軸承座的銑寬60mm兩側面夾具設計及機械加工工藝裝備含4張CAD圖

軸承座的銑寬60mm兩側面夾具設計及機械加工工藝裝備含4張CAD圖,軸承,60,mm,妹妹,側面,夾具,設計,機械,加工,工藝,裝備,設備,cad 機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號3產品名稱零件名稱軸承座共2頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數1每 臺 件 數備 注工序號工 名序 稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件10鑄造鑄造毛坯鑄造車間20熱處理人工時效鑄造車間30油漆噴漆處理機加工40粗銑夾軸承孔兩側毛坯，粗銑軸承座底面機加工X52K銑床銑夾具，量具，銑刀50精銑夾軸承孔兩側毛坯，粗銑軸承底面機加工X52K銑床銑夾具，量具，銑刀60銑削以已加工底面定位基準，在軸承孔處壓緊，銑軸承座螺絲固定表面機加工X52K銑床銑夾具，量具，銑刀70磨削磨削底面，達到規(guī)定粗糙度要求機加工磨床 80鉆定位銷孔鉆底面定位銷孔底孔然后鉸孔達到尺寸2X20（夾具做定位銷孔）機加工Z525鉆床鉆夾具，鉆頭90銑削銑削軸承孔前后端面機加工X52K銑床銑夾具，量具，銑刀100銑削銑削R10腰型孔機加工X52K銑床銑夾具，量具，銑刀110粗鏜以已加工底面及定位銷孔為定位基準粗鏜軸承座中心孔機加工T68鏜床鏜夾具，鏜刀120半精鏜以已加工底面及定位銷孔為定位基準半精鏜軸承座中心孔機加工T68鏜床鏜夾具，鏜刀130精鏜以已加工底面及定位銷孔為定位基準精鏜軸承座中心孔機加工T68鏜床鏜夾具，鏜刀140銑結合銑結合面機加工X52K銑床銑夾具，量具，銑刀150 銑結合面銑結合面機加工X52K銑床銑夾具，量具，銑刀160鉆孔攻絲鉆孔軸承座下半部分2X13孔機加工Z525鉆床鉆夾具，鉆頭170去毛刺鉗工去毛刺機加工180終檢入庫按圖樣要求檢驗機加工設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字日 期標記處數更改文件號簽 字日 期任 務 書一、設計題目:軸承座機械加工工藝規(guī)程及銑寬60mm兩側面夾具工藝裝備設計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產類型:（中批或大批大量生產）三、上交材料1所加工的零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機械加工工藝過程卡片 1套4編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工序卡片 1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7課程設計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設計全部內容。（約5000-8000字） 1份四、進度安排本課程設計要求在3周內完成。1第l2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設計說明書的編寫。7第19天21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯五、指導教師評語該生設計的過程中表現 良好 ，設計內容反映的基本概念及計算 良好 ，設計方案 較好 ，圖紙表達 較好 ，說明書撰寫 良好 ，答辯表現 良好 。摘要本文是對軸承座零件加工應用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設計合理的加工工藝過程。此外還對填料箱蓋零件的兩道工序的加工設計了專用夾具.機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產。而廣泛用于批量生產，專為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各制造廠根據工件加工工藝自行設計制造。本論文夾具設計的主要內容是設計加工兩側面夾具。關鍵詞：軸承座 加工工藝 加工方法 工藝文件 夾具 AbstractThis paper is the processing application and processing technology analysis of the bearing parts, including the analysis of the part drawing, the selection of blank, the clamping of parts, the formulation of process route, the selection of cutting tools, the determination of cutting parameters, the filling of processing process documents. Select the correct processing method and design the reasonable processing process. In addition, a special fixture is designed for the processing of two processes of packing box cover parts.Keyword:bearinghousing,processingtechnology,processingmethods,processdocuments,fixtures目 錄1 緒論11.1課題研究的意義及現狀21.2課題主要研究內容21.3研究方法和手段21.4研究目標21.5方案可行性分析22 零件的分析32.1 零件的作用32.2 零件的工藝分析33 軸承座零件的加工工藝規(guī)程設計53.1毛坯的選擇及鑄造方法53.2基準的選擇53.2.1粗基準的選擇63.2.2精基準的選擇63.4 軸承座加工主要工序安排63.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定83.6確定切削用量及基本工時（機動時間）94 銑寬60mm的兩側面夾具設計174.1夾具的設計前提174.2 確定定位方案174.2.1 基準的選擇174.2.2 確定定位夾緊方案174.2.3 定位元件的選擇及設計184.3 定位誤差的計算與分析204.5 計算切削力及實際所需的夾緊力214.6 主要元件的設計214.7 對刀元件及夾具體22總 結23參考文獻24231 緒論1.1課題研究的意義及現狀軸承座是用來支撐軸承的部件，是軸承與箱體的集合體，軸承座主要是與軸承配套使用，軸承外圈與軸承座采用過盈配合，軸承座起一定的支撐作用。本課題研究了軸承座的加工工藝的全過程，但主要是設計加工軸座底座四孔的多軸頭設計。當前，我國中小零部件機械產業(yè)正處于穩(wěn)步發(fā)展的成熟期，國外進口設備一統(tǒng)天下的局面已經結束，國產零部件機械已經成為主力。主要表現如下：一、國產機械的技術水平已接近或達到世界先進水平，大規(guī)?？恳M技術發(fā)展的時代已經結束，吸收、學習國外先進技術的渠道和方法大為增強，自身開發(fā)能力大大提升，大型機械開發(fā)周期一般不超過一年。二、行業(yè)格局發(fā)生很大變化。一是國外著名的機械企業(yè)紛紛在中國建廠，改變了機械生產企業(yè)的結構。它們在機械方面具有雄厚的技術和經濟實力，代表著世界領先水平，今后將對中國機械行業(yè)的生產格局產生深遠影響。其在產品開發(fā)、制造及知識產權保護等許多方面給中國企業(yè)提供了學習機會。二是國內著名大企業(yè)成功介入機械產品的生產，并向多品種方向發(fā)展，憑借大廠在經驗、技術、經濟、制造方面的實力，其機械產品在銷售市場上已經占據了主導地位。這些變化，極大增強了我國機械行業(yè)的實力，對中小企業(yè)的發(fā)展也有很大影響。三、一批民營中小企業(yè)迅速成長壯大，規(guī)模和技術實力大增。尚存問題有待解決。在看到我國零部件機械行業(yè)獲得長足發(fā)展的同時，一些潛在的問題也不容忽視。首先，我國多數機械企業(yè)規(guī)模偏小，抵抗風險能力有限，回款率低，流動資金不足。其次，也如同其他產品一樣，我國零部件機械存在著科技投入不足、創(chuàng)新能力偏低等問題。對基本研發(fā)的投入很少，采用挖人才、“偷”技術的方式很普遍。所以各家的產品都是大同小異，很少有標志性的技術，原始創(chuàng)新很少。第三，零部件機械廠家正面臨著水、電、鋼材等原材料持續(xù)上漲的壓力，利潤損失較大，不利于進一步擴大生產。第四，對出口歐洲、美國等發(fā)達國家和地區(qū)的產品，由于不熟悉其市場準入和標準，經常遭遇“專利門檻”問題，對產品出口產生不利影響。認清趨勢促進發(fā)展。針對上述問題，相關企業(yè)要重視創(chuàng)新，主動加大科技投入；樹立尊重知識、保護知識產權的法律意識；企業(yè)對技術骨干要有留人和防挖辦法；可在市場接受的范圍內，適當進行漲價，以促進生產發(fā)展。1.2課題主要研究內容軸承座零件的分析包括：零件用途、安裝使用、零件圖的加工工藝、材料毛坯以及技術要求等的分析。確定加工方法，填寫加工工藝過程。1、依據國家有關標準，JB/T2560-2007,軸承座技術條件等，根據需要標注軸承座裝配圖的尺寸公差、形位公差等；2、根據軸承座的圖，根據需要標注零件表面的尺寸公差、形位公差和粗糙度等；3、綜合運用所學知識，參考有關資料，按大批生產，安排產品的加工工藝；設計加工夾具。1.3研究方法和手段（1）調研、消化原始資料；收集整理有關機械零件設計、裝配工藝、機械加工工藝、制造技術等有關資料，供設計時使用；消化零件制件圖，了解零件的用途，分析零件的工藝性、尺寸精度等技術要求；分析工藝資料，了解所用材料性能、零件特性以及工藝參數。（2）完成軸承座的零件圖及裝配圖；（3）確定工藝方案，制定加工工藝文件；（4）設計加工軸承孔夾具；（5）完成零件圖及多軸頭裝配圖的制作。1.4研究目標通過課題的設計鍛煉和培養(yǎng)自己的工藝文件的編制能力，熟悉常用材料的使用性能，正確選用材料；掌握夾具設計的基本方法和機械零部件設計的基本程序和方法；掌握機械加工工藝的制定過程，對一般的制造過程和方法有初步的了解，了解常用的零部件設計軟件，并能熟練運用二維及三維軟件進行設計。定的機械加工工藝所加工的產品能達到圖紙的各項技術要求。使自己在大學四年所學的知識得到全面總結和鞏固，對以前所學的知識得以溫故而知新，更好的掌握學過的知識，為將來的工作奠定一個良好基礎。1.5方案可行性分析1）查閱相關文獻，搜集有關資料。2）了解軸承座的結構以及工作原理的了解，并了解夾具的結構；3)通過老師指導,同學討論確定方案。4）根據國家有關標準，設計產品2 零件的分析2.1 零件的作用題目給出的零件是軸承座。軸承座的主要作用是支承各傳動軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件正確安裝。因此軸承座零件的加工質量，不但直接影響的裝配精度和運動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。2.2 零件的工藝分析由軸承座零件圖可知。軸承座是一個軸承座零件，它的外表面上有4個平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F分析如下：（1）以底面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：底面的底削加工；其中頂面有表面粗糙度要求為，（2）以60孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2個前后端面。 （3）以結合面為主要加工平面的加工面。233 軸承座零件的加工工藝規(guī)程設計3.1毛坯的選擇及鑄造方法選擇毛坯時候應該考慮一下幾點因素： (1)零件的力學性能要求：相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學性能有所不同。離心澆注的鑄件、壓力澆注的鑄件、金屬型澆注的鑄件、砂型澆筑的鑄件，其力學性能一次遞減。(2)零件的結構形狀和外廓尺寸：直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件；形狀復雜、力學性能要求不高可采用鑄鋼件，形狀復雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造；外形復雜的小零件宜采用精密鍛造方法，以避免機械加工。(3)生產綱領和批量：生產綱領大時宜采用高精度和高生產率的毛坯制造方法，生產綱領小時宜采用設備投資小的毛坯制造方法。(4)現場生產條件要求：現場生產條件和發(fā)展應經過技術經濟分析和論證。經過分析考慮，零件材料選取HT200，由于零件結構一般，生產類型為中、小批生產，在機床運行過程中所受沖擊不大，力學性能要求不高，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，零件屬于中批生產，零件的輪廓尺寸不大，根據參考文獻8中表3-1選擇金屬型澆注鑄件毛坯。查機械制造工藝設計簡明手冊第41頁表2.2-5，選用鑄件尺寸公差等級為9級.這對提高生產率，保證產品質量有幫助。此外為消除殘余應力還應安排人工時效。3.2基準的選擇定位選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一，定位選擇的正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高，否則加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產無法進行。3.2.1粗基準的選擇選擇粗基準時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。(1)加工軸承座上蓋時應選擇上蓋螺栓孔的上表面為粗基準，加工上蓋分合面。我選擇粗基準的根據如下：選擇上蓋螺栓孔的上表面為基準，能保證軸承座上蓋其他表面加工余量小二均勻，符合選擇重要表面為粗基準的原則；軸承座上蓋只有螺栓孔上表面不需要進行加工，符合選擇不加工表面為粗基準的原則；制造毛坯的時候上表面的加工余量留的最少，符合選擇加工余量量最小的表面為粗基準的原則；上表面能滿足方便定位、加緊的需求，符合選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準的原則；螺栓孔上表面只用一次，加工出精基準面就不需要使用，符合粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次的原則。(2)按照粗基準的選擇原則，同理我們可以選擇出軸承座底座的底孔的上表面為粗基準，加工底座的底面。3.2.2精基準的選擇精基準的選擇應從保證零件加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便、夾具結構簡單。(1)選擇上蓋的分合面為精基準，加工上蓋端面和油杯螺紋孔的上表面。我選擇精基準的根據如下：精基準的以“基準重合”、“基準統(tǒng)一”、“自為基準”、“互為基準”為選擇原則，并且需要保證工件定位精準、加緊可靠、操作方便。選擇上蓋的分合面為精基準可以簡化操作，能夠準確定位，加緊可靠，滿足加工表面對設計基準的相對位置精度要求，方便加工其他表面。(2)按照精基準的選擇原則，選擇軸承座底座的底面為精基準，加工底座的端面及內孔分合面。(3)按照精基準的選擇原則，選擇軸承座的底面與為精基準，加工軸承座的內孔。3.4 軸承座加工主要工序安排對于大批量生產的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。軸承座加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到軸承座加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此，頂面上的螺孔也應在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。對于軸承座，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系，但在實際生產中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。根據以上分析過程，現將軸承座加工工藝路線確定如下：（1）工藝路線方案一：10鑄造鑄造毛坯20熱處理 人工時效30油漆噴漆處理40粗銑夾軸承孔兩側毛坯，粗銑軸承座底面50精銑夾軸承孔兩側毛坯，粗銑軸承底面60銑削以已加工底面定位基準，在軸承孔處壓緊，銑軸承座螺絲固定表面70磨削磨削底面，達到規(guī)定粗糙度要求80鉆定位銷孔鉆底面定位銷孔底孔然后鉸孔達到尺寸2X20（夾具做定位銷孔）90銑削銑削軸承孔前后端面100 銑削銑削R10腰型孔110粗鏜以已加工底面及定位銷孔為定位基準粗鏜軸承座中心孔120半精鏜以已加工底面及定位銷孔為定位基準半精鏜軸承座中心孔130精鏜以已加工底面及定位銷孔為定位基準精鏜軸承座中心孔140銑結合 銑結合面160鉆孔攻絲鉆孔軸承座下半部分2X13孔170去毛刺鉗工去毛刺180終檢入庫 按圖樣要求檢驗（2）工藝路線方案二10鑄造鑄造毛坯20熱處理 人工時效30油漆噴漆處理40粗銑夾軸承孔兩側毛坯，粗銑軸承座底面50精銑夾軸承孔兩側毛坯，粗銑軸承底面60磨削磨削底面，達到規(guī)定粗糙度要求70銑削以已加工底面定位基準，在軸承孔處壓緊，銑軸承座螺絲固定表面80鉆定位銷孔鉆底面定位銷孔底孔然后鉸孔達到尺寸2X20（夾具做定位銷孔）90鉆孔攻絲鉆孔軸承座下半部分2X13孔100銑削銑削R10腰型孔110 銑削銑削軸承孔前后端面120粗鏜以已加工底面及定位銷孔為定位基準粗鏜軸承座中心孔130半精鏜以已加工底面及定位銷孔為定位基準半精鏜軸承座中心孔140精鏜以已加工底面及定位銷孔為定位基準精鏜軸承座中心孔150去毛刺鉗工去毛刺160終檢入庫 按圖樣要求檢驗工藝方案的比較與分析方案一：工序集中，操作方便，能夠保證各個表面的加工精度的要求，且工序的順序選擇也較為合理，能滿足條件的所有精確度要求方案二：鉆孔攻絲前工序安排過早，且應在結合面的加工之后，銑軸承座螺絲固定表面，精銑后的底面已滿足精度要求，不合理3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“軸承座”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200，硬度HB為170241，生產類型為大批量生產，采用鑄造毛坯。（1）結合面的加工余量。根據工序要求，結合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照機械加工工藝手冊第1卷表3.2.23。其余量值規(guī)定為，現取。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取。精銑：參照機械加工工藝手冊表2.3.59，其余量值規(guī)定為。（3）底面孔毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表2.3.71，現確定其工序尺寸及加工余量為：毛坯為實心（4）前后端面加工余量。根據工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下：粗銑：參照機械加工工藝手冊第1卷表3.2.23，其加工余量規(guī)定為，現取。半精銑：參照機械加工工藝手冊第1卷，其加工余量值取為。精銑：參照機械加工工藝手冊，其加工余量取為。鑄件毛坯的基本尺寸為，根據機械加工工藝手冊表2.3.11，鑄件尺寸公差等級選用CT7。再查表2.3.9可得鑄件尺寸公差為。毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表2.3.71，現確定螺孔加工余量為：3.6確定切削用量及基本工時（機動時間）工序40：粗銑軸承座底面機床：銑床X52K刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 齒數10銑削深度：每齒進給量：根據機械加工工藝手冊表2.4.73，取銑削速度：參照機械加工工藝手冊表2.4.81，取機床主軸轉速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：根據機械加工工藝手冊表2.4.81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間：工序50：精銑軸承座底面精銑夾軸承孔兩側毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸70mm和表面粗糙度，留0.2mm磨削加工余量銑削深度：每齒進給量：根據機械加工工藝手冊表2.4.73，取銑削速度：參照機械加工工藝手冊表2.4.81，取機床主軸轉速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間： 本工序機動時間工序60：以已加工底面定位基準，在軸承孔處壓緊，銑軸承座螺絲固定表面。機床：銑床X52K刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：=3mm每齒進給量：根據參考文獻3表2.473，?。焊鶕⒖嘉墨I3表2.481，取銑削速度每齒進給量：根據參考文獻3表2.473，取根據參考文獻3表2.481，取銑削速度機床主軸轉速：按照參考文獻3表3.174，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據參考文獻3表2.481,取切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序80：鉆底面定位銷孔底孔然后鉸孔達到尺寸2X20（夾具做定位銷孔）機床：鉆床Z525刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀切削深度：進給量：根據機械加工工藝手冊表2.4.39，取切削速度：參照機械加工工藝手冊表2.4.41，取機床主軸轉速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數為1機動時間：工序90：銑削軸承孔前后端面機床：銑床X52K刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 齒數10（1）粗銑銑削深度：每齒進給量：根據機械加工工藝手冊表2.4.73，取銑削速度：參照機械加工工藝手冊表2.4.81，取機床主軸轉速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：根據機械加工工藝手冊表2.4.81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間：（2）精銑銑削深度：每齒進給量：根據機械加工工藝手冊表2.4.73，取銑削速度：參照機械加工工藝手冊表2.4.81，取機床主軸轉速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間： 本工序機動時間工序110：以已加工底面及定位銷孔為定位基準鏜軸承座中心孔機床：鏜床T68刀具：高速鋼刀具（1）粗鏜孔切削深度：進給量：根據機械加工工藝手冊表2.4.66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削速度：參照機械加工工藝手冊表2.4.66，取機床主軸轉速：，取實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數：機動時間：（2）精鏜支承孔切削深度：進給量：根據切削深度，再參照機械加工工藝手冊表2.4.66。因此確定進給量切削速度：參照機械加工工藝手冊表2.4.66，取機床主軸轉速：，取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數：機動時間：工序100：銑削R10腰型孔機床：銑床X52K刀具：硬質合金端銑刀YG8，硬質合金立銑刀YT15銑刀直徑銑削深度：每齒進給量：根據機械加工工藝手冊表2.4.73，取銑削速度：參照機械加工工藝手冊表2.4.81，取機床主軸轉速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：根據機械加工工藝手冊表2.4.81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間：工序160：鉆孔軸承座下半部分2X13孔鉆孔選用機床為Z525搖臂機床，刀具選用GB1436-60直柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第2卷。根據機械加工工藝手冊第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進給量為0.200.35。 則取確定切削速度，根據機械加工工藝手冊第2卷表10.4-9切削速度計算公式為 （3-20）查得參數為，刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實際切削速度為=2.60確定切削時間（一個孔） =4. 銑寬60mm的兩側面夾具設計4.1夾具的設計前提夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產率，降低制造成本，一直都是生產廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產率，從而降低生產成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。本夾具主要用于銑寬60mm的兩側面夾具。4.2 確定定位方案4.2.1 基準的選擇 根據工件的加工要求，該工序必須限制工件的6個自由度。為保證寬度為60的兩平面至工件底面的垂直度，應選底面為定位基面，限制、，所以選取A面為定位基面；為保證寬度為60的兩平面兩側面對孔軸線的對稱度要求，還必須在加工時限制自由度。另外，為了方便控制刀具的走刀位置，還需要限制、z。綜上所述，工件的六個自由度均被限制，為使定位基準與設計基準重合，選取的定位基準是底面、孔銷。4.2.2 確定定位夾緊方案 根據零件特點，按照工藝過程要求，確定工件定位夾緊方案【4】，采用機械夾緊方式對工件進行夾緊。 綜上對工件定位、夾緊方案的分析，確定定位、夾緊方案。其定位夾緊圖如下圖2.3所示： 圖2.3 定位夾緊方案圖4.2.3 定位元件的選擇及設計1.定位元件的選擇 由上知，工件的定位面是側平面底面、和孔，據此在夾具上的定位元件選為支承板、圓柱銷、和菱形定位銷。2.定位板設計 定位平面底面所用的定位支承板參照參考文獻【3】第272頁設計。 標記為：支承板 A645 GB 2236-80 材料：T8?，F確定定位銷的極限偏差和定位表面到定位銷中心的名義尺寸： =L，其中取工件相應尺寸=L=1710.08mm的平均尺寸，公差取相應尺寸公差的()倍，現取，【2】則有： =400.02mm滿足工件順利裝拆的補償量值：=(+)2=(0.16+0.04)2=0.10mm則，菱形定位銷和定位孔配合的最小間隙=0.43mm（其中，b的值可查手冊得值為3【3】）4.3 定位誤差的計算與分析必須要滿足誤差的總和應該小于或等于該工序公差。與夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻可得： 兩定位銷定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上、所設計的夾具滿足零件加工精度要求。4.4 計算切削力及實際所需的夾緊力 圖2.9作用于工件上的切削力 工件在加工時的受力情況如圖2.9所示。加工時，工件受到切削合力F的作用，F可分解為水平和垂直方向的切削分力和，由經驗公式，和可通過切向銑削力分別乘以一個系數來得到。在對稱銑削情況下，=(11.2),=(0.20.3)。參照機床夾具設計手冊【3】表1-2-9得銑削力的計算公式： 參數的選?。呵邢蜚娤髁?（N） 銑刀系數 =669銑削深度 =3mm 每齒進給量 =0.15mm 銑刀直徑 d=100mm銑削寬度 B=12mm銑刀齒數 z=12修正系數 （工件屈服應力）綜上，計算得：銑削力 。故水平分力=1.1=1279N，垂直分力=0.3=349N。工件的主定位面是底面，故選擇夾緊力的作用方向為水平方向作用于底面。當夾緊力水平作用于工件上時，所需要的理論夾緊力=+=1279+=3606N由公式 = 可計算出實際所需夾緊力。 現在計算安全系數K的值。 安全系數K的計算公式為： 由機床夾具設計手冊表1-2-0得各安全系數K的取值如下： 基本安全系數 加工性質 刀具鈍化程度 切削特點 穩(wěn)定性 手柄位置 工件與支撐面接觸情況 將各安全系數值代入上面公式計算得,K=1.952.5（注：若安全系數的計算值小于2.5，則取=2.5），則取K的值為2.5。所以實際所需夾緊力為： = =9015N。實際所需的夾緊力計算是一個很復雜的問題，一般只能作粗略的估算。為簡化計算，在設計夾緊裝置時，可只考慮切削力對夾緊的影響，并假定工藝系統(tǒng)是剛性的切削過程穩(wěn)定不變?！?】4.5 主要元件的設計依據機床夾具設計手冊對各個元件進行設計并對其標記如下如下：1. 定位鍵： A14h6 GB 2206-80 材料：45鋼2. 壓板： A14130 GB 2188-80 材料：45鋼3. 銷 A628 GB/T 119.1-2000 材料：35鋼4. 對刀塊 GB 2242-80 材料：20鋼5. 對刀塞尺 3 GB 2244-80 材料：T86. 螺釘 GB/T 68-2000 M5.525 4.6 對刀元件及夾具體根據工件加工表面形狀，對刀件可選用夾具零件及部件中的標準直角對刀塊。它的直角對刀面和工件被加工寬度為60的兩平面精加工工序形相對應，其間距等于塞尺厚度，設計塞尺厚度為3，并把對刀件安裝于夾具體的豎直板上。夾具體選用灰鑄鐵的鑄造夾具體【7】。其基本厚度并設計出供兩平面精加工工序用螺栓緊固夾具用得U形精加工工序耳座。根據所設計的各種元件、機構、裝置，設計出夾具的形狀、結構?？?結經過差不多二十多天的緊張的設計，在指導老師及其他老師的幫助下，通過查閱大量的資料，認真地進行了這次設計。通過這次設計，使我對工藝路線的制定和工藝規(guī)程的安排以及工裝的選擇和設計有了更深刻的了解和掌握。也使我對于一個工藝員所從事的工作有了深層次體會，培養(yǎng)了實際工作能力，特別是分析問題和解決問題的能力，可以說這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數據存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數據上存在一些問題，最終我很順利的完成了設計。0參考文獻參考文獻1、李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，19942、機床夾具設計手冊.北京：中國科學技術出版社3、趙家齊主編.機械制造工藝學課程設計指導書.北京.機械工業(yè)出版社，20004、吳拓、方瓊珊主編. 機械制造工藝與機床夾具課程設計指導書.北京：機械工業(yè)出版社，20055、曾志偉、呂明主編，機械制造技術基礎，武漢理工大學出版社，2001年6、肖詩綱主編，切削用量手冊，機械工業(yè)出版社，1993年7、曾東建主編，汽車制造工藝學，機械工業(yè)出版社8、機械設計手冊（上冊），機械設計手冊聯(lián)合編寫組編，化學工業(yè)出版9 蘇翼林.材料力學M.北京:人民教育出版社,197910 趙 俊,楮乃雄.AG材料床身的結構設計J.制造技術與機,1996,26(03):27-29機械加工工序卡片產品型號零件圖號A3產品名稱零件名稱滑動軸承座共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工90銑削軸承孔前后斷面毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/minmm機動輔助1粗銑軸承孔前后端面銑床X25K2004.1910.5310.55min2精銑軸承孔前后端面銑床X25K3006.2810.5111.18min設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字日 期標記處數更改文件號簽 字日 期