機械加工工藝裝備(夾具).ppt

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1、機械加工工藝裝備,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,機械加工工藝裝備,1.1 機床 1.2 刀具 1.3 夾具,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,夾具,1.3,1.3.1 機床夾具概述 1.3.2 工件的定位 1.3.3 工件的夾緊 1.3.4 典型夾具,1.3 夾具,1.3.1 機床夾具概述,夾緊：是指工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。,定義：在機床上用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置。 其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床或 刀具的正確位置，并把工件可靠的夾緊。,裝夾：

2、將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程。,定位：確定工件在機床或夾具中占有正確位置的過程。,1.3.1 機床夾具概述,機床夾具的作用,1.保證加工精度,2.提高勞動生產(chǎn)率,3.擴大機床的使用范圍,4.改善勞動條件、保證生產(chǎn)安全,圖 1.57 套筒零件簡圖,圖 1.58 套筒鉆夾具,夾具體,快換 鉆套,導向套,鉆模板,開口 墊圈,螺母,定位銷,1.3.1 機床夾具概述,機床夾具的分類,按應用范圍分：,按使用機床分：,按夾緊動力分：,手動夾具 氣動夾具 液動夾具 電動夾具 磁力夾具 真空夾具,通用夾具 專用夾具 可調(diào)夾具 成組夾具 組合夾具 隨行夾具,車床夾具 銑床夾具 鉆床夾具 鏜床夾具 其它機

3、床夾具,1.3.1 機床夾具概述,機床夾具的組成,定位元件,夾緊裝置,對刀及導向裝置,迅速確定刀具與工件的相對位置,確定工件的正確位置,夾牢工件，保證工件正確位置不變,夾具體,夾具的基礎件,其他裝置或元件,分度裝置、聯(lián)接元件等,基準及其分類,基準：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。,1.3.2 工件的定位,基準及其分類,根據(jù)功用： 設計基準設計圖樣中所采用的基準 工藝基準 加工、測量、裝配過程中使用的基準 定位基準 為加工中用作定位的基準。 測量基準 測量時所采用的基準。 裝配基準 是裝配時確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。,1.3.2 工件的定位,1、

4、工件定位的方式,（1）直接找正定位,精度取決于工人技術水平 單件小批生產(chǎn)，位置要求高,a)磨內(nèi)孔時工件的找正 b)刨槽時工件的找正,圖 1.60 直接找正定位,（2）劃線找正定位,精度低 單件小批，復雜件，毛坯精度低,圖1.61 劃線找正定位,（3）夾具定位,生產(chǎn)率高，定位精度高成批及大量生產(chǎn),圖 1.58 套筒鉆夾具,1.3.2 工件的定位,定位,加工前，工件在機床或夾具上占據(jù)一正確位置,夾緊,使工件在加工中不受力的作用發(fā)生位移、振動,裝夾 = 定位+夾緊,2、工件的定位原理,（1）六點定則,用空間合理布置的六個支承點 限制工件的六個自由度,X,Y,圖1.63 長方體定位時支承點的分布,圖1

5、.63 長方體定位時支承點的分布,X,Y,Z,圖1.63 長方體定位時支承點的分布,工件的定位原理,六點定則,用空間合理布置的六個支承點 限制工件的六個自由度,主要定位面3,三角形分布，支承范圍大,導向定位面2,選大的面定位,兩點連線不垂直主定位面，距離遠,選窄長的面定位,止推定位面1,選可承受切削力的面,軸類工件的六點定位,軸類工件的六點定位,圖1.64 圓環(huán)形工件的六點定位,圖1.64 圓環(huán)形工件的六點定位,圖1.64 圓環(huán)形工件的六點定位,定位的誤解,工件定位后，反方向還可移動,定位面與定位點應保持接觸,工件被夾緊，所有自由度就都被限制了,并沒有保證一批工件的一致位置,定位與夾緊的關系,

6、圖1.65 限制自由度與加工要求的關系,（2）限制自由度與加工要求的關系,（2）限制工件自由度與加工要求的關系,完全定位,六個自由度全部限制,不完全定位,限制的自由度6點,按加工要求確定,欠定位根據(jù)加工要求，工件應該被限制的自由度卻 沒有被限制的定位。,過定位工件的同一自由度被重復限制的定位。,理論上不需定位的情況,1.加工面某方向無要求，通透加工,這個方向上不需定位,2.零件某方向上截面為完整的圓形,這個方向上不需定位,限制自由度與加工要求的關系,加工孔,加工平面,桌子的定位,圖1.66 插齒時齒坯的定位,1.心軸 2.支承凸臺 3.工件 4.壓板,圖1.67 齒坯過定位的影響,改變定位結(jié)構(gòu)

7、避免過定位,圖1.68 球體上通銑平面,正確處理過定位,危害,定位不穩(wěn)，安裝困難，工件或夾具變形,措施,去除過定位，修改結(jié)構(gòu),特殊,為提高定位穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)剛度，簡化夾具 可用過定位,前提,提高工件定位面、夾具定位面的相互位置精度,一般不允許,限制工件自由度與加工要求的關系,完全定位,六個自由度全部限制,不完全定位,限制的自由度6點,欠定位,該限制的自由度沒有限制,過定位,重復限制某一自由度,按加工要求確定,絕不允許,一般不允許,瓦蓋的過定位及消除,襯套在心軸上過定位及消除,套筒零件鉆孔時的定位,要點,按加工要求確定,注意：不欠定位,實際上所限制的自由度,往往多于理論要求的,為承受切削力、簡化夾

8、具結(jié)構(gòu),注意：不過定位,理論上要限制的自由度,理論聯(lián)系實際 注重實際應用,3、定位元件,定位元件的基本要求,足夠的精度,足夠的硬度和耐磨性,足夠的強度和剛度,工藝性好,3、定位元件,（1）平面定位,主要支承,固定支承,支承釘 支承板 非標支承板,一批工件調(diào)一次,可調(diào)支承,自位支承（浮動支承）,只限制1點自由度,輔助支承,不限制自由度（提高剛度）,限制自由度,一個工件調(diào)一次,圖1.69 支承釘和支承板,固定支承支承釘和支承板,圖1.70 襯套的應用,圖1.71 可調(diào)支承,可調(diào)支承,電冰箱的定位,圖1.72 自位支承,圖1.73 輔助支承的應用,圖1.74 輔助支承,3、定位元件,（2）孔定位,圓

9、柱銷,間隙配合心軸 過盈配合心軸 花鍵心軸,圓柱心軸,圓錐銷,定3點,圓錐心軸（小錐度心軸）,定5點,短銷定2點 長銷定4點,圖1.75 定位銷,圖1.76 圓柱心軸,1.導向部分 2.工作部分 3.傳動部分,圖1.77 圓錐銷定位,圖1.78 圓錐銷組合定位,圖1.79 小錐度心軸,非標定位銷的應用,3、定位元件,（3）外圓定位, V形塊,定心精度低，已加工面定位,定位套,半圓套,大軸件、不便軸向裝夾的零件定位,圓錐套（反頂尖）,對中性好 非整圓表面定位,定位基準是檢驗心軸的中心,短定2點 長定4點 活動定1點,圖1.80 V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸,圖1.81 V形塊的結(jié)構(gòu)類型,圖1.82 活動V形

10、塊的應用,圖1.83 定位套,圖1.84 半圓套定位裝置,圖1.85 工件在圓錐套中定位,表1.10 典型定位方式和所限制的自由度,表1.10 典型定位方式和所限制的自由度,表1.10 典型定位方式和所限制的自由度,表1.10 典型定位方式和所限制的自由度,表1.10 典型定位方式和所限制的自由度,3、定位元件,（4）組合表面定位,一面兩銷（一面兩孔）,平面定3點 圓銷定2點 菱形銷定1點,安裝：削邊方向垂直于兩銷連線,圖1.86 “一面兩孔”定位時的干涉情況,定位元件,一面兩銷設計步驟,確定銷距,確定圓柱銷尺寸,基本尺寸=孔最小尺寸 公差g6、f7,查菱銷結(jié)構(gòu)尺寸b,計算菱銷尺寸,確定菱銷尺

11、寸,平面定位：支承釘 支承板 孔定位： 定位銷 定位心軸 三爪卡盤，彈簧夾頭 外圓定位：V形塊 定位套筒及剖分套筒 三爪卡盤，彈簧夾頭 組合定位方式：,定位元件,典型定位方式和所限制的自由度,1.3.3 工件的夾緊,（1）夾緊裝置的組成,力源裝置,產(chǎn)生原始夾緊力,中間傳動機構(gòu),改變力方向、大小，自鎖,夾緊元件,執(zhí)行元件,力源裝置,中間傳動機構(gòu),夾緊元件,工件,1、夾緊裝置的組成和基本要求,（2）夾緊裝置的基本要求,不得破壞工件的定位,夾緊力要適當,操作方便，迅速、省力,工藝性好,2、確定夾緊力三要素的原則,夾緊力應指向主要定位面,夾緊力應落在定位支承范圍內(nèi),夾緊力應盡量靠近加工面,作用點、方向

12、和大小,夾緊力最好與切削力、重力方向一致,夾緊力應作用在剛性好的部位,圖1.89 夾緊力作用點應在定位元件上方,圖1.90 夾緊力作用點應在工件剛性最好的地方,圖1.91 減小工件夾緊變形的措施,圖1.92 夾緊力作用點靠近加工表面,圖1.93 夾緊力方向垂直主要定位基面,圖1.94 夾緊力方向?qū)A緊力大小的影響,a)夾緊力與切削力、重力同向 b)夾緊力與切削力、重力反向,（3）夾緊力大小的估算,設工藝系統(tǒng)剛性 切削過程穩(wěn)定,建立力學模型，求出切削力， 在最不利的瞬時，求夾緊力大小,為了保證夾緊可靠，乘以安全系數(shù)FJ = K F,一般 K =1.53,受切削力、重力、離心力和慣性力等作用（矩）

13、平衡,粗加工取大值，精加工取小值,3、常用夾緊裝置,（1）斜楔夾緊機構(gòu),利用斜面直接或間接壓緊工件的機構(gòu),夾緊力小，手動操作費時,與機械、汽動、液壓機構(gòu)聯(lián)動,1）斜楔的夾緊力,斜角=1014,一般摩擦系數(shù)f=0.10.15,摩擦角545832,FJ= FJ FQ = F1 + F,F1 = FJ tan1 F = FJ tan(2+),圖1.96 斜楔夾緊受力分析,斜楔的自鎖條件,tan1tan(-2),1 = 2 = ， 2,斜楔夾緊的自鎖條件,F1 F,F1 =FJ tan1 F = FJtan(-2) FJ = FJ,11 17,圖1.96 斜楔夾緊受力分析,斜楔移動距離與夾緊行程的關系

14、,一般10 14,雙升角斜楔滑塊機構(gòu)： 大升角迅速趨近工件 小升角夾緊工件、自鎖,S夾 = S動tan,雙升角斜楔滑塊夾緊機構(gòu),1夾具體 2斜楔 3工件,（2）螺旋夾緊機構(gòu),1）單個螺旋夾緊機構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單、夾緊力大，自鎖好，夾緊行程大,圖1.98 單個螺旋夾緊機構(gòu),開口墊圈 鉸鏈鉤形壓板,擺動壓板,快速螺旋夾緊機構(gòu),2） 螺旋壓板夾緊機構(gòu),a.移動壓板 b.轉(zhuǎn)動壓板 c.翻轉(zhuǎn)壓板,支點在后效率低 FJ = FQ / 2 支點中間FJ = FQ 支點在前效率好 FJ = 2FQ,（3） 偏心夾緊機構(gòu),圓偏心輪、偏心軸,夾緊迅速方便 夾緊力、行程小,用于切削力小、振動小的場合,（4）定心夾緊機構(gòu),

15、在定心的同時將工件夾緊,理論上定心誤差y=0,用于要求準確定心和對中的場合,機械傳動式定心夾緊機構(gòu),彈性變形式定心夾緊機構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單，定心精度低,結(jié)構(gòu)復雜，定心精度高,虎鉗式定心夾緊機構(gòu),1.叉形塊 2.夾具體 3.左右旋螺桿 4.V形塊,機械傳動式定心夾緊機構(gòu),1.手柄 2.偏心輪 3.4.5.卡爪 6.錐體,圖1.103 軸向固定式彈簧夾頭,1.夾具體 2.彈性筒夾 3.螺母 4.螺釘,圖1.104 液性介質(zhì)定心夾緊機構(gòu), 聯(lián)動夾緊機構(gòu),單件、多件、多點、多向,注意：,設置必要的浮動環(huán)節(jié),工件不宜太多,結(jié)構(gòu)簡單緊湊、增力,總夾緊力足夠、剛度足夠,注意累積誤差的影響,單件雙向多點聯(lián)動夾緊機構(gòu)

16、,多件單向聯(lián)動夾緊機構(gòu),多件單向聯(lián)動夾緊機構(gòu),單件單向聯(lián)動夾緊機構(gòu),單件雙向聯(lián)動夾緊機構(gòu),多件單向聯(lián)動夾緊機構(gòu),1.3.4 典型夾具,（1）專用夾具設計的基本要求,保證加工要求,正確定位和夾緊，合理對刀導向，合適技術要求,提高生產(chǎn)率和降低成本,快速高效夾緊，與生產(chǎn)率相適應,工藝性好,便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整和維修,使用性好,操作簡便，省力、安全可靠、排屑方便,1、專用夾具設計的方法和步驟,1.3.4 典型夾具,（2）專用夾具的設計方法和步驟,明確設計任務，收集設計資料,擬訂夾具結(jié)構(gòu) 方案，繪制夾具 草圖,定位方案；夾緊方案；刀具引導方式； 其他裝置；總體結(jié)構(gòu)及安裝方式,繪制夾具總圖,工作位置

17、為主視圖 雙點劃線畫工件（余量網(wǎng)紋表示） 畫定位夾緊導向件夾具體 標注總圖技術要求 繪制夾具零件圖,夾具總圖技術要求的標注,輪廓尺寸,LHB,定位技術要求,定位件與工件配合，定位件間要求,對刀技術要求,對刀件與刀具配合，對刀件間要求,機床連接要求,與機床聯(lián)結(jié)尺寸、配合,夾具制造技術要求,定位件與夾具安裝面、定位件與對刀件、 對刀件與夾具安裝面間的技術要求,所有配合尺寸,如平衡等文字形式的要求,其他技術要求,夾具總圖技術要求的標注,工序尺寸有公差要求：,夾具公差 =工件相應公差1/31/5,工序尺寸無公差要求：,夾具公差：尺寸0.1 角度10 位置0.02 0.05/100,2、鉆床夾具 （簡稱

18、鉆模）,組成：,鉆套、鉆模板、定位元件、夾緊裝置、夾具體等,主要類型：,固定式,加工孔精度高,回轉(zhuǎn)式,圍繞某一軸線分布的軸向或徑向孔系,移動式,鉆工件同一表面上的多孔，孔徑10mm,翻轉(zhuǎn)式,加工小工件不同表面上的孔，重100N,蓋板式,無夾具體，大件上孔加工，,滑柱式,通用可調(diào)，制造周期短，應用廣。,主要用于加工孔,圖1.105 杠桿孔鉆模,1.夾具體 2.壓緊螺釘 3.鉆模板 4.活動V形塊 5.鉆套 6.開口墊圈 7.定位銷 8.輔助支承,1）固定式鉆模,圖1.106 回轉(zhuǎn)式鉆模,2）回轉(zhuǎn)式鉆模,移動式鉆模,3）移動式鉆模,翻轉(zhuǎn)式鉆模,1.鉆套 2.倒錐螺栓 3.彈簧漲套 4.圓支承板 5

19、.螺母,4）翻轉(zhuǎn)式鉆模,圖1.107 蓋板式鉆模,1.鉆模板 2.3.定位銷 4.支承釘,5）蓋板式鉆模,6）滑柱式鉆模,1.齒輪軸 2.斜齒條滑柱 3.12.鉆模板 4.螺母 5.手柄 6.導向柱 7.錐套環(huán) 8.定位支承 9.可調(diào)支承 10.擋銷 11.自位壓柱 13.螺釘 14.鉆套 15.定位元件,（2）鉆套及鉆模板,1）鉆套引導刀具，保證位置精度，提高系統(tǒng)剛度,類型：,標準鉆套 特殊鉆套,固定鉆套、可換鉆套和快換鉆套,小孔距鉆套、加長鉆套、斜面鉆套,鉆套高度H,大，導向好，刀具剛度提高，精度高， 但磨損加劇,H=(12.5)d,排屑空間h,大，排屑方便，導向性能差，精度降低,鑄鐵 h

20、=(0.30.7)d 鋼件 h=(0.71.5)d,要求高 h=0,鉆套公差,鉆F8，擴F7，粗鉸G7，精鉸G6,圖1.108 鉆套,1鉆套 2襯套 3鉆模板 4螺釘,鉆套高度和排屑空間,圖1.109 特殊鉆套,a) 小孔距鉆套 b) 加長鉆套 c) 斜面鉆套,2）鉆模板,安裝鉆套，確保鉆套正確位置,類型：,固定式 鉸鏈式 分離式,連體式、裝配式、焊接式,結(jié)構(gòu)簡單，精度高,工件裝卸方便，精度較低,可拆卸，精度低,圖 1.58 套筒鉆夾具,1.快換鉆套 2.導向套 3.鉆模板 4.開口墊圈 5.螺母 6.定位銷 7.夾具體,固定式鉆模板,圖1.110 鉸鏈式鉆模板,1.鉸鏈銷 2.夾具體 3.鉸

21、鏈座 4.支承釘 5.鉆模板 6.菱形螺母,圖1.111 分離式鉆模板,1.鉆模板 2.鉆套 3.壓板 4.工件,分度裝置,按一定角度或一定距離加工一組表面,組成：,固定部分 可動部分 分度對定機構(gòu) 鎖緊機構(gòu),分度方式：,回轉(zhuǎn)分度 直線移動分度,1）分度對定機構(gòu),組成：,分度盤 對定銷,方式：,軸向分度 徑向分度,結(jié)構(gòu)緊湊，應用廣,轉(zhuǎn)角誤差小，分度精度高,軸向開孔，或徑向開槽,手動、機動、自動,常用機構(gòu)：,鋼球?qū)ΧC構(gòu) 手動直拉式對定銷 齒輪齒條對定銷,圖1.112 軸向分度盤與對定銷,圓孔圓銷 圓孔菱銷 錐孔錐銷 圓孔斜面圓銷 鋼球小錐穴,圖1.113 徑向分度盤與對定銷,矩形槽盤 單斜面槽

22、盤 雙斜面槽盤 齒形槽盤,圖1.114 幾種常用的分度定位機構(gòu),3、車床夾具,主要類型：,安裝在主軸上,安裝在床身或大拖板上,（1）車床夾具實例,在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件上的圓柱面及端面時，由于這些零件的形狀比較復雜，難以直接裝夾在通用卡盤上，因而需設計專用夾具。,這類車床夾具一般具有類似角鐵的夾具體， 故稱為角鐵式車床夾具。,（1）車床夾具 實例,削邊銷,圓柱銷,支承板,夾具體,壓板,工件,校正套,平衡塊,圖1.115 角鐵式車床夾具,（2）車床夾具的設計特點,1）定位裝置的設計特點：,工件加工面軸線必須和車床主軸軸線重合,2）夾緊裝置的設計特點：,夾緊力足夠，自鎖性能好，防

23、止變形,如圖1.115就是根據(jù)夾具的軸線來確定支承板以及兩定位銷的位置距離。,圖1.116 不恰當?shù)氖┝Ψ绞?D小于140mm，或D（23）d,錐柄定5點，螺栓拉緊,徑向尺寸較大,過渡盤，平面定3點，止口定2點,精度要求高,設找正外圓或找正孔,3）車床夾具與機床的連接,圖1.117 車床夾具與機床主軸的聯(lián)接,1.主軸 2.過渡盤 3.專用夾具 4.壓塊,4）對夾具總體結(jié)構(gòu)的要求,結(jié)構(gòu)緊湊、懸伸短,平衡、配重,配重塊、減重孔,安全,圓形不突出，防切屑纏繞和冷卻液飛濺 防護罩,4、銑床夾具,組成：,定位元件 夾緊機構(gòu) 對刀裝置（對刀塊與塞尺） 定位鍵 夾具體等,主要用于加工平面、凹槽及各種成形表面

24、。,（1）銑床夾具的實例,1.對刀塊 2.支承釘 3.防轉(zhuǎn)銷 4.夾具體 5.開口壓板 6.螺母 7.定位銷 8.定位鍵,圖1.118 連桿銑結(jié)合面專用夾具,（2）銑床夾具的設計特點 和要求,銑削特點：,切削用量大、切削力大,多刃斷續(xù)切削，振動,空行程，輔助時間長,銑床夾具要求：,定位穩(wěn)定，支承面大,夾緊可靠，力足夠，自鎖好,作用在剛度大的部位，著力點、施力方向恰當,多件加工，快速夾緊、聯(lián)動夾緊、高效夾緊,（2）銑床夾具的設計特點 和要求,1）注意工件定位的穩(wěn)定性和夾緊的可靠性。,定位裝置的設計和布置，應盡可能使支承面積大些。,夾緊裝置的設計要求有足夠的夾緊力，夾緊裝置 自鎖性好。,夾緊力應作

25、用在工件剛性比較大的部位上，且著力點 和施力方向要恰當。,容易產(chǎn)生銑削振動切削用量和切削力大， 斷續(xù)切削，切削力方向變化。,（2）銑床夾具的設計特點和要求,定位鍵,確定夾具相對于機床的位置,布置兩個，相距遠,底面3 定位鍵2,結(jié)構(gòu)：,圓形 矩形,易加工，易磨損，使用不多,有槽無槽,上下配合不同，定向精度高,定向精度不高,若精度要求高,設找正基準,2）為了確定夾具相對于機床的位置，銑床應 設置定位鍵 。,圖1.119 定位鍵,（2）銑床夾具的設計特點,3）對刀裝置,確定刀具相對于工件的位置,組成：,對刀塊 塞尺,圓形對刀塊 方形對刀塊 直角對刀塊 特殊對刀塊,平塞尺 圓塞尺,15mm，公差h8,

26、35mm，公差h8,圖1.120 對刀裝置,標準對刀塊結(jié)構(gòu),對刀標準塞尺,（2）銑床夾具的設計特點,4）對夾具總體結(jié)構(gòu)的要求,足夠的強度和剛度，壁厚恰當，適當?shù)慕畎?重心低，高寬比11.25,足夠的排屑空間、排屑孔,大型夾具，設吊環(huán)或起重孔,5、鏜床夾具,組成：,鏜模底座、鏜模支架、鏜套、鏜桿 定位裝置、夾緊裝置等,導向支架的布置形式：,雙支承鏜模 單支承鏜模 無支承鏜模,主要用于加工箱體、支座等零件上的精密孔或孔系。,設計時可查閱有關手冊。,（1）鏜床夾具的實例,鏜削車床尾架的雙支承鏜模結(jié)構(gòu)簡圖。,圖1.121 車床尾架孔的鏜模簡圖,1.支架 2.鏜套 3.4.定位板 5.8.壓板,6.夾緊

27、螺釘 7.可調(diào)支承釘 9.鏜刀桿 10.浮動接頭,（2）鏜套,1）固定式 2）回轉(zhuǎn)式,尺寸小，簡單，精度高，易磨損,適用于低速鏜孔,滑動式 滾動式,減少磨損,適用于高速鏜孔,圖1.122 固定式鏜套,圖1.123 回轉(zhuǎn)式鏜套,a) 內(nèi)滾式鏜套 b) 外滾式鏜套 1.6.導向支架 2.5.鏜套 3.導向滑套 4.鏜桿,（3）鏜夾具上其他結(jié)構(gòu),找正面,精度要求高百分表找正,鏜桿的引進結(jié)構(gòu),鏜模支架,足夠的剛性穩(wěn)定性，加強筋，不受力,鏜模底座,田字格加強筋,浮動接頭,與主軸浮動聯(lián)接,用于固定鏜套的鏜桿導向部分結(jié)構(gòu),用于回轉(zhuǎn)鏜套的鏜桿導向部分結(jié)構(gòu),鏜模支架,不允許鏜模支架承受夾緊反力,1.夾緊螺釘 2.鏜模支架 3.工件 4.鏜模底座,鏜模底座,圖1.124 浮動接頭,