帝景豪苑一期工程小區(qū)施工組織設計【說明書】

帝景豪苑一期工程小區(qū)施工組織設計【說明書】,說明書,帝景豪苑,一期,工程,小區(qū),施工組織設計 編制依據(jù)及說明 本工程施工組織設計，主要依據(jù)目前國家對建設工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪聲、保護環(huán)境等一系列的具體化要求，依照《中華人民共和國建筑法》、《建設工程質(zhì)量管理條例》、《國家現(xiàn)行建筑工程施工與驗收技術規(guī)范》、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》以及甲方對本工程的要求，結(jié)合本工程實際，進行了全面而細致的編制。 本工程施工組織設計，經(jīng)公司專題會議研究后，進行了認真而詳細的編制，未提之處均按照施工圖紙設計、國家現(xiàn)行技術規(guī)范、質(zhì)量評定標準以及有關文件等要求的具體規(guī)定進行施工。 工程概況 本工程位于帝景豪苑一期工程小區(qū)車行次入口公路側(cè)，B5棟住宅樓前面。生化池長度14.4米，寬6米，深4米。全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 工程做法： 池體結(jié)構(gòu)：池墻、池底為C25，P6抗?jié)B混凝土。池蓋及L1、L2為C30混凝土。池內(nèi)隔墻為Mu15頁巖磚，M7.5防水砂漿砌筑。 池內(nèi)墻面抹灰：采用1：2防水砂漿20mm厚，二遍成活。 其它做法詳見施工圖。 現(xiàn)場平面布置 材料堆放 為了保證現(xiàn)場材料堆放有序，堆放場地將進行硬化處理，即鋼筋、模板、砂石料、磚、周轉(zhuǎn)料場等澆成一塊面積較大的砼場地。材料盡可能按計劃分期、分批、分層供應，以減少二次搬運。主要材料的堆放，應嚴格按照《施工現(xiàn)場平面布置圖》確定的位置堆放整齊。 平面布置原則 平面布置力求科學、合理，充分利用有限的場地資源，最大限度的滿足施工需要，確保既定的質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工四大目標的實現(xiàn)。 施工道路 根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖和現(xiàn)場的實際情況，按場地內(nèi)原來的排水坡向，對場地進行平整，修筑寬3.5米現(xiàn)場臨時道路?，F(xiàn)場路基鋪100毫米厚砂夾石，壓路機壓實，路面澆100毫米厚C15混凝土，縱向坡高2%。 施工現(xiàn)場平面布置圖 《施工現(xiàn)場總平面布置圖》附后 施工方案 施工準備 施工前組織有關專業(yè)技術人員熟悉圖紙，組織技術交底。材料供應部門，提出外加工定貨單，并提出工料分析和進行圖紙會審，進行設計交底。 施工現(xiàn)場臨時用電 ①施工機械用電量 ②工地總用電容量： 則S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+ ∑P2K3 =1.05×[268.9/(0.85×0.6)]×0.45×0.75＋12×0.7 =195.67(KVA) 計劃總用電容量為195.67KVA，因施工機械不同時使用， 故此用電量可滿足要求。 施工現(xiàn)場安排七路供電，建筑物北側(cè)一路，東南側(cè)一路，樓內(nèi)三路(每個單元各設一路)，電焊機一路，生活區(qū)一路。每隔一層各設流動配電箱一個，所有動力線路均用電埋地暗敷設設置引入，分別設配電箱控制。夜間照明采用低壓行燈。 施工現(xiàn)場臨時用水 現(xiàn)場有Φ100mm市政上水干管，從預留接口接出Φ75 施工干線，可滿足施工與消防用水。 供水：水源從建設單位上水管中接出，現(xiàn)場采用Φ75的供水管徑，經(jīng)(水表)供入施工現(xiàn)場管網(wǎng)，管網(wǎng)布置沿現(xiàn)場用水點布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用膠管接用，考慮到季節(jié)性供水短缺和周圍的環(huán)境衛(wèi)生，備蓄水(暗)池供施工用水。 排水：施工現(xiàn)場場地狹窄，為了充分利用現(xiàn)場現(xiàn)有的使用面積，現(xiàn)場所有排水溝均為暗溝，排入建設單位指定的家屬區(qū)下水管道；為保證現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，做到文明工，在混凝土攪拌站旁挖一個沉淀(暗)池，將沉淀后的水用泵抽到排水溝中。 施工測量 本工程施工測量要求比較高，為了確保工程質(zhì)量達到標準，為此，本工程特設施工測量專業(yè)小組，整個工程由開始的坐標、標高、各層的軸線測量，均由測量專業(yè)小組負責。為測量小組配備J2經(jīng)緯儀一臺，水準儀一臺。儀器使用前，應經(jīng)檢測。 附件：《檢測、計量器具一覽表》 在施工過程中，根據(jù)樓面標高，立好皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿控制線砌磚。當砌完一步架高而未搭設腳手架前，開始作＋50的找平測量。 用水準儀找平，操作程序如下： (1)安水準儀 (2)確定樓(地)面一個+50厘米點，在樓板上應按設計要求加上樓面層設計厚度。 (3)根據(jù)以定的+50點，用水準確定塔尺的讀數(shù)。注意塔尺底部要與+50點對平。 4)塔尺的讀數(shù)或標記，用水準儀測出每間屋內(nèi)轉(zhuǎn)角處的+50點。 5)根據(jù)塔尺的讀數(shù)或標記， 在每層確定固定軸線的部位，引測到外墻上作好標記，記上標高，用來挖掘?qū)痈吆涂偢摺? (6)用墨線連接所有的+50點，于是本層的+50 厘米水平線就測量完了。 軸線控制 ①基礎工程放線：根據(jù)永久性坐標樁，投測基槽挖土和砼墊層面，控制軸線。 ②標高控制：基礎施工階段在基坑內(nèi)設備固定標高控制點，以控制基礎各施工過程標高。 ③主體施工時，每一層樓面標高要引出，用50m鋼卷尺15m拉力器，從樓固定標高標準點到各樓層暗柱鋼筋上，均設水準控制點。 沉降觀測周期的確定 建筑物建成后會引起基礎及其四周的地層產(chǎn)生變形，這種變形在一定范圍內(nèi)是正常的，但超過一定的限度，不僅會影響建筑物正常使用，嚴重時還會危及生命。 為了建筑物的安全使用，對其進行變形觀測是一項不容忽視的工作。 在實際工作中， 我公司按照《建筑變形測量規(guī)程》(JG/T88-97)，對于建筑物的有效監(jiān)測，及時、 準確地反映出沉降規(guī)律。 根據(jù)荷載的變動，可將觀測周期分為三個階段： 第一階段：從開始施工到滿負荷載。此階段的觀測周期視施工進度而定，一般約為10天至一個月左右。 第二階段：從滿荷載至沉降速度變化趨向穩(wěn)定。此階段觀測周期，在施工過程中每完成一層主體，作一次沉降觀測，不得超過三個月復測一次。 第三階段：自沉降速度穩(wěn)定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其觀測周期：開始為半年或一年一次，以后可2─3年一次。 為了保證觀測精確度，按規(guī)定埋設永久性觀測點， 采取“三固定措施”，即儀器固定、主要觀測人員固定、觀測的線路固定?？⒐ず?，并認真分析匯總沉降觀測結(jié)果做好記錄，交工時并入竣工資料交建設單位存檔。 主要分項工程的施工方法 鋼筋工程1)鋼筋的質(zhì)量要求 本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過有關單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干部，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。 2)加工設備的選擇 鋼筋加工集中設在現(xiàn)場進行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調(diào)直機、二臺鋼筋切斷機、二臺彎曲機、二臺電焊機。 3)鋼筋的綁扎和安裝 鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及規(guī)范要求。 鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒。 雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應墊塊，以保證保護層厚度符合設計要求?，F(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土時踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保構(gòu)造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構(gòu)件相同。按圖紙設計施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設單位和設計單位同意。 4)鋼筋電渣焊的主要施工方法 【施工準備】 ①將鋼筋端頭120MM范圍內(nèi)的鐵銹、污物進行清理。 ②檢查電路觀察電壓波動情況，當電壓降至4%時，不宜操作。 ③采用與鋼筋材質(zhì)相適應的焊劑、焊絲。 【操作方法】： 將夾具的下鉗口夾牢在下鋼筋的70─80MM處，將上鋼筋扶直，并夾牢至上鉗口內(nèi)約15MM處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒，并投入焊劑。操作時，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2─4MM，引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋5─7MM，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行預壓，持續(xù)數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。 鋼筋砼工程 鋼筋砼工程包括：模板工程、鋼筋工程、砼工程三大工種，施工生產(chǎn)中必須密切配合，統(tǒng)籌安排，合理組織，確保構(gòu)件的施工質(zhì)量。 1)施工工序： 制作模板→安裝模板→安裝鋼筋骨架→拌制砼→澆搗砼→養(yǎng)護砼→拆模→模板修。 2)機械設備的配備： 本工程砼采用自動計量配料機上料。 ①砼攪拌前，應按配合比調(diào)整自動計量配料機，由專職上料機操作人員控制上料機。 ②在澆灌砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的孔洞和縫隙堵嚴，并將模板澆水濕潤，但不得有積水，當澆筑高度超過3m時，應將砼通過制作好的串筒投入。不得隨意投入而造成混凝土離析。 ③施工前的檢查工作：模板、支架要牢固性，幾何尺寸、軸線要準確，設備安裝管線要預埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢固；搭設的馬道必須牢固，不能將架板放在鋼筋上。 3)質(zhì)量要求： 凡進入現(xiàn)場的原材料，水泥應檢查出廠證明書，并按規(guī)定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料應符合相應的規(guī)范要求，進場水泥必要時應重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。 4)混凝土澆筑方案： 為了切實做好混凝土工程的施工，特擬定混凝土澆灌方案如下： 根據(jù)本工程混凝土工作量，計劃在樓中部配備二臺JZC-350混凝土攪拌機，該攪拌機平均攪拌能力為：6─8立方米/小時。 結(jié)構(gòu)層混凝土、預制構(gòu)件板的垂直運輸，后期室內(nèi)外裝飾工程，主要依靠二部快速提升架完成?？焖偬嵘茇撠熯\輸?shù)耐瑫r，承擔裝修階段、設備安裝的垂直運輸任務。 靠快速提升架二部負責運輸，同時承擔階段的垂直運輸任務。 項目經(jīng)理部生產(chǎn)負責人在混凝土澆灌的施工準備及施工過程中，對鋼筋砼條形基礎、主體梁、部分板勻以其澆筑速度4.8 立方米/小時進行工作安排， 并及時掌握施工準確及施工進度的進展情況，提前作出勞動力和工具的調(diào)整安排。 為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前凝結(jié)，而產(chǎn)生較多的施工縫，本方案根據(jù)分部工程砼工作量及灌筑強度，特對其每次澆筑鋪設長度做出如下規(guī)定： ①基礎：自西向東一次澆筑完成，不留施工縫。 ②梁板澆灌方向同上，每次澆筑寬度不在于1500mm，自西向東S形推進，一次連續(xù)作業(yè)完成，不留施工縫。 ③構(gòu)造柱澆灌時，用腳手架鋼管制作操作平臺要牢固、平穩(wěn)。梁、板澆筑時，用腳手鋼管大于Φ20的鋼筋制作成簡易馬凳，跨越鋼筋，同時鋪設操作臺和人行通道。以防止在操作過程中將已成形的鋼筋網(wǎng)破壞。 5)注意事項： ①混凝土在澆筑前，要嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 ②混凝土所使用的材料應計量準確，按配合比嚴格配料，充分攪拌均勻后方可出料。 ③梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下高度不得超過3米，結(jié)構(gòu)超高時應設斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗?；炷梁穸葹?.25倍震動棒長度分層進行，梁板同時澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。 ④混凝土施工縫按樓層設置，垂直方向不得設置施工縫，施工縫處理方法參照有關規(guī)定進行。 ⑤混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場應根據(jù)其氣候情況進行灑水養(yǎng)護，已澆筑的砼應覆蓋和澆水養(yǎng)護，不得少于七晝夜，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 基礎工程 基礎施工前必須按《建筑場地墓坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程》進行探查處理。如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報告不符時，應與建設單位、設計院商定處理方案。 1) 施工工序 場地平整→測量放線→定位→(由西向東)土方機械大開挖→運輸→邊坡加固→清理基坑→問題坑處理→驗槽→黃土、灰土過篩→填筑→壓實→驗收。 2)土方機械的選用 3) 土方工程 土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設施的穩(wěn)定和施工人員的安全本工程采用機械化施工方法，以加快施工進度，降低工程成本。地基采用強夯，基坑土方以機械打開挖為主，開挖寬度； 沿基礎軸線外放3.0米；深度：基層標高-2.30米， 開挖至地基底標高以上300─500mm后，用裝載機作出入口坡道，底部人工修理、清底。 為保證基礎回填土的施工質(zhì)量，將坡道設置在基坑以外。 4)土方填筑與壓實 為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。 要求：含有大量的有機物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。 填方施工應接近水平地層填土、壓實。并盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際干容重用“環(huán)刀法”測定。 灰土墊層施工時， 應嚴格按照《建筑地基處理技術規(guī)范》(JGJ79-91)施工。根據(jù)場地的具體情況，結(jié)合施工圖中的要求，土方開挖至設計標高后，立即進行問題坑的處理。 基坑用3：7灰土回填，墊層厚度為0.5米，至-2.3米處，上置鋼筋砼筏板基礎。分段、分層施工時，鋪填厚度在200 ─ 300MM 之間， 上下兩層的接縫距離不得小于500MM，接縫處應夯壓密實， 灰土拌和均勻并于當日鋪填夯實，同時做最佳含水率、 最大干容重試驗?；靥钏赝恋膲簩嵪禂?shù)不得小于0.93，回填灰土的壓實系數(shù)不得小于0.95，灰土比例必須嚴格計量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實。 基礎施工完畢應及時清理基坑，并用素土分層回填夯實至室內(nèi)設計標高，同時邀請有關部門進行基礎工程的驗收，合格后在施工上部結(jié)構(gòu)。 腳手架工程 腳手架的搭設必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。 1)扣件腳手架的搭設要求： ①用扣件、鋼管搭設的腳手架，是施工臨時結(jié)構(gòu)，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 ②在大橫桿與立桿的交點處，必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。 ③外腳手架的搭設：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點。 2)腳手架支撐的設置 腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)，沿高度方向由下而上連續(xù)設施?？v向支撐寬度宜為3─5個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為45──范圍。縱向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉(zhuǎn)入另一施工層再設置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。 3)鋼管腳手架的拆除 拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒區(qū)，設立明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。 4)腳手架的安全設施 ①安全網(wǎng)是建筑施工安全防護的重要設施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設置兩種。 ②垂直設施安全網(wǎng)于腳手架的外側(cè)，一般用密封安全網(wǎng)，四周滿掛圍護，安全網(wǎng)封閉嚴密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設水平安全網(wǎng)，往上每隔一層設置一道。 模板工程 1)施工工序 施工準備→模板的選擇→拼裝→支撐柱、梁、板模板→安裝→校核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D(zhuǎn)使用。 2)準備工作 由木工工長按設計要求，對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進場時間，因施工現(xiàn)場比較狹小，材料隨進隨用，盡量減少堆放場地。 3)模板的選擇 工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型組合鋼模板為主，板采用高強度鋼框覆塑膠合板，樓梯采用拼合式鋼模板體系。 4)圈梁砼硬架支模方法 在磚混結(jié)構(gòu)施工時，對240mm 內(nèi)墻的硬架支模體系進行了改進，具體作法如下： 附件：《圈梁砼硬架支模組裝圖》 ①各部位組裝好后，部件(1)用50mm×100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外側(cè)釘一40mm×4mm的帶鋼。部件(2)為Φ6.5 鋼筋焊成的封閉套。部件(3)、(4)為木楔，部件(5)為300mm寬的鋼模板。 ②安裝時，在預留洞(截面53mm×120mm，間距1000mm) 內(nèi)先穿40mm×50mm小方木，臨時支住鋼模板。再在預留洞內(nèi)穿入部件(2)，使其兩端出墻部分大致等長。由下向上穿入部件(1)，按彈好的水平線（距圈梁頂550mm左右） 將部件(1)上的帶鋼釘入磚縫內(nèi)20mm。兩端由下向下插入木楔(3)，兩端同時用錘敲擊，撐緊部件(2)，使其緊固部件(1)及鋼模利用木楔(4) 調(diào)整鋼模板上皮高度，使其與設計圈梁上皮齊。取出臨時支撐，即完成支模工序。 ③將(7)預制空心板直接吊裝在已支好的模板上。利用(6)板頭間的80mm間隙澆灌圈梁砼。 ④拆模時，打掉木楔(3)、(4)，部件(1)輕輕一撬即可拆掉，部件(2)和鋼模板自然就被取下來了。 這種支模方法不易出現(xiàn)“縮口”、“跑?！钡韧ú?，能很好地保證砼的幾何尺寸。各部件均能多次周轉(zhuǎn)使用，省掉了常用的頂柱及50mm×100mm穿墻、鎖口方木，操作工序簡單， 大大加快施工進度，降低施工成本，而且有利于現(xiàn)場文明施工。 5) 模板工程的施工質(zhì)量 模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標高和構(gòu)件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規(guī)定驗收。對墻板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。 6)模板的拆除 拆除支撐及模板前，必須請示項目經(jīng)理部的同意后方可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，應做到工完場清。 設備安裝工程 v本工程主要分為以下幾個系統(tǒng)：給排水、采暖、消防系統(tǒng)、照明電氣、防雷接地系統(tǒng)、綜合布線等安裝工程的施工和管理。 1)施工準備 土建工程開工后，設備安裝工程進入施工前的準備階段：當進入基礎工程的施工時，設備安裝工程的預埋工作開始，設備安裝人員配合土建行施工。 2)施工方法 本工程設備安裝工程的施工工期比較緊張，設備安裝人員必須穿插進行施工。設備安裝采取分路同時安裝，根據(jù)施工進度、天氣情況，隨時調(diào)整。 ①給水、排水管道安裝 管道安裝：安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，防止阻塞。 管架制作安裝：嚴格按施工圖紙要求下料、焊接，經(jīng)過防銹處理后，安裝在承重結(jié)構(gòu)上，位置要正確，埋設平整牢固，與管道接觸緊密。 給排水管道安裝：給水橫管要有坡度，坡向泄水裝置：排水管徑和最小坡度應嚴格按設計要求其規(guī)范施工。 管道連接：給水管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；室內(nèi)排水管和出戶管采用排水鑄鐵管，石棉水泥接口。 防腐：明裝鍍鋅鋼管、鑄鐵管道表面要清理干凈，用防腐材料粉刷。 ②電氣安裝 電氣安裝交叉施工多、任務重，因此要做好相互協(xié)調(diào)工作，緊密配合土建、設備及其它工種。 配電：電力電纜埋地入戶。配電系統(tǒng)采用三要五線制。入戶處作一個接地系統(tǒng)，其接地電阻小于10歐姆。 ③防雷、接地：屋面上做避雷帶，沿其避雷帶線路將基礎底板內(nèi)的4根Φ8分布鋼筋焊接貫通，形成導電網(wǎng)路。防雷引下線利用構(gòu)造柱內(nèi)兩根主筋焊接貫通，頂端與屋面防雷帶焊接，屋面金屬管件與防雷帶焊接，引下線底部與基礎內(nèi)形成導電網(wǎng)路的4 根Φ8分布筋焊接。防雷接地電阻小于10歐姆。預埋、預留、 設備施工：現(xiàn)場施工的技術人員，應對預埋件、洞口尺寸位置進行檢查，填寫預埋件等隱蔽工程驗收單。設備工程中的預留洞，預留管道均應在土建施工中穿插進行，避免以后打洞開槽。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，水、電等必須密切配合施工。在進行后期水施、電施設備安裝施工時，土建必須與設備相配合。 屋面工程 屋面工程施工前，凡進入隱蔽工程的施工項目時，應對前分項分部工程進行驗收。防水施工前，基層應干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須符合設計要求。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。 1 掌握施工操作要領 1)施工準備 對進庫的防水卷材應進行抽樣復試，其抗拉強度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應達到規(guī)定指標。 2)施工要求 保溫層：保溫層的厚度、坡度要根據(jù)設計要求鋪設，表面平整、密實。 找平層：為防止砼找平層的水分滲進保溫層內(nèi)，用細石混凝土找平、拍實、壓光。 3)排氣管：在澆筑細石混凝土找平層時，按6 米間距留設縱橫排氣道，十字交叉處安插排氣管，沿女兒墻或檐溝留設分格縫，縫內(nèi)嵌膠泥密封膏。 4)找平的表面必須平整整齊，坡度一致，無積水，不起砂。找平層與女兒墻、煙囪、管道、必須抹成圓弧狀，以便鋪貼屋面防水卷材。 2 施工工序 施工順序：清理基層→試鋪、彈線→卷材→輥壓、排氣→搭接縫密封處理→清理、檢查、驗收。 (1)清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、 落水口、排氣道內(nèi)的雜物均應清理干凈。 (2)鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪， 在基層上彈線定位。卷材長邊搭接7cm，短邊搭接10cm。 (3)自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊， 鋪貼時應用壓輥由卷材中央向兩端壓實，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。 (4)自粘防水卷材之間接縫粘結(jié)：待大幅卷材鋪貼后， 對壓實粘牢的接縫處，亦可再用密封膏進行封口處理，以確保嚴實。 (5)屋面防水卷材施工前，應將管道根、煙囪根、 落水口等節(jié)點周圍以及轉(zhuǎn)角處的卷材剪開，采用密封膏封固。 (6)屋面防水卷材施工完畢后， 應認真檢查接縫和各節(jié)點部位的粘貼密封質(zhì)量，以保證防水層整體質(zhì)量嚴密，不滲水。 3 細部處理 卷材防水屋面一些細部大多數(shù)是變形集中表現(xiàn)的部位，如結(jié)構(gòu)變形，基層和防水層收縮及溫差變形等，這些部位易產(chǎn)生開裂而導致滲漏。對這些部位簡稱為“一頭、二縫、三口、四根”采取以下處理方法： (1)一頭──選材收頭 女兒墻四周留設1/4磚槽，槽下部采用水泥砂漿抹成斜面， 卷殘壓進槽內(nèi)，用油膏封嚴，再用水泥砂漿抹女兒墻時抹收頭。 (2)二縫──變形縫、分格縫 ①變形縫：在變形縫上鋪貼2層（附加一層）防水卷材， 各粘貼一邊，以適應沉降變形的需要。 ②出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起滲水，因此在出入口入，采用雙層防水卷材鋪貼，以增強防水能力。 ③落水口：為保證屋面雨水迅速排出，落水口應低于檐溝，而檐溝必須坡向落水口，在初抹后還要放水試驗，以保證坡度的正確。 ④四根──女兒墻根、煙囪根、管道根、設備基礎根 在女兒墻根、煙囪根、管道根、設備基礎根與屋面交界處，均采用細石混凝土或水泥砂漿抹成圓弧狀。粘貼防水卷材時，底部先貼一層附加層，上部防水卷材收頭貼進凹槽內(nèi)，并用密封膏封固。 管道根部采用細石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時（底部先貼一層附加層），上部剪成三角形與管道粘貼牢固，并用密封膏封固。 4 把好檢查驗收關 1.屋面防水卷材貼完驗收后，必須將卷殘物理性能的檢查報告及其他有關資料收集歸檔。 2.屋面不應有積水滲漏現(xiàn)象存在。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：①在下雨后進行；②澆水進行；③蓄水的方法。 3.防水卷材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。 4.落水口周邊以及防水卷材的未端（收頭）必須封閉粘貼牢固，并要把落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。 屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須設計要求。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。 磚砌體工程 1)材料工程： 砌體結(jié)構(gòu)主要由磚和砂漿組成。 ①磚：全部上采用非承重空心磚，施工時要嚴格按照《建筑抗震設計與施工規(guī)程》的要求施工。磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應該提前澆水濕潤，含水率為10─15%。 ②砂漿準備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項性能指標須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力、變形。 ③腳手架：磚墻砌筑時采用搭設內(nèi)腳手架。 2)砌筑工序 磚墻砌筑的一般順序是抄平→放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。 3)砌筑的質(zhì)量要求： 在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關、工藝水平關。質(zhì)量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭接。接搓牢固。 4)施工方法 砌體施工前基礎經(jīng)驗收合格后方可施工。 ①灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。 ②砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫，內(nèi)外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法，240 墻單面掛線，370墻雙面掛線，線應繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象?？拐鸸?jié)點構(gòu)造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。 ③接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度2/3。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是120mm厚墻用一根Φ6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。 5)砌筑高度：當出現(xiàn)相鄰建筑物高度不同時，施工順序為先高后低，當分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于4m，同時，為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜越過1.8m。 裝飾工程 裝飾工程所選用的材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品說明書及操作規(guī)程。材料品種、規(guī)格、顏色和圖案，必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。 外墻、內(nèi)墻面抹灰 抹灰前必須將穿越墻面和樓板管道孔填實，密集管道的背后墻面抹灰，接茬應順直。室內(nèi)外抹灰工程施工時，應澆水濕潤墻面，攤餅沖筋，歸方，然后再進行逐間、逐層抹灰，特別強調(diào)細部細作，精心施工。各裝飾分項工程應首先做好樣板間，經(jīng)建設 抹灰前必須將穿越墻面和樓板管道孔填實，密集管道的背后墻面抹灰，接茬應順直。室內(nèi)外抹灰工程施工時，應澆水濕潤墻面，攤餅沖筋，歸方，然后再進行逐間、逐層抹灰。 各裝飾分項工程應首先做好樣板間，經(jīng)建設單位、監(jiān)理驗收優(yōu)良后，方可繼續(xù)大面積分班組施工，其它各分項工程嚴格按照施工操作歸程及規(guī)范進行施工。然后再進行逐間、逐層抹灰，特別強調(diào)細部細作，精心施工。各裝飾分項工程應首先做好樣板間，經(jīng)建設單位、監(jiān)理驗收優(yōu)良后，方可繼續(xù)大面積分班組施工，其它各分項工程嚴格按照施工操作歸程及規(guī)范進行施工。 施工組織及施工進度計劃 勞動力安排 勞動力組織采用按工種分組施工的方式，統(tǒng)一調(diào)度各工種的施工力量組織施工。根據(jù)本工程的工作量、進度要求等因素，高峰期二班倒選用勞動力達126人。在裝修期間和水、電、 設備安裝工程由專業(yè)人員配合施工。 施工段的劃分 本工程施工全過程有基礎工程、主體工程、裝飾工程、屋面工程、設備安裝工程，從基礎工程開始到主體工程完成，由西向東平行均衡流水（不等高式）施工。 附件：《施工流水示意圖》 施工管理機構(gòu)和項目經(jīng)理部的組成 為能夠給貴單位承建優(yōu)質(zhì)工程，按目標工期提前完工，我公司交把該工程列為重點工程和信譽工程。決定選派技術能力強、在豐富經(jīng)驗、工作作風過硬的、善打硬仗的精兵強將，并具有資質(zhì)等級的項目經(jīng)理和具有中級以下職稱專業(yè)技術人員，組成項目部管理機構(gòu)，全面負責該項目的實施。在施工過程中，公司將定期分批安排有關部門和有關人員對該工程的實施進行檢查、督促，對施工方案進行改進、修正。為保證項目順利進行，我們將貫徹“重合同、守信譽”的方針，全方位保證該項目標工程的順利實施。 附件：《項目經(jīng)理部管理機構(gòu)圖》《主要管理人員一覽表》 施工進度計劃及措施 進度計劃監(jiān)督管理 了保證工程按期完成，我公司堅持施工進度計劃監(jiān)督管理。并根據(jù)工程的實際情況制定工程年、季、旬、月、周作業(yè)計劃及相應進度統(tǒng)計報表，按進度計劃組織施工，接受甲方代表、監(jiān)理對進度的檢查、監(jiān)督。 勞動力調(diào)動情況詳見《勞動力動態(tài)曲線圖》附后。 施工進度計劃 《施工進度計劃網(wǎng)絡圖》附后 結(jié)構(gòu)工程的施工周期，約占總工期的60%以上， 且易受自然氣候的影響，當進入標準層施工后，人員、設備的運轉(zhuǎn)日趨正常，為確保階段工期的實現(xiàn)，分項工程工期按如下五個階段進行綜合控制： 1)基礎工程工期28日歷天。 2)首層、頂層工期各10天，標準層每6天一層， 主體結(jié)構(gòu)共45日歷天。 3)主體結(jié)構(gòu)完成后，邀請建設單位、市質(zhì)量監(jiān)督站等有關部門對主體結(jié)構(gòu)工程進行驗收，達到質(zhì)量標準后，方能進行室內(nèi)裝修工程，設備安裝工程的預留、預埋、安裝、調(diào)試和土建同時進行。 4)土建收尾工程25天。 5)根據(jù)當?shù)貧夂?，?000年11月15日至2001年3月15 日期間為冬季施工期，在進入冬季施工期之前，做好冬季施工準備工作。 施工協(xié)調(diào)配合 本工程因其結(jié)構(gòu)特點存在著多工種、多項目、多部位交叉作業(yè)。為了保證操作面的寬松而又能有效地利用，使操作工人緊張而有序的工作，水平及垂直運輸平穩(wěn)而又能滿足施工需求，使整個現(xiàn)場施工有條不紊得進行，特制定如下制度： 1)現(xiàn)場項目經(jīng)理、施工工長應從施工機械的有效利用及操作著手、合理、科學的調(diào)配勞動力，各工種、各作業(yè)班組應本著局部服從整體原則；輔助工序、穿插工序給關鍵工序讓路的原則，服從項目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)配。 2)項目經(jīng)理部每日及時召開“碰頭會”，由項目生產(chǎn)副經(jīng)理主持，及時安排當日工作協(xié)調(diào)事項和解決施工問題。 3)每周定期召開一次施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，邀請建設單位有關人員和現(xiàn)場監(jiān)理參加，對整個項目施工進行階段性協(xié)調(diào)工作。協(xié)調(diào)會由項目經(jīng)理主持，廣泛聽承各部分項目工程及其他負責人的匯報、要求和意見。考慮整體形象進度以及質(zhì)量目標等因素，綜合平衡工程施工的每個具體環(huán)節(jié)。 4)現(xiàn)場經(jīng)營管理部門，作出切實實際的配合作業(yè)計劃，安排好各分部分項、各工種之間的工作內(nèi)容、工作時間、工作地點，盡可能避免工作存在同一時段范圍內(nèi)重疊。 5)項目經(jīng)理實行階梯統(tǒng)一管理模式。現(xiàn)場施工由項目生產(chǎn)經(jīng)理統(tǒng)一安排、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。項目生產(chǎn)經(jīng)理的工作安排應科學、合理、周密。 主要工序 本工程總的工程序為先地下后地上，先土建后設備安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾。 基礎工程：采取由下而上的施工順序施工： 主體結(jié)構(gòu)：施工時，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐層分段流水施工。 裝飾工程：主體結(jié)構(gòu)完成之后，邀請質(zhì)量監(jiān)督部門對主體工程乾地質(zhì)量檢查，驗收合格后，方可施工。施工時，自上而下逐層進行內(nèi)裝修，待女兒墻壓頂完成后，自上而下進行外裝飾。室內(nèi)外裝飾不分施工段，采承先內(nèi)部、后外部。 附件：《施工工藝流程圖》 根據(jù)本工程特點，為了有利于結(jié)構(gòu)的整體性，減少建筑物的施工縫，因而，從基礎工程開始到主體工程完成，采取平行流水施工：即：由西向東流水施工。 質(zhì)量保證措施 施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查 1)在項目負責人的領導下，負責檢查監(jiān)督施工組織設計的質(zhì)量保證措施的實施，組織建立各級質(zhì)量監(jiān)督體系。嚴格監(jiān)督進場材料質(zhì)量、型號和規(guī)格、監(jiān)督班組操作是否符合規(guī)范標準。 2)按照規(guī)范規(guī)定的分部分項工程檢驗方法和驗收評定標準，正確進行“自檢、互檢、交接檢”實測實量，填報各項檢查表格，對不符合工程質(zhì)量要求的分部分項工程，提出返工意見。 3)組織定期安全檢查，查出的問題在限期內(nèi)整改完畢，發(fā)現(xiàn)危及職工生命安全的重大安全隱患，有權(quán)制止作業(yè)，組織撤離危險區(qū)域。建立防火措施、督促有關人員做好施工安全技術管理。 施工質(zhì)量把關措施 1)嚴格按照ISO9002國際標準管理體系的要求組織施工， 把“質(zhì)量第一”的方針全面落實到一系列經(jīng)營管理于生產(chǎn)經(jīng)營活動之中。認真貫徹“誰施工，誰負責工程質(zhì)量”的原則，切實做好三檢：“自檢、互檢、交接檢”工作，確保各分部分項工程均達到質(zhì)量標準。嚴格行建設部《施工規(guī)范》、《質(zhì)量驗評標準、規(guī)范》確保優(yōu)良工程的實施。同時，嚴抓質(zhì)量，每周召開一次施工技術會議，提高管理水平，增強工作責任心，對工程質(zhì)量嚴格按圖紙施工，不準違反操作規(guī)程。 2)附件：《質(zhì)量保證體系》 3)建材質(zhì)量控制措施：嚴格貫徹執(zhí)行材料管理規(guī)章制度。所有原材料、成品、半成品進入現(xiàn)場，必須是建設部核定的合格產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品出廠合格證，并經(jīng)甲方、監(jiān)理同意之后，現(xiàn)場的質(zhì)量檢查員、材料員簽字方可入庫和進入現(xiàn)場堆放。水泥必須分期、分批、作安定性試驗，鋼材必須做機械性能試驗；現(xiàn)場使用的砂、石子必須過篩，磚頭必須澆水濕潤，不合格的材料禁止使用。工程中使用的設備、器具、暖衛(wèi)材料，其品種、規(guī)格、技術性能，均應符合國家現(xiàn)行標準與工程的設計要求。凡用于工程安裝的材料及設備，必須符合國標、部標的有關規(guī)定，具有材質(zhì)證明書、出廠合格證、使用說明書等才可使用。 4)按不同工種作業(yè)的各小組，掛牌工，責任落實到人，嚴管重罰，杜絕違章操作，禁止偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，達到工完場清。