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1、XXX有限公司倉庫盤點報告時間：XXXX年XX月XX日地點：公司所有倉庫，包括原材料/完工產(chǎn)成品/代購商品盤點方式：全盤盤點方法：1、采用倉庫負責人主導盤點工作，調(diào)撥人手輔助盤點，為最終盤點的方式；2、對外購倉庫，兩大物料存放區(qū)域同時同步盤點的方式，兩個小組及倉庫共計兩個地點，盤點A、B、C三大物料種類；3、由于是月度盤點，主要采用由PMC內(nèi)部自行盤點。4、將盤點結(jié)果與盤點日8月31日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結(jié)果是否可以接受。盤點情況：一、盤點狀況：A類：存貨擺放整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況。B類：存貨擺放基本整齊，貨品保存較完好，95%以上無明顯殘破毀損情
2、況。C類：存貨擺放基本整齊，貨品保存80%完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。二、盤點結(jié)果：8月盤點的實際數(shù)量與賬面差異占盤點存貨總額的4%。其中：XXX盤虧，盤虧總數(shù)量為XX個；其中：XX盤贏，盤贏總數(shù)量為XX個；其余物料盤點無差異。三、盈虧問題點：1. C類物料一部分（如膨脹套、包裝紙、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量開至組裝，過程中出現(xiàn)漏開單。2. A類物料一部分（如鋅合金、軟管、閥芯等），其中鋅合金物料，屬內(nèi)部調(diào)撥，流程中到貨沒有品檢檢驗，倉庫只能抽出部分產(chǎn)品進行抽檢，導致部分物料混料，數(shù)量短少。3.軟管類物料擺放不夠整齊，盤點中出現(xiàn)混料。4.部分材料，采購回來直接進入車
3、間生產(chǎn)，沒有及時入庫。四、原因分析：1.人員細心程度不夠，未按數(shù)量逐一清點實物（鋅合金、軟管類）。及發(fā)貨后未能及時開調(diào)撥單據(jù)至組裝。2.倉儲6S方面未監(jiān)控到位，物料擺放雜亂，導致物料混料。五、解決方案1.對于漏開單現(xiàn)象，后期對照C類小配件，進行每日抽查，保證數(shù)據(jù)的準確性。2.來料部分，由倉儲組長負責監(jiān)督，當日單據(jù)必須在當日完成，如有特殊原因，備注說明。3.針對鋅合金物料混料，要求倉管對產(chǎn)品進行40%抽檢，如發(fā)現(xiàn)問題，不予接收。4.針對倉儲6S方面，已制定相關管理規(guī)定，后期按照相關制度，嚴格執(zhí)行。六、后續(xù)工作重點1、加強管理。物料管理作為倉儲管理中的一項重要工作，一定要做到，把好出入關，規(guī)范程序，常抓不懈；確保物料的賬務一致性。2、嚴格檢查。對物料要定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋，妥善處理。3、抓好落實。重點是做好倉儲物料管理流程、制度的落實。在加強日常管理的同時，做好信息的反饋和異常追蹤，努力把倉儲管理工作提高到一個新水平。3車輛a
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