齒輪泵泵蓋的鉆Ф4斜孔夾具設計及加工工藝裝備含非標6張CAD圖
齒輪泵泵蓋的鉆Ф4斜孔夾具設計及加工工藝裝備含非標6張CAD圖,齒輪泵,夾具,設計,加工,工藝,裝備,設備,非標,cad
摘要
現在的機械工業(yè)正處于飛速發(fā)展的階段，產品的技術性不斷增強。正是由于不斷進行生產制造方式方法的革新升級，產品才能更新換代如此迅速，這樣看來優(yōu)良的制造工藝是機械工業(yè)發(fā)展的不竭動力，只有掌握最先進的產品制造工藝，才能在行業(yè)里面占據有利地位。機械工業(yè)產品的快速發(fā)展也帶動了與之相關的物品的進步，比如說日益進步的裝夾裝置。機床夾具對于產品的制造加工有著重要意義。而且機床夾具的類型多種多樣，這樣好配合多種多樣的零件種類。
設計工作的如何展開我們是比較熟悉的，一開始我們需要詳細了解需要設計的對象是什么，具有什么特征，能夠發(fā)揮怎么樣的作用，然后先確定產品的雛形，并思考通過哪些方式將其制造出來。此次設計選用齒輪泵泵蓋零件，該零件為齒輪泵提供密封空間，為齒輪泵正常工作發(fā)揮作用。通過對零件整個加工過程確定，考慮對產品進行切削加工等等，完成零件的加工工藝及鉆Ф4斜孔序的夾具設計。整個過程都需要圍繞著相關圖紙才能夠進行，因此要認真仔細的繪制零件的各方面的圖紙，這樣方便后續(xù)工作的有序進行。
關鍵詞：夾具；齒輪泵泵蓋；加工過程；切削；夾具
I
Abstract
Now the mechanical industry is in the stage of rapid development, and the technology of products is constantly enhanced. It is because of the continuous innovation and upgrading of production and manufacturing methods that the products can be updated so quickly. It seems that the excellent manufacturing technology is the inexhaustible power for the development of the machinery industry. Only by mastering the most advanced product manufacturing technology can we occupy a favorable position in the industry. The rapid development of mechanical industrial products has also led to the progress of related articles, such as the increasingly progressive clamping device. The fixture of machine tool is of great significance to the manufacturing and processing of products. Moreover, the types of machine tools and fixtures are various, so as to cooperate with a variety of parts.
We are familiar with how to carry out the design work. At the beginning, we need to understand in detail what the object needs to be designed, what characteristics it has, and what role it can play. Then we should first determine the prototype of the product and think about how to make it. This design selects the gear pump cover parts, which provide sealing space for the gear pump and play a role in the normal operation of the gear pump. Through the determination of the whole machining process of the parts, considering the cutting of the products and so on, the processing technology of the parts and the fixture design of drilling the Ф 4 inclined hole sequence are completed. The whole process needs to be carried out around the relevant drawings, so we should carefully draw the drawings of all aspects of the parts, so as to facilitate the orderly follow-up work.
Key words: fixture; gear pump cover; machining process; cutting; fixture
II
目錄
摘要 I
Abstract I
第1章 緒論 1
1.1 機床夾具的概述 1
1.2 機床夾具的分類 2
1.3 夾具設計的特點和基本要求 3
1.4 機床夾具在機械加工中的作用 4
第2章 零件的工藝性分析 5
2.1 零件的結構工藝性分析概述 5
2.2 零件的組成表面、技術要求及形位公差分析 5
2.2.1 零件的組成表面分析 5
2.2.2 零件的技術要求分析 5
2.2.3 零件的形位公差分析 6
2.3 零件的作用 6
2.4 零件材料的確定 6
2.5 確定零件的生產類型 7
2.6 確定零件的毛坯類型 7
第3章 擬定零件工藝路線 9
3.1 選擇定位基準 9
3.2 加工方案的確定、加工階段的劃分及工序的合理組合 10
3.2.1 加工方案的確定 10
3.2.2 加工階段的劃分 10
3.2.3 工序的合理組合 11
3.3 工藝路線的選擇、比較與確定 12
3.4 確定機床、夾具、刀具及量具 14
3.5 確定零件加工余量 14
3.6 計算切削用量及時間定額 17
第4章 鉆Ф4斜孔專用夾具的設計 39
4.1 選擇定位方案和定位元件 39
4.1.1 選擇定位方案 39
4.1.2 選擇定位元件 39
4.2 選擇夾緊方案和夾緊元件 40
4.2.1 選擇夾緊方案 40
4.2.2 選擇夾緊元件 40
4.3 夾具體的設計 40
4.4 選擇導向裝置—鉆套 41
4.5 計算鉆削力 41
4.6 計算夾緊力 41
4.7 分析定位誤差 42
結論 43
致謝 44
參考文獻 45
I
II
第1章 緒論
1.1 機床夾具的概述
“工欲善其事，必先利其器”。工具對社會的文明進步起到了至關重要的作用。最早使用裝夾設備大約是在1787年，那時候出現了真正意義上的夾具，從此人類的生產制造活動中出現了夾具這個新的名詞。夾具這一生力軍在制造活動中發(fā)揮著日益重要的作用。
剛開始，夾具并沒有得到有效的推廣和使用，因為大多數人仍然按照經驗進行生產活動，這樣的話就弱化了夾具的作用，所以說當時夾具并沒有綻放屬于它的光彩。
隨著社會的不斷發(fā)展科技的不斷進步，各種機械產品層出不窮，越來越多的裝夾設備也涌現了出來，整個夾具的系統愈發(fā)的完善，夾具的種類數量不斷增多，此時夾具在工業(yè)生產中發(fā)揮著日益重要的作用。
如今社會飛速發(fā)展，產品也日新月異，使得夾具與人類生產活動日益密切，越來越多的夾具會同機床配合使用。機床夾具對于產品加工有著重要影響。
在如今的工業(yè)生產實踐中，產品種類和數量逐漸增多，伴隨而來的就是各種愈加激烈的行業(yè)競爭，競爭會催生各種新的產品與夾具。早些時候大多數企業(yè)都是使用通用的夾具設備，由于后期產品的科技含量越來越高，這就衍生了許多與之匹配的專用夾具。
機床的夾具的作用主要有以下幾點：
1、提高加工制造產品的質量
在零件的加工制造過程中往往伴隨著一些不必要的運動趨勢，這些運動很可能對生產制造產生不好的后果，影響產品制造的順利穩(wěn)定進行。這時候就是需要機床夾具發(fā)揮作用了，通過使用機床夾具進行裝夾，零件就可以得到很好的固定，這樣可以方便后續(xù)生產制造工序的進行。
2、使得工作效率更高
使用機床夾具進行生產作業(yè)，可以很大程度避免因為零件的不必要運動而導致的生產事故，與此同時可以減少工人人工固定零件的時間和精力，這樣的話在每件產品上面所需要花費的材料費用也會相應的減少，提高了材料的利用效率，降低了生產制造的成本。
3、使得加工環(huán)境更加友好
未使用夾具進行固定加工的話，零件的不安全運動肯定會產生不好的后果，對操作工人的生產活動造成了不良的影響，嚴重時可能危及工人的生命安全。但是使用了機床夾具以后，整個生產制造的過程會變得更加的安全可靠，每個工人的安全得到了保證。
1.2 機床夾具的分類
機床夾具的種類由很多，應該怎么區(qū)分這些多種多樣的機床夾具呢？它們彼此之間存在著什么樣的相同點和不同點呢？按照夾具的具體使用范圍的大小進行細致劃分，可以將夾具分成以下幾個部分：
1、 專門設計使用的夾具
這種夾具就是服務于某一個特定零件的每一個特定的加工制作步驟，這種夾具是對于一個既定的對象，因此并沒有很強的通用性。往往在要求生產產品相對穩(wěn)定、生產制造的規(guī)模比較大的時候會用到這種夾具類型。
2、通用的夾具類型
這一類夾具相對于專用夾具來說，適用范圍就大了很多?，F有的大部分零件都是標準件，因為標準件具有很鮮明的優(yōu)點，它具有合適的大小尺寸、形狀、令人滿意的實用性能，除此之外輪換性是它的一大亮點。當標準件出現問題影響產品使用的時候，可以通過更換標準件就可以快速排除問題，對于后續(xù)產品的維護有著重要意義。因此標準件得到了大規(guī)模的推廣使用。而通用的夾具就是為標準件服務的，所以說通用夾具使用范圍更大，能滿足更多的需要。
3、相互組合搭配使用的機床夾具
一開始就設置好一整套制造好的標準元件或者合件，并把這些部分組合起來構成組合夾具。這種夾具結構變化多樣，而且制造這種夾具的時間比較短，很多情況下都可以循環(huán)使用，具有很高的使用性能。這類夾具適用于生產多種類的單件小批次生產的物品。
4、自動化生產上的夾具
這種夾具不是固定不動的，它是伴隨著生產線的移動而移動的，具有很好的機動性能。在零件還沒有進入到生產過程之前，這種夾具就已經把零件裝夾起來了，隨后夾具就與零件一同參與加工制造的全部過程，一直到整個加工過程的結束夾具才與零件進行脫離。這種夾具始終隨工件一起沿著自動生產線移動。
1.3 夾具設計的特點和基本要求
進行夾具設計時考慮以下幾個因素：
1、對于加工提出的各項要求需要符合
質量是衡量的標準，如果不能保證有很高的產品質量，那么夾具并不會被人們所接受。所以說加工要求要能夠實現。除此之外，盡可能降低誤差，已存在的誤差就需要進行計算處理。
2、不斷提高效率，減少單件產品消耗
夾具是服務于相應的產品，因此需要它有很高的處理能力，除了單位時間能夠處理更多的東西之外，夾具要求結構簡單，最好都是用標準件構成，當出現故障問題時，由于標準件的輪換性特別好，問題零件就可以很快進行更換，那么問題就可以很快的排除。而且這樣的話制造和后續(xù)維護成本都會隨著降低。
3、 安全、可靠方便使用
夾具需要人工使用，這就意味著夾具對于人來說應該友好的搭檔。合理的夾具使用起來簡單方便，并不需要人花費太多力氣，而且夾具直接和人想接觸，就安全性來說，也是非常有必要的。
4、 清理雜質很容易
在正常制作過程中，工件與夾具相互接觸摩擦肯定會產生雜質，這些雜質會在夾具里面不斷積聚，如果不進行適當的清理的話，就會造成事故，損壞產品質量，影響正?；顒拥倪M行。因此在操作中需要清理雜質。
5、 與機床配合能夠穩(wěn)定運行
6、夾緊機構對夾具的整體有決定影響。
夾緊裝置的種類多種多樣，需要根據具體的條件判斷設計需要的是哪種形式的夾緊裝置，然后合理進行選擇使用。這部分對于夾具有關鍵性作用。
7、正常來說，夾具的零件先單個進行加工制造，然后制造好了之后進行組合搭配完了在進行后續(xù)的加工作業(yè)。
8、設計的周期不長，大多不計算強度、剛度因素。
夾具只是生產之前的準備活動，并不是生產過程，因此不能在夾具上面花費過多的時間，否則就會影響產品的交付日期。一般我們會用參照法、按經驗進行判定的方法，來確認出強度和剛度，大多不用再計算了。
2、設計提出的基本條件
我們需要的夾具應該怎么進行設計？什么樣子的夾具才能滿足我們的需要呢？什么才是夾具設計的依據條件呢？設計夾具應該圍繞以下幾個部分進行討論：
（1）首先要考慮夾具的服務對象是什么具體什么結構、需要發(fā)揮什么樣的作用、夾具的需求規(guī)模有多大、需要制造的數目有多少。除了上面提到的幾點之外，更需要注意夾具的質量和成本。
（2）要使得加工出來的產品誤差在可允許的范圍之內，滿足需要。
（3）夾具不是孤立存在的，它需要與其他零件進行配合，因此要考慮使用起來是否快捷便利，能夠較為迅速的解決存在的問題。
（4）設計是頭腦，而加工方法是四肢，二者要緊密聯系，相互呼應，不可以撇開其中一個去討論另一個。
1.4 機床夾具在機械加工中的作用
1、提高加工制造產品的質量
在零件的加工制造過程中往往伴隨著一些不必要的運動趨勢，這些運動很可能對生產制造產生不好的后果，影響產品制造的順利穩(wěn)定進行。這時候就是需要機床夾具發(fā)揮作用了，通過使用機床夾具進行裝夾，零件就可以得到很好的固定，這樣可以方便后續(xù)生產制造工序的進行。
2、使得工作效率更高
使用機床夾具進行生產作業(yè)，可以很大程度避免因為零件的不必要運動而導致的生產事故，與此同時可以減少工人人工固定零件的時間和精力，這樣的話在每件產品上面所需要花費的材料費用也會相應的減少，提高了材料的利用效率，降低了生產制造的成本。
3、使得加工環(huán)境更加友好
未使用夾具進行固定加工的話，零件的不安全運動肯定會產生不好的后果，對操作工人的生產活動造成了不良的影響，嚴重時可能危及工人的生命安全。但是使用了機床夾具以后，整個生產制造的過程會變得更加的安全可靠，每個工人的安全得到了保證。
47
第2章 零件的工藝性分析
2.1 零件的結構工藝性分析概述
零件的制造加工不是像說的那樣簡簡單單就可以完成的，它需要進行多道程序進行配合加工，例如需要用磨具切除工件上多余的材料、在車床上進行切削加工、用各種鉆頭進行切削加工等等。不同程序的完成水準也會影響產出零件質量的好壞。如果把產品的設計方式比作人的頭腦，那么加工制造工藝就是人的四肢，頭腦與四肢要進行有效配合，就是說理論與行動要進行很好的結合。這樣才能制造好的產品。
2.2 零件的組成表面、技術要求及形位公差分析
2.2.1 零件的組成表面分析
1、锪孔；
2、；
3、；
4、
5、
6、；
7、尺寸和圓弧所在的端面還有表面；
8、
9、
10、、。
2.2.2 零件的技術要求分析
1、孔，加工后為；
2、處臺階孔及孔，加工后為；
3、斜孔，加工后為；槽，加工后為；
4、基準面，加工后為；尺寸右端面，加工后為；
5、錐銷孔，加工后為；，加工后為；
6、及斜面，；
2.2.3 零件的形位公差分析
1、；
2、；
3、尺寸。
2.3 零件的作用
研究的齒輪泵泵蓋為齒輪泵提供密封空間。為齒輪泵正常工作發(fā)揮作用。
2.4 零件材料的確定
設計材料選擇使用灰鑄鐵，因為這種材料價格不是太過昂貴，而且該材料擁有比較好的強度剛度條件。因此具有很高的使用價值。。
2.5 確定零件的生產類型
隨著工業(yè)的不斷進步發(fā)展，企業(yè)制造產品的能力也在不斷地提升。每個企業(yè)能生產出越來越多的東西滿足社會的需要，不僅僅是數量，而且制造的種類也在不斷地補充完善。生產訂單越來越多，生產任務越來越重，這些就需要一個企業(yè)合理規(guī)劃自己的生產設備、生產場地、生產時間、生產步驟。使得從材料到成品中間的過程能夠有序地進行。由于企業(yè)供應產品的對象各有不同，使得每件產品的需求制造量不一樣，有的是需要大量生產、有的是一批一批的進行、而有的則是單個進行制造加工。針對加工規(guī)模的差異，選擇的加工方式也不同。這樣就需要把每種產品的需求數量確定并合理安排生產產品的時間。
本次所研究的齒輪泵泵蓋其生產類型確定為批量生產。
2.6 確定零件的毛坯類型
毛坯就是還沒加工完全的那個東西，也就是產品的雛形。毛坯有許許多多種，彼此之間都存在著差異，這種差異性也就造成了后面進行制造的方法不同。設計的產品生產規(guī)模比較大，所以通常會在機床上面進行成批次的制造，機床的制作力度很大，對于一般物體很難承受這個力度，因此對產品的剛度強度有很高的要求，故選擇鑄造產生毛坯。端面加工余量，孔采用實心鑄造。
具體結構見圖齒輪泵泵蓋毛坯圖。
圖2-2 齒輪泵泵蓋毛坯圖
第3章 擬定零件工藝路線
3.1 選擇定位基準
1、粗基準的選擇
1、 非加工表面原則。在保證加工和不加工面這兩個因素同時滿足既定的位置約束，這個情況下粗基準的確定就以不加工面為準。
2、 對于重要的表面要給予強調重視，每個重要的平面加工過程中在其表面切除的材料厚度要均勻，在這種前提之下，選擇重要面。
3、 不一致原則。粗基準沒有經過加工的過程，它的表面很粗糙而且精度很低，在進行再次安裝的過程中，它的實際位置會與第一次產生差異從而造成一定的誤差，因此粗基準不能相互重復。
4、 粗基準平面要很光滑平整，方便操作，存在缺陷的面我們一定要盡力避免出現在粗基準中。
本次設計的齒輪泵泵蓋，選擇尺寸8左端面作為粗基準。
2、精基準的選擇
1、基準重合原則
設計基準和定位的基準本身是兩個指標，但是如果使這兩者具有一致性的話，就會減少由于這二者的差異造成的誤差，提高了制造水平。
2、基準統一原則
在進行選擇基準的時候，要是在一次過程中出現了若干個，那么對于精密的程度就會有所影響，但是如果統一起來，以單獨的一個作為共同的定位基準，這樣的話對于不同面的精度都能保證。
3、互為基準原則
之前就有說過，不同面的處于什么地方都會受到約束制約，并不是隨意出現的，因此當我們特地對面進行束縛要求的話，這些面就可以互相成為對方的基準，在這樣的情況下進行生產制造。
4、自為基準的原則
如果一個面在加工過程中需要切除的材料量很少，而且這個切除的過程很平均薄厚相近，這樣的話這個面既可以作為定位，又可以滿足加工。
本次設計的齒輪泵泵蓋，選擇尺寸右端面為精基準。
3.2 加工方案的確定、加工階段的劃分及工序的合理組合
3.2.1 加工方案的確定
在確定面還有孔的生產辦法的時候，要注意下面幾點：
1、具體進行生產制造的面允許在什么樣的精度范圍內才算達到條件，這是進行方法確定的一個重要因素。
2、這個零件產品需要進行生產的數量規(guī)模有多大，是不是徐婭進行大批量生產或者是單件進行生產操作，這些不同都意味著使用不同的機器設備。
3、需要使用什么材料制造加工產品。這需要認真思考。
4、除此之外還需要思考加工制造企業(yè)的加工能力，是否具有滿足生產需要的設備和加工環(huán)境。。
5、對加工有什么具體的特別交代的要求，也是決定方案的因素。
3.2.2 加工階段的劃分
由于生產過程具有分段性，也就是說生產是一步一步的開展進行的，因此要將生產加工進行合理地區(qū)分，分開成若干個階段：
1、粗加工階段
粗加工的含義就是從一開始雛形的時候對其進行大致粗略的打磨，在這后續(xù)工作開展的前提，這個過程是切除各表面上的大部分多余的部分，使得切除材料后能夠相對的接近成品。這個粗加工的過程中一個顯著的特點就是使用大功率的機床進行作業(yè)，選用較大的切削用量以及盡可能的提高生產制造效率、降低刀具的使用磨損。通常生產時候公差等級在十一級到十二級，產品表面粗糙度是。
2、半精加工階段
當進行粗加工以后，產品會隨著生產流程進入到半精加工階段，這一過程是由于需要達到一定精度要求，并保留一定量的材料不從產品上切除下來，這個是為了后面的精加工做鋪墊。這個過程實際值的可允許的變動量級在九級到十級，表面上相鄰兩個波峰波谷的長度是。
3、精加工階段
這個階段是整個產品成型的最后階段，也是進行生產制造活動中最重要的一步，這是將已經經過前面操作的產品再進行更細致的處理。經過粗加工和半精加工的產品從很多方面來說與圖紙要求還存在著很多差異，更不要說直接拿出來給顧客使用了。因此需要進行仔細而嚴謹的精加工，這個過程中需要使用到許多高精度的儀器進行處理，這個時候可能會用到數控機床等等高級設備，精加工是將材料各項數據都修繕到都滿足圖紙使用的要求。
在精加工的過程中雖然并沒有切除很多的原材料，大多數原材料在粗加工階段被切除了，這就要求精加工需要慢慢的切除少量的材料，如同打磨玉石一樣進行產品的加工。在進行精加工的時候，實際值的可偏離的變動值等級在級到級，表面粗糙度在。
4、光整加工階段
這個階段是針對于對于產品表面有更加嚴格要求的產品，相當于是打磨階段，通過這個階段產品表面會變得很光滑，這樣往往更能滿足大多數人對于產品的需要。光整加工使得被加工的產品表面得到大幅度提高的同時，也會實現精度的穩(wěn)定甚至會使加工的等級上升到另一個層面。它的精度等級在級到級，表面粗糙度的數值是。
當經過上面的過程操作工作之后，就可以用溫度進行后續(xù)處理了，這個加熱的操作步驟并不是一定非要在某個具體操作之后，這個是依照生產的物品對溫度的要求情況判斷的。
3.2.3 工序的合理組合
為了保證產品的生產制造過程有條不紊的順利進行下去，必須把產品制造的每一步都敲定下來，然后方便進行安排生產。這些步驟的合理配合是有講究的，具體遵循以下幾點。
1、工序分散原則
如果把一個零件看成一個整體，那么就需要把它拆分成許多部分進行處理。這樣的話把零件的加工細化成多個步驟進行，分攤在每個步驟上的任務量就會降低。最鮮明的特點就是需要的設備很簡單，也可以很快的完成不同產品的制造調整，除此之外它并不需要很高級的技術性人才，對于操作人員設置的門檻很低，許許多多的人員都可以參與。
2、工序集中原則
如果把零件加工集中起來，僅僅通過幾個部分完成加工，這樣的話每個步驟分攤的任務量就會很多。進行工序集中往往使用的是更加高級的設備，這是為了生產出更多高質量高標準的產品。由于集中操作，從某些方面來說，對于設備的使用量會有點降低，與之對應的操作人員也會減少，這樣的話成本會降低。加工步驟減少，加工的繁瑣程度就會有所減少，相對來說加工過程變得簡單。與此同時由于工序減少，兩個步驟之間的運輸傳遞時間會縮短，這樣就會節(jié)約時間。
3.3 工藝路線的選擇、比較與確定
工藝路線是進行制造加工的綱領，它統領整個制造過程，它的制定是有據可循的，主要是圍繞著你所制造的產品基礎性的資料來看，比如說產品的形式，規(guī)模、以及所允許的誤差范圍等等，這些都是路線制定的具體依據。除了考慮產品本身情況之外，還需要考慮企業(yè)需要對此的支出情況，盡可能的降低花費。
結合上面說的依據，我們就可以很好的確定路線，這樣的話能夠保證后續(xù)步驟有序的進行。使用萬能機床加上專用工卡具，這樣生產能力可以進一步提高。
設置計劃：
加工序列 鑄造；
加工序列 熱處理；
加工序列、銑基準面；
加工序列、銑右端面；
加工序列、銑槽；
加工序列、鉆底孔，鏜及處臺階孔；
加工序列、鉆孔及锪孔；
加工序列、鉆孔；
加工序列、鉆孔；
、；
、；
、；
、；
；
；
。
設置計劃：
；
；
，鏜及處臺階孔；
加工序列、鉆孔及锪孔；
加工序列、鉆孔；
加工序列、鉆孔；
加工序列、鉆螺紋孔；
加工序列、鉆處孔；
加工序列、銑基準面；
加工序列、銑右端面；
加工序列、銑槽；
加工序列、鉆斜孔；
加工序列、鉆錐銷孔；
；
、；
；
加工工藝路線方案的比較與確定：
設置計劃一先進行端面的加工，完了以后以這個端面為后續(xù)的基準進行后續(xù)的加工操作，這樣的話產品尺寸可以得到很好控制。
設置計劃二先加工內孔，完了以后以內孔作為端面加工基準進行后續(xù)操作，這樣的方式得出的端面尺寸公差、平面度等等都不是太好。
兩者形成鮮明對比，很顯然第一種方案更合適。
3.4 確定機床、夾具、刀具及量具
1、銑削加工
（1）設備：；
（2）需要用到的裝夾設備：專門設計使用的裝夾裝置；
（2）刀具：端面刀和立刀；
（3）測量尺具：。
2、鏜削加工
（1）設備：；
（2）夾具：專用夾具；
（2）刀具類型：；
（3）測量尺具：。
3、鉆削加工
（1）設備：；
（2）夾具：專用夾具；
（2）刀具：
（3）量具：
3.5 確定零件加工余量
；
；
加工序列；
加工步驟：粗銑基準面；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為；
加工步驟：半精銑基準面；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為；
加工步驟：精銑基準面；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為；
加工序列、銑右端面；
加工步驟：粗銑右端面；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為；
加工步驟：半精銑右端面；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為；
加工步驟：精銑右端面；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為；
加工序列、銑槽；
加工步驟：粗銑槽；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為；
加工步驟：半精銑槽；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為；
加工步驟：精銑槽；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為；
加工序列、鉆底孔，鏜及處臺階孔；
加工步驟：鉆底孔；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為（單邊）；
加工步驟：粗鏜及處臺階孔；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為（單邊）；
加工步驟：半精鏜及處臺階孔；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為（單邊）；
加工步驟：精鏜及處臺階孔；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為（單邊）；
加工序列、鉆孔及锪孔；
加工步驟：鉆孔的底孔；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為（單邊）；
加工步驟：擴孔；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為（單邊）；
加工步驟：鉸孔；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為（單邊）；
加工步驟：鉆锪孔；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為（單邊）；
加工序列、鉆孔；
加工步驟：鉆孔的底孔；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為（單邊）；
加工步驟：擴孔；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為（單邊）；
加工步驟：鉸孔；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為（單邊）；
加工序列、鉆孔；
加工步驟：鉆孔；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為（單邊）；
加工步驟：擴孔；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為（單邊）；
加工步驟：鉸孔；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為（單邊）；
加工序列、鉆螺紋孔；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為（單邊）；
加工序列、鉆處孔；
加工步驟：鉆處孔的底孔；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為（單邊）；
加工步驟：擴處孔；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為（單邊）；
加工步驟：鉸處孔；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為（單邊）；
加工序列、鉆斜孔；
加工步驟：鉆斜孔的底孔；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為（單邊）；
加工步驟：擴斜孔；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為（單邊）；
加工步驟：鉸斜孔；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為（單邊）；
加工序列、鉆錐銷孔；
加工步驟：鉆錐銷孔的底孔；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為（單邊）；
加工步驟：擴錐銷孔；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為（單邊）；
加工步驟：鉸錐銷孔；
經過調查可以知道，需要進行切除的材料厚度為；
；
；
。
3.6 計算切削用量及時間定額
；
；
；
加工步驟：粗銑基準面；
、設備種類：。
、刀具類型：端面刀；
測量尺具：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、實際轉速、切削速度
，其主軸轉速為；
實際切削速度
式中：，則
式中：，則
加工步驟：半精銑基準面；
、設備：。
、刀具類型：端面銑刀；
、測量卡具：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、實際轉速、切削速度
，其主軸轉速為；
實際切削速度
式中：，則
式中：，則
；
、設備：。
、刀具：端面刀；
、測量尺具：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、實際轉速、切削速度
，其主軸轉速為；
實際切削速度
式中：，則
式中：，則
加工序列、右端面；
加工步驟：右端面；
、設備：。
、刀具類型：端面銑刀；
、測量尺具：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、實際轉速、切削速度
，其主軸轉速為；
實際切削速度
式中：，則
式中：，則
加工步驟：右端面；
、設備：。
、刀具類別：端面銑刀；
、測量尺具：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、實際轉速、切削速度
，其主軸轉速為；
實際切削速度
式中：，則
式中：，則
加工步驟：右端面；
、設備：。
、刀具種類：端面銑刀；
、測量尺具：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、實際轉速、切削速度
，其主軸轉速為；
實際切削速度
式中：，則
式中：，則
加工序列、；
加工步驟：；
、設備：。
、刀具：立刀；
、測量尺具：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、實際轉速、切削速度
，主軸轉速；
實際切削速度
式中：，則
式中：，則
加工步驟：；
、設備：。
、刀具種類：立銑刀；
、測量尺具：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、實際轉速、切削速度
，主軸轉速；
實際切削速度
式中：，則
式中：，則
：；
、設備種類：。
、刀具類別：立銑刀；
、測量尺具：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、實際轉速、切削速度
，主軸轉速；
實際切削速度
式中：，則
式中：，則
加工序列、，鏜；
加工步驟：；
、設備：；
、刀具：；
、測量尺具：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、主軸轉速及實際切削速度
，??；
取實際切削速度
式中：，則
式中：，則
：；
、設備：臥式床。
、刀具：內孔刀；
、測量尺具：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、實際轉速、切削速度
，主軸轉速；
實際切削速度
式中：，則
式中：，則
加工步驟：半精鏜及處臺階孔；
、設備：。
、刀具選擇：內孔鏜刀；
、測量尺具：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、實際轉速、切削速度
，主軸轉速；
實際切削速度
式中：，則
式中：，則
：；
、裝備：。
、刀具種類：內孔鏜刀；
、量具選擇：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值0.5mm；
、走刀量。
、切削速度。
7、實際轉速、切削速度
，主軸轉速；
實際切削速度
式中：，則
式中：，則
、及锪孔；
加工步驟：鉆孔的底孔；
、裝備名稱：；
、測量選擇：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、主軸轉速、實際切削速度
，，??；
取實際切削速度
式中：，則
式中：，則
：；
計算和加工與加工步驟基本一樣，這里不再重復說明了。
加工步驟：鉸孔；
計算和加工與加工步驟基本一樣，這里不再重復說明了。
加工步驟：鉆锪孔；
計算和加工與加工步驟基本一樣，這里不再重復說明了。
加工序列、鉆孔；
加工步驟：鉆孔的底孔；
、裝備選定：；
、刀具選擇：麻花鉆；
、測量工具：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、主軸轉速、實際切削速度
，，??；
取實際切削速度
式中：，則
式中：，則
：；
、裝置名稱：；
、刀具選擇：擴孔鉆；
、測量尺具：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、主軸轉速、實際切削速度
，，??；
取實際切削速度
式中：，則
式中：，則
：；
、設備：；
、刀具：；
、量具：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、主軸轉速、實際切削速度
，??；
取實際切削速度
式中：，則
式中：，則
、；
加工步驟：鉆孔；
、裝置種類：；
、刀具類型：麻花鉆；
、測量選擇：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、主軸轉速、實際切削速度
，，取；
取實際切削速度
式中：，則
式中：，則
：；
、裝備名稱：；
、刀具選定：擴孔鉆；
、測量設備：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、主軸轉速、實際切削速度
，，??；
取實際切削速度
式中：，則
式中：，則
：；
、裝置：；
、刀具：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、主軸轉速、實際切削速度
，，??；
取實際切削速度
式中：，則
式中：，則
、；
、使用機床：；
、刀具選擇：絲錐鉆；
、測量裝置：量規(guī)；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、主軸轉速、實際切削速度
，，??；
取實際切削速度
、
式中：，則
、
式中：，則
、處；
：處；
、使用的機床：；
、刀具種類：麻花鉆；
、測量設備：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、主軸轉速、實際切削速度
，，?。?
取實際切削速度
、
式中：，則
、
式中：，則
：；
、設備：；
、刀具：；
、量具：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、主軸轉速、實際切削速度
，，取；
取實際切削速度
、
式中：，則
、
式中：，則
：；
、設備：；
、刀具選擇：鉸孔鉆；
、測量設備：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、主軸轉速、實際切削速度
，，??；
取實際切削速度
、
式中：，則
、
式中：，則
、；
：；
、裝置：；
、刀具：；
、量具：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、主軸轉速、實際切削速度
，，?。?
取實際切削速度
、
式中：，則
、
式中：，則
：；
、設備：；
、刀具：；
、量具：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、主軸轉速、實際切削速度
，，?。?
取實際切削速度
、
式中：，則
、
式中：，則
：；
、設備：；
、刀具：；
、量具：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7主軸轉速、實際切削速度
，，??；
取實際切削速度
、
式中：，則
、
式中：，則
、；
：；
、設備：；
、刀具：；
、量具：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、主軸轉速、實際切削速度
，，取；
取實際切削速度
、
式中：，則
、
式中：，則
：；
、設備：；
、刀具：；
、量具：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、主軸轉速、實際切削速度
，，取；
取實際切削速度
、
式中：，則
、
式中：，則
：；
、設備：；
、刀具：；
、量具：；
、垂直于進給速度方向的切削的厚度的最大值；
、走刀量。
、切削速度。
7、主軸轉速、實際切削速度
，查，??；
取實際切削速度
、
式中：，則
、
式中：，則
第4章 鉆Ф4斜孔專用夾具的設計
4.1 選擇定位方案和定位元件
4.1.1 選擇定位方案
1、齒輪泵泵蓋
（1）尺寸左端面和定位塊配合完成定位工作，約束三個自由度。
（2）孔其中一個孔和圓柱銷配合完成定位工作，約束兩個自由度。
（3）孔另外一個孔和菱形銷配合完成定位操作，約束一個自由度。
。
2、其他零件
。
4.1.2 選擇定位元件
1、齒輪泵泵蓋：，、。
2、其他零件：、及相應零件。。
4.2 選擇夾緊方案和夾緊元件
4.2.1 選擇夾緊方案
1、齒輪泵泵蓋
夾緊工作的實現則是依靠6-Ф9孔中間2個對角線的孔和雙頭螺栓、帶肩螺母來完成的。
2、其他零件
對于上下面的夾緊工作則是通過依靠對角線方向。
4.2.2 選擇夾緊元件
1、齒輪泵泵蓋：。
2、其他零件：。
4.3 夾具體的設計
本次設計夾具體采用鑄造的形式生產，為了滿足強度和剛度要求，材料選擇，具體零件圖見圖。
4.4 選擇導向裝置—鉆套
對零件斜孔進行鉆削加工，除了鉆模板外，還應有鉆頭的導向裝置鉆套。本次選快換鉆套作為鉆頭的導向元件。
4.5 計算鉆削力
結合相關資料可以知道鉆削力的計算過程：
其中；
；
；
。
所以
4.6 計算夾緊力
。
實際夾緊力應為：。
，，。
所以
，。
則，小于鋼許用應力。
，，合適。
4.7 分析定位誤差
零件的主要定位元件為定位塊，圓柱銷和菱形銷。
圓柱銷和菱形銷為標準件，定位塊其尺寸公差及形位公差，通過對其進行加工能夠保證。上述定位誤差在范圍內。
結論
一開始我對于畢業(yè)設計的內容一無所知，很迷茫，通過與指導老師的積極溝通詢問，我開始一步步的著手我的畢業(yè)設計，最終確定我做的畢業(yè)設計是齒輪泵泵蓋加工工藝規(guī)程及工裝夾具設計。在確定我的畢業(yè)設計主題之后，我開始主動查閱相關的書籍資料，不斷地填補我在這方面的知識空缺，繪制各種圖紙并進行計算，經過我的不斷嘗試以及老師同學的幫助，我終于完成了我的畢業(yè)設計。
這次的畢業(yè)設計我收獲很多，我了解了夾具設計的全過程，零件的加工過程我現在也是能夠很好的掌握了，最開始我只覺得齒輪泵泵蓋只是一個生活中的零件，沒想到制造過程中有著許多學問。以小見大，整個夾具設計也充斥著復雜多變的思路，加工過程順序的好壞直接決定了生產的產品的質量和精度。對于齒輪泵泵蓋零件加工過程我們進行了詳盡的分析，確保設計出滿足要求的夾具加緊定位。設計夾具的過程不是一蹴而就的，而是要按部就班進行。這需要遵循一定的流程。一步一步的完成必要的操作，這樣才能不斷接近設置好的目標。
這次畢業(yè)設計的完成，也是我給我的大學最好的答卷。我把所學知識與實踐緊密結合在一起，運用現有的計算機工具進行輔助，比較好的完成了這次設計。在這次設計過程中，我遇到了許多困難，但是在老師、同學的鼓勵支持下，我迎難而上克服各種挫折。在這里我想對我的老師同學說聲謝謝，整個大學生活，學習知識是一一方面，但是更多的收獲是師生情和同學之間的情誼。這次畢業(yè)設計也磨練了自我，讓我不再是紙上談兵。理論聯系實踐才有更強的生命力。在這次畢業(yè)設計中不斷的加深我對專業(yè)知識的認識理解，這些經驗教訓是我人生路上的瑰寶。
致謝
時間總是過得很快，轉眼間大學四年就這么過去了，回頭望望感覺好像昨天剛進入校園一樣。記憶中的自己和現在大多數新生一樣，懷揣著對未來美好生活的向往和無限憧憬?，F在的我大學生活即將結束，我也將要離開學校的搖籃去迎接社會生活的挑戰(zhàn)。我依然飽含激情去面對接下來的生活。
真的很感謝我的畢業(yè)設計指導老師，他總是能夠在最需要的時候出現并給予最有效的幫助與見解，在指導老師的幫助教育之下，我很好的完成了我的畢業(yè)設計。其次我要感激我的任課老師，是他們給了我成長的基礎，讓我在知識的海洋里不斷遨游，他們?yōu)榱宋业淖聣殉砷L奉獻了自己。我的一生都不會忘記你們。我愛你們。是你們讓我的大學生活豐富多彩。
同時感謝我大學期間的同學朋友，你們是我大學期間最大的收獲。你們是我克服挫折的不竭動力，正是你們背后的支持幫助與鼓勵，才成就了現在的我，我為擁有你們而驕傲。
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