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遼寧工程技術大學
1零件工藝分析
1.1零件工藝分析
根據(jù)零件圖可知、主要進行14孔加工和表面加工、鉆孔、孔的精度要求高。該零件屬大批量生產，在加工是為了提高勞動效率、降低成本，設計加工零件需要設計專用夾具。
2機械加工工藝規(guī)程設計
2.1 確定毛坯的制造形成
由于該零件的形狀較復雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年生產批量為5000件已達成批生產的水平，采用批量造型生產。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量.
2.2 基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質量得到保證、生產效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。
粗基準的選擇：對于象機床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對于一般零件而言，以加工面互為基準完全合理；但對于本零件來說，如果以14的孔為粗基準可能造成位置精度不達標，按照有關粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工面作為粗基準）14的孔以底面和75度面作為基準.對于精基準而言，主要應考慮基準的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準。當設計基準與工序基準不重合時應該進行尺寸換算，后面對此有專門的計算這里就不重復了。
2.3制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為批量生產的條件下，可以考慮采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使用生產成本下降
工序Ⅰ 粗銑14孔的端面
工序Ⅱ 半精銑14孔的端面
工序Ⅲ 鉆孔（鉆14的孔）
工序Ⅳ 擴孔（粗擴14的孔）
工序Ⅴ 鏜削（鏜削14的孔）
工序Ⅵ 去毛刺
工序Ⅶ 中檢
工序Ⅷ 熱處理
工序Ⅸ 清洗
工序Ⅹ 終檢
2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定
“尾座體”零件的材料為HT200，生產類型為成批生產。采用自由的砂型,3級精度（成批生產）。
根據(jù)上述原始質料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：
2.4.1 孔的內徑表面
毛坯為實心，不沖出孔。內孔精度要求不太高,確定工序加工尺寸及余量為：
鉆孔：
擴孔：
2.5確定切削用量及基本工時
2.5.1.銑削14的孔的端面（粗銑14的孔的端面、半精銑14的孔的端面）
1.粗銑14的孔的端面
（1）.加工條件
加工要求：銑的孔的端面。
機床：端面銑床XE755
刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，,齒數(shù)10。
（2）.計算切削用量
1）.粗銑
①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。
②每齒進給量 查資料[1]《機床夾具設計手冊》
③計算切削速度查資料[1]《機床夾具設計手冊》 耐用度
④功率計算
2.半精銑14的孔的端面
（1）.加工條件
加工要求：銑的孔的端面。
機床：端面銑床XE755
刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。
（2）. 半精銑
①吃刀深度
②每轉進給量達到粗糙度要求
2.5.2.鉆孔（鉆14的孔）
1.鉆14的孔
式（3.8）
按機床選取
所以實際切削速度
切削工時： ，
按照式3-7得：
2.5.3.擴孔（擴14的孔）
切削深度：
由式3-8得：
按機床選?。?
所以實際切削速度：
切削工時： ，
由式3-8得：
2.5.4.鏜削（鏜削的孔）
（取刀桿直徑， 刀桿伸出量。
粗鏜：加工余量。分兩次加工。令，，選用硬質合金YT5鏜刀。
精鏜：
3指定工序的專用夾具設計
3.1問題的提出
利用夾具用來加工孔零件底面，這些都有很高的技術要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在設計時，主要考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，并且精度也是非常重要的。
3.2夾具設計
3.2.1 孔的加工夾具
（1）定位基準的選擇
由零件圖可知，加工孔14的夾具其實同樣以底面和75度面作為基準,也就是在加工17的孔的上做一個45度斜角度。。
夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉動，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的時候采用不加工面作為夾緊。
由于考慮鉆削力的作用，把夾具體做出的斜角。
（2）夾緊力的選擇
在鉆孔是夾緊力產生的力矩，必須滿足
查資料[1]《機床夾具設計手冊》
其中 ——鉆削扭矩，其值由切削原理的公式計算確定；
——鉆削時，左邊壓緊件生力矩；
——鉆削時，右邊壓板產生力矩。
為了提高夾緊的速度，在工件緊機構如圖4.3所示：
圖4.3
（3）定位誤差
①定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是導軌面和燕尾，該端面與孔的垂直度有一定的要求。
②還有就是45的夾角可能存在一定的誤差。
4方案的綜合評價與總結
此方安由于是初學者自行設計難免會出現(xiàn)許多錯誤和不足總的來說加工一個14的孔還是可以的，此方按只能說是對14孔的加工設計夾具。
通過這次課程設計，使我對產品設計過程有了進一步的認識，對結構設計有了更進一步的了解，也加深了對大學三年中所學的基礎知識的學習和理解。課程設計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。在具體設計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設計，在實際中往往存在各種問題。這樣，在設計時就必須考慮，所設計的機構是否合理在實際運用中能否正常工作。課程設計使我學會了從實際出發(fā)設計產品，而不僅僅考慮理論上的可行性。
5體會與展望
在本次課程設計的制作過程中，我深深的體會到一個看似簡單的機構其實并不像我們想象中的那么簡單，它所要考慮的東西還很多。要完善一個產品首先應該對其功能作用有充分的了解，然后對實現(xiàn)這些功能的結構進行分析，考慮哪種結構能夠實現(xiàn)這種功能，哪種結構更加合理、有效、簡便。根據(jù)了解的類似結構進行仔細分析，再進行適當?shù)母倪M、創(chuàng)新，爭取用最低的成本實現(xiàn)最先進的功能。最后再根據(jù)結構設計出各個零件，應當考慮到零件的加工、材料、成本等問題。
在設計過程中，老師給予了我們悉心指導，提出好的建議，使我獲益良多。同學之間互相研討，共同解決問題，互相幫助，互相學習，使我體會到了團隊的可貴，懂得了團隊精神的重要性。
在未來的設計中還會有許多更難設計的結構、工件是我們今天的水平無法設計的，我們要跟上時代就要不段的學習才能適應未來發(fā)展的需要。
6參 考 文 獻
[1] 東北重型機械學院，洛陽農業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學。機床夾具設計手冊［Ｍ］。上?？茖W技術出版社，1984。
[2] 李洪。機械加工工藝手冊［Ｍ］。北京出版社，1996。
[3] 李慶壽。機床夾具設計［Ｍ］。機械工業(yè)出版社，1991。
[4] 張進生。機械制造工藝與夾具設計指導［Ｍ］。機械工業(yè)出版社，1995。
[5] 上海市金屬切削技術協(xié)會。金屬切削手冊［Ｍ］。上?？茖W技術出版社，2004。
[6] 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡明實用手冊［Ｍ］。化學工業(yè)出版社，2004。
[7] 王光斗，王春福。機床夾具設計手冊［Ｍ］。上?？茖W技術出版社，2002。
[8] [ 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。
[9] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學技術出版社，1987。
[10] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計[M]，重慶：重慶大學出版社，1995。
[11] 東北重型機械學院，洛陽農業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊[M]，上海：上海科學技術出版社，1980。
[12] 李慶壽，機械制造工藝裝備設計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。