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械 加 工 工 序 卡 片
生產(chǎn)類型
中批生產(chǎn)
工序號(hào)
4
零件名稱
撥叉
零件號(hào)
零件重量
1.0kg
同時(shí)加工零件數(shù)
1
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
HT200
HB170~240
鑄 件
設(shè) 備
夾具和輔助工具
名 稱
型 號(hào)
專用
夾具
銑床
X62W
工
序
工
步
工步說明
刀
具
量
具
走刀
長(zhǎng)度
（mm）
走刀
次數(shù)
切削
深度(mm)
進(jìn)給量(mm/z)
主軸轉(zhuǎn)速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工時(shí)min
4
1
銑800。03mm的槽
高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀
量塊
60
1
8
0.018
375
74.2
0.49
機(jī)械加工工藝卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
頁(yè)
第
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
備 注
工
序
號(hào)
裝 夾
工 步
工 序 內(nèi) 容
同時(shí)加工零件數(shù)
切削用量
設(shè)備名稱 及編號(hào)
工藝裝備名稱及編號(hào)
技 術(shù) 等 級(jí)
工時(shí)定額
切削深度 /mm
切削速度/ （m/min）
每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或往復(fù)次數(shù);
進(jìn)給量/mm
夾 具
刀 具
量 具
單件
準(zhǔn) 終
1
1
1
以?40外圓定位，粗車、半精車端面A，鉆、擴(kuò)花鍵底孔?220+0.28，兩端倒角150
1
2
20
480
0.13
C3163—1轉(zhuǎn)塔式六角車床
專用夾具
三爪自定心卡盤
游標(biāo)卡尺
0.38
2
1
1
拉花鍵，以A面為定位基準(zhǔn)
1
1
25
500
0.09
臥式內(nèi)拉床L6106/1
專用夾具
拉刀
游標(biāo)卡尺
0.83
3
1
1
以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，粗銑、精銑槽B面
1
2
141.3
900
0.2
X62W臥式銑床
專用夾具
立銑刀
游標(biāo)卡尺
0.25
4
1
1
以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削槽80+0.03
1
0.5
125.6
800
0.1
X62W臥式銑床
專用夾具
立銑刀
游標(biāo)卡尺
1.05
5
1
1
以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削、磨槽180+0.012
1
2
117.15
750
0.8
X62W臥式銑床
專用夾具
砂輪
游標(biāo)卡尺
0.75
6
1
1
鉗工
7
1
1
`
編制 （日 期）
審 核 （日期）
會(huì)簽（日期）
`標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日期
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
CA6140
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
撥叉
零件名稱
撥叉
共1頁(yè)
第1頁(yè)
材料 牌號(hào)
HT200
毛胚種類
鑄件
毛胚外形尺寸
100mmX80mmX40mm
每毛胚可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝設(shè)備
工時(shí)/min
準(zhǔn)終
單件
1
車削
以?40外圓定位，粗車、半精車端面A，鉆、擴(kuò)花鍵底孔?220+0.28，兩端倒角150
C3163—1轉(zhuǎn)塔式六角車床
三爪自定心卡盤
0.64
2
拉花鍵
拉花鍵，以A面為定位基準(zhǔn)
臥式內(nèi)拉床L6106/1
專用夾具
0.13
3
銑削
以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，粗銑、精銑槽B面
X62W臥式銑床
專用夾具
0.861
4
銑銷
以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削槽80+0.03
X62W臥式銑床
專用夾具
0.49
5
銑削
以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削、磨槽180+0.012
X62W臥式銑床
專用夾具
3.9
6
鉗工
鉗工
7
終檢
終檢
設(shè)計(jì)
審核
標(biāo)準(zhǔn)化
會(huì)簽
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件名
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件名
簽字
日期
設(shè)計(jì)說明書
題目：撥叉831005的工藝規(guī)程及銑8槽夾具設(shè)計(jì)
目錄
序言 1
第1章 零件的分析 2
1.1零件的作用 2
1.2零件的工藝分析 3
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4
2.1確定毛坯的制造形式 4
2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 5
2.3 零件表面加工方法的選擇 5
2.4 制定工藝路線 6
2.5確定切削用量及基本時(shí)間 7
第3章 夾具設(shè)計(jì) 11
3.1 問題的提出 11
3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 11
3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 11
3.4 定位誤差分析 13
3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 13
第4章 撥叉夾具的三維造型設(shè)計(jì) 15
4.1標(biāo)準(zhǔn)零件的三維視圖的繪制 15
4.2非標(biāo)準(zhǔn)零件的三維視圖的繪制 16
4.3夾具的三維裝配圖的設(shè)計(jì) 27
總 結(jié) 28
致 謝 29
參 考 文 獻(xiàn) 30
17
序言
機(jī)械制造業(yè)是組件的大小和位置和產(chǎn)品制造、裝備機(jī)械設(shè)備行業(yè)。機(jī)械制造的產(chǎn)品可以直接使用,也可以提供其他行業(yè)生產(chǎn)設(shè)置,社會(huì)許多機(jī)器或生產(chǎn)產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),制造業(yè)是非常重要的在一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展,因此,是一個(gè)重要的基礎(chǔ),一個(gè)國(guó)家或一個(gè)地區(qū)的發(fā)展和支持。從某種意義上說,機(jī)械制造的程度是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要指標(biāo)綜合能力和科學(xué)技術(shù)水平。
撥叉831005工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)是完成學(xué)習(xí)機(jī)械制圖、設(shè)計(jì)、工程材料課程計(jì)劃下一個(gè)演講的關(guān)鍵。嚴(yán)肅處理的一部分,定位,夾緊和流程線,很難確定大小,和專用夾具設(shè)計(jì),確保零件質(zhì)量。這種設(shè)計(jì)也想讓自己的學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)技巧和智慧改造。所以這個(gè)設(shè)計(jì)是一個(gè)綜合性、實(shí)用性強(qiáng),范圍廣泛。所以在設(shè)計(jì)不僅應(yīng)該注意的基本概念,基本理論,并要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有各種各樣的理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,可以很好的完成設(shè)計(jì)。缺點(diǎn)設(shè)計(jì)水平有限,難以避免的錯(cuò)誤,請(qǐng)老師指點(diǎn)建議。
第1章 零件的分析
1.1零件的作用
撥叉是一種輔助零件，通過撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合?；咨厦嬗型箟K，滑套的凸塊插入齒輪的凹面，把滑塊與齒輪連在一起，使齒輪帶動(dòng)滑塊，滑套帶動(dòng)輸出軸，將動(dòng)力從輸入軸傳送至輸出軸。擺動(dòng)撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合與分離，達(dá)到換檔的目的。分析這種動(dòng)力聯(lián)接方式可知，車換檔時(shí)要減速，這樣可以減少滑套與齒輪之間的沖擊，延長(zhǎng)零件的使用壽命。
該撥叉在變換檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力及沖擊載荷作用，因此該零件應(yīng)有足夠強(qiáng)度，剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。該零件的主要工作表面為叉軸孔?22+0.280，撥叉腳內(nèi)表面及操縱槽。
寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。
1.2零件的工藝分析
工藝分析的目的，一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配；二是通過工藝分析，對(duì)零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。
該零件為大量生產(chǎn)的小型零件，在生產(chǎn)時(shí)要注意零件的：
1 ．便于裝夾 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工時(shí)的定位和夾緊，裝夾次數(shù)要少。
2 ．便于加工 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值，以便使用標(biāo)準(zhǔn)化刀具和量具。同時(shí)還注意退刀和進(jìn)刀，易于保證加工精度要求，減少加工面積及難加工表面等。
CA6140撥叉共有兩組加工表面:
1.2.1以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面
這一組面包括?25+0.0230mm的六齒矩形花鍵孔?22+0.280花鍵底孔兩端的2X150倒角和距中心線為27mm的平面。
1.2.2以工件右端面為基準(zhǔn)的8+0.030 mm的槽和18+0.0120mm的槽
經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1確定毛坯的制造形式
本零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故采用砂型手工鑄造，中批量生產(chǎn)，可滿足制造精度及工藝要求，且經(jīng)濟(jì)合算。
零件形狀簡(jiǎn)單，因此毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)孔很小，不可鑄出。
2.2 定位基準(zhǔn)的選擇
基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
粗基準(zhǔn)的選擇
對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。并且作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，無(wú)毛刺，飛邊或其他表面缺陷。該零件屬于一般軸類零件，選用撥叉頭左端面及?40mm外圓面做粗基準(zhǔn)。采用?40mm的外圓面定位加工內(nèi)孔可保證壁厚均勻，采用撥叉頭左端面A面做粗基準(zhǔn)加工右端面可為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。
精基準(zhǔn)的選擇
主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。根據(jù)該撥叉零件圖的技術(shù)要求及裝配要求，選擇撥叉頭的右端面和叉軸孔?220+0.28作為精基準(zhǔn)。因?yàn)榱慵虾芏啾砻娑伎梢杂盟鼈冏龌鶞?zhǔn)進(jìn)行加工，叉軸孔?220+0.28的軸線使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)加工操縱槽上表面及下表面，以及叉腳內(nèi)表面。撥叉頭右端面作精基準(zhǔn)遵循了基準(zhǔn)重合原則，因?yàn)樵摀懿嬖谳S向的尺寸多以該端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。
2.3 零件表面加工方法的選擇
（1） 工件被選為精基準(zhǔn)的右端面為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14表面粗糙度Ra3.2，需進(jìn)行粗車和半精車。
（2） 花鍵底孔公差等級(jí)IT12，表面粗糙度Ra6.3，需進(jìn)行鉆孔和擴(kuò)孔。
（3） 工件上表面B面，表面粗糙度Ra3.2，公差等級(jí)IT14，需進(jìn)行粗銑和半精銑。
（4） 槽80+0.03深表面粗糙度Ra6.3，公差等級(jí)IT14，只需粗銑，槽80+0.03寬表面粗糙度Ra1.6，公差等級(jí)IT8，需進(jìn)行粗銑和精銑。
（5） 槽180+0.012深表面粗糙度Ra3.2，公差等級(jí)IT14，需進(jìn)行粗銑和半精銑，槽80+0.03寬表面粗糙度Ra3.2，公差等級(jí)IT6，需進(jìn)行粗銑—精銑—磨削。
（6） 花鍵大徑?25+0.0230公差等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra1.6
花鍵寬6+0.06+0.03公差等級(jí)IT9，表面粗糙度Ra3.2
采用同心式小徑定心矩形花鍵拉刀拉花鍵，并進(jìn)行滲碳淬火—低溫回火熱處理。
2.4 制定工藝路線
方案一：
工序一：粗車和半精車A端面，鉆和擴(kuò)花鍵底孔，兩端倒角150
工序二：粗銑、精銑槽B面
工序三：銑削槽80+0.03
工序四：銑削、磨槽180+0.012
工序五：拉花鍵
工序六：鉗工
工序七：終檢
方案二：
工序一：以?40外圓定位，粗車、半精車端面A，鉆、擴(kuò)花鍵底孔?220+0.28，兩端倒角150
工序二： 拉花鍵，以A面為定位基準(zhǔn)。
工序三：以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，粗銑、精銑槽B面
工序四：以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削槽80+0.03
工序五：以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削、磨槽180+0.012
工序六：鉗工
工序七：終檢
方案分析：
上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中第二、三、四道工序很難對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的第三、四、五道工序很容易對(duì)工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為三、四、五道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，所以采用方案二比較合理。
2.5確定切削用量及基本時(shí)間
工序：以?40外圓定位，粗車、半精車端面A，鉆、擴(kuò)花鍵底孔?22+0.28，兩端倒角150
1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm
2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r
3) 計(jì)算切削速度
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=89m/min
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 753r/min
與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。
所以實(shí)際切削速度==
5) 切削工時(shí)，
t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm;
t=i=x2=0.966(min)
工序：拉花鍵，以A面為定位基準(zhǔn)
1)選擇拉刀。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中拉床
選用花鍵拉刀
2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有
工件速度 ＝18m/min
縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)
切削深度 ?。?.0157mm/st
3)切削工時(shí)
式中 D---被加工直徑
b----加工寬度
Z--單邊加工余量
K---系數(shù)
V---工作臺(tái)移動(dòng)速度
--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量
--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量
?。?.55(min)
工序：以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，粗銑、精銑槽8面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450
當(dāng)＝1450r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序：以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削槽18
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)＝750r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序：以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削、磨槽18
1) 選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料
A46KV6P 350×40×127
其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127
2) 切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有
工件速度 ?。?8m/min
縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)
切削深度 ?。?.0157mm/st
3) 切削工時(shí)
式中 D---被加工直徑
b----加工寬度
Z--單邊加工余量
K---系數(shù)
V---工作臺(tái)移動(dòng)速度
--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量
--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量
?。?.5(min)
第3章 夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。
由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第4道工序銑8槽的銑床夾具。
3.1 問題的提出
本夾具主要用于銑8槽，本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。
3.2 定位基準(zhǔn)的選擇
我們采用已加工好的Φ22孔及端面作為定位基準(zhǔn)，端面限制3個(gè)自由度，花鍵軸限制2個(gè)自由度和旋轉(zhuǎn)自由度，這樣空間的六個(gè)自由度就限制完全了，為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用開口墊圈作為夾緊機(jī)構(gòu)。
3.3 切削力及夾緊力計(jì)算
（1）刀具： 采用端銑刀 φ8mm z=12
機(jī)床： x51立式銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)
z=24
代入上式，可得 F=889.4N
因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中：為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
（2）夾緊力的計(jì)算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘： 公稱直徑d=12mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)
螺釘疲勞極限：
極限應(yīng)力幅：
許用應(yīng)力幅：
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=3.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力
3.4 定位誤差分析
本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。
式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）；
——工件圓孔直徑公差（mm）；
——定位銷外圓直徑公差（mm）。
圖 心軸水平放置時(shí)定位分析圖
3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明
如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了開口墊圈夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃。邢髁π?，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
總 結(jié)
這個(gè)設(shè)計(jì)是大學(xué)研究的一項(xiàng)重要任務(wù),這都是我們?cè)诖髮W(xué)的組織學(xué)知識(shí)體系,符合整個(gè)理論的現(xiàn)狀的思考。加工質(zhì)量、加工夾具設(shè)計(jì),機(jī)械制造技術(shù)專業(yè)知識(shí)的結(jié)合。同時(shí),也培養(yǎng)學(xué)生的自學(xué)能力和創(chuàng)新能力。如此全面和實(shí)用的設(shè)計(jì),涉及到廣泛的知識(shí)。所以在這兩個(gè)基本概念的理解,設(shè)計(jì)的基本理論,并關(guān)注生產(chǎn)實(shí)踐的需要,理論與實(shí)踐,完成設(shè)計(jì)。通過在學(xué)校學(xué)院所有專業(yè)課程的理論與實(shí)踐相結(jié)合的生產(chǎn)實(shí)踐。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我掌握系統(tǒng)、深入把握合理的處理部分。例如,參數(shù),計(jì)算,材料的選擇,的處理方式的選擇,刀具的選擇,測(cè)量工具的選擇,等。也培養(yǎng)他們的綜合利用技術(shù)設(shè)計(jì)和其他方面的知識(shí),以及自己的獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力,進(jìn)一步提高培訓(xùn);同樣,實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的結(jié)合,也有理論與實(shí)踐的區(qū)別。
回顧這個(gè)設(shè)計(jì),從主題和最后完成,從理論到實(shí)踐,大約三到四個(gè)月的時(shí)間,這么說吧,學(xué)習(xí)很多東西,知識(shí)作為一個(gè)整體的各個(gè)方面,這也是大一大二學(xué)生和一些以前的知識(shí),鞏固和提高,考慮這個(gè)道理每個(gè)人都懂,也學(xué)到了很多從未學(xué)習(xí)書中的知識(shí)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)我深深,實(shí)際上仍然相當(dāng)多的理論與實(shí)踐。光只有一些知識(shí)的了解是不夠的,你知道,畢竟,有些知識(shí)是無(wú)法滿足現(xiàn)狀的理論,但現(xiàn)實(shí)的知識(shí),還需要實(shí)踐,真正理解,然后了解，只能用在現(xiàn)實(shí)生活中,在生產(chǎn)的過程中使用。遇到遇到在設(shè)計(jì)過程中,當(dāng)然,也不理解他的問題和麻煩,當(dāng)然,也發(fā)現(xiàn)自己有很多缺點(diǎn),以前學(xué)到的知識(shí)是無(wú)法完全掌握真正的適用。
致 謝
這種設(shè)計(jì)讓我受益匪淺,對(duì)我未來(lái)的學(xué)習(xí)和步入社會(huì)奠定了良好的基礎(chǔ)。通過指導(dǎo)老師的耐心指導(dǎo),為我指明了方向,讓我查一下順利進(jìn)入材料,設(shè)計(jì)狀態(tài),因此所獲得的成就和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo),在此我衷心的感謝我的指導(dǎo)老師,她嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度,精益求精的工作態(tài)度深深地打動(dòng)了我。她的精神將為我照亮前方的道路,為我樹立了榜樣,在這個(gè)指導(dǎo)老師表示衷心的感謝和致敬。
參 考 文 獻(xiàn)
1. 崇凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2006
2. 王先逵主編.機(jī)械制造工藝學(xué).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2005
3. 王先逵主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2006
4. 楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001
5. 李旦、王杰主編.機(jī)床專用夾具圖冊(cè).哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1998
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7. 陳于萍、周兆元主編.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2005
8. 王光斗、王春福主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000
9. 李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994
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11. 劉守勇主編.機(jī)械制造工業(yè)與機(jī)床夾具.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000
12 Huang Yunqing editor. Tolerance and measurement techniques. Beijing: Mechanical Industry Press, 2001
13 Xue Yuen Shun machine fixture design. Beijing: Mechanical Industry Press, 2001
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15、Rowe, W.B. Mechanical Engineering in the information(J). Engineering Manufacture, 2001, 215(B4), 473-491