻)
研究的意義:機械加工工藝規(guī)程是指導被加工零件工藝過程的主要技術文件,能保證加工質(zhì)量又能保證安全高效。機床夾具是機械制造業(yè)中不可或缺的重要工藝裝備,可以保證機械加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動強度、實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化,使用專用夾具還可以改變原機床的用途和廣大機床的使用范圍,實現(xiàn)一機多用,所以夾具在機械加工中發(fā)揮著重要的作用,大量專用機床夾具的采用為大批量生產(chǎn)提供的條件。
國內(nèi)外現(xiàn)狀:隨著社會的不斷發(fā)展,機械行業(yè)蓬勃發(fā)展,自動化程度變化很快,復雜程度也日益提高,不再像以前那樣簡單的幾塊金屬就當作機械的時代,機械加工的效率的高低,自動化程度直接影響著一個國家機械工業(yè)的發(fā)展,掌握一定的機械加工工藝的編寫技術是重中之重,這有利于加工經(jīng)驗的總結提高,且更直接的表現(xiàn)加工過程,同時設計出一套專門的夾具,有利于加工效率和加工精度的提高。
國外在加工技術方面,已實現(xiàn)了底層(車間層)的自動化,包括廣泛地采用加工中心(或數(shù)控技術)、自動引導小車(AGV)等.近10余年來,發(fā)達國家主要從具有全新制造理念的制造系統(tǒng)自動化方面尋找出路,提出了一系列新的制造系統(tǒng)。如計算機集成制造系統(tǒng)、智能制造系統(tǒng)、并行工程、敏捷制造等。
目前國內(nèi)中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右?,F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代,以適應市場的需求與競爭。然而,一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具,一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里,約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具;另一方面,在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中,每隔3~4年就要更新50~80%左右專用夾具,而夾具的實際磨損量僅為10~20%左右。
存在的問題:中國的機床加工精度與國外的相比存在較大的差距,加工技術及設備比較落后,工藝還是比較的老套,主要還是因為我們的材料以及加工能力有限。一是夾具行業(yè)整體規(guī)模弱小,而且布局分散,沒有形成產(chǎn)業(yè)實體;二是夾具行業(yè)多是中小企業(yè),夾具單件的多樣性只能采取小批量生產(chǎn)模式,經(jīng)濟效益十分有限,行業(yè)總體實力較差;三是機床夾具的社會認知度低,行業(yè)標準化、專業(yè)化程度低,制約著夾具產(chǎn)品朝專業(yè)化、市場化方向發(fā)展。
參考文獻:[1]孫麗元、雒運強、張嘉鈺,機械制造工藝及專用夾具設計指導,北京:冶金
工業(yè)出版社, 2002.12。
[2] 李名望,機床夾具設計實例教程,北京:化學工業(yè)出版社,2009.8。
[3] 何慶、李郁,機床夾具設計教程,北京:電子工業(yè)出版社,2012.8。
[4] 吳拓,現(xiàn)代機床夾具設計,北京:化學工業(yè)出版社2011.7。
[5] 王建石,機床夾具和輔具速查手冊,北京:機械工業(yè)出版社,2007.4。
2、研究目標、內(nèi)容和擬解決的關鍵問題(根據(jù)任務要求進一步具體化)
研究目標:閥體加工工藝及夾具設計
(1) 培養(yǎng)學生運用機械制造工藝學及有關課程的知識,結合生產(chǎn)實踐中學到的知識,獨立分析和解決工藝問題,初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。
(2) 能根據(jù)被加工零件的技術要求,運用夾具設計的基本原理和方法,學會擬丁夾具設計方案,完成夾具結構設計,初步具備設計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。
(3) 培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、運算、標準等技術資料的能力。
(4) 進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。
研究內(nèi)容:
1)對所給零件進行設計和建模,所給零件的工藝分析,計算、編寫各工件加工工藝。
2)夾具結構的總體方案設計。
3)定位分析與夾具定位誤差的計算。
4)裝配圖的設計、零件工作圖的設計。
5)本設計的優(yōu)缺點分析。
6)編寫設計說明書。
關鍵問題:
(1) 定位基準的選擇:一般來說,工件的定位基準一旦被選定,則工件的定位方案也基本上被確定。定位方案是不是合理,直接關系到工件加工精度能不能保證。
定位基準的選擇分為粗基準的選擇和精基準的選擇,1.粗基準的選擇原則有選擇重要表面為粗基準、選擇不加工表面為粗基準、選擇加工余量最小的表面為粗基準、選擇較為平整光潔、加工面積較大的毛坯表面作為粗基準、粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次,2.精基準的選擇原則有基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準原則、互為基準原則、便于裝夾原則。
(2) 工件的夾緊:在夾緊工件的過程中,簡介作用的效果會直接影響工件的加工精度表面粗糙度以及生產(chǎn)效率。
所以夾緊裝置應該遵循以下原則:1.工件不移動原則,2.工件不變形原則,3.工件不震動原則,4.安全可靠原則,5經(jīng)濟實用原則。
(3) 加工方法的選擇:正確的選擇加工方法既能保證加工質(zhì)量又能保證適當?shù)纳a(chǎn)效率和良好的經(jīng)濟性。
選擇加工方法應注意:1.零件的精度要求應與所選加工方法的經(jīng)濟精度相適應,2.加工方法應該與零件的形狀及尺寸大小相適應,3.加工方法應與零件的材質(zhì)及熱處理狀態(tài)相適應,4.加工方法應與零件的生產(chǎn)綱領相適應,5.加工方法應與現(xiàn)有的生產(chǎn)條件相適應。
3、 特色與創(chuàng)新之處
閥體的結構特點:閥體是模鑄件,根據(jù)要求主要加工孔、上表面、下表面、內(nèi)表面
側表面。具體特點有結構簡單、易于制造、密封可靠,成本低、維修方便等特點。
夾具的主要特點是定位精確、可靠、結構緊湊、高適應性、操作安全、省力、迅速、
方便、符合工人操作習慣等特點。
夾具的創(chuàng)新之處:夾具的螺旋夾緊機構具有結構簡單,容易操作、夾緊可靠,擴力比較大和夾緊行程不受限制等特點。
4、 擬采取的研究方法、步驟、技術路線
(1)明確設計要求,認真調(diào)查研究,收集設計資料。 `
(2)確定夾具的結構方案。
1.確定工件的定位方式。
2.確定工件的夾緊方案和設計夾緊機構。
3.確定夾具的其他組成部分。
4.確定夾具體的總體結構和尺寸。
(3) 繪制夾具總圖。
步驟:1.遵循國家制圖標準。
2.用雙點劃線繪出工件輪廓外形、定位基準和加工表面。
3.選擇合適的定位元件,合理布置定位點。
4.選擇最佳的夾緊狀態(tài)。
5最后繪制出夾具體及連接元件,把夾具的各組成元件和裝置在一起。
6.確定并標注有關尺寸。
7.標注相關的技術要求。
8.編制零件明細表。
(4)夾具精度校核。
(5)繪制夾具零件工作圖。
(6)設計質(zhì)量評估。
5、 擬使用的主要設計、分析軟件及儀器設備
主要設計:零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。夾具設計又可分為 夾具的各個組成部件定位元件的設計、夾緊元件的設計、引導元件的設計、夾具體的設計與機床的連接部件的設計。
分析軟件有AutoCAD 2013和 pro ENGINEERR。
儀器設備:游標卡尺、千分尺、計算機、立式銑床。
6、參考文獻
[1] 孫麗元、雒運強、張嘉鈺,機械制造工藝及專用夾具設計指導,北京:冶金工業(yè)出版社,
2002.12。
[2] 李名望,機床夾具設計實例教程,北京:化學工業(yè)出版社,2009.8。
[3] 何慶、李郁,機床夾具設計教程,北京:電子工業(yè)出版社,2012.8。
[4] 吳拓,現(xiàn)代機床夾具設計,北京:化學工業(yè)出版社2011.7。
[5] 王建石,機床夾具和輔具速查手冊,北京:機械工業(yè)出版社,2007.4。
[6] 崔長華、左會峰 崔雷,機械加工工藝規(guī)程設計,北京:機械工業(yè)出版社,2009.6。
[7] 肖銀玲,機械制圖,北京:高等教育出版社,2007.7。
[8] 謝龍漢、姜玲蓮,pro/E Wildfire 5 產(chǎn)品設計及制圖,北京:清華大學出版社,2011.2。
注:
1、開題報告是本科生畢業(yè)設計(論文)的一個重要組成部分。學生應根據(jù)畢業(yè)設計(論文)任務書的要求和文獻調(diào)研結果,在開始撰寫論文之前寫出開題報告。
2、參考文獻按下列格式(A為期刊,B為專著)
A:[序號]、作者(外文姓前名后,名縮寫,不加縮寫點,3人以上作者只寫前3人,后用“等”代替。)、題名、期刊名(外文可縮寫,不加縮寫點)年份、卷號(期號):起止頁碼。
B:[序號]、作者、書名、版次、(初版不寫)、出版地、出版單位、出版時間、頁碼。
3、表中各項可加附頁。