成都市生態(tài)經濟產業(yè)示范區(qū)門窗幕墻工程施工組織設計【說明書+CAD圖紙】

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A、 生產廠家提供樣品，實驗合格后收樣、報驗。 B、 進貨后生產廠家要提供質量證明材料。 C、 進貨后由計劃中心抽樣外委試驗，合格后轉入生產。 8.1.3. 生產加工階段 l 生產部要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責，要對加工質量進行全面控制，嚴格按照公司《工序控制》程序規(guī)定進行組織加工和組裝?？刂埔c如下： A、 生產工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進行生產加工。 B、 必須進行首檢、自檢和互檢。檢查時要確認量檢具的精確度。 C、 對加工后的產品要進行標識。 D、 加工前檢查設備及工裝的完好情況。加工中不能野蠻操作。 8.1.4. 加工檢查階段 l 質檢部要對加工工過程中的質量檢驗工作負責，對加工質量進行全面控制，控制要點如下： A、 進行首件專檢及標識。 B、 對每道工序進行跟蹤檢驗，確保不合格產品不轉入下序。 C、 進行循檢、抽檢，并做抽檢標識，每批抽檢率為10%，每批數量不少于3件。 D、 發(fā)現不合格品，按公司《不合格品控制》程序規(guī)定處理。 8.1.5. 安裝階段 l 該工程項目部要對本工程的安裝質量負責，對安裝質量進行全面控制。項目部設有質檢員，負責日常的施工質量檢查、記錄，并向監(jiān)理單位進行溝通報驗。公司還設有工程監(jiān)察員，負責對安裝現場質量、安全、管理、文明生產、各種質量記錄等進行監(jiān)督檢查。安裝過程控制要點如下： A、 現場材料和構件擺放要符合要求。 B、 預埋件安裝處理要符合規(guī)定，防腐措施要切實可靠。 C、 轉接件安裝要可靠，安裝精度要在偏差范圍內，切實做好防腐工作。 D、 框架幕墻的龍骨安裝必須控制在內控標準之內。 E、 防火、防雷、防靜電的處理要符合規(guī)范，滿足設計要求； F、 要保證板塊的安裝精度與外觀質量。 G、 嚴格控制硅酮密封膠的打膠質量。 以上要嚴格按照公司《現場安裝過程質量控制》和《安裝過程檢驗控制》程序進行操作和控制。判定的依據為各種質量記錄及評定標準。 8.1.6. 驗收階段 l 驗收前施工人員應對大樓進行徹底的清理和清洗。驗收時，先由公司組織驗收小組進行驗收，驗收合格后向總包、監(jiān)理、業(yè)主方申請分項工程驗收。本工程階段驗收質量應全部為優(yōu)良，現場質量評定全優(yōu)率不低于90%，即工程必須達到優(yōu)良等級。此過程控制要點如下： A、 現場竣工資料必須齊全完備。 B、 幕墻應清潔、完整、可靠、觀感好。 8.2、 質量保證措施 公司通過科學有效的管理，從方案設計到材料的購買，從部件制作到購件的組裝，乃至最后的現場安裝及現場質量控制，均能得到可靠的保證，包括材料供應商的質量保證。 8.2.1. 技術方面的保證措施 公司擁有一支穩(wěn)定的、專業(yè)技術過硬的設計隊伍，主要設計人員具備五年以上專業(yè)工作經驗，熟悉規(guī)范，與各大設計院設計師均有良好合作經歷。對本工程的設計，我們從中篩選出最優(yōu)秀者、最具實踐經鹼的設計師進行方案設計，確保造型美觀，結構經濟、合理。圖紙經過內部會審后方可報設計師審批。同時，在現場設現場設計人員，加強現場技術能力。設計方案綜合考慮項目的具體情況，設計人員與業(yè)主和設計師進行良好溝通，準確把握業(yè)主和設計師的思路，設計圖紙經設計師確認后再投入使用。而且擁有一批經過計算機專業(yè)培訓的精干的技術人員，對每個工程的一切技術數據均由計算機進行嚴格的計算，確保各項技術參數準確無誤，滿足使用要求。 8.2.2. 優(yōu)秀的現場施工隊伍 8.2.2.1. 人員選擇 首先我們將選派現場施工管理經驗非常豐富具有國家一級項目經理資質的工程師擔任該工程項目經理，負責該項目的施工，并設一名項目副經理進行協助，設一名現場技術負責人、質量員、試驗員、安全員、資料員等管理人員齊備的高素質的領導班子。 安裝人員的素質、技術水平也是決定工程質量的一個不可忽視的重要因素。公司的安裝人員都是經過專業(yè)技術培訓的技術工人，公司承做的大量工程，鍛煉培養(yǎng)了一批技術水準高、操作技能強、守記律的施工隊伍，積累了豐富的施工經驗。對本工程，公司挑選最優(yōu)秀的人員并配備先進的安裝工藝裝備。 8.2.2.2. 技術交底 工程進場前，設計人員負責對施工管理人員進行圖紙交底，使之明確設計意圖和設計依據。現場技術人員綜合考慮設計方案、質量標準、工期要求、現場條件等因素編制施工組織設計，提交切實可行的施工方案。 8.2.2.3. 進現場前的培訓： 由有關領導講解本工程的重要性，使安裝人員對此有足夠的認識。 由技術人員講解相關的標準規(guī)范和安全準則。 所有技術向施工人員交底。 8.2.2.4. 現場施工管理 根據現場施工中出現的實際問題，每周由項目經理組織召開一次工作總結會議，內容如下： 施工方案，施工計劃執(zhí)行情況的總結 安全、質量，技術標準執(zhí)行情況的總結。 本周工作的總結，獎優(yōu)罰劣。 下周的工作安排。 為保證工程進度和質量，還要定期舉行會議，邀請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、項目部成員參加，對工程的各個方面進行協調、溝通，將會議紀要返回給公司總經理，以便整體安排。 8.2.2.5. 技術資料管理： 現場施工管理人員加強施工資料的管理工作，建立健全施工資料管理崗位責任制并配備專職資料管理員，按照《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2000即京建質[2000]569號要求匯總工程資料，在工程竣工前移交單位并協助業(yè)主方建設單位進行工程竣工驗收。 8.3. 在材料選用與驗收方面的保證措施 本工程上使用的各種材料，我們根據設計師的設計意圖、工程的規(guī)模及業(yè)主的經濟實力來推薦，最后與業(yè)主共同協商確定。在供應部門具體購料時，公司有關技術部門要對材料的材質及性能進行詳細的檢查，質監(jiān)部對材料的表面質量和尺寸按檢驗標準進行檢驗，合格后方可入廠，投入生產，我們還將出具各種材料生產廠家的產品合格證及質量保證書，關鍵性的材料，如：密封膠、型材等，除出具上述證明外，還附有使用年限。其它附件，公司一律選用國內外的優(yōu)質產品。 具體措施如下： 8.3.1. 根據材料、半成品到達工地，及時通知監(jiān)理到交貨地點進行驗收，需測試的材料，應封樣測試。 8.3.2. 工程的驗收包括工廠原材料及成品的驗收與工地材料及安裝質量（隱蔽工程，中間工程的驗收，邀請現場監(jiān)理不定期對工廠、工地進行驗收）。 8.3.3. 材料的質量保證工作，由專職質量員負責，項目經理進行監(jiān)督。 2 鋁材：工程上所需的各種鋁型材，必須符合工程設計部指定的規(guī)格，型號及表面處理的要求，并在交貨時提交產品的質量保證書及有關測試報告，原材料在工廠及工地的堆放聲地必須干燥、防雷、防潮，鋁型材料表面必須貼上保護膜或保護紙，堆放必須按型號、規(guī)格、數量堆放整齊。 2 玻璃幕墻：玻璃板塊的制作，此項工作主要在工廠內進行，從材料的進廠、加工及玻璃板塊的拼裝，直到產品出廠，工廠有一套較完整的質量管理體系，同時產品進入工地的所有石材產品必須貼上保護膜，并存放于特制的架子，在運輸中保持平穩(wěn)。進入工地用吊機卸車，用專用的垂直吊裝設備通過臨時鋼平臺分送到各樓層工作面，按規(guī)定、尺寸、數量，指定安放地點，堆放整齊，因采取有效的保護措施，以保證產品在安裝前的質量保護（措施將根據現場實際情況考慮）。 2 鋼結構件：結構件按圖加工后，由專業(yè)廠進行防腐處理，表面熱鍍鋅的厚度不得小于設計要求，搬運過程要注意平穩(wěn)，送往工地的鋼構件必須出具質保書與測試報告，構件應平直，不得有變形、扭曲、刮痕與污染，不合格的鋼件不得安裝。 2 各類膠：由于在工廠與工地使用的結構膠、密封膠、防火膠等的要求比較嚴格，為保證工程的質量，所以在各類膠的進場、堆放，使用都有一定的標準與規(guī)范。工地各類膠必須出具保證書，有效期的使用證明及相容性試驗的測試報告。對不符合供貨品號或有效期過期的膠，工廠與工地有權拒收。 l 膠的存放地點必須具備恒溫、防雨、防潮、干燥、通風等一半條件，膠的存放倉庫，安置空調與除濕機，以保證膠的各項指標符合使用條件。 l 有計劃的按進度安排各類膠的進廠或進工地，膠的使用采取先進先用，以確保膠使用后的產品質量，不得使用失效進期的各類膠。 2 防火棉：防火棉在工程竣工后的實際使用直接關系到消防的效果，在防火棉進廠，進工地必須出具有關單位的產品使用許可下及產品的測試報告，產品的品質必須符合設計要求。 2 五金件及其它配件：標準五金件、藥劑螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必須出具相應的質保書與有關的測試報告。 8.4. 在產品加工方面的保證措施 公司擁有先進的進口鋁合金專業(yè)加工設備，經專門技術培訓并獲得一定等級證書的技術工人，在每道工序嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，質檢員嚴格按抽檢方案檢查。具體做法如下： l 嚴格按工程部下發(fā)的設計施工圖紙進行生產加工。 l 所有的材料零部件必須符合現行有關標準的規(guī)定。 l 加工現場使用的各類量具、工具定期檢查。 l 硅酮耐候膠必須有性能指標、安全使用年限等質量保證書。 l 結構桿件在剪材之前進行校直調整。 l 各構件的加工精度允許偏差按待業(yè)標準的高精度級執(zhí)行。 l 加工完畢的構件，按其5%抽樣檢查，且每種不少于5件，當其中一件不合格時，加倍抽查，復檢合格方可驗收。 l 成品、半成品出廠時，附有質量檢驗證書及檢驗人員的簽字。 8.5. 在加工安裝期間的質量保證措施具體如下： 8.5.1. 加工期間 1）、工序加工中操作者進行首件自檢。 2）、工段長和班長負責操作者自檢后的互檢。 3）、自檢、每檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標識及終檢標識。 4）、工序加工過程中，檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢。 5）、檢查過程中發(fā)現超差現象，檢驗員應立即停止工序生產并填寫超差單，請車間工藝、設計部及質管部領導及總質量師簽署處理意見。 6）、根據有關領導處理意見，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。 7）、對某些復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。 8）、玻璃打膠工序嚴格按《玻璃打膠工藝》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗、相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。 9）、質監(jiān)部對質量記錄進行管理，質量記錄保存期10年。 8.5.2. 安裝期間 1）、項目經理及工程技術人員會同安裝工程隊必須讀懂設計文件后根據施工現場的實際情況對項目進行測試放線，確定基準，符合設計要求后方可進行安裝施工。 2）、安裝過程分為兩個步驟進行交驗，隱蔽工程、玻璃、石材的安裝。 每個步驟施工過程中，檢驗員根據有關標準隨時進行檢查，并做好記錄。發(fā)現不合格處安裝隊必須立即糾正。 3）、每個步驟完成后，由安裝工程隊進行自檢，項目經理進行復檢，并填寫驗收申請單，報質檢員驗收。 4）、工程由公司驗收合格后方可提請總包、監(jiān)理、設計、業(yè)主驗收，防止工程帶有質量問題移交業(yè)主。 8.6. 工程安裝竣工前的最終檢驗內容及程序 1）、工程安裝最終檢驗前，所有分項、分部工程全部完工并達到合格質量標準； 有齊全的質量憑證、原始記錄。如“分項工程驗收單”、“玻璃幕墻安裝質量檢查記錄表”等。 2）、技術質量問題已經得到處理，且手續(xù)完備。 3）、竣工檢驗所用的檢驗設備、量具、儀器、儀表經檢定合格，其精度滿足規(guī)定的要求。 4）、竣工交驗是對工程質量的全面評定和驗收，工程項目負責人逐一自檢并達到合格要求。 5）、復查中遺留問題，經復查要全部整改完畢。 8.7. 竣工檢驗的內容和要求 1）、按竣工圖及有關技術文件、標準、合同要求等做為竣工驗收的依據。 2）、按“分部、分項工程質量檢驗評定表”中內容，由工程項目經理的組織自檢，并按要求逐項填好，報質監(jiān)部檢驗復查。 3）、工程使用功能的檢驗。 4）、根據工程項目特點和使用功能要求，進行符合性和適用性驗證，為確保使用功能， 必要時可做補充試驗驗證。 5）、征求業(yè)主對工程質量的意見，按照業(yè)主的合理要求，排除故障并達到規(guī)定的標準要求，做為進行最終檢驗的內容之一。 6）、竣工驗收后，按“總體工程完工驗收報告”要求內容逐一填寫簽署意見，不得漏項。 8.8. 在包裝運輸方面的質量保證措施 因為所有材料是用來做裝飾用的，所以本公司對出廠的所有成品、半成品都用進口的保護膠帶來保護材料的表面，以免在運輸、安裝時損傷材料表面，然后用纖維帶包裝成捆運到現場。材料運到現場后，進行特殊保護與周圍的施工人員進行周密的配合。所有材料都由本公司的車隊運往現場。所有材料運到現場，都放在通風避雨的地方。