WIA8.310.0001驅(qū)動軸工藝及銑鍵槽夾具設(shè)計（含全套CAD圖紙）

WIA8.310.0001驅(qū)動軸工藝及銑鍵槽夾具設(shè)計（含全套CAD圖紙）,wia8,驅(qū)動,工藝,鍵槽,夾具,設(shè)計,全套,cad,圖紙 機 械 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 實 踐 任 務(wù) 書課 題 名 稱WIA8.310.0001驅(qū)動軸工藝及銑鍵槽夾具設(shè)計指導(dǎo)教師（學(xué)院）張錚職稱副教授指導(dǎo)教師（企業(yè)）職稱專 業(yè) 名 稱數(shù)控技術(shù)班級數(shù)控10871學(xué) 生 姓 名金賢學(xué)號1060087106課題需要完成的任務(wù)具體任務(wù):1.繪制驅(qū)動軸的二維圖和三維模型圖 2.制定驅(qū)動軸的機械加工工藝路線3.完成機械加工工藝三卡4.完成銑鍵槽夾具設(shè)計5.完成兩萬字論文 6.完成5分鐘PPT答辯發(fā)言課題計劃2010年12月7日發(fā)放畢業(yè)設(shè)計課題2010年12月8日起研究課題收集資料完成準備工作2010年12月14日制定加工工藝路線2011年1月銑鍵槽夾具設(shè)計2011年4月28日答辯計劃答辯時間4月28日數(shù)控技術(shù)系2011年1月8日 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計開題報告（2011屆）題 目WIA8.310.0001驅(qū)動軸工藝及銑鍵槽夾具設(shè)計指導(dǎo)教師張錚院 系機械班 級數(shù)控10871學(xué) 號1060087106姓 名金賢二一一年一月八日一、選題的意義此次畢業(yè)設(shè)計是對我們?nèi)陮W(xué)習(xí)的一次綜合檢驗，也是檢驗我們是不是一個合格的畢業(yè)生的最好方式。在完成畢業(yè)設(shè)計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標準的有關(guān)手冊，圖冊等工具書，設(shè)計計算，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)，我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！二、研究的主要內(nèi)容，擬解決的主要問題（闡述的主要觀點）此次研究的主要內(nèi)容是WIA8.310.0001驅(qū)動軸工藝及銑鍵槽夾具設(shè)計。軸類零件是機械加工中常見的機械零件。要求參考機械設(shè)計資料并根據(jù)所學(xué)的知識設(shè)計擬定出合理加工工藝方案并完成相應(yīng)的工藝卡片及設(shè)計說明書。擬定解決的主要問題：驅(qū)動軸工藝及銑鍵槽夾具設(shè)計三、研究（工作）步驟、方法及措施（思路） 1. 參閱機械制造工藝學(xué)中的基本知識和理論,結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中的實踐知識,獨立地分析和解決工藝問題。2. 根據(jù)所學(xué)知識繪制零件圖，設(shè)計出零件的工藝規(guī)程。3. 確定銑鍵槽的定位方式及夾具設(shè)計。4. 完成工藝卡片、主要工序的工序卡。5編寫設(shè)計說明書一份。四、畢業(yè)論文（設(shè)計）提綱第一章 緒論第二章 驅(qū)動軸加工工藝過程第三章 驅(qū)動軸工序設(shè)計第四章 銑鍵槽夾具的設(shè)計第五章 回顧總結(jié)五、主要參考文獻1艾興、肖詩綱，切削用量簡明手冊+第3版機械工藝出版社。2. 陳文亮，機械加工工藝師手冊機械工業(yè)出版社。 3薄宵，魔攻實用技術(shù)手冊江蘇科學(xué)技術(shù)出版社。4. 彭林中，機械切削工藝參數(shù)速查手冊化學(xué)工業(yè)出版社。5. 倪森壽，機械制造工藝與裝備化學(xué)工藝出版社。6. 殷國富 、徐雷 、胡曉兵、 數(shù)字化手冊編委會，機床夾具設(shè)計手冊軟件版1.0機械工業(yè)出版社。7.趙汝嘉、數(shù)字化手冊編委會編，機械加工工藝手冊（軟件版）1.0機械工業(yè)出版社。指導(dǎo)教師意見：簽名：2010年 月 日系畢業(yè)設(shè)計（論文）工作指導(dǎo)小組意見：同 意 實 施 簽名：年 月 日二級學(xué)院(直屬系)畢業(yè)設(shè)計（論文）工作領(lǐng)導(dǎo)小組意見：同 意簽名：年 月 日機 械 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 論 文WIA8.310.0001驅(qū)動軸工藝及銑鍵槽夾具設(shè)計學(xué)生姓名： 金 賢 指導(dǎo)教師姓名： 張 錚 所在班級： 數(shù)控10871 所在專業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 論文提交日期： 2011.4.25 論文答辯日期： 2011.4.28 答辯委員會主任： 孫燕華 主答辯人： 王自建 數(shù) 控 技 術(shù) 系II無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文獨創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的畢業(yè)設(shè)計論文是我個人在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下進行的研制工作及取得的研制成果。盡我所知，除了文中特別加以標注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院或其它教育機構(gòu)的畢業(yè)文憑或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本論文所做的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示了謝意。學(xué)生簽名： 日期：2011.4.25無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文使用授權(quán)聲明無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院及其圖書館、檔案室有權(quán)保留本人所送畢業(yè)設(shè)計論文：WIA8.310.0001驅(qū)動軸工藝及銑鍵槽夾具設(shè)計的復(fù)印件和電子文檔，可以采用影印、縮印或其他復(fù)制手段保存本論文。本人電子文檔的內(nèi)容和紙質(zhì)論文的內(nèi)容相一致。除此以外，允許本論文被查閱和借閱，可以公布（包括刊登）論文的全部或部分內(nèi)容。論文的公布（包括刊登）授權(quán)無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械技術(shù)學(xué)院辦理。學(xué)生簽名： 指導(dǎo)教師簽名： 日期：2011.4.25WIA8.310.0001驅(qū)動軸工藝及銑鍵槽夾具設(shè)計摘要 WIA8.310.0001驅(qū)動軸是用在直齒減速箱上的主動軸，屬于階梯軸。軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩，并保證裝在軸上零件的回轉(zhuǎn)精度。本次課題主要是通過對WIA8.310.0001驅(qū)動軸進行相關(guān)工藝分析，從而制定出切實可行的加工工藝路線，并完成一份WIA8.310.0001驅(qū)動軸的二維CAD圖的繪制；通過對驅(qū)動軸機械加工工藝路線的制定，完成相關(guān)的工藝過程卡及工序卡各一份；并完成驅(qū)動軸銑鍵槽專用夾具的設(shè)計，繪制一份銑鍵槽專用夾具的總裝圖；最終完成WIA8.310.0001驅(qū)動軸相關(guān)課程設(shè)計說明書以及FANUC Series 0I-TC操作說明書8.3-9.5相關(guān)英語內(nèi)容的翻譯。關(guān)鍵詞 驅(qū)動軸 加工工藝 專用夾具目錄1第一章 緒論11.1課題簡介11.2預(yù)期成果11.3表面加工路線11.4工藝設(shè)計所需軟件31.5本章小結(jié)3第二章 驅(qū)動軸加工工藝過程42.1毛坯的設(shè)計42.1.1計算零件年生產(chǎn)量42.1.2確定毛坯尺寸42.2工藝過程設(shè)計52.3機床和刀夾量具選擇62.3.1選擇機床62.3.2選擇刀夾量具82.4本章小結(jié)9第三章 驅(qū)動軸工序設(shè)計103.1車削加工103.1.1端面粗車103.1.3外圓粗車153.1.5切槽213.2鉆削加工233.2.1車鉆頂尖孔233.2.2車鉆螺紋底孔253.3螺紋加工273.4鍵槽銑削283.4.1鍵槽粗銑283.4.2鍵槽精銑303.5研頂尖孔333.6外圓磨削333.6.1外圓粗磨333.6.2精磨外圓353.7本章小結(jié)37第四章 銑鍵槽夾具設(shè)計384.1定位方案分析384.2定位誤差分析計算384.3加緊力及加緊元件確定394.4夾具總裝圖394.5本章小結(jié)40第五章 回顧總結(jié)415.1課題成果415.2存在問題415.3收獲體會41致謝42參考文獻43附件1：開題報告44附件2：任務(wù)書44附件3：WIA8.310.0001驅(qū)動軸CAD圖44附件4：夾具總裝圖44附件5：開題報告44附件6：任務(wù)書44附件7：WIA8.310.0001驅(qū)動軸過程卡44附件8：WIA8.310.0001驅(qū)動軸工序卡44附件9：英語翻譯44附件10：答辯PPT44無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文WIA8.310.0001驅(qū)動軸工藝及銑鍵槽夾具設(shè)計第一章 緒論1.1課題簡介軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩，并保證裝在軸上零件的回轉(zhuǎn)精度。 WIA8.310.0001驅(qū)動軸是用在直齒減速箱上的主動軸，屬于階梯軸。WIA8.310.0001驅(qū)動軸長度L為270mm，最大直徑d為44mm，由于L/d12，屬于剛性軸。WIA8.310.0001驅(qū)動軸主要由外圓柱面、外圓錐面、端面、臺階面、螺紋、鍵槽及橫向中心孔組成。本次課題主要是通過對WIA8.310.0001驅(qū)動軸進行相關(guān)工藝分析，從而制定出切實可行的相關(guān)加工工藝路線，并完成與此零件加工工藝相關(guān)的圖表。WIA8.310.0001驅(qū)動軸三維造型見圖1-1圖1-1 WIA8.310.0001驅(qū)動軸三維造型圖1.2預(yù)期成果本次課程設(shè)計預(yù)期所要完成的成果為：1.完成WIA8.310.0001驅(qū)動軸的二維圖繪制，二維圖一份；2.完成WIA8.310.0001驅(qū)動軸機械加工工藝路線的制定，相關(guān)工藝過程卡及工序卡一份；3.完成WIA8.310.0001驅(qū)動軸銑鍵槽專用夾具設(shè)計，銑鍵槽夾具圖一份；4.完成WIA8.310.0001驅(qū)動軸相關(guān)課程設(shè)計說明書，說明書一份；5.完成FANUC Series 0I-TC操作說明書8.3-9.5相關(guān)英語內(nèi)容的翻譯。1.3表面加工路線WIA8.310.0001驅(qū)動軸的相關(guān)尺寸要求如圖1-2及附圖1所示圖1-2 WIA8.310.0001驅(qū)動軸零件圖相關(guān)技術(shù)要求為：坯料、熱處理及成品進行超聲波探傷，剔除不合格產(chǎn)品；硬度（HB）241-286；未注倒角均按1.5*45；未注公差尺寸均按IT15級。WIA8.310.0001驅(qū)動軸材料為40Cr且需進行鍛造，主要機械加工表面為端面、外圓、槽、孔、螺紋及鍵槽加工。WIA8.310.0001驅(qū)動軸端面公差尺寸要求為IT15級，根據(jù)機械加工工藝手冊（軟件版）1.0表外圓柱面加工的經(jīng)濟精度，查得：半精車所能達到的公差尺寸要求為IT8IT10級，故端面的加工路線為粗車半精車。WIA8.310.0001驅(qū)動軸外圓面粗糙度要求為Ra0.8m，全跳動要求為0.02m，尺寸技術(shù)要求較高，根據(jù)機械加工工藝手冊（軟件版）1.0表各種加工方法能達到的表面粗糙度，查得：外圓磨（精磨）所能達到的Ra0.2mRa0.8m，故外圓的加工路線為粗車精車粗磨精磨。WIA8.310.0001驅(qū)動軸所需達到的表面粗糙度要求為Ra3.2m，根據(jù)機械加工工藝手冊（軟件版）1.0表各種加工方法能達到的表面粗糙度，查得：切槽（二次行程）所能達到的表面粗糙度要求為Ra3.2mRa6.3m，故槽的加工需進行二次行程的切槽便可達到相關(guān)公差尺寸要求。WIA8.310.0001驅(qū)動軸的孔主要是中心孔及螺紋底孔公差尺寸均按IT15級，用中心鉆及麻花鉆即可達到相關(guān)公差尺寸要求。WIA8.310.0001驅(qū)動軸的鍵槽，槽寬由定尺寸刀具保證，此部位加工需考慮使用專用夾具。1.4工藝設(shè)計所需軟件本次工藝設(shè)計所涉及的軟件主要為AutoCAD及UG NX。AutoCAD（Auto Computer Aided Design）是美國Autodesk公司首次于1982年生產(chǎn)的自動計算機輔助設(shè)計軟件，用于二維繪圖、詳細繪制、設(shè)計文檔和基本三維設(shè)計?，F(xiàn)已經(jīng)成為國際上廣為流行的繪圖工具。.dwg文件格式成為二維繪圖的事實標準格式。AutoCAD具有良好的用戶界面，通過交互菜單或命令行方式便可以進行各種操作。它的多文檔設(shè)計環(huán)境，讓非計算機專業(yè)人員也能很快地學(xué)會使用。在不斷實踐的過程中更好地掌握它的各種應(yīng)用和開發(fā)技巧，從而不斷提高工作效率。UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一個產(chǎn)品工程解決方案，它為用戶的產(chǎn)品設(shè)計及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗證手段。Unigraphics NX針對用戶的虛擬產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計的需求，提供了經(jīng)過實踐驗證的解決方案。1.5本章小結(jié)本章介紹了WIA8.310.0001驅(qū)動軸，通過對WIA8.310.0001驅(qū)動軸的機械加工工藝技術(shù)要求的分析，提出了本次課程設(shè)計的預(yù)期成果及初步加工路線，并對課題實施所采用的相關(guān)工具軟件進行了簡單說明。第二章 驅(qū)動軸加工工藝過程2.1毛坯的設(shè)計2.1.1計算零件年生產(chǎn)量驅(qū)動軸零件年生產(chǎn)量N（件/年）計算公式為：N=Qn(1+a%+b%)式中:Q產(chǎn)品的年生產(chǎn)量，為4000臺/年；n每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，為1件/臺；a%備品的百分率，取5%；b%廢品的百分率，取0.5%。N=40001(1+5%+0.5%)=4220件/年。根據(jù)以上計算結(jié)果，查表2-1可知該零件為中批量生產(chǎn)類型，考慮到驅(qū)動軸在使用過程中需承受較重載荷故選擇鍛件。表2-1 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)/件重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)510100小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)10005000500002.1.2確定毛坯尺寸由于WIA8.310.0001驅(qū)動軸長度L為270mm，最大直徑d為44mm，根據(jù)機械加工工藝手冊（軟件版）1.0表模鍛件內(nèi)外表面加工余量，查得毛坯外形尺寸為49278mm。鍛造毛坯如圖2-1所示圖2-1 鍛造毛坯圖可以選擇45mm40Cr棒料作為毛坯原料，并需要進行鍛造，故毛坯棒料長度l棒（mm）計算公式為：V棒95%（考慮了5%的燒損量）=V坯0.95R2棒=R2坯0.95d棒22l棒=d坯22l坯0.954522l棒=4922278L棒=347mm式中：V棒棒料體積（mm3）；V坯毛坯體積（mm3）；R棒棒料半徑 (mm)；R坯毛坯半徑（mm）；l坯毛坯長度，為278mm；d棒棒料直徑，為45mm；d坯毛坯直徑，為49mm。故應(yīng)鋸棒料45347mm。棒料圖如圖2-2所示圖2-2 棒料圖2.2工藝過程設(shè)計根據(jù)以上相關(guān)計算結(jié)果驅(qū)動軸加工方法如圖2-3所示備料半精車外圓至36.429粗車外圓至38230外圓車削 車鉆3中心孔車鉆8螺紋孔車鉆12中心孔孔加工攻M10內(nèi)螺紋螺紋加工精銑12鍵槽至尺寸粗銑鍵槽鍵槽加工精磨外圓30至尺寸粗磨外圓至37.2外圓磨削 檢圖2-3 驅(qū)動軸加工方法該零件相應(yīng)的工藝過程卡見表附件52.3機床和刀夾量具選擇2.3.1選擇機床WIA8.310.0001驅(qū)動軸相應(yīng)的加工過程，如表2-2所示表2-2 WIA8.310.0001驅(qū)動軸加工過程工序號工序名稱工序內(nèi)容010備料鋸45347mm（考慮了5%的燒損量）020鍛鍛成49278mm030熱處理退火040檢超聲波探傷，剔除不合格毛坯050車三爪裝夾左端，車右端面留余量3mm車外圓至38230mm060鉆三爪裝夾左端，車鉆1260頂尖孔車鉆8.530mm孔070車掉頭三爪裝夾右端，車左端面留余量3mm（續(xù)）工序號工序名稱工序內(nèi)容車外圓至4840mm車外圓至3932mm切槽333mm、334mm至尺寸080鉆三爪裝夾右端，車鉆3頂尖孔090車掉頭三爪裝夾左端，車右端面留余量1.5mm100攻攻M1025mm內(nèi)螺紋110車掉頭三爪裝夾右端，車左端面留余量1.5mm車448mm至尺寸車外園至36.429mm車三處1.545倒角至尺寸120車掉頭雙頂尖裝夾，車36、35、30外圓表面，留單面余量0.6mm車兩處20倒角至尺寸車1.545倒角至尺寸130銑銑鍵槽夾具裝夾，銑兩處1250mm鍵槽至尺寸140熱處理泥芯保護兩端面頂尖孔，調(diào)質(zhì)HB241-286150車去泥芯三爪裝夾左端，車右端面保證總長270mm掉頭三爪裝夾右端，車左端面保證總長270mm160研三爪裝夾左端，研右頂尖孔三爪裝夾右端，研左頂尖孔170雙頂尖裝夾，磨36、35、30外圓表面，留單面余量0.2mm180磨掉頭雙頂尖裝夾，磨3529mm至尺寸190磨掉頭雙頂尖裝夾，磨36、35、30外圓表面至尺寸200磨磨莫氏錐度1:100至尺寸210鉗去毛刺220檢超聲波探傷，剔除不合格產(chǎn)品檢驗其他尺寸精度，剔除不合格產(chǎn)品驅(qū)動軸相應(yīng)加工過程中工序號為050、070、090、110、120、150、160的工序為粗車、半精車、切槽、倒角及研頂尖孔，WIA8.310.0001驅(qū)動軸最大尺寸為44270mm，毛坯尺寸為49278mm，根據(jù)CA6140車床說明書（切削用量簡明手冊+第3版表1.31），工件最大加工長度L=650mm，900mm，1400mm，1900mm工件最大加工直徑在床面上為400mm；在刀架上為210mm。故可選用CA6140型號的臥式車床進行相關(guān)加工。工序060、080為車鉆頂尖孔及螺紋孔，跟據(jù)WIA8.310.0001驅(qū)動軸相關(guān)尺寸、生產(chǎn)類型及尺寸要求，可選用CA6140型號的臥式車床進行相關(guān)加工。工序100為攻M10內(nèi)螺紋，可選擇手工攻絲。工序130為銑兩處鍵槽，跟據(jù)WIA8.310.0001驅(qū)動軸相關(guān)尺寸、生產(chǎn)類型及尺寸要求，根據(jù)XA5032型號銑床說明書（切削用量簡明手冊+第3版表3.30）工作臺工作面積，長寬=1250mm320mm，工作臺最大縱向行程680mm，故可選用XA5032型號立式升降臺銑床進行相關(guān)加工。工序170、180、190、200為粗磨、精磨及磨1:100莫氏錐度，跟據(jù)WIA8.310.0001驅(qū)動軸相關(guān)尺寸、生產(chǎn)類型及尺寸要求，根據(jù)機械加工工藝手冊（軟件版）1.0萬能外圓磨床查得M131W型萬能外圓磨磨削外圓直徑最大為315mm，磨削外圓長度最大為1000mm圓度最高為0.003mm，圓柱度最高為0.006mm，故可選用M131W型萬能外圓磨床進行相關(guān)加工。2.3.2選擇刀夾量具1.選擇刀具在車床上進行的相關(guān)加工工序中，車削外圓時依據(jù)相關(guān)尺寸精度要求，可選擇YT類硬質(zhì)合金車刀，粗車時可選用YT5硬質(zhì)合金左偏刀，半精車時可選用YT15硬質(zhì)合金左偏刀；車鉆中心孔時，由于工件在半精車及磨削加工時均需用到中心孔定位來保證較高的尺寸精度要求，故可選擇帶護錐的B型中心鉆。在銑床上進行的相關(guān)加工工序中，主要是銑鍵槽，根據(jù)鍵槽相關(guān)尺寸精度要求，可先選用 10立銑刀粗銑鍵槽，再選用12鍵槽銑刀進行精銑。在磨床上進行的相關(guān)加工工序中，主要是磨削工件外圓面，使之達到相關(guān)尺寸精度要求并磨出相應(yīng)錐度，可先選用普通平形砂輪粗磨工件外圓，再選用普通平形砂輪精磨工件外圓，最后選用成型砂輪磨出相應(yīng)錐度。2.選擇夾具軸類零件的設(shè)計基準是軸心線，軸類零件的加工通常采用外圓或中心孔作為定位基準。在粗加工工件時，粗基準為兩端的外圓柱面。WIA8.310.0001驅(qū)動軸粗車端面及外圓時，用三爪卡盤固定其一端，對另一端進行相關(guān)加工；車鉆中心孔及螺紋孔時，用三爪卡盤固定其一端，對另一端進行相關(guān)加工。半精車及磨削時，為保證工件相關(guān)尺寸精度要求，采用兩中心孔進行定位，設(shè)計基準為工件的中心線，采用雙頂尖裝夾進行相關(guān)加工以滿足基準重合。由于多數(shù)加工工序都采用兩中心孔進行定位并輔以雞心夾，能夠最大限度的加工出多個外圓恰好滿足基準統(tǒng)一。銑削鍵槽時，為保證相關(guān)尺寸精度要求，采用銑鍵槽專用夾具以保證鍵槽中心線與軸線相重合。工序050、070、090、110、150、160采用三爪卡盤進行裝夾。工序120、170、180、190、200采用雙頂尖裝夾并輔以雞心夾。工序100采用臺虎鉗裝夾。工序130采用銑鍵槽專用夾具進行裝夾。3.選擇量具粗車、半精車時可選用游標卡尺檢驗相關(guān)尺寸精度；銑鍵槽時可以選用鍵槽塞規(guī)檢驗相關(guān)尺寸精度磨削加工尺寸精度要求較高，可選用外圓百分尺檢驗相關(guān)尺寸精度；螺紋可以選用螺紋塞規(guī)檢驗相關(guān)尺寸精度；坯料、熱處理及成品需進行超聲波探傷；終檢時需用偏擺儀檢驗相關(guān)圓跳動量。綜上所述，WIA8.310.0001驅(qū)動軸相關(guān)加工機床及工藝裝備如表2-3所示表2-3 WIA8.310.0001驅(qū)動軸主要加工機床及工藝裝備工序名稱機床設(shè)備刀具夾具量具備料GW4028/A鋸片游標卡尺粗車CA6140YT5左偏刀三爪卡盤游標卡尺半精車CA6140YT15左偏刀三爪卡盤、頂尖、雞心夾游標卡尺切槽CA6140YT15切槽刀三爪卡盤游標卡尺鉆孔CA61403、12中心鉆、8.5麻花鉆三爪卡盤游標卡尺攻螺紋M10絲錐臺虎鉗螺紋塞規(guī)銑鍵槽XA503210立銑刀、12鍵槽銑刀銑鍵槽夾具鍵槽塞規(guī)研頂尖孔CA6140鑄鐵頂尖三爪卡盤粗磨M131W圓砂輪三爪卡盤、頂尖、雞心夾外徑百分尺精磨M131W圓砂輪三爪卡盤、頂尖、雞心夾外徑百分尺檢偏擺儀、游標卡尺、鍵槽塞規(guī)、千分表2.4本章小結(jié)本章的主要內(nèi)容是介紹WIA8.310.0001驅(qū)動軸加工工藝過程的相關(guān)設(shè)計流程，主要闡述了毛坯、工藝過程的設(shè)計、確定。本章節(jié)通過對WIA8.310.0001驅(qū)動軸生產(chǎn)類型、毛坯尺寸的計算確定；擬定了WIA8.310.0001驅(qū)動軸相關(guān)工藝路線并且確定了與此相關(guān)的機床及工藝裝備；最終確定了WIA8.310.0001驅(qū)動軸加工工藝過程并填寫相關(guān)的加工工藝過程卡。第三章 驅(qū)動軸工序設(shè)計3.1車削加工3.1.1端面粗車以工序050三爪裝夾左端，粗車右端面留余量3mm為例，其加工材料為40Cr鋼，抗拉強度b=700MPa，鍛件，有外皮；加工余量僅為1mm，只需一次走刀即可完成。其加工簡圖如圖3-1所示。圖3-1 粗車右端面加工簡圖1.選擇車刀幾何尺寸選擇直頭焊接式外圓車刀，根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.1，由于CA6140車床的中心高為200mm（切削用量簡明手冊+第3版表1.31），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，可選擇YT5牌號硬質(zhì)合金。2.選擇車刀幾何形狀根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.3；選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，主偏角Kr=45，副偏角 Kr=10，后角0=6，前角0=12，刃傾角s=0，刀尖圓弧半徑r=1.0mm，倒棱前角01=-10，倒棱寬度br1=0.4mm。卷屑槽尺寸為：圓弧半徑rBn=5mm，槽寬WBn=5mm，槽深CBn=0.7mm（卷屑槽尺寸根據(jù)以后選擇的進給量確定）。3.確定切削用量切削深度ap粗加工余量僅為1mm，只需一次走刀即可完成，故ap=1mm進給量根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.4當?shù)稐U尺寸BH=1625mm，ap3mm，工件直徑為4060mm時，=0.40.7mm/r。按CA6140車床說明書（切削用量簡明手冊+第3版表1.31）選擇=0.48mm/r確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行檢驗。根據(jù)CA6140車床說明書（切削用量簡明手冊+第3版表1.31），其進給機構(gòu)允許進給力Fmax=3530N。根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.21，當鋼的的強度b=680810MPa，ap2mm，0.53mm/r，Kr=45，vc=65m/min(預(yù)計)時，進給力為F=630N。切削時切削力F修正系數(shù)為kkrF=1.0，kroF=1.0，ksF=1.0（見切削用量簡明手冊+第3版表1.29-2），故實際進給力為F=630N由于切削時的進給力F小于車床進給機構(gòu)允許的進給力Fmax，故所選=0.48mm/r的進給量可用。4.車刀鈍角標準及壽命根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.9，車刀后角面最大磨損量取為1mm，車刀壽命T=60min。5.切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工b=630700MPa鋼料，ap1.4mm,0.54mm/r,切削速度vt=156mm/min。切削速度的修正系數(shù)為：kTv=1.0，kMv=1.0，kmv=0.8，ktv=0.65，kkv=1.04，kkrv=1.0（均見切削用量簡明手冊+第3版表1.28）故vc=vtkv=1560.80.651.04=84.36m/minn=1000vcD=100084.3649=548r/min式中：vt查表所得切削速度，為156m/min；D工件直徑，為49mm；kv切削速度修正系數(shù)； vc修正后的切削速度（m/min）；n工件轉(zhuǎn)速（r/min）。根據(jù)CA6140車床說明書（切削用量簡明手冊+第3版表1.31）,選擇nc=560r/min這是實際切削速度vc=Dnc1000=495601000=86m/min式中：vc實際切削速度（m/min）；D工件直徑，為49mm；nc車床主軸轉(zhuǎn)速，為560r/min。6.校驗機床功率由切削用量簡明手冊+第3版表1.24，當b=580970MPa，ap2mm，0.6mm/r， vc86m/min時，Pc=2kW。切削功率的修正系數(shù)kkrPc=kkrFc=1.0，kroPc=kroFc=1.0（切削用量簡明手冊+第3版表1.29-2），故實際切削時的功率為Pc=2kW。根據(jù)CA6140車床說明書（切削用量簡明手冊+第3版表1.31），車床主軸允許功率PE=7.5kW，因PcPE,故所選擇之切削用量可在CA6140車床上進行。最后決定的車削用量如表3-1所示。表3-1 粗車右端面切削用量主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進給量（mm/r）切削深度ap（mm）切削速度vc（m/min）5600.481867.計算基本工時tm=Ln式中：tm基本工時（min）；L加工長度（mm）；n車床主軸轉(zhuǎn)速，為560r/min；進給量，為0.48mm/r。式中L=l+y+，l=r=24.5mm，根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.26，車削時的入切量及超切量y+=2.0mm則L=24.5+2.0mm=26.5mm，故tm=26.55600.48min=0.10min粗車其它端面時切削用量、基本工時確定方法于此相同，最后決定的切削用量與基本工時如表3-2所示。表3-2 粗車其它端面切削用量與基本工時主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)基本工時（min）粗車左端面5600.48110.103.1.2端面半精車以工序090三爪裝夾左端，車右端面留余量1.5mm為例，其加工材料與粗車端面相同，加工余量僅為1.5mm，只需一次走刀即可完成。其加工簡圖如圖3-2所示。圖3-2 半精車右端面加工簡圖1.選擇刀具車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號選為YT15，車刀幾何形狀為（切削用量簡明手冊+第3版表1.3）：主偏角Kr=45，副偏角Kr=5，后角0=8，前角0=12，刃傾角s=3，刀尖圓弧半徑r=1.0mm，倒棱前角01=-5，倒棱寬度br1=0.3mm。卷屑槽尺寸為：圓弧半徑rBn=4mm，槽寬WBn=3.5mm，槽深CBn=0.4mm2.確定切削用量切削深度ap加工余量為1.5mm，故分一次走刀ap=1.5mm確定進給量半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.6，當表面粗糙度為Ra3.2m，r=1.0mm，v50m/r(預(yù)計)時，=0.30.35mm/r。根據(jù)CA6140車床說明書（切削用量簡明手冊+第3版表1.31），選擇=0.33mm/r。確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行檢驗。根據(jù)CA6140車床說明書（切削用量簡明手冊+第3版表1.31），其進給機構(gòu)允許進給力Fmax=3530N。根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.21，當鋼的的強度b=680810MPa，ap2mm，0.36mm/r，Kr=45，vc=65m/min(預(yù)計)時，進給力為F=530N。切削時F修正系數(shù)為kkrF=1.0，kroF=1.0，ksF=1.0（見切削用量簡明手冊+第3版表1.29-2），故實際進給力為F=530N。由于切削時的進給力F小于車床進給機構(gòu)允許的進給力Fmax，故所選=0.33mm/r的進給量可用。3.選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為0.4mm，車刀壽命T=60min。4.選擇切削速度確定切削速度vc根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.10，當b=630700MPa，ap3mm，0.38mm/r時，vt=156m/min，切削速度的修正系數(shù)kkv=1.04，故vc=vtkkv=1561.04=162.24m/minn=1000vcD=1000162.2431.2=1655r/min式中：vt查表所得切削速度，為156m/min；D工件直徑，為31.2mm；kv切削速度修正系數(shù)；vc修正后的切削速度（m/min）；n工件轉(zhuǎn)速（r/min）。根據(jù)CA6140車床說明書（切削用量簡明手冊+第3版表1.31），選擇nc=1400r/min這時實際切削速度vc為vc=Dnc1000=31.214001000=137m/min式中：vc實際切削速度（m/min）；D工件直徑，為31.2mm；nc車床主軸轉(zhuǎn)速，為1400r/min。5.校驗機床功率由切削用量簡明手冊+第3版表1.24，當b=580970MPa，ap2mm，0.37mm/r，vc162m/min時，Pc=2.4kW。切削功率的修正系數(shù)kkrPc=kkrFc=1.0，kroPc=kroFc=1.0(切削用量簡明手冊+第3版表1.29-2)，故實際切削時的功率為Pc=2.4kW。根據(jù)CA6140車床說明書（切削用量簡明手冊+第3版表1.31），車床主軸允許功率PE=7.5kW，因PcPE，故所選擇之切削用量可在CA6140車床上進行。最后決定的車削用量如表3-3所示。表3-3 半精車右端面切削用量主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進給量（mm/r）切削深度ap（mm）切削速度vc（m/min）14000.331.51376.計算基本工時tm=Ln式中：tm基本工時（min）；L加工長度（mm）；n車床主軸轉(zhuǎn)速，為1400r/min；進給量，為0.33mm/r。式中L=l+y+，l=r=15.6mm，根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.26，車削時的入切量及超切量y+=2.0mm則L=15.6+2.0mm=17.6mm，故tm=17.614000.33min=0.04min半精車其它端面時切削用量、基本工時確定方法于此相同，最后決定的切削用量與基本工時如表3-4所示。表3-4 半精車其它端面切削用量與基本工時主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)基本工時（min）半精車左端面7100.411.510.073.1.3外圓粗車以工序050粗車外圓至38230mm為例，加工材料相同，由于加工余量達5.5mm，故分兩次走刀。其加工簡圖如圖3-3所示.圖3-3 粗車外圓至38230mm加工簡圖由于工件是鍛造毛坯，加工余量達5.5mm，故分兩次走刀。1.選擇車刀幾何形狀選擇直頭焊接式外圓車刀，根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.1，由于CA6140車床的中心高為200mm（切削用量簡明手冊+第3版表1.31），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，可選擇YT5牌號硬質(zhì)合金。2.選擇車刀幾何形狀根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.3；選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，主偏角Kr=45，副偏角Kr=10，后角0=6，前角0=12，刃傾角s=0，刀尖圓弧半徑r=1.0mm，倒棱前角01=-10，倒棱寬度br1=0.4mm。卷屑槽尺寸為：圓弧半徑rBn=5mm，槽寬WBn=5mm，槽深CBn=0.7mm（卷屑槽尺寸根據(jù)以后選擇的進給量確定）。3.選擇切削用量確定切削深度ap由于粗加工余量為5.5mm，分兩次走刀切完，故ap=49-3822mm=2.75mm確定進給量根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.4，在粗車鋼料、刀桿尺寸為16mm25mm、ap3mm以及工件尺寸為4060mm時=0.40.7mm/r。按CA6140車床說明書（切削用量簡明手冊+第3版表1.31）選擇=0.48mm/r確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行檢驗。根據(jù)CA6140車床說明書（切削用量簡明手冊+第3版表1.31），其進給機構(gòu)允許進給力Fmax=3530N。根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.21，當鋼的的強度b=680810MPa，ap2.8mm，0.53mm/r，Kr=45，vc=65m/min(預(yù)計)時，進給力為F=905N。切削時F修正系數(shù)為kkrF=1.0，kroF=1.0，ksF=1.0（見切削用量簡明手冊+第3版表1.29-2），故實際進給力為F=905N。由于切削時的進給力F小于車床進給機構(gòu)允許的進給力Fmax，故所選=0.48mm/r的進給量可用。4.選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，車刀壽命T=60min。5.確定切削速度切削速度vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工b=630700MPa。鋼料，ap3mm，0.54mm/r，切削速度vt=138m/min。切削速度的修正系數(shù)為kTv=1.0，kMv=1.0，kmv=0.8，ktv=0.65，kkv=1.04，kkrv=1.0(均見切削用量簡明手冊+第3版表1.28)，故vc=vtkv=1380.80.651.04=74.63m/minn=1000vcD=100074.6349r/min=485r/min式中：vt查表所得切削速度，為138m/min；D工件直徑，為49mm；kv切削速度修正系數(shù)；vc修正后的切削速度（m/min）；n工件轉(zhuǎn)速（r/min）。根據(jù)CA6140車床說明書（切削用量簡明手冊+第3版表1.31）,選擇nc=450r/min這時實際切削速度vc為vc=Dnc1000=494501000min=69m/min式中：vc實際切削速度（m/min）；D工件直徑，為49mm；nc車床主軸轉(zhuǎn)速，為450r/min。6.校驗機床功率由切削用量簡明手冊+第3版表1.24，當b=580970MPa，ap2.8mm，0.6mm/r， vc70m/min時，Pc=2.4kW。切削功率的修正系數(shù)kkrPc=kkrFc=1.0，kroPc=kroFc=1.0(切削用量簡明手冊+第3版表1.29-2)，故實際切削時的功率為Pc=2.4kW。根據(jù)CA6140車床說明書（切削用量簡明手冊+第3版表1.31），車床主軸允許功率PE=7.5kW，因PcPE，故所選擇之切削用量可在CA6140車床上進行。最后決定的車削用量如表3-5所示表3-5 粗車外圓至38230mm切削用量主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進給量（mm/r）切削深度ap（mm）切削速度vc（m/min）4500.482.7574.637.計算基本工時tm=Ln式中：tm基本工時（min）；L加工長度（mm）；n車床主軸轉(zhuǎn)速，為450r/min；進給量，為0.48mm/r。式中L=l+y+，l=230mm，根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.26，車削時的入切量及超切量y+=5.0mm則L=230+5.0mm=235mm，故tm=2354500.48min=1.09min粗車其它外圓時切削用量、基本工時確定方法于此相同，最后決定的切削用量與基本工時如表3-6所示。表3-6 粗車其它外圓切削用量與基本工時主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)基本工時（min）粗車外圓至4840mm5600.460.510.16粗車外圓至3932mm4000.464.510.223.1.4外圓半精車以工序110半精車外圓448mm至尺寸為例，加工材料相同，其加工簡圖如圖3-4所示。圖3-4 半精車外圓448mm至尺寸加工簡圖1.選擇刀具車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號選為YT15，車刀幾何形狀為（表1.3）：主偏角Kr=45，副偏角Kr=5，后角0=8，前角0=12，刃傾角s=3，刀尖圓弧半徑r=1.0mm，倒棱前角01=-5，倒棱寬度br1=0.3mm卷屑槽尺寸為：圓弧半徑rBn=4mm，槽寬WBn=3.5mm，槽深CBn=0.4mm。2.選擇切削用量確定切削深度apap=48-442mm=2mm確定進給量半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.6，當表面粗糙度為Ra3.2m，r=1.0mm，v50m/r(預(yù)計)時，=0.30.35mm/r根據(jù)CA6140車床說明書（切削用量簡明手冊+第3版表1.31），選擇=0.33mm/r。3.選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為0.4mm，車刀壽命T=60min。4.確定切削速度切削速度vc根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.10，當b=630700MPa，ap3mm，0.38mm/r時，vt=156m/min，切削速度的修正系數(shù)kkv=1.04，故vc=vtkkv=1561.04=162.24m/minn=1000vcD=1000162.2448r/min=1076r/min式中：vt查表所得切削速度，為156m/min；D工件直徑，為48mm；kv切削速度修正系數(shù)；vc修正后的切削速度（m/min）；n工件轉(zhuǎn)速（r/min）。根據(jù)CA6140車床說明書（切削用量簡明手冊+第3版表1.31），選擇nc=1120r/min這時實際切削速度vc為vc=Dnc1000=4811201000min=169m/min式中：vc實際切削速度（m/min）；D工件直徑，為48mm；nc車床主軸轉(zhuǎn)速，為1120r/min。5校驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表 1.24，當b=580970MPa，ap2.0mm，0.37mm/r，vc162m/min時，Pc=2.4kW。根據(jù)CA6140車床說明書（切削用量簡明手冊+第3版表1.31），車床主軸允許功率PE=7.5kW，因PcPE，故所選擇之切削用量可在CA6140車床上進行。最后決定的車削用量如圖3-7表3-7 半精車外圓448mm切削用量主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進給量（mm/r）切削深度ap（mm）切削速度vc（m/min）11200.3321696.計算基本工時tm=Ln式中：tm基本工時（min）；L加工長度（mm）；n車床主軸轉(zhuǎn)速，為1120r/min；進給量，為0.33mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.26，y+=3.5mm則L=8+3.5mm=11.5mm，故tm=11.511200.33min=0.03min半精車其它外圓時切削用量、基本工時確定方法于此相同，最后決定的切削用量與基本工時如表3-8所示。表3-8 半精車其它外圓時切削用量與基本工時主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)基本工時（min）半精車外園至36.429mm14000.331.410.08半精車36外圓14000.330.410.50半精車35外圓14000.330.510.37半精車30外圓14000.332.510.213.1.5切槽以工序070切槽333mm至尺寸為例，加工材料相同，其加工簡圖如圖3-5所示。圖3-5 切槽333mm至尺寸加工簡圖1.選擇刀具根據(jù)CA6140車床的中心高為200mm（切削用量簡明手冊+第3版表1.31），選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀頭寬度為3mm的切槽刀。刀片選擇YT5牌號硬質(zhì)合金。2.選擇切削用量由切削用量簡明手冊+第3版表1.7查得，當工件直徑D40mm,切刀寬度為3mm，加工材料為40Cr時，進給量=0.100.12mm/r。按CA6140車床說明書（切削用量簡明手冊+第3版表1.31）選擇=0.10mm/r根據(jù)機械切削工藝參數(shù)速查手冊表2-59查得當用YT5牌號硬質(zhì)合金切削鋼件進給量=0.10mm/r時，切削速度v=150m/min。切槽條件改變時切削速度的修正系數(shù)為kTv=1.0，kMv=1.0，kmv=0.8，ktv=0.65，kkv=0.84，kkrv=1.0(均見切削用量簡明手冊+第3版表1.28)，故vc=vtkv=1500.80.650.84=65.52m/minn=1000vcD=100065.5239r/min=535r/min式中：vt查表所得切削速度（m/min）；D工件直徑；kv切削速度修正系數(shù)；vc修正后的切削速度（m/min）；n工件轉(zhuǎn)速（r/min）。根據(jù)CA6140車床說明書（切削用量簡明手冊+第3版表1.31），選擇n=560r/min最后決定的車削用量如表3-9所示。表3-9 切槽333mm切削用量主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進給量（mm/r）切削速度vc（m/min）5600.1065.523.計算基本工時tm=Ln式中：tm基本工時（min）；L加工長度（mm）；n車床主軸轉(zhuǎn)速，為560r/min；進給量，為0.10mm/r。式中L=39-332=3mm，故tm=35600.10min=0.05min切其它槽時切削用量、基本工時確定方法于此相同，最后決定的切削用量與基本工時如表3-10所示。表3-10 切其它槽切削用量與基本工時主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)基本工時（min）割槽334mm至尺寸5600.1手動0.053.2鉆削加工3.2.1車鉆頂尖孔以工序060車鉆1260頂尖孔為例，加工材料相同，其加工簡圖如圖3-6所示。圖3-6 車鉆1260頂尖孔加工簡圖1.選擇刀具根據(jù)機械切削工藝參數(shù)速查手冊表9-18選用高速鋼錐柄階梯麻花鉆，直徑do=4mm，d1=12.5mm。鉆頭幾何形狀為（切削用量簡明手冊+第3版表2.1及2.2）：刃磨形狀為標準型，o=14，=30，2=118，21=70。第二步 選擇切削用量2.確定進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表2.7，當鋼的強度b800MPa，do=4mm時，=0.080.10mm/r 。按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表2.8，當b=690820MPa，do=4mm，鉆頭強度允許的進給量=0.230.27mm/r。按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表2.9，當b840MPa，do10.5，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為3430N(CA6140允許軸向力為3540N,見機械切削工藝參數(shù)速查手冊表2.35)時，進給量為=0.21mm/r。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為=0.080.10mm/r。根據(jù)CA6140車床說明書（切削用量簡明手冊+第3版表1.31），選擇=0.09mm/r。由于是加工中心孔，故采用手動進給。由切削用量簡明手冊+第3版表2.19可查出鉆孔時的軸向力，當=0.09mm/r，do10.2mm時，軸向力Ft=1240N。軸向力的修正系數(shù)為kMF=1.0，kPF=1.33，kWF=1.0，故F=FtkF=12401.33=1649.2N根據(jù)CA6140車床說明書（切削用量簡明手冊+第3版表1.31），機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為Fmax=3540N，由于FFmax，故=0.09mm/r可用。3.決定鉆頭磨鈍標準及壽命由切削用量簡明手冊+第3版表2.12，當do=4mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取0.6mm，壽命T=15min。4.切削速度由切削用量簡明手冊+第3版表2.14，b=620720MPa的40Cr鋼加工性屬6級。由切削用量簡明手冊+第3版表2.13，當加工性為第6級，=0.09mm/r，標準鉆頭，do=4mm時，vt=22m/min。切削速度的修正系數(shù)為：kTv=1.0，kMv=0.9，kv=0.9，ktv=1.0，krv=0.87，klv=1.0，故v=vtkv=220.90.90.87=15.5m/minn=1000vdo=100015.54=1233r/min式中：vt查表所得切削速度，為22m/min；kv切削速度修正系數(shù)；v修正后的切削速度（m/min）；n工件轉(zhuǎn)速（r/min）；d0中心鉆小徑，為4mm。根據(jù)CA6140車床說明書（切削用量簡明手冊+第3版表1.31），選擇n=1120r/min故選擇的切削用量如表3-11所示。表3-11 車鉆1260頂尖孔主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進給量（mm/r）切削速度v（m/min）11200.0915.55.計算基本工時tm=Ln式中：tm基本工時（min）；L加工長度（mm）；n車床主軸轉(zhuǎn)速，為1120r/min；進給量，為0.09mm/r。式中L=l+y+，l=l1+t=5.05+3.5=8.55mm，由切削用量簡明手冊+第3版表2.29，車削時的入切量及超切量y+=2.5mm，則L=8.55+2.5=12.05mm，故tm=Ln=12.0511200.09=0.12min車鉆其它中心孔時切削用量、基本工時確定方法于此相同，最后決定的切削用量與基本工時如表3-12所示。表3-12 車鉆其它中心孔時切削用量與基本工時主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)基本工時（min）車鉆3頂尖孔14000.08手動0.023.2.2車鉆