假軸的加工工藝規(guī)程機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)
假軸的加工工藝規(guī)程機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,機(jī)械制造,工藝學(xué),課程設(shè)計(jì)
機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué)
課程設(shè)計(jì)說明書
設(shè)計(jì)題目:假軸的加工工藝規(guī)程
院 系: 機(jī) 電 工 程 學(xué) 院
專 業(yè):2013級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí):
姓 名:
學(xué) 號(hào):
指導(dǎo)老師:
2014 年 6 月 7日
目 錄
序言-------------------------------------------------------------------------------1
第一章 零件分析---------------------------------------------------------------2
第二章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)--------------------------------------------------3 2.1 基面的選擇-------------------------------------------------3
2.2 粗基準(zhǔn)的選擇----------------------------------------------3
2.3精基準(zhǔn)的選擇----------------------------------------------------3
2.4零件加工方法的過----------------------------------------------3
2.5制定工藝規(guī)劃----------------------------------------------------4
第三章 選擇機(jī)床和工藝設(shè)備----------------------------------------------5
、 第四章 確定工藝路線 ----------------------------------------------------12
第五章 夾具的選用---------------------------------------------------------13
第六章 總結(jié)------------------------------------------------------------------13
參考文獻(xiàn)---------------------------------------------------------------------14
I
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
設(shè)計(jì)題目: 設(shè)計(jì)“假軸”零件的機(jī)械加工
工藝規(guī)程(小批生產(chǎn))
設(shè)計(jì)要求: 1.未注明鑄造圓角R2~3
2.去毛刺銳邊
3.材料HBS200
設(shè)計(jì)內(nèi)容: 1.熟悉零件圖
2.繪制零件圖(1張)
3.繪制毛坯圖(1張)
4.編寫工藝過程綜合卡片(1張)
5.工序卡片(9張)
6.課程設(shè)計(jì)說明書(1份)
2014年 6月8日
序 言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械制造工藝學(xué)等課程之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個(gè)人而言,通過這次的設(shè)計(jì),基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì),并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí),解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題,鞏固和加深了所學(xué)到的東西都。并在設(shè)計(jì)過程中,學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。
此次課程設(shè)計(jì),需要我們熟練掌握運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)的基本理論,正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。通過繪制零件圖和工序圖,提高總結(jié)的計(jì)算機(jī)繪圖能力。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。
本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂假軸加工工藝規(guī)程。通過分析操縱假軸從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過程,總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面,并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。針對(duì)假軸零件的主要技術(shù)要求,選擇適當(dāng)?shù)膴A具進(jìn)行裝夾以及設(shè)計(jì)鉆孔用的鉆床夾具。
本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想,本次課程設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí),解決實(shí)際生產(chǎn)問題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)老師給予指教。
關(guān)鍵詞: 假軸 圖樣分析 工藝分析 工藝設(shè)計(jì)
第一章 零件分析
1.1 零件的工藝分析
該零件坯料Φ170*120mm,主要加工面有平面、外輪廓,是一個(gè)形狀機(jī)構(gòu)不太復(fù)雜的零件,可通過車、鉆,磨來獲得。加工個(gè)參數(shù)如下:
車Φ60h6,Φ140h7和Φ166外圓及端面
鉆,擴(kuò),鉸,磨Φ50H7mm的孔
鉆,擴(kuò)6*Φ30mm的孔(選用數(shù)控車床)
鉆沉頭孔12-Φ5.8mm, Φ10mm深8.5mm(選用數(shù)控車床)
倒角
去毛刺
有以上的分析可知,對(duì)于孔Φ50mmH7,Φ140mmh7。有圓柱度,同軸度,角度和垂直度的要求可以先加工Φ50H7mm的孔。對(duì)加工表面的精度不難,但表面粗糙度要求很高。
,
第二章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,基面選擇得正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工過程中會(huì)問題百出,甚至造成零件大批量報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
2.2 粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)的選擇,按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則,即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn);若零件有若干不加工表面時(shí),則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?,F(xiàn)以零件的Φ166mm右端面定位粗基準(zhǔn)。
2.3 精基準(zhǔn)的選擇
根據(jù)假軸零件的加工精度和裝配方便,Φ50mm孔和Φ166右端面為定位基準(zhǔn)。依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。
2.4零件加工方法的選擇
1) Φ60h6外圓公差等級(jí)為IT6,表面粗糙度為Ra0.8um,需:粗車——半精車——精車——磨削
2) Φ140h7外圓公差等級(jí)IT7,表面粗糙度Ra1.6um,需:粗車——半精車——精車
3) Φ50H7孔,公差等級(jí)IT7,表面粗糙度Ra0.8um,需:鉆——擴(kuò)——鉸——研磨
4) Φ166mm外圓,表面粗糙度6.3um,需:粗車——半精車
5) Φ166mm端面,表面粗糙度3.2um,需:粗車——半精車
6) 鉆Φ30孔,表面粗糙度6.3,需:鉆——擴(kuò)
7) 沉頭孔,表面粗糙度6.3,需:鉆——擴(kuò)
2.5制訂工藝路線
生產(chǎn)為大批量生產(chǎn),故采用萬能機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。
工藝路線:
工序1:鑄造;
工序2:熱處理;
工序3:Φ166為定位粗基準(zhǔn):粗車Φ60和Φ140左端面及外圓面并倒角
工序4:Φ166定位粗基準(zhǔn):半精車Φ60,Φ140左端面及外圓面。
工序5:Φ166定位粗基準(zhǔn):鉆,擴(kuò),鉸,研磨至尺寸Φ50H7孔,并倒角
工序6:掉頭裝夾,以Φ140為定位粗基準(zhǔn):粗車Φ166右端面及外圓面
工序7:Φ140為粗基準(zhǔn):半精車Φ166右端面及外圓面
工序8:Φ50H7的孔為定位精基準(zhǔn):精車左端面及外圓面至尺寸Φ60h6和Φ140h7
工序9:Φ50H7的孔為定位精基準(zhǔn):磨削外圓面至尺寸Φ60h6
工序10:Φ50H7的孔為定位精基準(zhǔn)基準(zhǔn):鉆,擴(kuò)至6*Φ30孔
工序11:Φ50H7的孔為定位精基準(zhǔn):鉆,擴(kuò)12--Φ5.8, Φ10深5.8的沉頭孔
工序12:去毛刺。
工序13:終檢
工序14:入庫(kù)
第三章 選擇機(jī)床和和工藝設(shè)備
3.1機(jī)床的選擇
因?yàn)榇笈可a(chǎn),所以選用高效率的機(jī)床。
(1)工序中,重要是粗車,半精車,精車數(shù)目較多,為了方便刀具安裝提高生產(chǎn)效率,選用C3163-1車床。
(2)其余表面加工均采用通用機(jī)床,如臥式車床C620—1、搖臂鉆床Z3025、臥式銑床X60W、萬能外圓磨床M1412和端面外圓磨床GZ046
3.2夾具的選擇
選用三爪自定心卡盤
3.3量具選擇
游標(biāo)卡尺,
第四章 確定工藝路線
4.1
工序號(hào)
工序名稱
機(jī)床設(shè)備
刀具
量具
01
粗車Φ60h6和Φ140h7左端面及外圓面
C620-1車床
93度端面刀,90度外
圓刀
游標(biāo)卡尺
02
半精車Φ60h6和Φ140h7左端面及外圓面
C620-1車床
93度端面刀,90度外
圓車刀
游標(biāo)卡尺
03
粗車Φ166端面及外圓面
C620-1車床
93度端面刀,90度外
圓車刀
游標(biāo)卡尺
04
半精車Φ166端面及外圓面
C620-1車床
93度端面刀,90度外
圓車刀
游標(biāo)卡尺
05
鉆,擴(kuò),鉸,Φ50H7孔,并倒角
多刀數(shù)控鉆床
麻花鉆、擴(kuò)孔鉆,鉸刀
游標(biāo)卡尺
06
研磨Φ50H7
研磨機(jī)
拋光紗布
游標(biāo)卡尺
07
精車Φ60h6Φ140h7端面及外圓面
C620-1車床
93度端面刀90度
外圓刀
游標(biāo)卡尺
08
磨削Φ60h6外圓面
磨床
砂輪
游標(biāo)卡尺
09
鉆,擴(kuò)6*Φ30孔
Z3025鉆床
Φ30高速鋼,錐柄
標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆?
游標(biāo)卡尺
10
鉆,擴(kuò)12-Φ5.8, Φ10深8.5的沉頭孔
Z3025鉆床
Φ5.8高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)
麻花鉆?
游標(biāo)卡尺
11
去毛刺
12
終檢
13
入庫(kù)
加工表面
加工內(nèi)容
加工余量
加工精度
工序尺寸/mm
表面粗糙度/um
Φ60h6
粗車
半精車
精車
磨削
5
3.1
1.5
0.4
IT12
IT10
IT7
IT6
Φ63±2.2
61
61
60
12
6.3
1.6
0.8
Φ140h7
粗車
半精車
精車
5
3.1
1.5
IT12
IT10
IT7
Φ145±2.2
142
140
12
6.3
1.6
Φ166
粗車
半精車
5
3.1
IT12
IT10
Φ166±2.2
Φ166
12
3.2
Φ50H7
鉆
擴(kuò)
鉸
研磨
5
3.1
1.5
0.4
IT12
IT10
IT7
IT6
Φ46±2.2
Φ49
Φ50
Φ50
12
6.3
1.6
0.8
6*Φ30
鉆
擴(kuò)
1.8
0.2
11
9
28
30
30
12
沉頭孔
鉆
擴(kuò)
1.8
0.2
11
9
12-Φ5.8, Φ10
深8.5
30
4.2 確定切削用量及基本工時(shí)
根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下:
4.2.1粗車Φ140h7和Φ60h6端面
1)確定背吃刀量ap?
粗車單邊余量為2.1mm,則ap=2.1mm?
2)確定進(jìn)給量f?
根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2~0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.8mm/r?
3)確定切削速度v?
根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取v=18?m/min.由公式(5—1)可得?n=1000v/пd=1000318/п3100=57.29r/min?
按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56,選擇轉(zhuǎn)速n=58r/min,則實(shí)際切削速度v=18.2m/min.?
4.2.2.粗車Φ60h6和Φ140h7外圓表面?
1)確定背吃刀量ap?
粗車雙邊余量為3.1mm,顯然ap為單邊余量,ap=1.55mm?
2)確定進(jìn)給量f?
根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2~0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.8mm/r?
3)確定切削速度v?
根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取v=15?m/min.由公式(5—1)可得?n=1000v/пd=1000315/п3100=47.79r/min?
按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56,選擇轉(zhuǎn)速n=46r/min,則實(shí)際切削速度v=14.45m/min.?
4.2.3半精車Φ60h6和Φ140h7外圓表面?
1)確定背吃刀量ap?
粗車雙邊余量為1.5mm,顯然ap為單邊余量,ap=0.75mm?
2) 確定進(jìn)給量f?
根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2~0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.4mm/r?
3)確定切削速度v?
根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取v=15?m/min.由公式(5—1)可得?n=1000v/пd=1000318/п3100=47.74r/min?
按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56,選擇轉(zhuǎn)速n=46r/min,則實(shí)際切削速度v=14.4m/min.?
4.2.4?半精車Φ60h6和Φ140h7左端面?
1)確定背吃刀量ap?
半精車單邊余量為1mm,則ap=1mm?
2)確定進(jìn)給量f?
根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2~0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.4mm/r?
3)確定切削速度v?
根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取v=18m/min.由公式(5—1)可得?n=1000v/пd=1000318/п3100=57.29r/min?
按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56,選擇轉(zhuǎn)速n=58r/min,則實(shí)際切削速度v=18.22m/min.?
4.2.5.?粗車Φ166外圓表面?及端面
1)確定背吃刀量ap?
粗車雙邊余量為3.1mm,顯然ap為單邊余量,ap=1.55mm?
2) 確定進(jìn)給量f?
根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2~0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.8mm/r?
3)確定切削速度v?
根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取v=15?m/min.由公式(5—1)可得?n=1000v/пd=1000315/п345=106.3r/min?
按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56,選擇轉(zhuǎn)速n=120r/min,則實(shí)際切削速度v=17m/min
4.2.6半精車Φ166外圓表面?及端面
1)確定背吃刀量ap?
粗車雙邊余量為1.5mm,顯然ap為單邊余量,ap=0.75mm?
?2) 確定進(jìn)給量f?
根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2~0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.8mm/r?
3)確定切削速度v?
根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取v=18?m/min.由公式(5—1)可得?n=1000v/пd=1000318/п345=127r/min?
按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56,選擇轉(zhuǎn)速n=120r/min,則實(shí)際切削速度v=17m/min.
4.2.7?精車Φ60h6和Φ140h7外圓面
1)確定背吃刀量ap?
粗車單邊余量為0.4mm,則ap=0.4mm
2)確定進(jìn)給量f?根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2~0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.2mm/r
3)確定切削速度v?
根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取v=25m/min.由公式(5—1)可得?n=1000v/пd=1000325/п3100=79.57r/min?
按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56,選擇轉(zhuǎn)速n=760r/min,則實(shí)際切削速度v=23.87m/min
4.2.8磨φ60h6外圓表面?
1)確定背吃刀量ap?
磨削雙邊余量為0.4mm,顯然ap為單邊余量,ap=0.2mm?
2) 確定進(jìn)給量f?
根據(jù)文獻(xiàn)4表33—42可得f==0.5mm/r?
3)確定切削速度v?
根據(jù)文獻(xiàn)4表33—42差得切削速度可取v=21m/min.由公式(5—1)可得?n=1000v/пd=1000318/п345=66.84r/min?
按磨床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56,則n=1000v/пd=1000318/п3100=57r/min
4.2.9鉆φ50H7的孔?
1)被吃刀量為ap=18mm?
2)確定進(jìn)給量f=0.2mm/r,文獻(xiàn)3表5—22?
3)確定切削速度v按文獻(xiàn)3表5—22?v可取v=16m/min,則n=1000v/пd=1000316/п318=283r/min,按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56,選擇轉(zhuǎn)速n=305r/min,則實(shí)際切削速度v=17.24m/min.?
4.3擴(kuò)φ50H7的孔?
1)被吃刀量為ap=1.8mm?
2)確定進(jìn)給量f=0.5mm/r,文獻(xiàn)3表5—24?
3)確定切削速度v按文獻(xiàn)3表5—22?v可取v=56.5m/min,則n=1000v/
пd=1000356.5/п3=859r/min,按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56,選擇轉(zhuǎn)速n=760r/min,則實(shí)際切削速度v=47.7m/min.?
4.3.1?鉸φ50H7的孔?
1)被吃刀量為ap=0.2mm?
2)確定進(jìn)給量f=0.8mm/r,文獻(xiàn)3表5—24?
3)確定切削速度v按文獻(xiàn)3表5—31?v可取v=10m/min,則n=1000v/пd=1000310/п3100=159r/min,按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56,選擇轉(zhuǎn)速n=150r/min,則實(shí)際切削速度v=9.42m/min.
4.3.2研磨φ50H7?
1)確定背吃刀量ap?
磨削雙邊余量為0.4mm,顯然ap為單邊余量,ap=0.2mm?
2) 確定進(jìn)給量f?
根據(jù)文獻(xiàn)4表33—42可得f==0.5mm/r?
3)確定切削速度v?
根據(jù)文獻(xiàn)4表33—42差得切削速度可取v=21m/min.由公式(5—1)可得?n=1000v/пd=1000318/п345=66.84r/min?
按磨床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56,則n=1000v/пd=1000318/п3100=57r/min
4.3.3鉆φ30的孔?
1)被吃刀量為ap=30mm?
2)確定進(jìn)給量f=0.16mm/r,文獻(xiàn)3表5—22?
3)確 定切削速度v按文獻(xiàn)3表5—22?v可取v=25m/min,則n=1000v/пd=1000325/п39=884r/min,按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表4—9,選擇轉(zhuǎn)速n=1000r/min,則實(shí)際切削速度v=28.2m/min
4.3.4鉆12*φ5.8,φ10+深8.5的沉頭孔?
1)被吃刀量為ap=2.8mm?
2) 確定進(jìn)給量f=0.06mm/r,文獻(xiàn)1表5—22?
3) 確定切削速度v按文獻(xiàn)1表5—22?v可取v=16m/min,則n=1000v/пd=1000318/п36=848.85r/min,按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)1表4—6,選擇轉(zhuǎn)速n=1000r/min,則實(shí)際切削速度v=18.8m/min.
第五章 夾具選用
組合夾具是一種零、部件可以多次重復(fù)使用的專用夾具。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表明,與一次性使用的專用夾具相比,它是以組裝代替設(shè)計(jì)和制造,故具有以下特點(diǎn):
1,靈活多變、適應(yīng)范圍廣,可大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
2,可節(jié)省大量人力、物力,減少金屬材料的消耗。
3,可大大減少存放專用夾具的庫(kù)房面積,簡(jiǎn)化了管理工作。
現(xiàn)采鉆床、車床、銑床的夾具,車床夾具是用于保證被加工零件在車床上與刀具之間相對(duì)正確位置的專用工藝裝備,故此零件采用了四爪卡盤夾具。鉆床中采用專用的鉆床組合夾具有鉆套、鉆模版、定位原件、夾緊元件、夾具體。銑床中的夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面等,銑床夾具主要有定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對(duì)刀元件。
第六章 總結(jié)
為期兩周的課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲,通過此次課程設(shè)計(jì),使我更加扎實(shí)的掌握了有關(guān)機(jī)械制造工藝方面的知識(shí),在設(shè)計(jì)過程中雖然遇到了一些問題,但經(jīng)過一次又一次的思考,一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在,也暴露出了前期我在這方面的知識(shí)欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。實(shí)踐出真知,通過親自動(dòng)手制作,使我們掌握的知識(shí)不再是紙上談兵。
本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算、以及夾具設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過此次設(shè)計(jì),使我們基本掌握了零件的加工過程分析以及零件圖、毛坯圖的繪制、工藝文件的編制等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。
此次課程設(shè)計(jì)對(duì)我來說獲益匪淺,讓我體會(huì)到了實(shí)際解決問題的重要性。在設(shè)計(jì)過程中,要運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí),要查閱各種資料,盡管有些繁瑣,同時(shí)也讓我意識(shí)到自己還有許多還未掌握的知識(shí),這些知識(shí)只有在實(shí)際設(shè)計(jì)中才能學(xué)會(huì)的。
回顧起此課程設(shè)計(jì),至今我仍感慨頗多,從理論到自己動(dòng)手設(shè)計(jì),在這段日子里,可以說得是苦多于甜,但是可以學(xué)到很多很多的東西,同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí),而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來,從理論中得出結(jié)論,才能真正為社會(huì)服務(wù),從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手設(shè)計(jì)能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過程中遇到問題,可以說得是困難重重,但可喜的是最終都得到了解決。
總的來說,這次設(shè)計(jì),使我們的基本理論知識(shí)在實(shí)際解決問題中得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力,為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正!
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