脫硫吸收塔系統(tǒng)課件.ppt

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1、脫硫吸收塔系統(tǒng),吸收塔系統(tǒng)概述 吸收塔系統(tǒng)是整個FGD的核心部分，脫硫反應(yīng)在該系統(tǒng)中進(jìn)行。 吸收塔采用的逆流噴霧塔，煙氣一側(cè)進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔的上升區(qū)，煙氣在上升區(qū)與霧狀漿液逆流接觸，處理后的靜煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣攜帶水滴后，從吸收塔頂部經(jīng)靜煙道排至煙囪。 吸收塔塔體材料為內(nèi)襯玻璃鱗片的碳鋼板。吸收塔煙氣入口段為耐腐蝕、耐高溫合金。在上流區(qū)配有4組噴淋層，噴淋層安裝中空噴嘴使?jié){液霧化，氣液有效接觸，并達(dá)到高的SO2吸收性能。每個吸收塔配置4臺循環(huán)泵。脫硫后的煙氣流向裝在吸收塔上部的除霧器。在這個過程中，煙氣與吸收塔噴嘴噴出的再循環(huán)漿液進(jìn)行有效的接觸。,吸收了SO2的再循環(huán)漿液落入吸收塔反應(yīng)池。吸

2、收塔反應(yīng)池裝有4臺攪拌機。氧化風(fēng)機將氧化空氣鼓入反應(yīng)池中與漿液反應(yīng)。 氧化空氣分布系統(tǒng)采用噴管式，氧化空氣被分布管注入到攪拌機槳葉的壓力側(cè)，被攪拌機產(chǎn)生的壓力和剪切力分散為細(xì)小的氣泡并均勻布于漿液中。一部分HSO3-在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氣氧化，剩余部分的HSO3-在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化。 吸收劑（石灰石）漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)循環(huán)。 吸收塔排放泵連續(xù)地把吸收劑漿液從吸收塔打到石膏脫水系統(tǒng)。通過排漿流速由控制閥控制排出漿液流量，維持循環(huán)漿液濃度大約25Wt 脫硫后的煙氣通過除霧器來減少攜帶的水滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于75

3、mg/Nm3。兩級除霧器安裝在吸收塔的上部，除霧器由聚丙烯（PP）材料制作，型式為“屋脊式”型，兩級除霧器均用工藝水沖洗。沖洗過程通過程序控制自動完成。,吸收塔入口煙道處裝有工藝水沖洗系統(tǒng)，沖洗自動周期進(jìn)行。沖洗的目的是為了避免噴嘴噴出的石膏漿液帶入入口煙道后干燥粘結(jié)。 在吸收塔入口煙道裝有事故冷卻系統(tǒng)，事故冷卻水由工藝水泵提供。當(dāng)吸收塔入口煙道 煙溫超過設(shè)定值時事故冷卻水自動投入運行。,吸收塔里面的化學(xué)反應(yīng),CaSO4.2H2O + CO2,總反應(yīng)式 SO2 + 2H2O +1/2O2+CaCO3,原煙氣,SO2HO,H2SO3,氧化空氣噴嘴,O2,H2SO4,CaCO3,CaSO4+H2O

4、+CO2,CaSO42H2O,石灰石漿液供給管,吸收塔系統(tǒng)組成及主要設(shè)備 主要設(shè)備有吸收塔、漿液循環(huán)泵、除霧器、攪拌器、氧化風(fēng)機、石膏漿液排出泵、吸收塔排水坑、事故冷卻水箱、及相關(guān)的管道和閥門等 一.吸收塔漿液池的作用 吸收塔漿液池位于吸收塔的下部，在此區(qū)域裝有攪拌器、氧化風(fēng)機噴嘴等，漿液池主要有以下作用 1.接受和儲存脫硫吸收劑 2.溶解石灰石 3.生成亞硫酸鈣和石膏結(jié)晶 4.鼓入空氣氧化亞硫酸鈣，生成硫酸鈣 二.吸收塔攪拌器的作用 吸收塔攪拌器除了充分?jǐn)嚢韫摅w中的漿液，防止吸收塔漿液池內(nèi)的固體顆粒物的沉淀外，還有以下作用 1.使新加入的吸收劑漿液盡快分布均勻，加速石灰石的溶解 2. 避免局

5、部脫硫反應(yīng)產(chǎn)物的濃度過高，有利于防止石膏結(jié)垢的形成 3. 提高氧化效果和有利于石膏結(jié)晶的形成,三.漿液循環(huán)泵前置濾網(wǎng)的作用 防止塔內(nèi)沉淀物質(zhì)吸入泵體造成泵的堵塞或損壞及吸收塔噴嘴的堵塞和損壞,四.氧化風(fēng)機 氧化風(fēng)機為吸收塔內(nèi)氧化反應(yīng)提供足夠的氧氣。參與氧化反應(yīng)的一部分氧氣由煙氣中燃燒剩氧提供，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需要，因此強制氧化法中必須設(shè)置氧化風(fēng)機。 在石灰石石膏脫硫系統(tǒng)中，吸收塔漿液池中注入氧化空氣的主要目的是將亞硫酸鈣強制氧化為硫酸鈣，一方面可以保證吸收二氧化硫過程的持續(xù)進(jìn)行，提高脫硫效率，同時提高脫硫副產(chǎn)品的品質(zhì);另一方面可以防止亞硫酸鈣在吸收塔和石膏漿液罐中結(jié)垢. 離心風(fēng)機工作原理 離心式

6、風(fēng)機原理是由電機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪中的葉片迫使氣體旋轉(zhuǎn)，對氣體做功，使其能量增加，氣體在離心力的作用下，向葉輪四周甩出，通過渦型機殼將速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，當(dāng)葉輪內(nèi)的氣體排出后，葉輪內(nèi)的壓力低于進(jìn)風(fēng)管內(nèi)壓力，新的氣體在壓力差的作用下吸入葉輪，氣體就連續(xù)不斷的從泵內(nèi)排出 。 、,五.漿液循環(huán)泵 漿液循環(huán)泵將吸收塔漿池中的漿液與補入的吸收劑石灰石漿液循環(huán)不斷的送入吸收塔噴淋層，且提供給噴嘴一定的工作壓力，使其達(dá)到良好的霧化效果。,1. 漿液循環(huán)泵的作用作用是連續(xù)不斷地把吸收塔漿液池內(nèi)的混合漿液向上輸送到噴淋層，并為霧化噴嘴提供壓力，使?jié){液通過噴嘴盡可能的霧化，以便使小液滴和上行煙氣充分接觸 2.離心

7、式泵的工作原理是： 葉輪裝在一個螺旋形的外殼內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，流體軸向流入，然后轉(zhuǎn)90度進(jìn)入葉輪流道并徑向流出。葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，在葉輪入口處不斷形成真空，從而使流體連續(xù)不斷地被泵吸入和排出。葉輪高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力使流體獲得能量，即流體通過葉輪后，壓能和動能都得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠(yuǎn)處。,六.除霧器 設(shè)置除霧器是為了除去凈煙氣中所攜帶的液滴和水汽，以防止煙氣攜帶水汽造成對煙道腐蝕。除霧器的布置方式隨吸收塔型式不同而各異?；谖覐S脫硫技術(shù)的吸收塔，煙氣從塔頂排走，除霧器往往也裝在吸收塔頂部，噴淋層上方，且立式布置。立式布置元件陣列水平方向覆蓋吸收塔橫斷面。除霧器通常設(shè)置兩級，且串聯(lián)運行

8、，兩級除霧陣列之間有一定距離，保證較大液滴的分離效率。兩級除霧器設(shè)計沖洗水，防止除霧元件粘結(jié)石膏而堵塞。1、除霧元件除霧元件由聚丙烯材料制作，設(shè)計工作溫度為80左右。其形狀為“屋脊型”波紋板。,2.除霧器工作原理 含有微小液滴的煙氣經(jīng)過除霧元件的“屋脊型”型通道時，氣流方向發(fā)生改變，在重力作用下，遠(yuǎn)高于煙氣分子質(zhì)量和密度的少量氣態(tài)水分子及大量液態(tài)漿液滴與煙氣分離，并被除霧元件阻擋，煙氣則正常流過元件通道。被除霧器元件截獲的氣態(tài)水分子冷凝為水滴，并同液態(tài)漿液滴在重力作用下一起流入吸收塔。 除霧器的除霧效果由元件形狀、尺寸、級間距離等內(nèi)因，和煙氣流速、煙氣溫度等外因共同決定。其中煙氣流速對除霧效果

9、起決定性影響，當(dāng)煙氣流速太高時，會出現(xiàn)明顯煙氣攜帶液滴現(xiàn)象。所以合適的煙氣流場對整個除霧器工作效果很重要。3.除霧器沖洗 除霧器沖洗水系統(tǒng)由除霧器水泵、管道、沖洗水電動門、分支管道、噴嘴等組成。除霧器沖洗水可對兩級除霧陣列共四個工作面所粘結(jié)的石膏垢進(jìn)行沖洗，防止堵塞導(dǎo)致除霧器差壓增大。 除霧器一般設(shè)計順序控制功能以實現(xiàn)自動沖洗。即順控自動開關(guān)沖洗水電動門，每個電動門沖洗延時時間及每兩個電動門之間的開啟時間，均可由自動控制系統(tǒng)根據(jù)沖洗需要設(shè)定。,七.液氣比 液氣比是指洗滌每立方米煙氣所用的洗滌液量，單位是L/m3。比率為：循環(huán)漿液流量/處理煙氣流量，由液體流量 （運行循環(huán)泵臺數(shù)） 及氣體流量（鍋

10、爐負(fù)荷）決定。提高液氣比 L/G，不僅可以提高脫硫效率，還可以提高 L/G 增加洗滌塔內(nèi)的除塵效果。八.鈣硫摩爾比在額定運行狀態(tài)下，所消耗的鈣離子與硫酸根離子的摩爾數(shù)之比。 從化學(xué)反應(yīng)的角度，無論何種脫硫工藝，在理論上只要有一個鈣基吸收劑分子就可以吸收一個SO2分子。但在實際反應(yīng)設(shè)備中，反應(yīng)的條件并不處于理想狀態(tài)，因此，一般需要增加脫硫劑的量來保證吸收過程的進(jìn)行。鈣硫摩爾比就是用來表示達(dá)到一定脫硫效率時所需要鈣基吸收劑的過量程度，也說明在用鈣基吸收劑脫硫時鈣的有效利用率。一般用鈣與硫的摩爾比值表示，即Ca/S比，所需的Ca/S越高，鈣的利用率則越低（鈣硫比的倒數(shù)即為石灰石粉的利用率）。濕法脫硫

11、工藝的反應(yīng)是在氣相、液相和固相之間進(jìn)行的，反應(yīng)條件比較理想，因此，在脫硫效率為90以上時，其鈣硫摩爾比略大于1，目前國外脫硫公司的先進(jìn)技術(shù)一般不超過1.05，最佳狀態(tài)可達(dá)1.011.02。,吸收塔系統(tǒng)啟動前的檢查與準(zhǔn)備 1檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，安全措施已拆除，設(shè)備及周圍環(huán)境清潔無雜物，照明充足。 2檢查吸收塔、各水箱及池內(nèi)部清潔無異物，防腐層完好，人孔門關(guān)閉完好。 3各管道沖洗水門及放水門關(guān)閉無泄漏。 4吸收塔漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、除霧器沖洗水泵及氧化風(fēng)機地腳螺栓牢固，防護(hù)罩完好且安裝牢固。 5吸收塔漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、除霧器沖洗水泵及氧化風(fēng)機潤滑油位在油位計的中心線以上，無泄漏，油

12、位計及油視鏡清晰完好。 6吸收塔漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、除霧器沖洗水泵及氧化風(fēng)機電機按電機檢查通則檢查良好，電機接地線完好，電機絕緣合格。 7各手動閥門和氣動閥門嚴(yán)密且開關(guān)靈活，各閥門開關(guān)指示與DCS相符，將各閥門置于關(guān)閉位置。,漿液循環(huán)泵啟動 1.檢查漿液循環(huán)泵軸承室油位不低,于就地油瓶的2/3。 2.吸收塔液位處于允許啟動漿液泵條件，且至少有3臺攪拌器運行。 3.檢查漿液循環(huán)泵處于熱備用狀態(tài)。 4.打開漿液循環(huán)泵冷卻水手動門 5.檢查漿液循環(huán)泵減速機油泵已啟動，油壓正常 5.檢查DCS顯示漿液循環(huán)泵電機線圈溫度不高于105，電機軸承6.溫度不高于85。 7.檢查DCS顯示漿液循環(huán)泵軸承溫度

13、不高于80。 8.檢查漿液循環(huán)泵對應(yīng)事故按鈕已經(jīng)復(fù)位。 9.關(guān)閉漿液循環(huán)泵入口排污電動門，沖洗水電動門。 10.打開漿液循環(huán)泵冷卻水手動門。 11.打開漿液循環(huán)泵入口電動門(開啟入口電動門過力矩時，應(yīng)就地手動打開，再切至遠(yuǎn)程動作一次)。 12.漿液循環(huán)泵入口門到位60s后，啟動漿液循環(huán)泵。 13.漿液循環(huán)泵啟動后，就地檢查出口壓力是否正常。,8各就地控制柜工作良好，指示燈試驗合格。 9配電系統(tǒng)表計齊全完好，端子排、插接頭無異常松動現(xiàn)象。 10各開關(guān)、接觸器分合閘指示明顯、正確。分合閘試驗合格。 11氧化風(fēng)機的檢查 11.1氧化風(fēng)機本體和電機外形完好，空氣管道消音器、過濾器清潔無雜物。 11.2

14、氧化風(fēng)機外部隔音罩完好，排風(fēng)扇啟、停正常。 11.3風(fēng)機出口電動排空閥排氣口無障礙物，且關(guān)閉。 11.4稀油站油位正常，無液滴、漏油現(xiàn)象。 11.5將風(fēng)機電源開關(guān)置于試驗位置，合上控制電源，檢查開關(guān)無異常后，就地分、合閘一次，其開關(guān)動作應(yīng)正常。,吸收塔系統(tǒng)運行調(diào)整的主要任務(wù) 1在主機正常運行的情況下，滿足機組脫硫的需要。 2保證脫硫裝置安全運行。 3精心調(diào)整，保證各參數(shù)在最佳工況下運行，降低各種消耗。 4保證石膏品質(zhì)符合要求。 5保證機組脫硫率在規(guī)定范圍內(nèi)。 脫硫吸收塔主要運行調(diào)整項目 吸收塔液位調(diào)整 通過吸收塔液位信號，熱控系統(tǒng)自動完成液位高關(guān)閉吸收塔補水閥。運行人員應(yīng)注意監(jiān)視吸收塔水位，及

15、時發(fā)現(xiàn)水位異常，防止水位保護(hù)動作跳閘或水位過高溢流， 吸收塔液位低時，增加除霧器的沖洗次數(shù)、投運吸收塔入口煙道事故冷卻水。 主要調(diào)節(jié)參數(shù)定值及調(diào)整 1、吸收塔漿液PH值應(yīng)保持在5.3至5.8。 2、吸收塔液位維持正常值9.5m。 3、石灰石漿液濃度應(yīng)控制在20%wt至25%wt，密度控制在1.18g/cc左右。,4、自吸收塔排往旋流器的石膏漿液濃度應(yīng)控制在15%至25%，密度控制在1.16g/cc左右,平常保持一臺皮帶機運行。 5、在pH計不準(zhǔn)時聯(lián)系熱工人員進(jìn)行校驗或手動測量pH值（4小時一間隔），保證吸收塔pH值在正常范圍內(nèi)。,巡檢標(biāo)準(zhǔn) 一 氧化風(fēng)機巡檢標(biāo)準(zhǔn) 1、氧化風(fēng)機啟動前的巡檢標(biāo)準(zhǔn) 1

16、、檢修工作結(jié)束，工作票收回 2、檢查氧化風(fēng)機及電動機地腳螺絲無松動，安全罩牢固可靠 3、檢查氧化風(fēng)機電動機接地線正確，接地線良好 4、檢查氧化風(fēng)機油站油泵運行正常，油壓正常 5、檢查氧化風(fēng)機聲音正常 6、檢查氧化風(fēng)機入口空氣清濾器無堵塞 7、檢查氧化風(fēng)機就地智能儀控制箱上電源指示燈亮，各參數(shù)指示正確 二 氧化風(fēng)機運行中的巡檢標(biāo)準(zhǔn) 1、檢查機殼、軸承、油箱外表是否有過熱點 2、檢查主機潤滑油位正常，油質(zhì)合格 3、主機運行聲音正常 4、根據(jù)氧化風(fēng)機運行電流、流量判斷空氣過濾器堵塞情況，若堵塞應(yīng)立即處理 5、檢查氧化風(fēng)機管道無漏氣現(xiàn)象 6、檢查氧化風(fēng)機出口壓力、溫度及流量應(yīng)正常，必要時切換另一臺氧化

17、風(fēng)機運行 7、檢查氧化風(fēng)機減溫水應(yīng)正常 8、氧化風(fēng)機入口濾網(wǎng)應(yīng)清潔，無雜物,三.漿液循環(huán)泵啟動前的巡檢標(biāo)準(zhǔn) 1.檢修工作結(jié)束，工作票收回 2.漿液循環(huán)泵及其電動機地腳螺絲無松動，各連接螺絲連接牢固 3.漿液循環(huán)泵軸封及軸封冷卻水暢通無泄露 4.漿液循環(huán)泵電機絕緣合格，接線正確，外殼接地良好 5.漿液循環(huán)泵軸承油位正常，油質(zhì)良好 6.電氣、熱控表計齊全，指示正確 四.漿液循環(huán)泵運行中的巡檢標(biāo)準(zhǔn) 1.檢查泵的冷卻水、軸封水供水暢通 2.檢查泵的軸承潤滑油是否正常 3.檢查泵的出口壓力及流量是否正常 4.檢查泵及電機的振動軸承溫度正常 5.檢查泵的傳動情況是否正常 五.吸收塔巡檢標(biāo)準(zhǔn) 1.吸收塔的液

18、位 2.每個部件中無泄露發(fā)生 3.閥門打開/關(guān)閉的狀態(tài) 4.PH值于DCS畫面顯示是否一致 5.振動和異常噪聲,六.攪拌器的巡檢標(biāo)準(zhǔn) 1.電機、減速機的振動、溫度正常 2.減速機的油位正常 3.傳動皮帶正常、防護(hù)罩完好 4.電接線無損傷，事故按鈕完好 七.地坑的巡檢標(biāo)準(zhǔn) 1.地坑的液位正常 2.泵體及管道無跑、冒、滴、漏 3.地溝暢通無堵塞 4.電機振動、溫度正常,系統(tǒng)運行中的檢查和維護(hù) 1、FGD系統(tǒng)的清潔：運行中應(yīng)保持系統(tǒng)的清潔性，對管道的泄漏、固體的沉積、管道結(jié)垢及管道污染等現(xiàn)象及時檢查，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)聯(lián)系檢修人員進(jìn)行清潔。 2、轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑：絕不允許沒有必需的潤滑劑而啟動轉(zhuǎn)動設(shè)備，運行后應(yīng)

19、常檢查潤滑油位，油質(zhì)等。注意設(shè)備的壓力、振動、噪音、溫度及嚴(yán)密性。 3、轉(zhuǎn)動設(shè)備的冷卻 （1）對電動馬達(dá)、風(fēng)機、空壓機等設(shè)備的空冷狀況經(jīng)常檢查以防過熱； （2）所有泵和風(fēng)機的馬達(dá)、軸承溫度的檢查； （3）應(yīng)經(jīng)常檢查以防超溫。 （4）所有運行的泵保證充足的冷卻水，防止泵體軸承、機械密封溫高而燒壞。,4、泵的機械密封：注意應(yīng)定期檢查泵的機械密封，有無泄露現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時處理。 5、罐體、管道：應(yīng)經(jīng)常檢查法蘭、人孔等處的泄漏情況，及時處理。 6、攪拌器：啟動前必須使?jié){液浸過攪拌器葉片，葉片在液面上轉(zhuǎn)動易受大的機械力而遭損壞，或造成軸承的過大磨損，在啟動前應(yīng)檢查減速機箱油位正常，油質(zhì)合格等。 7、離心

20、泵：啟動前必須有足夠的液位，其入口閥應(yīng)全開。若濾網(wǎng)被石膏漿液或其它雜物堵塞，則濾網(wǎng)壓降增大并有報警，此時應(yīng)停止該泵運行并沖洗濾網(wǎng)。另外泵出口閥未開而長時間運行是不允許的。有自吸罐的離心泵，啟動前一定要保證罐內(nèi)有液體。,脫硫率低的處理脫硫主要發(fā)生在吸收塔內(nèi)，下表列出了一些導(dǎo)致脫硫率低的原因。,1吸收塔漿液循環(huán)泵流量下降 1原因 1.1管路堵塞。 1.2噴嘴堵。 1.3相關(guān)閥門開、關(guān)不到位。 1.4泵的出力下降。 2處理方法 2.1檢查并校正閥門。 2.2匯報值長和部門領(lǐng)導(dǎo)。 2.3條件允許停泵檢查。 2.4清理噴嘴。 2.5清理管線。 2.6檢修泵。,2吸收塔液位異常 1原因 1.1液位計工作不

21、正常。 1.2漿液循環(huán)管泄漏。 1.3各沖洗閥內(nèi)漏。 1.4吸收塔泄漏。 2處理方法 2.1檢查確認(rèn)并通知熱控人員調(diào)正液位計。 2.2檢查并修補循環(huán)管線。 2.3檢查管線和閥門。 2.4檢查吸收塔及底部排污閥。 2.5確證泄漏或內(nèi)漏造成時，應(yīng)及時增加除霧器沖洗時間或設(shè)法增加補充水量。,3 pH計指示不準(zhǔn) 1原因 1.1 pH計電極污染、損壞、老化。 1.2 pH計供漿量不足。 1.3 pH計供漿中混入工藝水。 1.4 pH計變送器零點偏移。 2處理方法 2.1清洗檢查pH計電極并調(diào)較表計。 2.2檢查并校正閥門狀態(tài)。 2.3檢查管線是否堵塞。 2.4檢查石膏漿液排出泵運轉(zhuǎn)情況。 2.5檢查pH

22、計沖洗閥是否泄漏。,4離心泵啟動后不出水 1原因 1.1泵內(nèi)有空氣。 1.2吸入管或水封處有空氣漏入。 1.3電動機旋轉(zhuǎn)方向相反。 1.4泵入口或葉輪堵塞。 1.5泵入口、出口閥門或出口逆止門未打開,門芯脫落。 2處理方法 2.1開啟排空氣門排盡泵內(nèi)空氣。 2.2檢查吸水管及水封。 2.3改變電源接線。 2.4檢查和清理泵入口和葉輪。 2.5打開或檢修閥門。,5離心泵運行中流量不足 1原因 1.1進(jìn)口濾網(wǎng)堵。 1.2出入口閥門開度過小。 1.3泵入口或葉輪內(nèi)有雜物。 1.4吸入池(水箱)內(nèi)水位過低。 2處理方法 2.1清理濾網(wǎng)。 2.2開大有關(guān)閥門。 2.3清理泵入口和葉輪。 2.4調(diào)整吸入池

23、(水箱)水位。 6離心泵機組發(fā)生振動 1原因 1.1靠背輪中心不正。 1.2軸承磨損。 1.3地腳螺栓松動。,1.4軸彎曲。 1.5動靜部分摩擦。 1.6泵內(nèi)發(fā)生汽蝕。 2處理方法 2.1靠背輪重新找正。 2.2檢修或更換軸承。 2.3擰緊地腳螺栓。 2.4校直或更換軸。 2.5查出原因,消除摩擦。 2.6采取措施,消除汽蝕現(xiàn)象。 7離心泵軸承發(fā)熱 1原因 1.1軸瓦安裝不正確或間隙不合適。 1.2軸承磨損或松動。 1.3油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活,帶不上油。 1.4壓力潤滑油系統(tǒng)供油不足。 1.5軸承冷卻水堵塞或斷水。,2處理方法 2.1檢查并加以修理。 2.2檢修或更換軸承。 2.3檢查并消除供油不足的原因。 2.4清理雜物,保持水源暢通。,祝大家學(xué)習(xí)愉快,