小支座機械加工工藝及鉆φ25夾具設(shè)計

小支座機械加工工藝及鉆25夾具設(shè)計,支座,機械,加工,工藝,25,夾具,設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計說明書班級：學(xué)號：姓名：設(shè)計題目：小支座零件機械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備設(shè)計指導(dǎo)老師：時 間： 成 績： 摘要夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高，經(jīng)濟(jì)性好，對功能組件的使用和數(shù)量少。隨著零件的尺寸變化，越來越多的夾具被淘汰了，因此，設(shè)計一套專用夾具是十分有必要的。在設(shè)計專用夾具時要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設(shè)計夾緊機構(gòu)，夾具的其他組成部分，夾具的結(jié)構(gòu)形式等。本次設(shè)計的題目是小支座機械加工工藝規(guī)程和鉸孔夾具設(shè)計，根據(jù)老師給的圖紙要求進(jìn)行工藝設(shè)計和夾具設(shè)計，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對零件的工藝進(jìn)行分析。針對設(shè)計給定的題目，設(shè)計里面主要對機床夾具進(jìn)行設(shè)計。本夾具體是以保證加工精度，生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開的設(shè)計。設(shè)計之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國內(nèi)外關(guān)于機床夾具的文獻(xiàn)，在看懂零件圖的同時對零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行分析，明確粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過程、計算各工序的切削用量及工時。最終完成了本次設(shè)計所需的夾具。 關(guān)鍵詞：小支座；工藝規(guī)程； 夾具設(shè)計28AbstractFixture is the clamping device for machining parts, and it is an indispensable device for machining parts. The fixture has the advantages of high utilization rate, good economy and less use and quantity of functional components. With the change of the size of parts, more and more fixtures are eliminated. Therefore, it is necessary to design a set of special fixture. In the design of special fixture, we should consider the positioning scheme of workpiece, the clamping scheme of workpiece and the design of clamping mechanism, the other parts of the fixture, the structure of the fixture, etc.The design of this topic is eccentric support machining process specification and boring hole 25H7 hole fixture design, according to the drawings given by the teacher requirements of process design and fixture design, on the basis of mastering the role of parts, the process of parts analysis. For the given design topics, the design of the main machine tool fixture design. This clip is designed to ensure the machining accuracy, production efficiency and easy operation for the purpose of the workers.At the beginning of design I refer to the relevant data and literature at home and abroad on the fixture, structure and process of parts in the read parts map at the same time analysis, clear coarse and fine reference base selection, determine the machining allowance and the size of the blank, so as to determine the parts processing process, calculation of the process of cutting dosage and time. Finally, the fixture needed for the design is completed.Key words: eccentric support; process specification; fixture design目 錄1.支承座零件分析71.1支承座零件的作用71.2支承座工藝要求72.支承座加工工藝路線82.1零件毛坯的選擇82.2確定各表面的加工工藝方案82.3 確定定位基準(zhǔn)82.4 加工路線的擬定83.機床、刀具、量具選擇103.1毛坯余量及各加工工序余量、尺寸的相關(guān)計算103.2切削用量的確定及工時定額104.相關(guān)工序的夾具設(shè)計184.1定位夾緊方案184.2夾具體與鉆模板184.3切削力與夾緊力的分析與計算184.4誤差分析與計算194.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明19結(jié)論20致謝21參考文獻(xiàn)22第一部分工藝設(shè)計說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析圖1.1 小支座零件圖小支座主要用于連接軸類零件，材料選用HT200，屬于鑄鐵，含碳量大于2.11%的鐵碳合金，力學(xué)性能比鋼差，但具有優(yōu)良的鑄造性、減震性、耐磨性等特點，加之價格低廉，生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡單，其優(yōu)勢是鑄造性能優(yōu)異，最適合作為大型殼體類零件。1.2零件技術(shù)條件分析1)加工底面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。 2)各加工表面之間的相互位置精度。 3)工件的熱處理和其他要求，如動平衡、鍍鉻處理、未注圓角、去毛刺等。 分析零件的技術(shù)要求，應(yīng)首先區(qū)分零件的主要表面和次要表面。主要表面是指零件與其他零件相配合的表面或直接參與機器工作過程的表面，其余表面稱為次要表面。 分析零件的技術(shù)要求，還要結(jié)合零件在產(chǎn)品中的作用、裝配關(guān)系、結(jié)構(gòu)特點，審查技術(shù)要求是否合理。過高的技術(shù)要求，會使工藝過程復(fù)雜，加工困難，影響加工的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。如果發(fā)現(xiàn)不妥甚至遺漏或錯誤之處，應(yīng)提出修改建議，與設(shè)計人員協(xié)商解決；如果要求合理，但現(xiàn)有生產(chǎn)條件難以實現(xiàn)，則應(yīng)提出解決措施。1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析由于該零件結(jié)構(gòu)簡單，表面粗糙度要求不高，故在機械加工時，采用普通銑床加工即可完成零件表面的加工，采用普通鉆床完成工件10080端面上孔的加工，通過設(shè)計專用夾具來完成25H7孔的加工。鑄件運用人工時效處理，鑄件表面不得有氣孔、砂眼、縮孔等缺陷。2.毛坯選擇2.1毛坯類型零件材料為HT200，零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為11級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2毛坯余量確定1、10080底面的加工余量10080底面，表面粗糙度為Ra6.3，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得，單邊總余量Z=4.0。2、9孔的加工余量因孔的尺寸不大，采用實心鑄造，表面粗糙度Ra12.5，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求。3、14孔的加工余量因孔的尺寸不大，采用實心鑄造，表面粗糙度Ra12.5，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-7知，一步锪削即可滿足其精度要求。4、40左端面的加工余量40左端面，表面粗糙度為Ra6.3，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得，單邊總余量Z=4.0。5、40右端面的加工余量40右端面，表面粗糙度為Ra6.3，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得，單邊總余量Z=4.0。6、 25H7孔的加工余量因孔的尺寸不大方，故采用鑄造，表面粗糙度Ra3.2，鉆 單邊余量2Z=23mm粗鏜 單邊余量2Z=24.8mm精鏜 單邊余量2Z=0.2mm不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2.3毛坯零件合圖草圖圖2.1 毛坯圖3機加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定1、10080底面10080底面，表面粗糙度為Ra6.3，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8得，一步銑削即可滿足其精度要求。2、9孔因孔的尺寸不大，采用實心鑄造，表面粗糙度Ra12.5，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求。3、14孔因孔的尺寸不大，采用實心鑄造，表面粗糙度Ra12.5，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-7知，一步锪削即可滿足其精度要求。4、40左端面40左端面，表面粗糙度為Ra6.3，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8得，一步銑削即可滿足其精度要求。5、40右端面40右端面，表面粗糙度為Ra6.3，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8得，一步銑削即可滿足其精度要求。7、 25H7孔因孔的尺寸不大方，故采用鑄造，表面粗糙度Ra3.2，精度等級7H，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-7，需要鉆擴(kuò)鉸方可滿足其精度要求。不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。3.2加工順序的安排1、 10080端面，采用立式銑床X52K，刀具選用端面銑刀，量具選擇游標(biāo)卡尺。2、 3-9孔，采用搖臂鉆床Z3025，刀具選擇麻花鉆，量具選擇錐柄圓柱塞規(guī)。3、 3-14沉孔，采用搖臂鉆床Z3025，刀具選擇锪孔鉆，量具選擇錐柄圓柱塞規(guī)。4、 40左端面，采用立式銑床X52K，刀具選擇立銑刀，量具選擇游標(biāo)卡尺。5、 40右端面，采用立式銑床X52K，刀具選擇立銑刀，量具選擇游標(biāo)卡尺。25H7，采用立式鉆床Z525，刀具選擇鉸刀，量具選擇錐柄圓柱塞規(guī)。3.3定位基準(zhǔn)選擇1、 粗基準(zhǔn)的的選擇 根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，要亦非加工表面為粗基準(zhǔn)，且粗基準(zhǔn)只能使用一次，對本工件來說選擇40端面、25H7毛坯孔作為粗基準(zhǔn)是非常合理的。2 、精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問題。當(dāng)設(shè)計與工序的基準(zhǔn)不重合時，因該進(jìn)行尺寸換算。以9孔及10080端面作為精基準(zhǔn)。3.4加工階段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。目的：達(dá)到零件圖紙設(shè)計要求。3.5主要加工工序簡圖鑄造人工時效處理涂底漆1. 銑100x80底面2.鉆3-9孔3.锪14沉孔4.銑40左端面5.銑40右端面6. 鉆擴(kuò)鉸25H7孔7.去毛刺8.涂漆9.檢驗至圖紙要求并入庫4.工序尺寸及其公差確定4.1基準(zhǔn)重合時工序尺寸確定確定工序尺寸L13、L12、L11、L21、L42及L52，該尺寸只與加工余量有關(guān)，則L13=L14+Z54=64+0.5=64.7mmL12=L13+Z13=64.7+0.5=65.4mmL11=L12+Z52=65.4+1.5=66.7mmL21=L23+Z13-Z23=20mmL42=L44+Z54-Z64=13mm L52=L54+Z64-Z74=14mm4.2基準(zhǔn)不重合時工序尺寸確定尺寸L3需解工藝尺寸鏈才能確定，工藝尺寸鏈如圖7所示。圖7中L6為要求保證的尺寸14mm，未標(biāo)注尺寸公差，其公差等級按IT14，查公差表得公差值為0.43mm，則。根據(jù)尺寸鏈計算公式，有L6=L14-L3-L23L3=L14-L23-L6=64-10-14=40mmT6=T14+T23+T3按前面所定的公差T14=0.5mm，而T6=0.43mm，不能滿足尺寸公差的關(guān)系式，必須縮小T14的數(shù)值。現(xiàn)按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定：T14=0.1mm, T23=0.08mm, T3=0.23mm則T14+T23+T3=0.1+0.08+0.25=0.43mm=T6決定組成環(huán)的極限偏差時，留L3作為調(diào)整尺寸，L14按外表面、L23按內(nèi)表面決定其極限偏差，則L6、L14及L23的中間偏差為L3的中間偏差為5.設(shè)備及其工藝裝備確定1、 10080端面，采用立式銑床X52K，刀具選用端面銑刀，量具選擇游標(biāo)卡尺。2、 3-9孔，采用搖臂鉆床Z3025，刀具選擇麻花鉆，量具選擇錐柄圓柱塞規(guī)。3、 3-14沉孔，采用搖臂鉆床Z3025，刀具選擇锪孔鉆，量具選擇錐柄圓柱塞規(guī)。4、 40左端面，采用立式銑床X52K，刀具選擇立銑刀，量具選擇游標(biāo)卡尺。5、 40右端面，采用立式銑床X52K，刀具選擇立銑刀，量具選擇游標(biāo)卡尺。6、 25H7，采用立式鉆床Z525，刀具選擇鉸刀，量具選擇錐柄圓柱塞規(guī)。6切削用量及工時定額確定鑄造人工時效處理涂底漆工序01：銑10080底面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取300查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-37，得3）計算工時 主偏角時 =0.04mm+0.36mm+1.5mm =1.9mm銑削輪廓的實際長度（mm),=100mm工序02：鉆3-9孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工9孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z3025機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度 所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：， 則機動工時為工序03：锪3-14沉孔1、加工條件加工材料: HT200，硬度200220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑d=14mm。沉孔，精度H12H13,用乳化液冷卻。機床：選用Z3025鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀，其直徑d=14mm 3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時， f=0.35mm/r, 切削速度的修正系數(shù)為：，故 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=375r/mm， 。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=11mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（11+2.5）mm=13.5mm 故有： t=0.309min工序04：銑40左端面1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取300查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-37，得3）計算工時 主偏角時 =5.66mm+2mm =7.66mm銑削輪廓的實際長度（mm),=40mm工序05：銑40右端面1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取300查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-37，得3）計算工時 主偏角時 =5.66mm+2mm =7.66mm銑削輪廓的實際長度（mm),=40mm工序06：鉆擴(kuò)鉸25H7孔工步一：鉆孔至23確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工23孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度 所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：， 則機動工時為工步二：粗鏜23孔至24.81加工條件加工要求：粗鉸23孔至24.8，單側(cè)加工余量Z=0.9mm。機床：Z525鉆床和專用夾具。刀具：鉸刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=0.9mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.9mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得粗鉸時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=40m/min則 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-61，選擇f=0.58mm/r，。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時l=80， L=（80+0.9+2）mm=82.9mm故有=min=0.260min工步三：精鏜24.8孔至25H71加工條件加工要求：粗鉸24.8孔至25，單側(cè)加工余量Z=0.1mm。機床：Z525和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金鉸刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=0.1mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.1mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得粗鉸時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=40m/min則 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-61，選擇f=0.58mm/r，。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時l=80， L=（80+0.1+2）mm=82.1mm故有=min=0.258min去毛刺涂漆檢驗至圖紙要求并入庫.7工藝設(shè)計總結(jié)從我們拿到零件圖紙的第一天開始，指導(dǎo)老師就詳細(xì)的給我們講解了設(shè)計的步驟，安排輔導(dǎo)時間，為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機械加工工藝只是側(cè)面的了解，但是通過這次設(shè)計，我們才全方位的懂得了什么是機械設(shè)計，從而更加了解了我們的專業(yè)。做好機械加工工藝路線的安排，需要我們用長遠(yuǎn)的眼光看待問題，要用經(jīng)濟(jì)的頭腦合理安排工藝路線，既要省時省力，又要經(jīng)濟(jì)合理化，畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高，知識必須通過應(yīng)用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學(xué)會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以只有把學(xué)到的靈活貫通到實踐當(dāng)中去，才是真正的學(xué)會了。剛開始設(shè)計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計。老師給我們詳細(xì)講解了機械設(shè)計應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后分析出零件技術(shù)要求，再根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖等等。要一步步，跟著老師的指導(dǎo)，加上自己的創(chuàng)新意見，合理安排，創(chuàng)新設(shè)計。這是我們第一次接觸機械加工工藝的設(shè)計，對我有了很大提高，遇到不懂的問題時，查閱資料，指導(dǎo)老師的細(xì)心的幫助，同學(xué)之間的經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會了知識，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊精神。在這次設(shè)計中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們在設(shè)計期間為我們解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮，努力的工作，更好的表現(xiàn)。第二部分第6號工序夾具設(shè)計說明書1.工序尺寸精度分析鉆擴(kuò)鉸25H7孔。粗糙度Ra12.5um. 該道工序在臥式銑鏜床T616上加工，加工類型為中批量生產(chǎn)。零件材料為HT200，零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為11級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。限制自由度分析：在該定位方案中，一個支撐面頂住，限制了z軸的移動，z軸的旋轉(zhuǎn)，y軸的旋轉(zhuǎn)三個移動自由度。一個固定V型塊限制了y軸的移動，x軸的移動，一個滑動V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個自由度全部被限制。最后選底平面一面、V型塊定位，夾緊方式選用螺旋夾緊機構(gòu)夾緊。2.定位方案確定方案： 首先必須明確其加工時應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于鉆床加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定V型塊和滑動V型塊定位，這樣既簡單又方便。如上圖所示，一底面限制的自由度有3個，一個固定V型塊限制兩個自由度，一個滑動V型塊限制限制一個自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計的定位方案，總共限制了工件的全部6個自由度，屬于完全定位。方案2：選底平面一面、V型塊定位，夾緊方式選用螺旋夾緊機構(gòu)夾緊。方案3：一面加固定V型塊和固定V型塊定位，這樣既簡單。如上圖所示，一底面限制的自由度有3個，一個固定V型塊限制兩個自由度，一個固定V型塊限制限制一個自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計的定位方案，總共限制了工件的全部6個自由度，屬于完全定位?？墒沁@種方案無法調(diào)節(jié)。如果毛坯超差還得通過螺絲調(diào)節(jié)。在該定位方案中，一個支撐面頂住，限制了z軸的移動，z軸的旋轉(zhuǎn)，y軸的旋轉(zhuǎn)三個移動自由度。一個固定V型塊限制了y軸的移動，x軸的移動，一個滑動V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個自由度全部被限制綜合上面所述，方案是根據(jù)外圓輪廓進(jìn)行的定位，方案一和方案三不如方案二方便操作，根據(jù)上面敘述選擇方案二。3.定位元件確定鉆模板與固定鉆套外圓一般采用H7/h6的配合。且必須有很高的耐磨性，材料選擇20Mn2。淬火HRC60。我選擇的鉆套:12.5F7*22K6*35 GB2264-1980。相同的，為了防止定位銷與模板之間的磨損，在模板定位孔之間套上兩個固定襯套。選取的標(biāo)準(zhǔn)件代號為12*18 GB2263-1980。材料仍選取T10A， 淬火HRC60。公差采用H7/p6的配合。在導(dǎo)向裝置中，導(dǎo)套通常是安裝在鉆模板上，因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強度，以防變形而影響鉆孔精度。鉆模板按其與夾具體連接的方式，可分為固定式鉆模板、鉸鏈?zhǔn)姐@模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動鉆模板等。在此套鉆模夾具中選用的是可卸式鉆模板，在裝卸工件時需從夾具體上裝上或卸下，鉆模板在夾具體上采用定位銷一面雙孔定位，螺栓緊固，鉆模精度較高。鉆模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。4.定位誤差分析計算制造誤差ZZ （1）中心線對定位件中心線位置精度. 取.（2）V型塊同軸度誤差（查表P297）.故，.則.知此方案可行。5.夾緊方案及元件確定選底平面一面、V型塊定位，夾緊方式選用螺旋夾緊機構(gòu)夾緊。6.夾具總裝圖圖6.1 總裝配圖草圖第六部分畢業(yè)設(shè)計體會畢業(yè)設(shè)計是對我們這些年來在學(xué)校所學(xué)知識的總結(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計可以體現(xiàn)出我們在校期間的學(xué)習(xí)程度。從而對我們所學(xué)專業(yè)知識做出有力判斷。從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計的步驟，還安排了輔導(dǎo)時間。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過這次設(shè)計，我們才全方位的懂得了什么是機械設(shè)計，從而更加了解了我們的專業(yè)。剛開始設(shè)計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計。老師給我們詳細(xì)講解了機械設(shè)計應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。在設(shè)計期間，我們第一次接觸了機械加工工藝的設(shè)計，對我有了很大提高。遇到不懂的問題時，指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個人的設(shè)計課題不一樣，但我們之間還是會經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會了知識，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊精神。在這次設(shè)計中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們在設(shè)計期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。第七部分 參考資料1. 數(shù)控加工工藝與裝備M.李華志主編.北京：清華大學(xué)出版社，20052. UG NX4.0中文版數(shù)控加工典型范例教程M.鄭貞平編著.北京：電子工業(yè)出版社，20073. 數(shù)控編程UG NX 4 中文版實例詳解M.何華姝編著.北京：人民郵電出版社，2008.14. UG NX4.0數(shù)控加工實例教程M.張俊華編著.北京：電子工業(yè)出版社，20075. UG NX4數(shù)控加工實例精解M.曹巖主編.北京：機械工業(yè)出版社，20076. 機械加工工藝手冊M. 孟少龍主編. 北京：機械工業(yè)出版社，19927. 數(shù)控加工編程實用技術(shù)M. 許祥泰主編. 北京：機械工業(yè)出版社，20048. 數(shù)控加工技術(shù)M. 李斌主編.北京：高等教育出版社，20019. 機械制造工藝M. 王先逵主編.北京：機械工業(yè)出版社，1995數(shù)控加工編程及操作M. 余英良主編.北京：高等教育出版社，2004偏心支座機械加工工藝規(guī)程和鏜25H7孔夾具設(shè)計 摘要夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高，經(jīng)濟(jì)性好，對功能組件的使用和數(shù)量少。隨著零件的尺寸變化，越來越多的夾具被淘汰了，因此，設(shè)計一套專用夾具是十分有必要的。在設(shè)計專用夾具時要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設(shè)計夾緊機構(gòu)，夾具的其他組成部分，夾具的結(jié)構(gòu)形式等。本次設(shè)計的題目是偏心支座機械加工工藝規(guī)程和鏜25H7孔夾具設(shè)計，根據(jù)老師給的圖紙要求進(jìn)行工藝設(shè)計和夾具設(shè)計，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對零件的工藝進(jìn)行分析。針對設(shè)計給定的題目，設(shè)計里面主要對機床夾具進(jìn)行設(shè)計。本夾具體是以保證加工精度，生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開的設(shè)計。設(shè)計之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國內(nèi)外關(guān)于機床夾具的文獻(xiàn)，在看懂零件圖的同時對零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行分析，明確粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過程、計算各工序的切削用量及工時。最終完成了本次設(shè)計所需的夾具。 關(guān)鍵詞：偏心支座；工藝規(guī)程； 夾具設(shè)計AbstractFixture is the clamping device for machining parts, and it is an indispensable device for machining parts. The fixture has the advantages of high utilization rate, good economy and less use and quantity of functional components. With the change of the size of parts, more and more fixtures are eliminated. Therefore, it is necessary to design a set of special fixture. In the design of special fixture, we should consider the positioning scheme of workpiece, the clamping scheme of workpiece and the design of clamping mechanism, the other parts of the fixture, the structure of the fixture, etc.The design of this topic is eccentric support machining process specification and boring hole 25H7 hole fixture design, according to the drawings given by the teacher requirements of process design and fixture design, on the basis of mastering the role of parts, the process of parts analysis. For the given design topics, the design of the main machine tool fixture design. This clip is designed to ensure the machining accuracy, production efficiency and easy operation for the purpose of the workers.At the beginning of design I refer to the relevant data and literature at home and abroad on the fixture, structure and process of parts in the read parts map at the same time analysis, clear coarse and fine reference base selection, determine the machining allowance and the size of the blank, so as to determine the parts processing process, calculation of the process of cutting dosage and time. Finally, the fixture needed for the design is completed.Key words: eccentric support; process specification; fixture design目 錄1.支承座零件分析71.1支承座零件的作用71.2支承座工藝要求72.支承座加工工藝路線82.1零件毛坯的選擇82.2確定各表面的加工工藝方案82.3 確定定位基準(zhǔn)82.4 加工路線的擬定83.機床、刀具、量具選擇103.1毛坯余量及各加工工序余量、尺寸的相關(guān)計算103.2切削用量的確定及工時定額104.相關(guān)工序的夾具設(shè)計184.1定位夾緊方案184.2夾具體與鉆模板184.3切削力與夾緊力的分析與計算184.4誤差分析與計算194.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明19結(jié)論20致謝21參考文獻(xiàn)221.零件的分析圖1 - 偏心支座1.1 偏心支座零件的作用偏心支座主要用于連接軸類零件，材料選用HT200，屬于鑄鐵，含碳量大于2.11%的鐵碳合金，力學(xué)性能比鋼差，但具有優(yōu)良的鑄造性、減震性、耐磨性等特點，加之價格低廉，生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡單，其優(yōu)勢是鑄造性能優(yōu)異，最適合作為大型殼體類零件。1.2 偏心支座的工藝要求由于該零件結(jié)構(gòu)簡單，表面粗糙度要求不高，故在機械加工時，采用普通銑床加工即可完成零件表面的加工，采用普通鉆床完成工件10080端面上孔的加工，通過設(shè)計專用夾具來完成25H7孔的加工。鑄件運用人工時效處理，鑄件表面不得有氣孔、砂眼、縮孔等缺陷。 2 偏心支座加工工藝路線2.1 零件毛坯的選擇零件材料為HT200，零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為11級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2確定各表面的加工工藝方案1、 10080端面，采用立式銑床X52K，刀具選用端面銑刀，量具選擇游標(biāo)卡尺。2、 3-9孔，采用搖臂鉆床Z3025，刀具選擇麻花鉆，量具選擇錐柄圓柱塞規(guī)。3、 3-14沉孔，采用搖臂鉆床Z3025，刀具選擇锪孔鉆，量具選擇錐柄圓柱塞規(guī)。4、 40左端面，采用立式銑床X52K，刀具選擇立銑刀，量具選擇游標(biāo)卡尺。5、 40右端面，采用立式銑床X52K，刀具選擇立銑刀，量具選擇游標(biāo)卡尺。6、 25H7，采用臥式銑鏜床T616，刀具選擇鏜刀，量具選擇錐柄圓柱塞規(guī)。2.3確定定位基準(zhǔn)1、 粗基準(zhǔn)的的選擇 根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，要亦非加工表面為粗基準(zhǔn)，且粗基準(zhǔn)只能使用一次，對本工件來說選擇40端面、25H7毛坯孔作為粗基準(zhǔn)是非常合理的。2 、精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問題。當(dāng)設(shè)計與工序的基準(zhǔn)不重合時，因該進(jìn)行尺寸換算。以9孔及10080端面作為精基準(zhǔn)。2.4加工路線的擬定制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用普通型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。鑄造人工時效處理涂底漆工序01：銑10080底面工序02：鉆3-9孔工序03：锪14沉孔工序04：銑40左端面工序05：銑40右端面工序06：粗鏜半精鏜精鏜25H7孔去毛刺涂漆檢驗至圖紙要求并入庫3機床、刀具、量具選擇3.1 毛坯余量及各加工工序余量的計算1、10080底面的加工余量10080底面，表面粗糙度為Ra6.3，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得，單邊總余量Z=4.0，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8得，一步銑削即可滿足其精度要求。2、9孔的加工余量因孔的尺寸不大，采用實心鑄造，表面粗糙度Ra12.5，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求。3、14孔的加工余量因孔的尺寸不大，采用實心鑄造，表面粗糙度Ra12.5，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-7知，一步锪削即可滿足其精度要求。4、40左端面的加工余量40左端面，表面粗糙度為Ra6.3，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得，單邊總余量Z=4.0，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8得，一步銑削即可滿足其精度要求。5、40右端面的加工余量40右端面，表面粗糙度為Ra6.3，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得，單邊總余量Z=4.0，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8得，一步銑削即可滿足其精度要求。6、 25H7孔的加工余量因孔的尺寸不大方，故采用鑄造，表面粗糙度Ra3.2，精度等級7H，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-7，需要鉆粗鏜精鏜方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量2Z=23mm粗鏜 單邊余量2Z=24.8mm精鏜 單邊余量2Z=0.2mm7、 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。3.2 切削用量的確定及工時定額鑄造人工時效處理涂底漆工序01：銑10080底面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取300查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-37，得3）計算工時 主偏角時 =0.04mm+0.36mm+1.5mm =1.9mm銑削輪廓的實際長度（mm),=100mm工序02：鉆3-9孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工9孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z3025機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度 所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：， 則機動工時為工序03：锪3-14沉孔1、加工條件加工材料: HT200，硬度200220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑d=14mm。沉孔，精度H12H13,用乳化液冷卻。機床：選用Z3025鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀，其直徑d=14mm 3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時， f=0.35mm/r, 切削速度的修正系數(shù)為：，故 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=375r/mm， 。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=11mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（11+2.5）mm=13.5mm 故有： t=0.309min工序04：銑40左端面1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取300查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-37，得3）計算工時 主偏角時 =5.66mm+2mm =7.66mm銑削輪廓的實際長度（mm),=40mm工序05：銑40右端面1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取300查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-37，得3）計算工時 主偏角時 =5.66mm+2mm =7.66mm銑削輪廓的實際長度（mm),=40mm工序06：鉆粗鏜精鏜25H7孔工步一：鉆孔至23確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工23孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z3025機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度 所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：， 則機動工時為工步二：粗鏜23孔至24.81加工條件加工要求：粗鏜23孔至24.8，單側(cè)加工余量Z=0.9mm。機床：T616臥式銑鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=0.9mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.9mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=40m/min則 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-61，選擇f=0.58mm/r，。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時l=80， L=（80+0.9+2）mm=82.9mm故有=min=0.260min工步三：精鏜24.8孔至25H71加工條件加工要求：粗鏜24.8孔至25，單側(cè)加工余量Z=0.1mm。機床：T616臥式銑鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=0.1mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.1mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=40m/min則 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-61，選擇f=0.58mm/r，。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時l=80， L=（80+0.1+2）mm=82.1mm故有=min=0.258min去毛刺涂漆檢驗至圖紙要求并入庫4 相關(guān)工序的夾具設(shè)計4.1 定位夾緊方案本套夾具的定位基準(zhǔn)為9孔及其10080端面，其中0080端面為第一定位基準(zhǔn)，與兩支承板相配合限制三個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動；9孔為第二定位基準(zhǔn)，與A型固定式定位銷配合限制兩個自由度，即X軸移動、Y軸移動；另9孔為第三定位基準(zhǔn)，與B型固定式定位銷相配合，限制一個自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動，屬于完全定位；工件的夾緊則是由螺紋、移動壓板、和螺母等組成的夾緊機構(gòu)來實現(xiàn)。4.2 夾具體夾具體的基本要求：1、 一定的形狀和尺寸（夾具的外形，取決于安裝在夾具體上的各種元件、機構(gòu)、裝置的形狀及它們之間的布置位置。）2、 足夠的強度和剛度（目的是減小在加工過程中受到切削力、夾緊力等而發(fā)生變形或振動。當(dāng)剛度不夠時，可增設(shè)加強筋或用框形結(jié)構(gòu)。3、 良好的結(jié)構(gòu)工藝性4.3 切削力與夾緊力的分析與計算1、鏜削力由于本道工序主要完成工藝孔的鏜孔加工，鏜削力。由切削手冊得： 查簡明機床夾具設(shè)計手冊表3-3，1.08，2、 夾緊力 （2）夾緊力的計算 夾緊力計算公式：單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算 單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力，N Q原始作用力,N，見表3-16，Q=3924N L作用力臂，mm，L=57mm 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑，mm，其值視螺桿端部的結(jié)構(gòu)形式而定，見表3-13，=0 螺桿端與工件間的摩擦角，（）=0 螺紋中徑之半徑，mm，=5mm a螺紋升角，（），見表3-14,a=301 螺桿副的當(dāng)量摩擦角，（） 其中為螺旋副的摩擦角，（），為螺紋牙型半角，（）見表3-15，=950 =163682N經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。4.4 誤差分析與計算1、移動時基準(zhǔn)位移誤差 （式4-1）式中： 定位銷孔的最大偏差 定位銷孔的最小偏差 定位銷孔與定位銷最小配合間隙代入（式4-1）得： =0.021+0+0.02 =0.041（mm) 2、 轉(zhuǎn)角誤差 （式4-2）式中： A型定位銷的最大偏差 A型定位銷的最小偏差 A型定位銷與工件側(cè)邊最小配合間隙 A型定位銷的最大偏差 A型定位銷的最小偏差 A型定位銷定位孔與工件側(cè)邊最小配合間隙其中： 則代入（式4-2）得：則：0.02174.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明本工件采用心軸定位，通過心軸和工件的過盈配合來固定工件，這樣操作更加簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求，裝配圖如4.5-1所示：總 結(jié)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們踏入社會的關(guān)鍵一步。致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1， 鄒青 主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 2， 趙志修 主編 機械制造工藝學(xué) 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，23， 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4， 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，125， 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京： 高等教育出版社 20006， 黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學(xué)出版社 2002，77， 丘宣懷 主編 機械設(shè)計 北京： 高等教育出版社 19978， 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶： 重慶大學(xué)出版社 1997，129， 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京： 中國計量出版社 2000，110，樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，1211，李慶壽 主編 機床夾具設(shè)計 北京： 機械工業(yè)出版社 1983，412，陶濟(jì)賢 主編 機床夾具設(shè)計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986，413， 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，714，龔定安 主編 機床夾具設(shè)計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,715，李益民 主編 機械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 716, 周永強等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo) 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,1217，李益民等 主編 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，1218，徐鴻本等 主編 切削手冊 北京： 機械工業(yè)出版社 2003，11