雙面槽板形零件數(shù)控加工工藝、工裝與編程NC程序設(shè)計含CAD圖

雙面槽板形零件數(shù)控加工工藝、工裝與編程NC程序設(shè)計含CAD圖,雙面,槽板形,零件,數(shù)控,加工,工藝,工裝,編程,nc,程序設(shè)計,cad 1．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題應(yīng)達到的目的： （1）數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域。 (2)世界先進制造技術(shù)不斷興起，對數(shù)控加工技術(shù)的各個方面提出了更高的要求。目前，國內(nèi)數(shù)控機床使用越來越普及，如何提高數(shù)控加工技術(shù)水平已經(jīng)成為當務(wù)之急。隨著數(shù)控加工的日益普及，數(shù)控加工工藝掌握的水平是制約數(shù)控手工編程與CAD/CAM集成化自動編程質(zhì)量的關(guān)鍵。 (3)本課題是 “雙面槽板形零件數(shù)控加工工藝、工裝與NC程序設(shè)計”的研究與相應(yīng)問題的解決，用加工工件的思路，來鍛煉我們對工件的工藝分析、安裝及NC程序編制的解決能力，和用來分析工件的加工過程。使得我們對工件整體的構(gòu)思、分析，鍛煉我們的創(chuàng)新思維，提高我們的基本技能。 (4)通過有關(guān)途徑及相關(guān)文獻的查閱整理，針對雙面槽板形零件的加工工藝和程序設(shè)計做出詳細的分析及介紹，本文主要從幾個方面來詳解雙面板槽形零件的加工工藝，工裝與NC程序設(shè)計，結(jié)合模具零件圖，分析其工藝，有針對性的做出相應(yīng)的解決方案，了解相關(guān)信息，初步做出模具工藝的分析，總結(jié)其工藝類型及工藝設(shè)計過程、擬定工藝流程卡；根據(jù)工藝流程卡，結(jié)合零件圖編制數(shù)控加工工序，編制數(shù)控加工程序；結(jié)合前面做出結(jié)論的總結(jié)歸納，根據(jù)數(shù)控加工工序和夾具圖，完成其工裝設(shè)計。 (5)通過完成雙面槽板形零件數(shù)控加工工藝、工裝與NC程序設(shè)計，使我更加數(shù)控技術(shù)的發(fā)展以及其組成；數(shù)控程序編制的應(yīng)用，對程序字的理解、應(yīng)用、含義等更加深刻純熟；數(shù)控加工工序的設(shè)計有機床的選擇、刀具和夾具的選擇，以及夾緊方案的確定，走刀路線與工步的順序等知識。 (6)作為一名在校學生，積極地投身實踐爭做社會主義的創(chuàng)造著與建設(shè)者是我義不容辭的責任。而零件又是組成各種復雜機械的根本，我選擇的雙面槽板形零件數(shù)控加工工藝、工裝與NC程序設(shè)計。能鍛煉我們對工件的工藝分析、安裝及NC程序編制的解決能力，和用來分析工件的加工過程。使得我們對數(shù)控加工工件過程更加熟練。學習數(shù)控技術(shù)知識，加強數(shù)控編程的運用，提高自我操作數(shù)控加工能力。 2．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求： 一、工藝與程序設(shè)計 1.擬定工藝流程簡卡； 2.繪制數(shù)控加工工序卡； 3.編制數(shù)控加工程序，其中包括圓弧、通孔； 二、工裝設(shè)計 1. 繪制數(shù)控加工工序圖； 2. 繪制虎口鉗的裝配圖； 3. 繪制工件、夾具裝配圖； 三、畢業(yè)設(shè)計選用的是45#鋼材料作為加工工件的基體進行加工，結(jié)合45#鋼材料各種學、力學性能和機床設(shè)備所能達到的精度，故要求： 1.曲線外圓周過度應(yīng)光滑無節(jié)點，輪廓周邊應(yīng)保證粗糙度值Ra為12.5； 2.加工精度達到Ra6.3μm 3.符合形位要求，上下表面平行度不大于0.05mm； 4.符合裝配要求各孔的直徑公差均不能大于0.05mm； 5.兩垂直表面的垂直度不能大于0.03mm； 四、課題任務(wù)的基本要求 1.生產(chǎn)綱領(lǐng)：符合單件小批量生產(chǎn) 2.加工精度達到零件要求 ①:曲線外圓周過度應(yīng)光滑無節(jié)點，輪廓周邊應(yīng)保證粗糙度值Ra為12.5； ②:相應(yīng)部位應(yīng)該清根； ③:本材料為45#號鋼其余表面粗糙度為Ra6.3；  3．對本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題成果的要求： (一）畢業(yè)設(shè)計由于加工需要選用的是玻璃鋼作為基體進行加工。由于玻璃鋼的表面粗糙度比較小和玻璃鋼的其他力學、熱學性能和所選的機床設(shè)備能達到的精度，所以要求： 1.曲線外圓周過度應(yīng)光滑無節(jié)點，輪廓周邊應(yīng)保證粗糙度值Ra為12.5； 2.相應(yīng)部位應(yīng)該清根或倒角； 3.本材料為45#號鋼其余表面粗糙度為Ra6.3； 4.符合形位要求，上下表面平行度不大于0.05mm； 5.符合裝配要求各孔的直徑公差均不能大于0.05mm； 6.兩垂直表面的垂直度不能大于0.03mm； 7.加工工序的設(shè)計，選取零件的定位基準，夾具方案的確定、劃分工步、選取刀輔具、確定切削用量等； （二） 對于玻璃鋼數(shù)控加工要求如下： 1.走刀路線和工序順序的確定，可以保證工件輪廓表面加工后粗糙度的要求，刀具盡量避免在輪廓處停刀或垂直切入切出工件，留下刀痕； 2.工件的安裝與夾具的選擇，盡可能的減少裝夾次數(shù)，在夾具的裝夾過程中要注意是工件的材料，不要過緊或者過松，造成一定的誤差； 3.刀具的選擇，考慮到加工工件是塑料或是玻璃鋼材料，一般的刀具都可以使用，對其要求不高； 4.加工余量的確定； 5.切削用量的選擇，切削用量包括切削速度、進給量和被吃刀量； （三）雙面槽板形零件的加工要求： 1.滿足加工精度，達到在任務(wù)書中有規(guī)定的加工范圍要求； 2.合理和科學的設(shè)計，并考慮自己的加工能力； 4．主要參考文獻： 1. 林宗良. 機械設(shè)計基礎(chǔ). 人民郵電出版社, 2009.3 2. 羅學科，張超英編.數(shù)控機床編程與操作實訓.化學工業(yè)出版社，2000 3. 融亦鳴，朱耀祥，羅振壁著.計算機輔助夾具設(shè)計.機械工業(yè)出版社，1999 4. 周文玉.數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ).中國輕工業(yè)出版社，1999.8 5. 倪小丹等.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).清華大學出版社，2007.3 6. 關(guān)雄飛.數(shù)控機床與編程技術(shù).清華大學出版社，2006.1 7. 劉雄偉主編.數(shù)控機床操作與編程教程.機械工業(yè)出版社，2001 8. 王愛玲主編.現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用.國防工業(yè)出版社，2001 9. 吳宗澤.機械零件設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社，2004 10. 陳富安主編.數(shù)控原理與系統(tǒng).人民郵電出版社，2007 11. 彭躍湘主編.數(shù)控機床故障診斷及維護.清華大學出版社，2007 12. 機械制圖 機械工業(yè)出版社，2004 13. 劉永賢主編.機械工程概論.機械工業(yè)出版社，2009 14. 杜國臣主編.數(shù)控機床編程.機械工業(yè)出版社，2006 15. 張兆隆主編.數(shù)控加工工藝與編程.機械工業(yè)出版社，2008 16. 馮志剛主編.數(shù)控宏程序編程方法、技巧.機械工業(yè)出版社，2007 17. 王寧俠主編.機械設(shè)計基礎(chǔ).機械工業(yè)出版社，2005 18. 劉啟中，蔡德福. 現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用.機機械工業(yè)出版社，2000 19. 劉躍南主編.機械工程學. 大連理工大學出版社，2009 20. 陳立德主編.機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書.高等教育出版社，2008 21. 周炳文主編. 實用數(shù)控機床故障診斷及維修技術(shù)500例.清華大學出版社 22. 周文玉.劉賽賽主編.數(shù)控加工編程及操作教程.中國輕工業(yè)出版社，2009