CA6140車床撥叉831003銑18H11槽夾具設(shè)計(jì)
CA6140車床撥叉831003銑18H11槽夾具設(shè)計(jì),ca6140,車床,18,h11,夾具,設(shè)計(jì)
機(jī)械制造工藝學(xué)
課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
設(shè)計(jì)題目: 設(shè)計(jì)“CA6140車床拔叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(大批生產(chǎn))
設(shè) 計(jì) 者
指導(dǎo)教師
前 言
通過(guò)所學(xué)的專業(yè)課知識(shí)(《公差與配合》、《工程材料》、《機(jī)械原理》、《機(jī)械設(shè)計(jì)制造》、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等)和金工實(shí)習(xí)使我們對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造有了一定的感性和理性認(rèn)識(shí)。這次機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì)讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以復(fù)習(xí)、鞏固和應(yīng)用。是理論和實(shí)踐相結(jié)合的有效手段。不僅為大四的畢業(yè)設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備,而且為以后的工作打下一定的基礎(chǔ)。
在這次設(shè)計(jì)中,我們主要設(shè)計(jì)C6140撥叉的夾具。在設(shè)計(jì)中閱讀大量的參考資料并且得到老師的指導(dǎo)由于能力有限在設(shè)計(jì)中難免有不足之處,懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)批評(píng)指正。
一、零件的分析
(一)零件的作用
題目給定的零件是C6140撥叉(見(jiàn)附圖1)它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要其換擋作用。通過(guò)撥叉的撥動(dòng)使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達(dá)到要求的主軸轉(zhuǎn)速。寬度為30mm的面的尺寸精度要求很高,在撥叉工作工程中,和如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時(shí)?;讫X輪就達(dá)不到很高的定位精度,這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進(jìn)行正確有效的嚙合。從而影響整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的工作。所以撥叉寬度為30mm的面和槽之間要達(dá)到很高的配合精度。
(二)零件的工藝分析
CA6140撥叉共有兩組加工表面:
1、這一組加工表面包括:A端面和軸線與A端面相垂直的 花鍵底孔
2、這一組加工表面包括: 六個(gè)方齒花鍵孔,及Φ25mm花鍵底孔兩端的2×75°倒角。
對(duì)于兩組加工表面可先加工一組表面,再用專用夾具加工另一組表面。
二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
(一)確定毛坯的制造形式
此次所設(shè)計(jì)的撥叉材料為HT200,根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷,能夠滿足使用要求。因?yàn)樯a(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)。因?yàn)榱慵螤詈?jiǎn)單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近,又因內(nèi)孔很小,可不鑄出。
毛坯零件圖見(jiàn)附圖2。
(二)基準(zhǔn)面的選擇
1、粗基準(zhǔn)的選擇:因?yàn)橐WC花鍵的中心線垂直于撥動(dòng)滑移齒輪的右端面。所以以Φ40的外圓表面為粗基準(zhǔn)。
2、精基準(zhǔn)的選擇:為了保證定位基準(zhǔn)和加工工藝基準(zhǔn)重合,所以選擇零件的左端面為精基準(zhǔn)。
(三)制定工藝路線
工藝路線方案一:
工序一:鑄造毛坯;
工序二:粗、半精銑左端面C面,
工序三:鉆孔并擴(kuò)花鍵底孔Φ22并锪2×75°倒角;
工序四:拉花鍵Φ25H7
工序五:粗、半精銑底面D面;
工序六:鉆配作孔、螺紋孔;
工序七:粗、半精銑槽;
工序八:去毛刺;
工序九:終檢,入庫(kù)。
工藝路線方案二:
工序一:鑄造毛坯;
工序二:粗、半精銑左端面C面,
工序三:終檢,入庫(kù)。
工序四:拉花鍵Φ25H7
工序五:粗銑底面D面及18H11槽;
工序六:半精銑底面D面及18H11槽;
工序七:鉆配作孔、螺紋孔;
工序八:去毛刺;
工序九:鉆孔并擴(kuò)花鍵底孔Φ22并锪2×75°倒角;
比較兩種工序加工方案,考慮到加工過(guò)程中粗精銑同一面可用同一夾具和刀具,為了減少換夾具及刀具的時(shí)間,縮短加工工時(shí)提高加工效率,故采用第一種加工方案。
(四)、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:
C6140撥叉材料為HT200毛坯質(zhì)量為0.84kg,δb=220MPa,HBS=157。
根據(jù)上述原始資料和加工工藝,分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸。
根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸,長(zhǎng)40mm,寬為80mm,高為75mm,故零件最大輪廓尺寸為80mm。
選取公差等級(jí)CT由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》中表5-1可查得毛坯件的公差等級(jí)為8~10級(jí),,取為10級(jí)。
求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT,由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》中表5-3可查得尺寸公差為CT=3.2mm
求機(jī)械加工余量由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-5查得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為D~F,取為E級(jí)
求RAM(要求的機(jī)械加工余量)對(duì)所有的加工表面取同一數(shù)值,由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-4查得最大輪廓尺寸為80mm、機(jī)械加工余量為E級(jí),得RAM數(shù)值為0.7mm。
求毛坯尺寸 2-M8通孔和Φ5錐孔較小鑄成實(shí)心;C、D面單側(cè)加工,應(yīng)由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》式5-2求出,即:
R=F+RAM+CT/2=80+0.7+3.2/2=82.3mm
D面為單側(cè)加工,毛坯尺寸由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》式5-1求出,即:
R=F+RAM+CT/2=72+0.7+3.2/2=74.3mm
為了簡(jiǎn)化鑄件的形狀取R=75mm
鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見(jiàn)下表:
項(xiàng)目
C面
D面
公差等級(jí)CT
10
10
加工面基本尺寸
80
72
鑄件尺寸公差
3.2
3.2
機(jī)械加工余量等級(jí)
E
E
RAM
0.7
0.7
毛坯基本尺寸
82.3
75
1、C面的單邊總加工余量為Z=2.3mm。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-49精加工余量故粗加工余量為Z=1.3m
2、D面精加工余量同C面Z=1mm故D面粗加工余量Z=2mm
3、花鍵孔
要求以花鍵外徑定心,故采用拉削加工
內(nèi)空尺寸為。由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-42卻定孔的加工余量分配:
鉆孔:20mm
擴(kuò)孔:22mm
拉花鍵孔(6-25H7**6H9)
4、銑18H11槽
由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-41查得粗銑后半精銑寬度余量Z=3mm粗銑后公差為+0.18~+0.27半精銑后公差為+0.11(IT11)
(五)確定切削用量及基本工時(shí)
工序一:鑄造毛坯
工序二:粗、半精銑左端面75×40面即C面。
一、 粗銑面75×40面
1、 背吃刀量的確定
因?yàn)榍邢饔嗔枯^小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=1.3mm。
2、 進(jìn)給量的確定。
選用硬質(zhì)合金端銑刀刀具材料為YG6銑刀直徑為8mm齒數(shù)為10,選用X5032,立式升降臺(tái)銑床,功率為7.5KW。由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-92可查得每齒進(jìn)給量fz=0.14~0.24mm取fz=0.2mm/z
3、 銑削速度的確定。
由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150~225HBS,查得Vc=60~10m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n=1000Vc/D=238.8~437.9r/min 。Vf=fzZn=477.6~875.6r/mm。故取n=300r/min ,Vf=480mm/min。
切削工時(shí):
由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26可查得入切量及超切量Y+=12mm。故
t=
=
=0.18mim。
二、 精銑75×40面
1、 背吃刀量的確定
由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表6-30查得半精銑的銑削用量為1mm ,即ap=1mm。
2、 進(jìn)給量的確定
選用與粗銑刀同樣的刀具與機(jī)床,由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-92要求表面粗糙度為3.2查得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5~1.0故取0.5mm/r
3、 銑削速度的確定
由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得銑削速度為60~110m/min則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/D=238.8~437.9r/mim取n=300r/min,則Vf=150mm/min。
4、 計(jì)算切削工時(shí)
由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26查得入切量和超切量Y+=12mm。則
t=
=
=0.61mim
工序三 鉆Φ22花鍵底孔,擴(kuò)花鍵底孔Φ22倒2×75o倒角
1、 鉆Φ20的孔。
1) 決定進(jìn)給量
由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑do=20mm。
鑄鐵的硬度大于200HBS查得進(jìn)給量f=0.43~0.53mm/r由于Yd=80/20=4查得修正系數(shù)Ktf=0.95則f=0.41~0.50mm/r。
由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.8可查得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量為f=1.75mm/r。
由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.9可知機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的鉆削進(jìn)給量。
選用Z525鉆床由表2.35查得進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大抗力Fmax=8830N,do20.5,查f=0.93mm/s,故取f=0.48由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力F=5510N小于Fmax,故可用。
2) 確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命。
由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12查的鉆頭后刀面最大磨損量取0.6mm,壽命為T=15mim。
3) 確定切削速度
=286.6r/min
由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35取n=272r/min則實(shí)際切削速度
Vc===17.1 m/min。
4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率
由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.20可查得f0.5 mm/r時(shí),Mc=76.81Nm。當(dāng)nc=272r/min時(shí)由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35可查得Mm=144.2Nm。
由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.23查得Pc=1.1 kw。Pe=2.6×0.81=7.76 kw。
因?yàn)镸cMm,PcPe,故所選切削用量可用。
f=0.48mm/r ,n=nc=272r/min。Vc=17m/min。
計(jì)算基本工時(shí):
tm=
由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29查得入切量與超切量分別為10mm和10mm。故:
tm===0.69 mim。
二、擴(kuò)20孔。
1、確定背吃刀量
由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得背吃刀量為2mm。
2、確定進(jìn)給量
由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查的f=0.6~0.7mm/r。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取f=0.62mm/r
3、計(jì)算切削速度
=5.7~8.5 m/min
由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為:
n=82.5r/min
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取n=140r/min,則實(shí)際切削速度
v==9.67 m/min
4、計(jì)算切削工時(shí)
由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.5可查得Kv=30~60,取Kv=45。
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.5.1查得tm=,式中各參數(shù):L=80mm,L1=1.707~2.107,取L1=2mm。
故
tm=0.8min
工序四 拉花鍵孔
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.1-42拉刀的齒開量查得矩形花鍵拉刀,工件材料鑄鐵的齒開量為0.04~0.1mm,取齒開量為0.06mm。拉削速度由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.1-65查得表面粗糙度要切Ra=1.25~2.5,拉削速度為級(jí)的花鍵拉削速度為
Vc=4.5~3.5 m/min 取Vc=3 m/min
拉削級(jí)別由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.1-66查得。
拉削加工工時(shí)
t=
式中Zb為單面余量Zb ==1.5 mm
L為拉削表明長(zhǎng)度 L=80 mm
為拉削系數(shù),取=1.2
K 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)取 k=1.4
v為拉削速度
fz為拉刀單面齒開量
z為拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=L/P
P為拉刀齒距 P=(1.25~1.5)=1.35
=12 mm
所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù)為
z=L/P=80/127
所以
t=
=0.16 min
工序五 粗、精銑80×30面
一、粗銑80×30面
1、加工余量的確定
由前面可知粗加工加工余量為2 mm,加工余量較小故采用一次切削故ap=2 mm。
2、切削用量的確定
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-20選擇高速鋼立銑刀,銑刀直徑為16 mm齒數(shù)為3。
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-96查得加工材料為灰鑄鐵,銑削寬度為aw=do/4,銑刀的銑削速度為v=18.29m/min,每齒進(jìn)給量為0.063~0.102 mm/z
則主軸轉(zhuǎn)速為
n==358.3~577.2 r/min
取n=460r/min,由此可得Vf==0.09×3×460
=124.2 mm/min
3、銑削加工工時(shí)的計(jì)算
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-94可查得
t=
式中
i為次給次數(shù)i= 8
=0.5do+(0.5~1.0)=9 mm
=1~2 mm?。? mm
則
t==5.86 min
精銑 80×30面
1、加工背吃刀量ap的確定
由前面可知道精銑的加工余量為1 mm,故ap=1 mm
2、進(jìn)給量的確定
由《精銑加工工藝手冊(cè)》表2.1-72查得高速鋼立銑刀直徑為16 mm,選用與粗銑時(shí)同一銑刀和機(jī)床。
銑削寬度為aw=3 mm是的每齒進(jìn)給量為0.08~0.05 mm/z,因?yàn)楸砭纫筝^高故fz=0.06 mm/z
3、切削用量的確定
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-75查得銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)查得后刀面最大磨損限度為0.2~0.25 mm。
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-76限度壽命查得限度壽命T=60min。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-92查得Vc=22 m/min,則銑床的主軸轉(zhuǎn)速:
n==437.9 r/min
取n=460 r/min。
則Vf=fz*z*n=0.06*3*460
=82.8 mm/min
4、計(jì)算銑削加工工時(shí)
由上面可知
t=
式中
、、與上述所相同。
=30/3=10
將各參數(shù)代入上式可得:
t=×10
=11 min
工序六 鉆兩M8底孔及攻螺紋
1、選擇切削用量
選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為Φ7,鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7查得進(jìn)給量f=0.36~0.44mm/r,由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.83和鉆頭允許的進(jìn)給量確定進(jìn)給量f=0.86mm/r。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.9機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的鉆削進(jìn)給量查得f=1.6mm/r。故由Z525型立式鉆創(chuàng)說(shuō)明書取f=0.36mm/r。
2、確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12查得磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5~0.8壽命為T=35min。
3、確定切削速度
由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15查得切削速度為V=18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為
n==818.9 r/min。
由Z525鉆床說(shuō)明書由就近原則取n=680 r/min。故實(shí)際切削速度為v=14.9 m/min
4、校核機(jī)床扭矩及功率
由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.20查得
=420, =1 =0.8,=0.206, 2.0, =0.8
=420×72×0.360.8×1
=1298.3 N
Mc=0.206×72×0.360.8×1=4.5 Nm
Pc==0.32 KW
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書可知Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的數(shù)據(jù)都小于機(jī)床的各個(gè)相應(yīng)的參數(shù),故機(jī)床符合要求。
5、計(jì)算鉆削加工工時(shí)
由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29查得入切量和超切量y+的值為6 mm。故
t==
=0.07 min
因?yàn)楸砻娲嬖趥z加工孔故加工工時(shí)為T=2t=0.14 min。
二、攻M8螺紋
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7.2-4選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐,在普通鉆床上攻絲。
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7.2-13在普通鉆床上攻絲切削速度表查得Vc=11~12 m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為:
我n==437.9 ~477.7 r/min
由Z525的說(shuō)明書的參數(shù)可取n=392 r/min。故實(shí)際切削速度為
Vc=9.8 mm/min
攻螺紋機(jī)動(dòng)實(shí)際的計(jì)算
我tm=
其中::工件螺紋的長(zhǎng)度=10 mm。
:絲錐切削長(zhǎng)度=22 mm。
:攻螺紋是的超切量=(2~3)P?。?。
:攻螺紋是的轉(zhuǎn)速=392 r/min。
:絲錐退出時(shí)的轉(zhuǎn)速=680 r/min。
P:螺距。
工序七 銑18H11的槽
一、粗銑18H11槽
1、選擇與加工80×30平面同一規(guī)格的銑刀,同一銑床。
因?yàn)椴凵顬?5 mm 故銑18H11槽時(shí)底邊留有5 mm的加工余量,精銑以達(dá)到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故ap=30 mm
2、切削用量的確定
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-96查得切削速度為
V=18~29 m/min
每齒進(jìn)給量為fz=0.063~0.102 mm/z取fz=0.09 mm/z。則銑床主軸轉(zhuǎn)速為
n==358.3~577.2 r/min
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書可取n=460 r/min。則實(shí)際轉(zhuǎn)速為
Vf=fznz=0.09×3×460
=124.2 mm/min
3、切削加工工時(shí)
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-99查得
=
=0.82 min
二、半精銑18H11槽
1、選取與粗銑18H11槽同一規(guī)格的銑刀,背吃刀量ap=5 mm。
2、確定進(jìn)給量
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-72查得每齒進(jìn)給量為fz=0.05~0.08 mm/z取fz=0.06 mm/z。
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-75查得后刀面最大磨損限度為0.22~0.25 mm。由表2.1-76查得銑刀壽命為T=60 min
3、切削用量的確定
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-92查得V=22 m/min,則主軸轉(zhuǎn)速
n==437.9 r/min
根據(jù)機(jī)床的說(shuō)明書確定主軸轉(zhuǎn)速為n=460 r/min。
則Vf=fznz=82.8 mm/min
4、計(jì)算切削工時(shí)
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-99查得
=1.2 min
三、夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)分析決定設(shè)計(jì)第七道工序銑18H11槽的銑床專用夾具。
一、 問(wèn)題的提出
本夾具用來(lái)銑18H11槽,該槽相對(duì)于花鍵孔中心有一定的技術(shù)要求。因此在本道工序加工時(shí),在考慮零件的技術(shù)要求的前提下降低勞動(dòng)強(qiáng)度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
二、 夾具設(shè)計(jì)
1、定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖知,18H11槽的兩邊相對(duì)于花鍵孔中心線有垂直度要求,其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是花鍵孔中心線,為了使定位誤差為零,故選擇以花鍵孔中心線為主要定位基準(zhǔn),所以由定位其準(zhǔn)不重合引起的誤差為零。
2、.夾緊機(jī)構(gòu)
根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生產(chǎn)率要求,運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足。采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),通過(guò)擰緊夾緊螺母7使工件夾緊,有效提高了工作效率。手動(dòng)螺旋夾緊是可靠的,可免去夾緊力計(jì)算。
3.對(duì)刀裝置
采用直角對(duì)刀塊對(duì)刀,可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀(與塞尺配合使用)
4.夾具與機(jī)床連接元件
夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。
5.使用說(shuō)明
安裝工件時(shí),先將工件花鍵孔裝入定位心軸,安裝開口墊圈,用夾緊螺母擰緊,夾緊工件。
6. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,容易鑄成,加工定位方便。
參考文獻(xiàn):
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7、陳鐵鳴 《機(jī)械設(shè)計(jì)》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社
8、《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》1、2卷 主編王先逵 機(jī)械工業(yè)出版社
9、《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 主編陳宏鈞 機(jī)械工業(yè)出版
10、《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 主編李洪 北京出版社
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編號(hào):16297605
類型:共享資源
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上傳時(shí)間:2020-09-25
15
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
ca6140
車床
18
h11
夾具
設(shè)計(jì)
- 資源描述:
-
CA6140車床撥叉831003銑18H11槽夾具設(shè)計(jì),ca6140,車床,18,h11,夾具,設(shè)計(jì)
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