一維數(shù)控工作臺(tái)設(shè)計(jì)【含三維模型和說明書】
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機(jī)電一體化系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)
一維數(shù)控進(jìn)給工作臺(tái)設(shè)計(jì)說明書
班級(jí)
學(xué)號(hào)
姓名
指導(dǎo)
-4-9
設(shè)計(jì)要求
設(shè)計(jì)一維數(shù)控進(jìn)給工作臺(tái)(包括:總體設(shè)記、機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)、機(jī)電接口元件選擇、控制電路及接口設(shè)計(jì)、控制程序設(shè)計(jì)等。)
技術(shù)要求:
最大工作載荷Fm=4000N(X,Y,Z三向)
工作行程L=800mm,
最大負(fù)載進(jìn)給速度:30mm/s,
最大空載進(jìn)給速度:200mm/s,
工作壽命:20000小時(shí),
滾道表面硬度:均為60HRC,
傳動(dòng)定位精度:±0.02mm,
工作臺(tái)面(參考):600×400(mm×mm)
一、滾珠絲杠副設(shè)計(jì)
計(jì)算載荷的計(jì)算:
式中,為載荷系數(shù),按書本表2-6選取1;為硬度系數(shù),按表2-7選取1.0;為精度系數(shù),按表2-8選取1.0;為平均工作載荷。
額定動(dòng)載荷計(jì)算值,
取導(dǎo)程為p=6,轉(zhuǎn)速r/min
由此得
根據(jù)值從滾珠絲桿副系列中選取所需規(guī)格,使其額定動(dòng)載荷值大于或者等于有,查表2-9取FC1-4006-2.5.
表中數(shù)據(jù):公稱直徑 導(dǎo)程p=6mm
螺旋角 滾珠直徑
按表2-1中尺寸計(jì)算:
滾道半徑
偏心距
絲杠內(nèi)經(jīng)
滾珠絲杠受值的限制,通常要求
所以絲杠副工作穩(wěn)定。
剛度驗(yàn)算 滾珠絲杠在工作負(fù)載F(N)和轉(zhuǎn)矩共同作用下引起的每個(gè)導(dǎo)軌的變形量為
式中,A為絲杠截面積,;
為絲杠的極慣性矩,;
G為絲杠切變模量,對(duì)鋼;
為轉(zhuǎn)矩。
式中,為摩擦角,其正切函數(shù)值為摩擦系數(shù);為平均工作載荷。取摩擦系數(shù)為,則有。
按最不利情況?。ㄆ渲校?
則絲杠在工作長(zhǎng)度上的彈性變形所引起的導(dǎo)程誤差為:
通常要求絲杠的導(dǎo)程誤差應(yīng)小于起傳動(dòng)精度的1/2,即
該絲杠的滿足上式,所以其剛度滿足要求
效率驗(yàn)算
滾珠絲杠副的傳動(dòng)效率為
要求在90%-95%之間,所以該絲杠合格。
經(jīng)上述計(jì)算驗(yàn)證,F(xiàn)C1-4006-2.5各項(xiàng)性能均符合題目要求,可選用。
二、導(dǎo)軌的選用
由已知條件可得,該導(dǎo)軌的額定工作時(shí)間Th=20000h
由得:
滑座數(shù)M=4,所以每根導(dǎo)軌使用兩個(gè)滑座,由表2-15至2-18確定
由式(2-9):
得
其中:
選用漢江機(jī)床廠的HJG-D系列滾動(dòng)直線導(dǎo)軌,查表2-13,可選用
HJG-D35型號(hào)的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌。
三、接口設(shè)計(jì)
一維數(shù)控工作臺(tái)控制系統(tǒng)硬件主要包括CPU、傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)、傳感器、人機(jī)交互界面。
硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)注意幾點(diǎn):電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、響應(yīng)性能好、造價(jià)低、可維護(hù)性、人機(jī)交互界面可操作性比較好。
1、CPU的選擇
本設(shè)計(jì)采用的AT89S52單片機(jī)
所需功能:
(1)獲取光電傳感器反饋,提供閉環(huán)控制或者半閉環(huán)控制。
(2)通過程序?qū)崟r(shí)控制電機(jī)運(yùn)行。
(3)接受鍵盤中斷指令,并響應(yīng)指令,將系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)反應(yīng)到LED上,實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互作用。
(4)P1.0口作為光電傳感器的信號(hào)輸入口,以采集絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的角度信息。
2、接口設(shè)計(jì)
CPU接口部分包括傳感器部分、傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)部分、人機(jī)交互界面三部分。
3、人機(jī)界面
一般的人機(jī)交互界面的都采用鍵盤和數(shù)碼管,鍵盤用于輸入指令參數(shù)等信息,數(shù)碼管可以反映系統(tǒng)運(yùn)行過程中的各個(gè)參數(shù)狀態(tài)等信號(hào)。目前流行的人機(jī)界面一般采用液晶顯示器和鍵盤組合,液晶較數(shù)碼管能夠輸出更多的信息,因此是人們對(duì)于系統(tǒng)狀態(tài)信息的了解更深刻,在測(cè)量控制過程,更多的信息意味著更高的測(cè)量控制精度和頻率。
4、數(shù)碼管與鍵盤電路的設(shè)計(jì)
電路原理圖分析:
1、 使用AT89S52的P0口作為8位數(shù)碼管的輸入端;
2、 P2.4、P2.5、P2.6、P2.7控制數(shù)碼管的通斷;
LED數(shù)碼管顯示電路分析:
顯示器采用LED數(shù)碼管動(dòng)態(tài)顯示方法,P0口輸出字符的顯示碼,位碼由P2.4—P2.7來控制。動(dòng)態(tài)顯示的成本較低,但占用CPU接口資源較多,本設(shè)計(jì)中共采用了12根口線。另外由于顯示器的不斷動(dòng)態(tài)刷新,占用了CPU的部分工作時(shí)間,所以對(duì)一些時(shí)間要求較高的控制系統(tǒng),則應(yīng)考慮顯示器顯示占用的時(shí)間。
鍵盤輸入電路分析
鍵盤采用4X4矩形鍵盤,由P2.0—P2.3為行線,P1.4—P1.7為列線組成。用軟件掃描的方法可以確定每個(gè)鍵的鍵值。在設(shè)計(jì)中,每個(gè)鍵可用來數(shù)據(jù)及命令的輸入。
3、 啟動(dòng)開關(guān)電路
通過光耦隔離干擾信號(hào),分別設(shè)有啟動(dòng)和停止手動(dòng)開關(guān),分別接P1.0、P1.2接口。
采用TLC549 A/D轉(zhuǎn)換電路,實(shí)現(xiàn)對(duì)光電傳感器信號(hào)的采集。
4、A/D轉(zhuǎn)換器
本控制器的A/D轉(zhuǎn)換器采用了8位串行A/D轉(zhuǎn)換器,型號(hào)為TLC549,模擬信號(hào)由2腳輸入,A/D轉(zhuǎn)換后的8位二進(jìn)制數(shù)由6腳串行輸出,7腳為脈沖信號(hào)輸入端,5腳為片選端。該A/D轉(zhuǎn)換器體積小,速度高,輸出接口邵,性價(jià)比高,很適合一些進(jìn)度要求不高,廉價(jià)的工業(yè)控制器。
5、 控制面板
人機(jī)界面采用如圖所示的控制面板,LED數(shù)碼管顯示區(qū)在控制面板上方,方便實(shí)現(xiàn)觀測(cè)工作臺(tái)運(yùn)行數(shù)據(jù)及參數(shù)設(shè)置,所示鍵盤與4X4矩陣鍵盤相對(duì)應(yīng)。
操作說明:
(1)系統(tǒng)接通電源單片機(jī)即復(fù)位開機(jī)。
(2)工作臺(tái)回參考點(diǎn):開機(jī)后按下“歸零”按鈕,工作臺(tái)自動(dòng)回到坐標(biāo)參考點(diǎn)。
(3)行程選擇:開機(jī)或按下“設(shè)置”后,選擇行程方向“-X”或“+X”,按數(shù)字鍵輸入目標(biāo)位移值,按下“啟動(dòng)”按鈕,系統(tǒng)即自動(dòng)工作。該狀態(tài)如遇緊急情況,可按下“停止”按鈕,工作臺(tái)停止運(yùn)行。
(4)關(guān)閉系統(tǒng)電源,單片機(jī)控制系統(tǒng)關(guān)閉,運(yùn)行結(jié)束。
四、電機(jī)選擇
初選電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為110BF003
選用價(jià)格便宜、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小、運(yùn)行頻率高的反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī),拖板的質(zhì)量m=120Kg,拖板和導(dǎo)軌之間的摩擦系數(shù)為 0.06,絲桿最小的拉壓長(zhǎng)度 800mm,步進(jìn)電機(jī)采用三相六拍通電方式,步距角 0.75 度,選擇系統(tǒng)脈沖當(dāng)量為0.01mm
(一)確定脈沖當(dāng)量,初選步進(jìn)電機(jī)
由于是開環(huán)伺服系統(tǒng),選脈沖當(dāng)量δp=0.01mm.
(二)計(jì)算減速器的傳動(dòng)比
減速器一般采用減速傳動(dòng),其傳動(dòng)比可按下式計(jì)算。
i=αp360δp=0.75 ×6360×0.01=1.25
按最小慣量條件,查圖表得該減速器應(yīng)采用1級(jí)傳動(dòng),傳動(dòng)比可取為i=2
(三) 計(jì)算系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量
將傳動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量等效為圓柱體來近似計(jì)算。圓柱體轉(zhuǎn)動(dòng)慣量J(kg?m2)的計(jì)算公式為
J=πρd4l32
式中,ρ是材料密度(kg/m3);d是傳動(dòng)件的等效直徑(m);l是傳動(dòng)件軸向長(zhǎng)度(m)。
計(jì)算出的各傳動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量應(yīng)按下式折算到電動(dòng)機(jī)軸上,以獲得總當(dāng)量負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Jd(kg?m2)。
Jd=Jz1+Jz2+Js1i2+(p2πi)2m
Jz1=Jz3=π×7.8×103×0.044×0.0232≈4.8×10-5kg·m2
Jz2=π×7.8×103×0.054×0.0232≈9.6×10-5kg·m2
Js=π×7.8×103×0.064×1.232≈1.4×10-2kg·m2
式中,Jz1和Jz2分別是電動(dòng)機(jī)軸上和絲桿軸上齒輪或齒形帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量(kg?m2);Js是絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)慣量(kg?m2);m是工作臺(tái)質(zhì)量(kg)。
Jd=Jz1+Jz2+Js1i2+(p2πi)2m=2.9×10-4kg·m2
(四)確定步進(jìn)電動(dòng)機(jī)動(dòng)力參數(shù).
1.電動(dòng)機(jī)負(fù)載轉(zhuǎn)矩計(jì)算 作用在步進(jìn)電動(dòng)機(jī)軸上的總負(fù)載轉(zhuǎn)矩T可按下式計(jì)算
T=Jm+Jdεη+p(Fμ+Fw)2πηi+pF0(1-n02)2πηi
J=Jm+Jd=6.2×10-4kg·m2
Tμ=p2πηiFμ=p2πηimgμ=0.012π×0.8×1.25×4950×0.2≈1.08N·m
T0=p2πηiF01-η02=p2πηiFwmax31-η02=0.012π×0.8×1.25×40003×1-0.92N·m≈0.31N·m
T1=Tw+Tμ+T0=2.39+1.08+0.31N·m≈3.78N·m
式中,Jm是電動(dòng)機(jī)自身的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;ε是電機(jī)啟動(dòng)的角加速度;Fμ是作用在工作臺(tái)的摩擦力;Fw是作用在工作臺(tái)的其他外力;η是伺服傳動(dòng)鏈的總效率;F0是滾珠絲桿副的預(yù)緊力;n0是滾動(dòng)絲桿副未預(yù)緊6.4時(shí)的傳動(dòng)效率,一般取η=0.8。
2.電動(dòng)機(jī)最大靜轉(zhuǎn)矩確定
根據(jù)電動(dòng)機(jī)實(shí)際啟動(dòng)情況,計(jì)算出啟動(dòng)的負(fù)載轉(zhuǎn)矩Tq,然后按表5-5選取啟動(dòng)時(shí)所需步進(jìn)電機(jī)的最大靜轉(zhuǎn)矩Ts1。
Ts1=Tq0.809=9.920.809N·m≈11.45N·m
根據(jù)步進(jìn)電機(jī)正常運(yùn)行的受力情況,計(jì)算出負(fù)載轉(zhuǎn)矩T1,然后按下式計(jì)算正常運(yùn)行時(shí)所需步進(jìn)電機(jī)的最大靜轉(zhuǎn)矩Ts2。
Ts2=T10.3~0.5
按Ts1和Ts2中的較大者選取步進(jìn)電機(jī)的最大靜轉(zhuǎn)矩Ts,并要求
Ts≥max?{Ts1,Ts2}
Ts2=T10.3~0.5=3.780.3~0.5N·m=7.56~12.6N·m
3.電動(dòng)機(jī)最大啟動(dòng)頻率確定 根據(jù)計(jì)算出的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩Tq,按電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行矩頻特性曲線來確定最大啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩。
Tq=TJ+Tμ+T0=9.18+1.08+0.31N·m≈10.57N·m
4.電動(dòng)機(jī)最大運(yùn)行頻率確定 根據(jù)計(jì)算出的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩T1,按電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行矩頻特性曲線來確定最大運(yùn)行轉(zhuǎn)矩。
T1=Tw+Tμ+T0=2.39+1.08+0.31N·m≈3.78N·m
(五)驗(yàn)算慣量匹配
要求負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Jd與電動(dòng)機(jī)軸自身轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Jm比值應(yīng)控制在以下所規(guī)定的范圍內(nèi):
14≤JdJm≤1
因?yàn)?
JdJm=2.9×10-46.2×10-4=0.467
滿足條件,說明慣量匹配比較合理。
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