安徽某復合肥成品庫施工組織設計（框架結構 輕鋼屋頂）【說明書+CAD圖紙】

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第九章、施工準備工作計劃 168 第一節(jié)、技術準備 168 第二節(jié)、施工現(xiàn)場準備 168 第三節(jié)、施工資源準備 168 第十章、施工總平面布置 170 第一節(jié)、編制說明 170 第二節(jié)、施工平面布置圖 174 第十一章、施工保證措施計劃 175 第一節(jié)、保證進度目標的措施 175 第二節(jié)、保證質量目標的措施 176 第三節(jié)、保證安全目標的措施 181 第四節(jié)、保證季節(jié)施工的措施 187 第五節(jié)、保證環(huán)境的措施 187 第六節(jié)、文明施工措施 188 第一章、編制依據(jù) 第一節(jié)、編制依據(jù) 1、 《**股份有限公司2х20萬噸/年復**項目綜合樓、變配電所及成品庫施工》招標文件； 2、 工程量清單； 3、 現(xiàn)階段所到部分設計圖紙資料； 4、 施工現(xiàn)場踏勘及資源供給的調查； 5、 本企業(yè)相關企業(yè)標準； 6、 本項目擬采用的國家規(guī)范及企業(yè)標準； 7、 類似施工項目經驗資料； 第二章、工程概況 第一節(jié)、項目基本情況 **股份有限公司2х20萬噸/年復**項目成品庫工程：獨立基礎，鋼筋砼框架輕鋼頂結構，一層，建筑面積40779.3m2，高度7.2m?？缍?0m。 1、工程名稱 **股份有限公司2х20萬噸/年復**項目綜合樓、變配電所及成品庫施工；本工程分為標段一：綜合樓和變配電所施工、標段二：成品庫施工。 2、設計單位 3、建設地址 第二節(jié)、工程概況 1、地理位置及四鄰環(huán)境 **股份有限公司2х20萬噸/年復**項目位于安徽省**市**縣撮鎮(zhèn)東3公里的**市循環(huán)經濟示范園內。 2、主要工程內容 本標段主要工程內容：成品庫的土建工程，裝飾工程，水電安裝工程、輕鋼結構屋面工程等。 3、主要建、構筑物基本情況 3.1、建筑基本情況 成品庫基礎：獨立基礎和磚基礎結合，挖土深度為-2.0m標高以內，基礎砼等級C30泵送商品砼，M7.5水泥砂漿砌筑條形基礎。 主體結構為框架結構：鋼筋砼柱，柱高3.3m—7.2m不等，C30泵送商品砼；梁、板砼等級C30，泵送砼；圍護結構為空心磚墻，M7.5混合砂漿，墻后240、另有部分石擋土墻。 屋面：采用輕鋼結構屋頂，鋼梁材質為Q235B型鋼，單根重量5t內，安裝高度6.0m以內，探傷、焊縫質量2級，環(huán)氧富鋅底漆一遍，環(huán)氧云鐵中間漆兩遍，環(huán)氧玻璃鱗片涂料兩遍；壓型鋼板墻板、屋面板（車間、鋼天窗、雨篷處）外板0.6mm，內板0.5mm，采用Q235B熱鍍鋅板，中間設80厚巖棉保溫層。 土建部分屋面為卷材防水和剛性防水，具體做法見圖紙設計內容。 裝飾部分：樓地面為水泥砂漿樓地面；墻面一般水泥砂漿抹灰，噴刷涂料；天棚一般抹灰； 門窗工程：門種類為木門、防火門；窗為塑鋼窗、百葉窗及預制混凝土花格窗。 水電安裝工程見施工設計圖紙。 市政工程：Ф300混凝土管道鋪設、鋼筋砼雨水檢查井施工。 4、三電工程 電氣安裝工程、車間照明、防雷接地及電纜線路等。 a) 照明 設工作照明和應急照明。主廠房采用高效金屬鹵化物燈或改進型高壓鈉燈，電氣室、操作室和一般小房采用發(fā)光帶或者熒光燈具和玻璃罩白熾燈具，機組局部照明采用投光燈。照明電源采用AC380/220V三相四線制。 b) 防雷、接地 廠房防雷保護利用金屬屋面或在廠房屋面設金屬圓鋼構成的網(wǎng)絡。 接地系統(tǒng)除防雷接地外，還設保護接地、工作接地、防靜電接地。 設置鍍鋅扁鋼接地網(wǎng)，并與廠房的柱基相連接。車間內所有正常不帶電設備的金屬外殼均應可靠接地。低壓供電系統(tǒng)工作接地類型為TN-C-S系統(tǒng)。對于易燃氣體及流體流經的金屬管道進行接地。 第三節(jié)、主要工程特點及施工難點 一、土建工程特點及難點 （一）基礎工程 本工程基礎結構樣式較少，簡單；挖土深度淺，施工難度較小，但須特別注意基礎軸線位置的控制和標高控制，減小或避免軸線誤差和標高誤差，以保證上不砼柱的軸線位置。 （二）主體結構工程 本工程主體為鋼筋砼框架結構，需注意以下問題： 1、模板工程主要質量通病的防治 （１）軸線偏位的預防措施 模板軸線放線后，由專人進行技術復核。柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。 支模板時拉水平豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準確。澆搗砼時，對稱下料。 （２）模板標高偏差的預防措施 每層樓設標高控制點，豎向模板根部找平。模板頂部設標高記，嚴格按標記施工。 (３)模板按縫不嚴的預防措施。變形的鋼模板及時進行修整。梁柱部位支撐嚴格按模板大樣圖施工，確保牢靠。 2、鋼筋工程主要質量通病的防治 （1）樓板上筋下踏的預防措施,按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置撐腳。砼澆搗時踩下，及時糾正。 （2）鋼筋骨架歪斜預防措施發(fā)現(xiàn)鋼筋拆掉重綁。 加強鋼筋骨架成型后的保護措施：嚴格按設計要求設置附加構造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架牢靠程度。 3、砼工程主要質量通病的防治 （1）露筋的預防措施 澆搗砼時，及時檢查鋼筋位置，采取限位措施防止鋼筋偏位。及時檢查保層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。砼振搗時，嚴禁直接振動在鋼筋上。 （2）砼裂縫的預防措施 配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子?？刂撇鹉姸?，側模拆模時，砼強度不小于一點二兆帕。砼澆搗好之后，取兩次抹實壓平方法，在砼收水前再在表面進行抹實壓平工作。 門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當放置加強筋，以防止這些部位裂縫。 加強砼的養(yǎng)護工作，氣溫高的天氣，澆水養(yǎng)護。 （三）其他需要注意的問題 1、外墻防滲漏措施 根據(jù)本工程外立面裝飾要求，其防滲漏將從以下幾方面考慮： 1）砌體施工時，外墻砌筑砂漿飽滿，沒有透光縫不實現(xiàn)象。 2）對填充墻與框架柱、梁接縫處，鋪釘鋼板網(wǎng)，同時進行二次嵌縫密實。 2、樓地面裂縫、起砂的預防措施 嚴格控制水泥砂漿原材料水泥、黃砂等質量，并嚴格控制用水量，砂漿稠度不大于三點五厘米，表面壓光時，時間嚴格控制在初凝到初凝之間內，不撒干水泥收水壓光，如特殊情況，可適量撒一些干水泥砂漿合料，并撒得均勻，等吸水后，先用木抹子均勻搓幾遍，再用鐵抹子壓光，終凝后，立即用保濕覆蓋保護。 2、屋面防滲防漏措施 參加屋面防水施工的班組首先要對屋面進行全面、徹底清理，把多余的鋼筋頭、鋼管用氧氣予以割除，派專人把屋面不平處、鋼管洞、鋼筋頭洞用水泥砂漿補平壓光，穿過屋面的各種管道四周細石砼封堵，其封堵和蓄水方法： （l）穿越樓面的上下水管道、地漏口等四周的封堵在安裝施工驗收完畢后進行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、水工組成的專門小組進行，指定瓦工擔任組長，小組人員保持穩(wěn)定，無特殊原因不隨便調換。 （２）封堵前將管道四周的砼用鐵鑿進行修理，保證每個管道四周與砼之間至少有五厘米的空隙，木工吊模后澆水濕潤至少有三個小時再分兩次澆搗細石砼，細石砼澆筑好十二小時后用石灰膏將封管四周三十厘米范圍內圍起水壩，蓄水二十四小時試水，如有滲漏，則返工重做，直至不滲漏為止。 （3）屋面防水層的施工除按設計要求施工外，按如下辦法施工：對原屋面結構層用二十厚的一比三防水漿找平壓光，水泥砂漿找平按每三米做好分格縫。 （4）整個屋面防水層完成后對整個坡屋面進行沖水試驗試驗。如不滲不漏進行上層鋪貼。 3、門窗安裝通病防治措施： （1）門窗彎曲、不方正及松動防治措施。 （2）嚴格控制門窗型材及錨固鐵腳的質量，厚度滿足設計要求，鐵腳間距小于五百毫米，且防腐處理，填充墻處留有素砼塊，以便錨固。 （3）安裝時，調整好對角線長度一樣，如出現(xiàn)彎曲，不方正，重新修整再安裝。 （4）推拉窗窗扇脫軌墜落防治措施。 （5）保證材質符合設計要求，質量標準達國家規(guī)定。窗框安裝時，校正高低，要求順直一致。 （6）窗扇左右兩側上頂角設防止脫軌跳槽裝置。 （7）推拉窗關閉后透光，啟閉不靈活防治措施。 （8）窗扇四角節(jié)點連接堅固，平面穩(wěn)定不晃動。 （9）滑輪調整到合適位置，保證一直線。及時檢修卡死的滑輪； （10）窗框、窗扇的對角線要調整達到一樣長。 （11）推拉窗關閉滲水防治措施。 1）選擇符合阻水要求的型材，并有泄水槽。 2）保證密封膏的施工質量及施工部位。 3）組合空拼接節(jié)點要采取套插曲面搭接方法。 4）外觀污染，有蝸傷防治措施。 5）保證塑鋼型材的氧化膜厚度符合設計要求。 6）安裝過程中，粘好防污染薄膜。 7）合理安排工序。 8）窗框安裝后，利用隔板保護起來，防止撞傷壓傷。 4、安裝主要通病防治措施 （1）電氣 1）配和管口毛刺容易拉傷電線表皮，將管口用半圓銼磨內口。 2）連接處焊縫錯邊焊穿時，調節(jié)好焊接是流。 3）箱、盒安裝標高不一致時，根據(jù)土建五百毫米地坪基準線，確定安裝高度。 （2）管道 1）管道支架選用不當，間距過大螺栓孔毛糙。標高不準支架固定不牢： ①根據(jù)圖紙安裝固定或活動支架，不準用鉤釘作支架。 ②根據(jù)管內介質及管徑，正確選用支架吊架結構形式。 ③支吊架一律采用機械下料、打孔，并用砂輪機清除毛刺。 ④按規(guī)定放線，坡度檢查無誤，再安裝支架。先裝支吊架，再上管道及管子托架。 ⑤支架安裝按不同支架選擇不同安裝方法。 2）排水不暢通，有堵塞現(xiàn)象排水橫管安裝時，采取如下措施： ①排水坡度大于３％。管子吊架間距不大于2米。 ②管口在樓面安裝完，裝衛(wèi)生器具前，用混合砂漿臨時封堵口時掏凈拉圾、泥碴，并對管內進行清掃。 二、鋼結構工程特點及難點 1、成品庫建筑面積40779.3m2，施工戰(zhàn)線長，施工區(qū)域廣，施工人員、機具必須及時到位配備充足。 2、任務重、時間緊張，同時與廠房施工的其他專業(yè)交叉作業(yè)多，包括：土建、鋼結構、水電安裝、基礎施工等，在施工過程中需要各單位緊密配合，相互協(xié)調，穿插施工，須投入大量的機具和施工人員等。 3、廠房中鋼結構構件數(shù)量多，規(guī)格型號復雜，部分構件體積大、重量重，要求在加工圖深化設計、制作、運輸和安裝過程中緊密協(xié)調配合，且保證自始至終保持編號一致，避免錯用。 4、大型構件需要由于運輸能力限制，在工廠內分段或散件制作，到施工現(xiàn)場進行組裝，需要合理安排材料及構件進場時間，并安排合適的堆放場地。 5、焊接質量及工藝要求高，對接焊縫要求為全熔透焊接，關鍵節(jié)點焊縫質量為一級。同時，本工程鋼結構構件間連接基本采用焊接和高強螺栓連接，應選擇合理的施工工藝及順序并采取有效措施，控制焊接變形及焊接應力，確保焊接強度及變形控制滿足設計要求和規(guī)范要求。 第三章、施工總目標 第一節(jié)、質量目標 工程優(yōu)良，創(chuàng)琥珀杯，爭創(chuàng)黃山杯。 本工程單位工程一次驗收合格率100%； 單位工程質量優(yōu)良率≥90%以上；主體工程質量達到優(yōu)良。 第二節(jié)、工期目標 本標段合同工期6個月，其中1—32軸前4個月完工。 我公司計劃開工日期：2010年7月20日開工，實際開工日期以監(jiān)理單位下達的開工令為準。 第三節(jié)、安全目標 死亡事故為零 重傷事故為零 第四節(jié)、文明施工目標 創(chuàng)建“安全文明示范工地”； 防止環(huán)境污染，力爭噪聲、塵毒、三廢達標率100％；節(jié)能降耗，資源利用逐步實現(xiàn)無害化、減量化。 第五節(jié)、治安、消防目標 施工期間無火災、工地不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件。 第四章、施工部署 第一節(jié)、施工工區(qū)、施工階段的劃分及施工總流程圖 1.施工工區(qū)的劃分 一區(qū)： 1—20軸線廠房基礎、鋼筋砼柱施工及高強螺栓預埋，屋面板安裝，地坪、圍護墻等； 二區(qū)： 20—40軸線廠房基礎、鋼筋砼柱施工及高強螺栓預埋，屋面板安裝，地坪、圍護墻等； 三區(qū)： 40—60軸線廠房基礎、鋼筋砼柱施工及高強螺栓預埋，屋面板安裝，地坪、圍護墻等； 四區(qū)： 60—80軸線廠房基礎、鋼筋砼柱施工及高強螺栓預埋，屋面板安裝，地坪、圍護墻等； 2施工階段的劃分 本工程自2010年7月20日開始基礎施工，至2011年1月15日全部完工，總計6個月時間，1—32軸前四個月必須完工。本工程根據(jù)工程特點和當?shù)貧夂驐l件，把工期分為5個施工階段，即： 基礎施工階段：施工從2010.7.20日到2010.8.25日 成品庫主體框架施工階段：施工從2010.8.16日到2010.10.16日 其中：1—40軸成品庫主體框架施工階段：施工2010.8.16日到2010.9.16日 40—80軸成品庫主體框架施工階段：施工2010.9.17日到2010.10.16日 成品庫鋼結構安裝階段：施工從2010.9.17日到2010.11.10日 1—40軸成品庫鋼結構安裝階段：施工從2010.9.10日到2010.10.5日 40—80軸成品庫鋼結構安裝階段：施工從2010.10.15日到2010.11.10日 裝飾、門窗、屋面工程施工階段：施工從2010.11.11日到2010.12.30日。 收尾及驗收工程階段：施工從2010.1.1日到2011.1.15日。 3施工總流程圖 第二節(jié)、每一施工階段各工區(qū)的具體安排 1、第一階段：成品庫基礎施工階段 本階段工程施工期從從2010.7.20日到2010.8.25日，在施工基礎時要抓緊晴好天氣，快挖快填，抓緊施工，避免受到雨季雨水影響，造成拖延工期，影響下步主體施工。具體需注意以下事項： 一、土方施工 1、土方開挖及降排水施工 土方工程采用機械開挖，人工清底。施工重點是控制其開挖標高、基坑排水工作。 （1）施工中派專人負責標高的控制，防止基底土層結構遭受破壞。 （2）基坑排水：基坑采用放坡開挖，坡度1：0.33，在基坑土方開挖到設計標高后，根據(jù)基底標高的不同，分別在不同的標高內設置集水井與排水盲溝來解決基底降水問題，同時在地表面上沿基坑邊線設置150高止水埂?？觾让显O寬380毫米，泛水為1.2%，設尺寸為500*500*1200m（深）的集水井，每個集水井內置潛水泵1臺，由專人負責排水工作。 （3）施工中常對截流引排系統(tǒng)進行疏通、檢查，確保排水暢通，以防地表水滲入坑內。 （4）土方開挖中，及時會同業(yè)主、監(jiān)理對基坑土質進行分段驗及時澆混凝土墊層，防止坑底暴露時間過長。 2、填土方施工 填土采用粘土，壓實系數(shù)并不小于０.９６。 （1）土方施工機具 基坑土方回填施工主要機具：運土車、蛙式打夯機和手推車等。 （2）土方施工工藝 1）填方施工人基底最低處開始，水平分層整片回填夯實，每層厚度三百至五百毫米。做成斜坡形分段填筑，重疊一米，上下層錯縫距離不大于一米。 2）保證填土含水率在一定范圍內且符合設計的要求；測值有百分之九十以上符合設計要求。 3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層的接合良好。 4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。 （3）試驗及質量控制措施 1）在回填土前，先送實際填用土料到當?shù)鼐哂袡嗤缘脑囼炇易鰳藴蕮魧嵲囼?，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。 2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪30厘米厚左右，夯實至25厘米厚左右，然后用環(huán)刀法來取樣，測實際干容重，合格后往上填上一層。每層環(huán)刀取樣記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。 標準擊實試驗：送當?shù)貦z測機構做，土料送30kg，灰土加送石灰10kg。 現(xiàn)場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預先控制指標，含水率在最佳含水率的±2%內，經雙方協(xié)商此項試驗。試驗報告由檢測機構簽字蓋章才能生效。 二、鋼筋砼基礎 鋼筋采用機械加工，人工綁扎。核對加工的半成品鋼筋，在砼墊層上劃線進行綁扎最后成型。各種預埋件扎結牢固或焊牢，其標高、位置準確，不得遺漏或者位移。 澆筑砼連續(xù)進行。 澆筑砼以后及時覆蓋一層塑料布和一層草簾，防止砼表面水分急劇蒸發(fā)，并采取隔熱措施，以免受大氣溫度變化，風雨侵襲的影響，在澆筑完畢后的１２小時以內加以覆蓋和澆水，并且養(yǎng)護，含外加劑砼，養(yǎng)護不少于１４天。 砼澆筑時，按規(guī)范要求，及時留置試塊，并分別作現(xiàn)場同條件養(yǎng)護和標準養(yǎng)護，以此作為拆模和砼強度評定依據(jù)。 砼強度的評定和質量檢查按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 2、第二階段：成品庫主體框架土建施工階段 本階段施工工期為2010.8.16日到2010.10.16日，在施工主體框架結構時，因工期緊，工程量大，獨立柱基礎單根柱高度較高，因此對施工有較大的難度，必須要保證獨立框架柱的軸線位置準確，砼等級及實際強度要達到設計的要求，為下一步鋼結構屋面的安裝做好準備，因此需要項目部對參與施工的作業(yè)班組落實技術交底，杜絕不規(guī)范施工和野蠻施工，保證工程質量。 對安全工作要落到實處，因高空作業(yè)時間較長，對工人的安全保護措施要責成項目部專職安全員全程跟蹤，細化安全交底和高空作業(yè)安全培訓，做到不發(fā)生一起安全事故。具體需注意以下事項： 一、鋼筋工程 （1）鋼筋的除銹 有的鋼筋出廠時間較長，在尚未使用之前就已經生銹，這樣的鋼筋根據(jù)實際情況認真處理。有的有少量浮銹的，可以直接使用，不用除銹。銹蝕嚴重的認真去除銹。有的過于嚴重，經除銹后尚有麻點麻坑時請有關部門確認后降級使用。 鋼筋除銹的方法有：人工除銹、機械除銹、拉直除銹或酸洗除銹。 （2）鋼筋的調直 鋼筋加工之前進行調直處理。盤條的調直用機械拉直。直條鋼筋有彎時可以用人工手錘的方法調直，或用鋼筋凋直機進行調直。 （3）鋼筋的放樣 在鋼筋加工之前，對所有鋼筋工程按施工的部位、先后順序把各種規(guī)格的鋼筋都畫出大樣圖。在大樣圖上標柱清楚各個部位的尺寸及角度。同時還要對每個樣式的鋼筋標出每根的長度及總共需要加工的根數(shù)。即鋼筋的下料單子。 （4）鋼筋的配料 根據(jù)鋼筋的下料單子，以及進場鋼筋的定尺尺寸，統(tǒng)籌安排、集中下料，調節(jié)使用。合理的使用鋼筋，使鋼筋的損耗降到最低程度，每種樣式的鋼筋料單上算出下料長度。 （5）鋼筋的加工制作 1）箍筋 箍筋加工時一般都用人工的方法進行煨彎。切斷時用切斷機、鋼筋大剪或砂輪鋸。切斷后按不同的樣式、型號、規(guī)格分別放置。 成型：每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后再批量生產。 箍筋橫平豎直，矩形和正方形的轉角放正垂直，端頭煨成一百三十五度彎勾。彎勾的平直部分的長度符合抗震的要求。 2）主筋 主筋的加工制做按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端頭的錨固符合要求。光圓鋼筋有１８０°彎勾，變形鋼筋不用１８０°彎勾。 3）彎起鋼筋、架立筋 彎起鋼筋的彎起點準確，彎起角度符合設計要求。架立鋼筋的制做按圖示尺寸加工。 除箍筋以外的鋼筋多數(shù)是中型和粗型鋼筋，加工制做時多用機械加工制做。如切斷機和彎曲機等。 4）鋼筋的代換 在施工中常常遇到鋼筋的品質種、規(guī)格和型號與設計不相符合，在這時可以通過計算把鋼筋代換一下，代換的原則是： 等截面代換：用同一品種的鋼筋代換時，只要計算代換后鋼筋截面積大于等于代換前的鋼筋截面積即可。 用不同的品種的鋼筋代換時，計算代換前后鋼筋強度，使代換的鋼筋強度大于等于代換前的鋼筋強度。 對構件受裂縫寬度和撓度的控制時，代換后進行對裂縫和撓度的驗算。在這種情況下不用光圓鋼筋代替螺紋鋼筋。 在同一截面內配制不同品種的鋼筋或不同直徑的鋼筋時，每根鋼筋的拉力差不過大，以免構件受力不勻。 鋼筋的代換征求設計的同意。 （6）鋼筋的綁扎 柱子鋼筋，先接好主筋，在主筋上分好箍筋間距，把已經套好的箍筋按畫線綁扎好；箍筋的開口在四角分布并相互錯開；轉角處的綁扣成八字型，確保主筋綁所到位；框架梁位置上下各50厘米左右（或柱子凈高的六分之一高度）范圍內箍筋加密，加密處箍間距按設計要求；主筋接頭相互錯開。 梁的鋼筋先支完梁的底模板后再綁梁的鋼筋。綁梁筋時按圖示的規(guī)格、型號先綁主梁鋼筋。梁的主筋放在柱子主筋的內側。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間的箍筋各二至三根，然后穿上負筋綁主梁的骨架?？蚣芰涸谥觾蓚裙拷罴用埽溟g距一般是10厘米，在柱子部位的梁箍筋不綁，第一個箍筋距柱子外皮5厘米。主梁鋼筋綁完再綁次梁鋼筋，具體措施與主梁相同。一般情況下，次梁主筋放在主梁的主筋之上。 板的鋼筋綁扎：支完頂板后在頂板上分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋。雙向受力的板的鋼筋，一般短向鋼筋在上邊，長向鋼筋在上邊。受力鋼筋伸入支座（梁內）的長度與梁寬相同。板的縱橫鋼筋綁扎時，邊緣處綁嚴，中間處的十字交叉可隔一個綁一個。 （7）鋼筋的綁扎搭接 受拉鋼筋的綁扎搭接時，其搭接長度符合設計要求及規(guī)范的規(guī)定。 當主筋搭接時，不在同一斷面內搭接，其搭接位置相互錯開位置的凈距大于或等于０.３Ｌ（Ｌ為搭接長度）。 在同一斷面的搭接時，受拉區(qū)不能超過25%，受壓區(qū)不能超過百分之50%，柱子主筋搭接時，柱子主筋在四根以內時，在同一個斷面搭接主筋超過四根時錯開搭接。 一級鋼筋的搭接處端頭也做１８０°彎勾。 （8）鋼筋電渣壓力焊接 電渣壓力焊接是利用電流通過電渣池產生的電阻熱熔化，將鋼筋的端頭再通過加壓使兩根鋼筋焊合。 這種焊接方法適用于豎向鋼筋的焊接。其工效高，成本低。其設備也較為簡單：有電弧焊機、焊接卡具、電路的控制設備及電渣焊劑和焊劑盒。 技術措施： ①在電渣壓力焊接前，先把施焊的鋼筋端頭120mm至150mm處的鐵銹、雜質等清除干凈，較粗的鋼筋把端頭磨平。 ②把施焊的鋼筋安裝在卡具上卡緊。兩根鋼筋在同一直線上。 ③關好焊劑盒，通電焊接。 焊接時根據(jù)鋼筋的粗細及焊機功率的大小可分為三種焊法。 導電焊劑法：當施焊的鋼筋直徑較大而且鋼筋較長時，適合采用導電焊劑法施工。把鋼筋端頭磨平，中間放入電渣焊劑，關好焊劑盒，通電。使鋼筋和焊劑都被熔化。然后使上面的鋼筋慢慢下降。待鋼筋和焊劑熔化到一定的程度時，切斷電路，然后加壓，使熔化的鋼筋擠出來。這樣就能使兩根鋼筋牢固的焊在一起。待冷卻幾分鐘后就可以卸下卡具。最后把擠出的焊渣敲掉。 （9）鋼筋的搭接焊 ①除銹煨彎 搭接焊適用于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接。焊接前先把兩根鋼筋端頭切齊，有銹的鋼筋端頭先把銹除掉、清理干凈露出新茬。然后根據(jù)搭接焊接要求，量出規(guī)定的長度尺寸，煨成一個鈍角，目的是使焊完后的兩根鋼筋的軸線在同一直線上。 ②臨時固定 把煨好的鋼筋對放在一起，放好放平。用電弧焊先在焊縫處焊兩點臨時固定在一起，其固定點離開端頭20mm。檢查兩根鋼筋的焊接位置，確實無誤后即可焊接。 ③焊接 焊接時在接頭的一端引弧。焊時弧坑填滿，收弧時在搭接部位的另一端頭處。焊縫分幾次焊接。第二次焊接前把第一次焊完的藥皮清除干凈，然后再進行第二次焊接。最終保證焊縫的寬度≥０.０７ｄ，焊縫的高度≥０.３ｄ。 焊接最好采取雙面焊接，當不能保證雙面焊接時，可以進行單面焊接，不管雙面焊還是單面焊都符合規(guī)定的搭接長度。 （１０）幫條焊 ①準備 把兩根待焊的鋼筋切好把端頭的銹除掉，把幫條切好、除銹，把焊部位擺好。幫條的材質和直徑符合規(guī)定的要求。其長度與搭接焊的標準相同。 ②焊接 幫條與主筋先用四個焊點臨時固定好，進行檢查，都符合要求后，即可進行焊接。引弧時從幫條的一端開始，收弧時在幫條的另一端。分幾次焊好。但后一次焊接前把前一次焊接的藥皮清除干凈。 ③注意 在幫條焊接時，兩根主筋端頭留有２mｍ的縫隙。定位焊點離端頭的距離為20mm，焊縫的寬度b≥０.７ｄ，焊縫高度h≥０.３ｄ。 （11）鋼筋在低溫下的焊接 在施工中常常遇到在冬季進行鋼筋焊接。一般說，溫度低于-5℃的時候焊接，即為鋼筋在低溫下焊接。在低溫下進行鋼筋焊接時除遵守常溫下的規(guī)定外，還注意下列要求： 調整焊接技術參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。焊后未冷卻的接頭要避免與冰雪接觸。當有大風時（超過4級風），焊接有擋風措施，避免大風下直接焊接。 二、模板工程 保證現(xiàn)澆混凝土梁板柱支模幾何尺寸的準確的施工技術措施：對現(xiàn)澆混凝土的施工，保證梁板柱墻支模幾何尺寸的準確是個重要的課題。模板支得準確牢固就能夠保證混凝土的截面尺寸。支模達不到上述標準，就很難使混凝土達到設計的要求。為了使支模時保證幾何尺寸的準確，采取如下措施 （1）柱子模板支設 先把基層清理干凈，放出軸線。校正柱子的柱筋，在柱子主筋上用鋼筋棍在底部焊成井字形支架，鋼筋棍的長短與柱子截面尺寸一樣。支模時把柱子的模板卡在鋼筋棍上。在成排的柱子支模時，先把兩端的支好再支中間的。模板高度控制，以五十厘米水平控制線為準，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用線附在兩個方向吊直后，上口用短鐵管卡成鐵箍，牢固地鎖在操作架上。兩端的確定柱模吊直固定后，掛通線校正中間的柱模。上口高度也掛通線找平。用這樣方法，在縱橫兩個方向上校準鎖牢。每根柱子的中間處，每隔50cm至80cm加一道鐵管箍，并與操作架鎖牢。這樣支模，就可以確保柱子的長度、寬度和高度的尺寸準確，也保證柱子的位置準確。 （2）梁模板的支設 支梁底時，根據(jù)50cm水平線并進行校核一次，無誤后進行。先支梁底模，支完底模掛線與軸線的校核（防止梁的側向偏移）。梁的側模夾著底模，底模與梁寬相同，側模上口就是梁的高度。掛線調直調平。再用鋼筋棍支在梁上部的側模內，其長度與梁寬相同。鋼筋棍支撐的間距在1.5m左右。支好后準備加固梁的模板。加固前按設計要求起拱。加固時用木方與梁底的橫木構成三角支撐支在梁模的上部。支撐每隔60cm至70cm設一道。釘緊釘牢?；蛴弥睆?6mm的螺栓緊固梁模。這樣就保證了梁的模板的高度、寬度尺寸準確，也能保證位置的準確。 （3）現(xiàn)澆板模板的支設 現(xiàn)澆混凝土板的支模，在施工中主要控制標高、上平、預留洞的位置及尺寸等。支模時按五十厘米線量好板底高度，并掛好線，按線支模。 預留洞口，先預制出模板，準確地固定在模板上。模板支完后按規(guī)定起拱。 若板的邊緣不與梁相結合，支板的側模板時，上口接線找平找直，確保樓板的厚度尺寸。 抄平：板的模板支完后，在上層柱子主筋上抄出板上平的水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓板的厚度尺寸和表面平整。 三、砼工程 本工程的砼澆筑采用泵送砼，局部少量采用塔吊澆筑。砼攪拌由集中攪拌站集中攪拌，攪拌站設一臺五百升強制式攪拌機。 （1）混凝土澆筑與振搗的一般要求 1）混凝土自由傾落高度不超過2m，如超過2m時采取措施。 2）澆筑混凝土時分層分段連續(xù)進行，每層澆筑高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。 3）使用插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐步移動，順序進行，不遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300mm至400mm）。振搗上一層時插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 4）澆筑混凝土連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土凝結這前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用的水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過２ｈ時，按施工縫處理。 5）澆筑混凝土時經常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 （2）柱的混凝土澆筑 1）柱澆筑前底部先填以50mm至100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，振搗不觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面有人隨時敲打模板。 2）柱高在3m之內，在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3m時采取措施用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不超過2m，每段澆筑后將門子洞封實。 3）柱子砼凝土一次澆筑完畢，如需施工縫時留在主梁下面。無梁樓板留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，在柱澆筑完畢后停歇1h至1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 （3）梁、板混凝土澆筑 1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法是由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 2）和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工期縫留在板底以下20mm至30mm處。澆搗時，澆筑與振搗緊密配合，第一層下料慢，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實，振搗時不觸動鋼筋及預埋件。 3）梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4）澆筑板的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不許用振搗棒鋪攤混凝土。 5）施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不留斜槎。施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MP時，才允許繼續(xù)澆筑，繼續(xù)澆筑混凝上前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 （4）樓梯混凝土澆筑 1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上堆進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 2）施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫留置在樓梯段三分之一的部位。 （5）養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。 四、砌體工程 施工準備：磚的品種、強度等級符合設計要求，磚提前1～2天澆水濕潤。 施工要點： ①砌塊墻砌筑前，在砌筑位置上彈出位置線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。 ②砌砌塊采用刮漿法。豎縫先批砂漿后再砌筑，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。 ③砌塊同時砌起，不留斜槎，每天砌筑高度不超過1.8m。砌塊墻底部至少砌三皮普通磚，在門窗洞口兩側一磚范圍內，也用普通磚實砌。 ④柱與砌體相交處應布置2根直徑為六毫米的拉結鋼筋，每隔500mm高設置，伸入砌體內1m，門、窗洞口上無梁處，設置鋼筋混凝土過梁，長度不小于洞口寬度加兩端各250mm。 ⑤現(xiàn)場砂漿集中攪拌，集中供應，砌筑砂漿在二小時以內用完準使用過夜砂漿。 3、第三階段：成品庫鋼結構安裝階段 一、鋼結構制作 根據(jù)施工進度計劃要求，鋼結構加工周期約2個月，鋼結構月加工能力要達到600t—800t方能滿足施工進度要求。由于鋼結構在當?shù)丶庸し奖?。為此，項目部可將鋼構件交與有資質的鋼結構加工廠家完成。 二、墻屋面板安裝 根據(jù)施工總進度計劃，本標段主要是屋面板安裝，安裝順序從1軸線向80軸線向后推進。屋面板、墻面板安裝分別安排一個30人的壓型板施工班組進行安裝，從從2010年9月17日到2010年11月10日完成。 第五章、主要項目施工方案 第一節(jié)、測量方案 一、制定測量方案的基本原則 以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物的定位準確，保證軸線、標高正確。測量方案的基本原則：整體控制局部、高精度控制低精度、長方向控制短方向。 選擇合適的測量儀器和測量方法 工程開工前，項目經理部測量人員將對現(xiàn)場水準點及軸線進行全面復查，復查后報業(yè)主和設計部門批準認可后方可施工。從控制點向施工作業(yè)面定軸線放樣，軸線點位誤差控制正負五毫米以內，按長距離三百米計；經緯儀一臺用于角度測量：Ｓ３型水準儀三臺用于結構標高控制。 施工現(xiàn)場的測量工作，項目經理部將派專人負責，并上報階段測量成果，以保證整體工程施工的準確完美和正常進行。 二、軸線定位及高程控制 （1）進場后在業(yè)主的配合下根據(jù)施工總平面圖等有關資料進行測設，然后請勘測部門驗收確認。 （2）平面軸線控制 根據(jù)本工程總平面圖，在基礎施工時擬建立一個矩形控制網(wǎng)。依據(jù)預選的控制網(wǎng)及業(yè)主移交的測量點位，使用全站儀定主控制點。在基礎四周確立主要軸線控制點，經檢驗閉合；漆上三角標志，并確保牢固、穩(wěn)定，并用砼圍護：以供施工放線時確定每根軸線由上述交匯點為依據(jù)，每根軸線經復核準確后，延伸到該工程基槽以外一至一米五龍門樁上，并在上面標畫出各縱橫軸線編號。在標記軸線開間尺寸時，拉通尺進行以減少尺寸積累。 （3）高程控制 根據(jù)總平面和業(yè)主移交高程位置確定該工程的正負零定位標高。水準點利用精密水準儀從業(yè)主交給的水準點將建筑物標高控制點轉至場內，在該工程設置一個監(jiān)控水準點，并做好保護工作，并且對該點進行經常性的復核。 基礎施工階段，用Ｓ3水準儀將測設點向下進行傳遞標高，進行基礎結構施工的高程控制。當基礎施工完后，標高點即轉在基礎梁上，解除外圍標高的控制，以內部標高控制整個建筑物，將外部標高控制點作為建筑物的沉降觀測依據(jù)。 結構主體施工時，根據(jù)引進標高控制點，在結構外框及四周部位或柱上精確定出正零點五米標高控制線，與原點封合后作為起始標高線。各施工層的標高均用五十米鋼卷尺向上傳遞。 三、垂直度的控制 （1）軸線網(wǎng)絡控制 采用經緯儀將設在基坑四周的控制軸線轉移至基坑內，以控制開挖及基坑底部的平面位置。當墊層施工完畢后，再根據(jù)軸線、標高控制點放出準確的軸線和標高控制點，給出基礎施工精確的平面尺寸。 當基礎施工完畢后，利用Ｓ３水準儀，Ｊ２經緯儀將標高控制點、軸線放到基礎表面上，并設立高程控制點和內控軸線控制網(wǎng)絡系統(tǒng)。將外部標高、軸線控制點轉成為建筑物沉降、垂直度、外裝飾墻面控制等檢驗的基點。當?shù)装遢S線高程系統(tǒng)完成后，將由底板向上進行整個結構的內控。方法為在正負零上房屋四角外側進行雙向測量，確定上一層樓四角控制軸線交匯點，即得到上層樓層的控制軸線平面，利用該平面控制體系進行上層樓層的施工定位。 四、施工抄平放線 基坑開挖完成后，根據(jù)控制網(wǎng)，把軸線和標高引移到基坑，設置軸線，基礎邊線及高程標記，并在墊層上放出砼墻柱平面尺寸?；A施工完成后，把軸線引測到正負零，并按施工圖放出有關尺寸線。內部裝修平面位置及高程從已經在結構施工中確定的結構控制軸線中引出。外墻垂直軸線與高程均由內控軸線和高程點引出，轉移到外墻立面上，彈出豎向及水平控制線，在軸線點引出后，從上至下進行整體的控制。從而達到準確的外墻控制效果。 五、沉降觀測 根據(jù)工程特點、設計要求及施工過程的實際情況確定觀測方案。 第二節(jié)、獨立基礎施工方案 根據(jù)工程情況，本工程的基礎施工為開口施工。 施工順序：定位放線——基坑開挖——驗槽——墊層施工——放線——鋼筋綁扎——模板支設——砼澆搗——拆?！A驗收——回填土。 1模板工程 1）本工程基礎模板可采用定型組合鋼模板外加鋼管及扣件固定，按常規(guī)方法進行施工。 2）模板施工中應注意墊層的彈線。立模后應標明軸線，便于檢查負荷。 3）基礎側向用φ48鋼管斜撐加固。不夠模數(shù)的部位和特殊異型截面的構件采用55厚刨光木模板補缺制作。 4）模板周轉使用要經常整修，保證平整、光潔，刷好隔離劑。 5）對鋼結構的地腳螺栓的安裝應按設計要求采用型鋼固定架施工，并且螺栓的固定應在用經緯儀投中至每個固定支架上后進行。螺頂標高和對角線尺寸應嚴格復測，并且復測軸線間距。土建單位應在嚴格復測合格后方可進行砼施工。 6）螺栓固定支架采用與模板支撐、鋼筋架、腳手架完全分離的獨立固定體系。 7）砼澆筑前的驗收中，要做好螺栓定位偏差和螺頂標高的復核工作，確認無誤后方可進行。 8）澆筑前應對絲口滿涂油脂并用塑料薄膜綁扎保護。并且對鋼柱腳的抗件件預埋木盒。 2鋼筋工程 鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，人工運輸。鋼筋進場除材質合格證外還應具有符合批量的復檢合格證，否則不得加工使用。鋼筋放樣必須符合設計要求，經過審核，確保準確無誤。鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎均應符合標準、規(guī)范，并嚴格按操作規(guī)程施工。 3砼工程 1）基礎砼施工按照土方施工順序進行。 2）砼澆灌前必須對施工人員進行詳細技術交底。并清理干凈、澆水潤濕。 3）澆灌時要堅持崗位責任制，要求施工人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。 4）施工縫嚴格按設計及規(guī)范要求設置。并認真做好施工縫的表面鑿毛、清理、接漿工作。 第三節(jié)、主體框架結構施工方案 一、鋼筋工程 １、原材料： （１）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按《采購程序》、《產品控制程序》、《產品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關程序的要求執(zhí)行。 （２）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。 （３）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。 （４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側應用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應用苫布蓋嚴。 ２、鋼筋保護層： 基礎底板：35mm； 梁柱縱筋：25mm； 板：15mm； 基礎板面25mm； ３、鋼筋加工配料： （１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。 （２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。 （３）Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。 （４）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。 （５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。 ４、鋼筋連接： 鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于ф20的水平筋連接采用閃光對焊；剪力墻暗柱縱筋及其它部位中大于等于ф18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；焊條E43型用于Ⅰ級鋼筋及鋼材，E50用于Ⅱ級鋼。 ５、鋼筋定位措施： 墻體鋼筋定位： 1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進行內擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，木條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護層厚度，木條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。 2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同， 每個梯子在墻體高度范圍內有三根小橫筋比墻體寬小2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 （2）柱鋼筋: 框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。 6、樓板鋼筋綁扎： （１）工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉入下道工序。 （２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。 （３）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。 （４）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋或小梁；在負彎筋處加設矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。 7、每段板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。 8、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。 9、二次澆筑時，鋼筋應先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。 二、模板工程 主體工程砼要達到設計要求，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。 １、模板體系 （１）基礎底板四周采用粘土磚側模，高為0.7米，厚為240mm，每隔1.24米砌一240×240mm磚垛，外側回填500高2:8灰土，上部用木方與基坑壁頂緊；300高外墻及集水坑、電梯井、反梁采用木方與多層板組合支吊模，設Φ14穿墻螺栓，間距600 mm，吊模下部采用在鋼筋馬凳上焊接“T”型鋼筋進行支撐，“T”型鋼筋的標高必須準確。 2）墻體支模采用鋼管加頂托，同時由于墻體較高，用帶花蘭螺絲的鋼絲繩與地錨拉緊，下部外側用木方與預埋的短鋼筋頂緊，保證模板的垂直度和軸線位置,模板拼裝時應控制好上口標高。 ４）所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，避免澆筑混凝土時漏漿。 （２）樓板模板： 面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。 豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。 （3）門、窗洞口模板： 門、窗洞口使用工具式模板，見圖。 （4）樓梯模板： 樓梯模板采用12厚多層板配50×100 mm木方構成，在彈好位置線后支設，下部支撐同頂板，支設時按不同裝修作法留出裝修層。 （5）獨立柱模板： 1）模板體系：柱模板采用竹膠合板配木方，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。柱箍為雙排8#槽鋼，雙向各設兩道拉桿與槽鋼拉接，每600 mm設置一道。柱模外側用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內側預插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內部將模板固定。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿,如圖所示。 （6）陽臺模板： 為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直，滴水線一次澆筑成型。 ２、支、拆模工藝流程： 設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內雜物清理 → 復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內側模板 → 支鋼管斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。 ３、支模質量要求: （１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （２）模板的接縫不大于2.5 mm。 模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。 項 目 名 稱 允許偏差值（mm） 軸線位移 5 標高 +5，-5 截面尺寸 +4，-5 垂直度 3 表面平整度 5 ４、技術措施： （１）模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 （２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 ５、模板拆除： （１）非承重模板拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。 （２）承重模板拆除時混凝土強度100％。 （３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （４）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 三、砼施工 1 混凝土原材的要求 水泥：根據(jù)混凝土設計環(huán)境類別，地上主體結構混凝土用水泥選用普通硅酸鹽水泥（P·O）。 砂：本工程采用泵送混凝土，混凝土有抗凍、抗?jié)B要求，C30混凝土宜選用級配等級中等的中砂?；炷翉姸鹊燃壭∮贑30或建筑用砂漿時，宜選用級配區(qū)為Ⅲ區(qū)的細砂。 石：石子宜選用連續(xù)顆粒級配范圍，普通混凝土所用石子為粒徑大于5mm的碎石或卵石，在梁柱節(jié)點等鋼筋密集區(qū)域，或者厚度超過20mm的建筑地面中，石子粒徑應小于20mm，一般部位石直徑宜小于40mm。 2混凝土外加劑的要求 外加劑使用應根據(jù)使用要求，施工條件、混凝土原材料等因素通過試驗確定。與混凝土供應商簽訂合同中應明確規(guī)定對混凝土的各項技術要求，對含堿、氯量嚴格按規(guī)定控制，以確?；炷临|量及各項物理性能滿足施工要求。 外加劑類型：早強劑、減水劑、防凍劑、泵送劑、膨漲劑、脫模劑等。 當日最低氣溫在0～5℃，混凝土采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋養(yǎng)護時，可采用早強劑或早強減水劑； 日最低氣溫為-5℃以下，采用覆蓋保溫時，可采用-5℃、-10℃和-15℃的防凍劑。本工程混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，故不宜使用加氣劑或加氣減水劑。 夏季混凝土施工時，結構墻體、頂板、梁部位混凝土可加入適量普通減水劑，以增加坍落度和擴展度，起到降低成本、提高效率的作用。 本工程地上、地下結構均采用泵送混凝土施工工藝。在常溫下，加入泵送劑可以大大提高拌合物在初凝前的流動性，利于提高施工效率。 后澆筑混凝土，包括結構后澆縫，隧洞堵頭等施工，應使用加入膨漲劑的膨漲混凝土。 3 配合比的主要參數(shù)要求 （1）坍落度要求：預拌混凝土坍落度確定應考慮混凝土運輸途中的損失、運輸車施工現(xiàn)場的停滯及混凝土卸料時間長短引起的損失。根據(jù)《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T 10）的規(guī)定，坍落度具體要求如下： 部位 坍落度 基礎底板 剪力墻、柱 梁、板 單位mm 180±20 200±20 180±20 （2）水灰比要求：根據(jù)混凝土結構設計耐久度基本要求，各部位最大水灰比及水泥用量見下表： 位置 最大水灰比 最小水泥用量（Kg/m3) 最大氯離子含量(%) 最大堿含量（Kg/m3) ±0以下 與土壤接觸結構 0.55 275 0.2 3 室內結構 0.6 250 0.3 3 ±0以上 室內結構 0.65 225 1 不限制 （3）