第四速及第五速變速叉銑槽三維夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和三維模型】

第四速及第五速變速叉銑槽三維夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和三維模型】,含CAD圖紙和三維模型,第四,第五,變速,叉銑槽,三維,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,以及,模型 工 藝 卡 片 版 次 產(chǎn)品型號(hào) 零件組號(hào) 設(shè) 備 名 稱 立式銑床 設(shè) 備 型 別 X5032 冷卻潤滑液 工序號(hào) 30 零件組名稱 撥叉2 頁數(shù) 12 頁次 1 工 序 名 稱 粗銑叉頭右端面 材料牌號(hào) 35鋼 156~207HBS 序號(hào) 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 硬 度 05 左端面作為基準(zhǔn)，粗銑右端面 專用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 索引號(hào) 更改者 索引號(hào) 更改者 日期 索引號(hào) 更改者 編制 校對(duì) 工 藝 卡 片 版 次 產(chǎn)品型號(hào) 零件組號(hào) 設(shè) 備 名 稱 立式銑床 設(shè) 備 型 別 X5032 冷卻潤滑液 工序號(hào) 40 零件組名稱 撥叉2 頁數(shù) 12 頁次 2 工 序 名 稱 粗銑叉頭左端面 材料牌號(hào) 35鋼 156~207HBS 序號(hào) 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 硬 度 05 選叉頭Φ19孔的的右端面作為基準(zhǔn)，粗銑左端面 專用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 索引號(hào) 更改者 索引號(hào) 更改者 日期 索引號(hào) 更改者 編制 校對(duì) 工 藝 卡 片 版 次 產(chǎn)品型號(hào) 零件組號(hào) 設(shè) 備 名 稱 立式鉆床 設(shè) 備 型 別 Z5140 冷卻潤滑液 工序號(hào) 50 零件組名稱 撥叉2 頁數(shù) 12 頁次 3 工 序 名 稱 鉆鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸Φ19的孔，锪45度倒角 材料牌號(hào) 35鋼 156~207HBS 序號(hào) 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 硬 度 05 鉆孔至直徑為Φ18 專用夾具 Φ18直柄麻花鉆 10 擴(kuò)孔至直徑為Φ18.8 專用夾具 擴(kuò)孔鉆 15 粗鉸至直徑為Φ18.94 專用夾具 直柄機(jī)用鉸刀 20 精鉸至直徑為Φ19 專用夾具 直柄機(jī)用鉸刀 孔用塞規(guī) 25 锪45度倒角 專用夾具 圓柱柄錐形锪鉆 角規(guī) 索引號(hào) 更改者 索引號(hào) 更改者 日期 索引號(hào) 更改者 編制 校對(duì) 工 藝 卡 片 版 次 產(chǎn)品型號(hào) 零件組號(hào) 設(shè) 備 名 稱 立式銑床 設(shè) 備 型 別 X5032 冷卻潤滑液 工序號(hào) 60 零件組名稱 撥叉2 頁數(shù) 12 頁次 4 工 序 名 稱 粗銑圓臺(tái)下端面 材料牌號(hào) 35鋼 156~207HBS 序號(hào) 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 硬 度 05 粗銑圓臺(tái)下端面 專用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 索引號(hào) 更改者 索引號(hào) 更改者 日期 索引號(hào) 更改者 編制 校對(duì) 工 藝 卡 片 版 次 產(chǎn)品型號(hào) 零件組號(hào) 設(shè) 備 名 稱 立式鉆床 設(shè) 備 型 別 Z5140 冷卻潤滑液 工序號(hào) 70 零件組名稱 撥叉2 頁數(shù) 12 頁次 5 工 序 名 稱 鉆粗鉸、精鉸Φ8.5的孔 材料牌號(hào) 35鋼 156~207HBS 序號(hào) 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 硬 度 05 鉆Φ8.5的孔 專用夾具 直柄麻花鉆Φ8.5 10 粗鉸至Φ8.35 專用夾具 直柄機(jī)用鉸刀 15 精鉸至Φ8.5 專用夾具 直柄機(jī)用鉸刀 索引號(hào) 更改者 索引號(hào) 更改者 日期 索引號(hào) 更改者 編制 校對(duì) 工 藝 卡 片 版 次 產(chǎn)品型號(hào) 零件組號(hào) 設(shè) 備 名 稱 臥式銑床 設(shè) 備 型 別 X6132 冷卻潤滑液 工序號(hào) 80 零件組名稱 撥叉2 頁數(shù) 12 頁次 6 工 序 名 稱 粗銑-半精銑-精銑16mm槽及倒角 材料牌號(hào) 35鋼 156~207HBS 序號(hào) 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 硬 度 05 粗銑16mm槽及倒角 專用夾具 P10三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 10 半精銑16mm槽及倒角 專用夾具 P10三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 15 精銑16mm槽及倒角 專用夾具 P10三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 索引號(hào) 更改者 索引號(hào) 更改者 日期 索引號(hào) 更改者 編制 校對(duì) 工 藝 卡 片 版 次 產(chǎn)品型號(hào) 零件組號(hào) 設(shè) 備 名 稱 立式鉆床 設(shè) 備 型 別 Z5140 冷卻潤滑液 工序號(hào) 90 零件組名稱 撥叉2 頁數(shù) 12 頁次 7 工 序 名 稱 加工M10的螺紋孔 材料牌號(hào) 35鋼 156~207HBS 序號(hào) 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 硬 度 05 對(duì)Φ8.5的孔攻絲，加工M10的螺紋孔 專用夾具 M10細(xì)柄機(jī)用絲錐 10 锪120度倒角 專用夾具 角規(guī) 索引號(hào) 更改者 索引號(hào) 更改者 日期 索引號(hào) 更改者 編制 校對(duì) 工 藝 卡 片 版 次 產(chǎn)品型號(hào) 零件組號(hào) 設(shè) 備 名 稱 立式銑床 設(shè) 備 型 別 X5032 冷卻潤滑液 工序號(hào) 100 零件組名稱 撥叉2 頁數(shù) 12 頁次 8 工 序 名 稱 銑削加工凸臺(tái)表面 材料牌號(hào) 35鋼 156~207HBS 序號(hào) 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 硬 度 05 粗銑凸臺(tái)兩表面 專用夾具 端銑刀 10 半精銑凸臺(tái)兩表面 專用夾具 端銑刀 15 精銑凸臺(tái)兩表面至10mm尺寸要求 專用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 索引號(hào) 更改者 索引號(hào) 更改者 日期 索引號(hào) 更改者 編制 校對(duì) 工 藝 卡 片 版 次 產(chǎn)品型號(hào) 零件組號(hào) 設(shè) 備 名 稱 立式銑床 設(shè) 備 型 別 X5032 冷卻潤滑液 工序號(hào) 110 零件組名稱 撥叉2 頁數(shù) 12 頁次 9 工 序 名 稱 粗銑、半精銑、精銑臺(tái)階面 材料牌號(hào) 35鋼 156~207HBS 序號(hào) 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 硬 度 05 粗銑臺(tái)階面 專用夾具 端銑刀 10 半精銑臺(tái)階面 專用夾具 端銑刀 15 精銑臺(tái)階面至12mm尺寸要求 專用夾具 端銑刀 索引號(hào) 更改者 索引號(hào) 更改者 日期 索引號(hào) 更改者 編制 校對(duì) 工 藝 卡 片 版 次 產(chǎn)品型號(hào) 零件組號(hào) 設(shè) 備 名 稱 臥式鏜床 設(shè) 備 型 別 T611 冷卻潤滑液 工序號(hào) 120 零件組名稱 撥叉2 頁數(shù) 12 頁次 10 工 序 名 稱 粗鏜-半精鏜叉腳內(nèi)Φ82的圓弧面 材料牌號(hào) 35鋼 156~207HBS 序號(hào) 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 硬 度 05 粗鏜叉腳內(nèi)圓弧面 專用夾具 鏜刀 10 -半精鏜叉腳內(nèi)圓弧面 專用夾具 鏜刀 索引號(hào) 更改者 索引號(hào) 更改者 日期 索引號(hào) 更改者 編制 校對(duì) 工 藝 卡 片 版 次 產(chǎn)品型號(hào) 零件組號(hào) 設(shè) 備 名 稱 立式銑床 設(shè) 備 型 別 X5032 冷卻潤滑液 工序號(hào) 130 零件組名稱 撥叉2 頁數(shù) 12 頁次 11 工 序 名 稱 粗銑、半精銑叉腳的上端面 材料牌號(hào) 35鋼 156~207HBS 序號(hào) 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 硬 度 05 粗銑叉腳的上端面 專用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 10 半精銑叉腳的上端面 專用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 索引號(hào) 更改者 索引號(hào) 更改者 日期 索引號(hào) 更改者 編制 校對(duì) 工 藝 卡 片 版 次 產(chǎn)品型號(hào) 零件組號(hào) 設(shè) 備 名 稱 立式銑床 設(shè) 備 型 別 X5032 冷卻潤滑液 工序號(hào) 140 零件組名稱 撥叉2 頁數(shù) 12 頁次 12 工 序 名 稱 粗銑、半精銑叉腳的下端面 材料牌號(hào) 35鋼 156~207HBS 序號(hào) 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 硬 度 05 粗銑叉腳的下端面 專用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 10 半精銑叉腳的下端面 專用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 索引號(hào) 更改者 索引號(hào) 更改者 日期 索引號(hào) 更改者 編制 校對(duì) 目 錄 一、課程設(shè)計(jì)的目的…………………………………………………………………………………………1 二、零件工藝分析……………………………………………………………………………………………1 1、 零件的介紹…………………………………………………………………………………………………1 2、 零件的工作條件……………………………………………………………………………………………1 3、 零件的設(shè)計(jì)圖紙、關(guān)鍵加工表面…………………………………………………………… 1 4、 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)………………………………………………………………………………………… 2 5、 零件的材料…………………………………………………………………………………………………3 3、 毛坯的制定與設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………3 1、 毛坯的加工方法………………………………………………………………………………3 2、 分析撥叉零件的尺寸要求…………………………………………………………………………3 3、 確定毛坯的機(jī)械加工余量、制定毛坯圖……………………………………………………………4 四、加工方案與工藝路線的擬定………………………………………………………………………5 1、 擬定各表面的加工方法…………………………………………………………………………………5 2、 基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………………………………………6 3、 工藝路線的制定……………………………………………………………………………………………6 4、 擬定總的加工路線………………………………………………………………………………………8 五、機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的選擇………………………………………………………………………8 1、機(jī)床工藝設(shè)備的選擇………………………………………………………………………………………9 2、量具的選擇…………………………………………………………………………………………………10 六、工序余量、尺寸公差的確定……………………………………………………………………10 1、 確定各加工工序余量、工序尺寸與公差…………………………………………………………10 七、銑16mm凹槽專用夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………14 1、 定位方案的確定…………………………………………………………………………………………14 2、 確定對(duì)刀方案……………………………………………………………………………………………16 3、 確定夾緊機(jī)構(gòu)…………………………………………………………………………………………16 八、課設(shè)感悟…………………………………………………………………………………………………17 九、參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………………………18 1、 課程設(shè)計(jì)的目的 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了《機(jī)械制造工藝與裝備》課程后，一個(gè)重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。不僅要求學(xué)生綜合運(yùn)用本課程的知識(shí)內(nèi)容，還需要學(xué)生對(duì)前修課程理論知識(shí)的運(yùn)用，是畢業(yè)設(shè)計(jì)前的一次綜合訓(xùn)練。通過機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)，學(xué)生更加了解機(jī)械制造的整個(gè)過程，要求學(xué)生能夠熟練的運(yùn)用所學(xué)知識(shí)取解決問題，鍛煉了學(xué)生各方面的能力： 1. 能熟練運(yùn)用“機(jī)械制造工藝與裝備”課程中的基本理論正確制定一個(gè)中等復(fù)雜零件的工藝規(guī)程。 2. 能根據(jù)被加工零件的工藝規(guī)程，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，設(shè)計(jì)一套專用夾具。 3. 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。 4. 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件的基本技能。 2、 零件的工藝分析 （1） 、題目所設(shè)計(jì)的零件是撥叉，撥叉主要是用在操縱機(jī)構(gòu)中，改變滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速。撥叉頭以φ19mm孔套在變速叉操縱軸上，通過螺釘與操縱軸連接，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變速齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)變速齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)以改換檔位，從而改變速度。 （2） 、零件的工作條件：撥叉工作頻繁，工作過程中受載荷沖擊。 （3） 、零件的設(shè)計(jì)圖紙如下： 根據(jù)圖紙要求分析零件的主要加工表面，可以得出主要加工表面是上端操縱部分及撥叉腳兩端面?？梢院唵蔚姆譃橐韵氯齻€(gè)部分： 1、對(duì)叉腳兩工作端面以及Φ82的內(nèi)圓弧的加工：加工要求保證端面到螺紋孔中心線距離，保證垂直度以及粗糙度等尺寸要求。 2、對(duì)叉頭部分孔臺(tái)階面、螺紋孔、倒角等特征加工，保證表面粗糙對(duì)和一定的精度要求。 3、對(duì)上端凸臺(tái)面以及槽的加工（保證對(duì)稱度和位置度要求） （四）、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 變速器撥叉腳卡在雙聯(lián)齒輪的槽中，變速操縱機(jī)構(gòu)通過撥叉頭部的孔連接撥叉與軸一起在變速箱中滑動(dòng)，撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑移，從而實(shí)現(xiàn)變速。 （五）、零件的材料 零件采用35鋼，35號(hào)鋼有良好的塑性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，工藝性能較好，大多在正火狀態(tài)和調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。調(diào)制下硬度為HBS156~207，35號(hào)鋼廣泛用于制造各種鍛件和熱壓件、冷拉和頂鍛鋼材等。熱處理規(guī)范：正火,870℃;淬火,850℃;回火,600℃。 3、 毛坯的制定與設(shè)計(jì) （1） 、毛坯的加工方法 考慮到產(chǎn)品的批量，同時(shí)產(chǎn)品的形狀較為復(fù)雜，因此采用普通模鍛的方加工出柸樣，毛坯的起模斜度為5°。鍛后制品零件的精度一般為IT11--IT15。模鍛工藝生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，尺寸精確，加工余量小，可鍛制形狀復(fù)雜的鍛件，因此對(duì)于撥叉的毛坯采用普通模鍛的方式。 （2） 、分析撥叉零件尺寸要求 加工表面 零件尺寸 精度等級(jí) 表面粗糙度 形位公差 叉腳兩端面 IT15 Ra5 垂直度 0.1 A 叉腳內(nèi)圓面 Φ82 IT11 Ra5 叉頭孔 Φ19 IT8 Ra1 螺紋孔 M10X1-6H IT6 叉腳上端面對(duì)螺孔中心線距離 63.7 IT11 槽口內(nèi)各表面 16 IT12 Ra2 對(duì)稱度 0.3 B 臺(tái)階面 12 IT9 Ra2 叉頭頂凸臺(tái)表面 IT12 Ra2 位置度 0.3 A （3）、確定毛坯的機(jī)械加工余量與公差、制定毛坯尺寸 1、查閱模具設(shè)計(jì)手冊(cè)（GB/T 12362--2003），根據(jù)零件的尺寸要求結(jié)合查表所得毛坯普通鍛模的單邊余量以及公差等尺寸要求，設(shè)計(jì)出毛坯各部分的大致尺寸，如下表： 加工表面 零件尺寸 零件粗糙度 標(biāo)準(zhǔn)余量 毛坯公差 毛坯尺寸 叉腳兩端面 Ra5 1.7~2.2(取2) 12 叉腳內(nèi)圓面 Φ82 Ra5 2.5 Φ77 叉頭孔中心到底平臺(tái)距離 18 1.7~2.2（取2） 1.8 20 叉頭孔深 45 1.7~2.2（取2） 1.8 47 叉腳上端面對(duì)螺孔中心線 63.7 1.7~2.2（取2） 1.8 61.7 臺(tái)階高度 12 Ra2 1.7~2.2（取2） 1.8 14 叉頭頂凸臺(tái)表面 Ra2 1.7~2.2（取2） 1.8 14 2、根據(jù)上表的尺寸繪制毛坯簡圖 4、 加工方案與工藝路線擬定 1、根據(jù)零件的各種尺寸、加工精度以及表面粗糙度等要求，擬定各尺寸合適加工方法： 加工表面 零件尺寸 精度等級(jí) 表面粗糙度 加工方法 叉腳兩端面 IT15 Ra5 粗銑-半精銑 叉腳內(nèi)圓面 Φ82 IT11 Ra5 粗鏜-半精鏜 叉頭孔 Φ19 IT8 Ra1 鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸 螺紋孔 M10X1-6H 鉆鉸孔-絲錐攻螺紋（IT6） 叉腳對(duì)螺孔中心線 63.7 IT11 粗銑 槽口內(nèi)各表面 16 IT12 Ra2 粗銑-半精銑-精銑 臺(tái)階面 12 IT9 Ra2 粗銑-半精銑-精銑 叉頭頂凸臺(tái)表面 IT12 Ra2 粗銑-半精銑-精銑 2、基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇將影響到加工面與不加工面的位置精度，影響到余量分配。當(dāng)零件有未加工表面時(shí)，選擇未加工表面作為粗基準(zhǔn)。再選擇上一步加工的平面作為精基準(zhǔn)繼續(xù)加工。 3、工藝路線的的制定 工序一： （1） 、選叉頭Φ19孔的的左端面作為基準(zhǔn)，粗銑右端面，專用夾具。 工序二： （2） 、以右端面為基準(zhǔn)粗銑左端面 采用專用夾具裝夾 工序三： （1） 、麻花鉆頭鉆孔（專用夾具） （2） 、擴(kuò)孔、鉸孔至Φ19的孔，精度為IT8，粗糙度為1 （3） 、锪45度倒角 工序四： （1） 、粗銑孔圓臺(tái)的下端面，以Φ19孔的中心線為基準(zhǔn) 工序五： （2）、用Φ7.8的麻花鉆頭鉆孔，粗鉸至Φ8.35，再精鉸至Φ8.5。以Φ19的左端面為定位基準(zhǔn)。保證7級(jí)精度用于后面工序定位。 工序六： （1） 、粗銑、半精銑、精銑16的槽、倒角、底面。采用三面刃銑刀全部加工。以Φ8.5孔中心線為定位（專用夾具） 工序七： （1） 、用Φ10的絲錐攻絲，加工M10的螺紋孔 （2） 、锪120度倒角 工序八： （1）、粗銑、半精銑、精銑凸臺(tái)兩表面，以Φ19的孔定位（專用夾具） 工序九： （1）、粗銑、半精銑、精銑臺(tái)階面，以Φ19的孔定位（專用夾具） 工序十： （1）、粗鏜-半精鏜叉腳內(nèi)圓弧面（專用夾具） 工序十一： （1）、粗銑、半精銑叉腳的上端面，以Φ19的孔為定位，保證位置精度（專用夾具） 工序十二： （1）、粗銑、半精銑叉腳的下端面，以上端面和Φ19的孔為定位（專用夾具） 工序十三： （1）、去毛刺 工序十四： （1）、檢驗(yàn) 工序十五： （1）、入庫 根據(jù)以上指定的各道工序，擬定下表作為總的加工工序路線規(guī)程： 4、擬定總的加工路線 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 模鍛成形 20 正火處理 30 加工叉頭圓臺(tái)的右端面 左端面為基準(zhǔn) 40 加工叉頭圓臺(tái)的左端面 右端面為基準(zhǔn) 50 鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸Φ19的孔，锪45度倒角 孔的下端面 60 粗銑孔圓臺(tái)的下端面 Φ19的孔中心線 70 鉆Φ7.8的孔，粗鉸至Φ8.35，再精鉸至Φ8.5 Φ19孔的左端面 80 粗銑-半精銑-精銑16mm槽及倒角 Φ8.5孔中心線 90 對(duì)Φ8.5的孔攻絲，加工M10的螺紋孔，锪120度倒角 Φ19孔的左端面 100 粗銑-半精銑-精銑凸臺(tái)兩表面至10mm尺寸要求 Φ19的孔中心線 110 粗銑、半精銑、精銑臺(tái)階面至12mm尺寸要求 Φ19的孔中心線 120 粗鏜-半精鏜叉腳內(nèi)圓弧面至Φ82尺寸要求 Φ19的孔中心線 130 粗銑、半精銑叉腳的上端面 Φ19的孔中心線 140 粗銑、半精銑叉腳的下端面 Φ19的孔、叉腳上端面 150 去毛刺 160 檢驗(yàn) 170 入庫 5、 機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的選擇 1、機(jī)床和工藝設(shè)備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需要和可靠的保證零件加工質(zhì)量的前提下，以降低生產(chǎn)成本。撥叉零件是大批生產(chǎn)，可選用相應(yīng)的通用機(jī)床進(jìn)行加工。機(jī)床夾具要求能保證加工精度、提高生產(chǎn)效率、擴(kuò)大加床的加工范圍等功能。由于撥叉類零件為大批量生產(chǎn)，針對(duì)不同的工序采用不同的專用夾具可以保證加工精度、提高效率。根據(jù)各道工序的特點(diǎn)制定下表的工藝設(shè)備的選擇： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工設(shè)備 刀具選擇 10 模鍛成形 20 正火處理 30 銑叉頭圓臺(tái)的右端面 立式銑床X5032 端銑刀 40 銑叉頭圓臺(tái)的左端面 立式銑床X5032 端銑刀 50 鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸Φ19的孔，锪45度倒角 立式鉆床Z5140 Φ18直柄麻花鉆 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔至Φ18.8選用直柄機(jī)用鉸刀粗鉸至Φ18.94，再精鉸至Φ19。 90度圓柱柄錐形锪鉆 60 粗銑孔圓臺(tái)的下端面 立式銑床X5032 端銑刀 70 鉆Φ7.8孔，粗鉸至Φ8.35，再精鉸至Φ8.5 立式鉆床Z5140 直柄麻花鉆Φ7.8 直柄機(jī)用鉸刀 80 粗銑-半精銑-精銑16mm槽及倒角 臥式銑床X6132 P10三面刃銑刀全部成型 90 對(duì)Φ8.5的孔攻絲，加工M10的螺紋孔，锪120度倒角 立式鉆床Z5140 M10細(xì)柄機(jī)用絲錐， 120度圓柱柄錐形锪鉆 100 粗銑-半精銑-精銑凸臺(tái)兩表面至10mm尺寸要求 立式銑床X5032 端銑刀 110 粗銑、半精銑、精銑臺(tái)階面至12mm尺寸要求 立式銑床X5032 端銑刀 120 粗鏜-半精鏜叉腳內(nèi)圓弧面至Φ82尺寸要求 T611臥式鏜床 鏜刀 130 粗銑、半精銑叉腳的上端面 立式銑床X5032 端銑刀 140 粗銑、半精銑叉腳的下端面 立式銑床X5032 端銑刀 150 去毛刺 鉗工臺(tái) 銼刀 160 檢驗(yàn) 170 入庫 2、 量具的選擇 加工過程中涉及到孔的加工，槽的加工，端面、臺(tái)階面、倒角等的加工。因此選用以下量具進(jìn)行檢測(cè)：游標(biāo)卡尺（測(cè)量長度和軸徑）、塞規(guī)（檢測(cè)孔的精度）、角規(guī)（測(cè)量倒角）。 6、 工序余量、尺寸公差的確定 （1）、工序30、工序40 首先以叉頭Φ19孔的的左端面作為基準(zhǔn)，粗銑右端面。再以右端面為定位粗銑左端面。采用查表法加工余量如下表： 工序號(hào) 工步名稱 單邊余量/mm 加工經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸/mm 尺寸、公差/mm 粗糙度/um 40 粗銑左端 面 1 IT11（0.16） 45 45 5 30 粗銑右端面 1 IT11（0.16） 46 46 5 （2）、工序50 采用Φ18直柄麻花鉆孔，Φ18.7擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔、Φ19的直柄機(jī)用鉸刀進(jìn)行鉸孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。各工步余量尺寸如下表 工步名稱 單邊余量/mm 加工經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸/mm 尺寸、公差/mm 粗糙度/um 精鉸Φ19的孔 0.03 IT8（0.033） Φ19 Φ19 1 粗鉸至 Φ18.94 0.07 IT10（0.084） Φ18.94 Φ18.94 3.2 擴(kuò)孔至 Φ18.8 0.4 IT11(0.13) Φ18.8 Φ18.8 6.3 鉆Φ18孔 9 IT12(0.18) Φ18 Φ18 6.3 （3）、工序60、工序70 工序60和工序70表格如下： 工序號(hào) 工步名稱 單邊余量/mm 加工經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸/mm 尺寸、公差/mm 粗糙度/um 60 粗銑圓臺(tái)下端面 2 IT11（0.16） 18 18 5 70 精鉸Φ8.5的孔 0.075 IT7(0.015) Φ8.5 Φ8.5 1.6 粗鉸至Φ8.35的孔 0.275 IT10(0.058) Φ8.35 Φ8.35 3.2 鉆Φ7.8的孔 3.9 IT12(0.15) Φ7.8 Φ7.8 3.2 （4）、工序80 粗銑-半精銑-精銑16mm槽,分為三個(gè)工步: 工步名稱 單邊寬度余量/mm 加工經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸/mm 尺寸、公差/mm 粗糙度/um 精銑至16mm寬 0.5 IT8（0.027） 16 16 2 半精銑至15mm寬 1.5 IT9（0.043） 15 15 3.2 粗銑12mm寬 6 IT11(0.11) 12 12 6.3 （5）、工序100、工序110 工序100為粗銑-半精銑-精銑凸臺(tái)兩表面至10mm要求。工序110為粗銑、半精銑、精銑臺(tái)階面至12mm。 工序號(hào) 工步名稱 單邊余量/mm 加工經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸/mm 尺寸、公差/mm 粗糙度/um 100 精銑凸臺(tái) 0.4 IT8(0.022) 10 10 2 半精銑 0.6 IT9(0.043) 10.8 10.8 3.2 粗銑凸臺(tái) 1 IT11(0.11) 12 12 6.3 110 精銑臺(tái)階 0.4 IT8(0.027) 12 12 2 半精銑 0.6 IT9(0.043) 12.4 12.4 3.2 粗銑臺(tái)階 1 IT11(0.11) 13 13 6.3 （6）、工序120 該道工序是粗鏜-半精鏜叉腳內(nèi)圓弧面達(dá)到Φ82尺寸要求以及粗糙度要求： 工步名稱 單邊余量/mm 加工經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸/mm 尺寸、公差/mm 粗糙度/um 半精鏜圓弧面 1 IT9（0.027） Φ82 Φ82 5 粗鏜圓弧面 1.5 IT11（0.19） Φ80 Φ82 6.3 （7） 、工序130，工序140 這兩道工序均與撥叉腳端面加工有關(guān)，分別為粗銑和半精銑撥叉腳端面： 工序號(hào) 工步名稱 單邊余量/mm 加工經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸/mm 尺寸、公差/mm 粗糙度/um 140 半精銑下端面 0.5 IT9(0.036) 8 5 粗銑下端面 1.5 IT11(0.043) 9 6.3 130 半精銑上端面 0.5 IT9(0.074) 63.7 5 粗銑上端面 1.5 IT11(0.19) 63.2 6.3 7、 撥叉零件針對(duì)銑槽加工的夾具設(shè)計(jì) 對(duì)于撥叉零件上部槽的加工，根據(jù)以上分析，得出該槽的加工方案為銑削加工，采用臥式銑床（三面刃銑刀）。同時(shí)槽的基準(zhǔn)為下端的孔的中心線，保證對(duì)稱度的要求。 1、確定定位方案 根據(jù)零件圖上位置要求，槽的基本尺寸為，同時(shí)有對(duì)稱度的要求，基準(zhǔn)為下端孔的中心線。所以選用下端孔的中心線作為主要定位基準(zhǔn)。由于采用臥式銑床加工，零件必須限制三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，以及兩個(gè)移動(dòng)的自由度，考慮到零件加工的復(fù)雜性，將零件的六個(gè)自由度均限制。 定位基準(zhǔn)：在下端Φ8.5的孔中，加入一個(gè)短銷釘（由彈簧支撐，浮動(dòng)），保證中心線的基準(zhǔn)要求，同時(shí)限制了零件兩個(gè)移動(dòng)的自由度，如下圖所示元件3。 輔助定位：以上還不夠約束元件定位，因此在Φ19的孔中加入長的圓銷進(jìn)行輔助定位，如下圖元件1所示。 輔助支撐：考慮到零件的夾緊要求，在Φ19的孔的左端面用螺栓和一個(gè)小平面作為可調(diào)的輔助支撐。將長的圓銷與該輔助支撐做成一體，可以調(diào)節(jié)。這樣長的圓銷限制了零件的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)和兩個(gè)移動(dòng)的自由度，兩者組合起來限制了零件的六個(gè)自由度，如下圖元件1所示。 經(jīng)過前面加工的零件的孔為Φ8.5H7,與銷孔的配合為H7/g6，查公差表得，孔為Φ8.5（），銷為Φ8.5（）。根據(jù)銷孔配合的定位誤差計(jì)算。按任意邊接觸計(jì)算，不考慮同軸度誤差時(shí)，其工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。其基準(zhǔn)位置誤差計(jì)算公式為：?jw=D-d=8.5+0.015-8.5+0.012=0.027。槽的對(duì)稱度公差為0.22。定位誤差符合加工要求。定位準(zhǔn)確。 2、 確定對(duì)刀裝置 根據(jù)加工零件的形狀，采用標(biāo)準(zhǔn)直角對(duì)刀塊。對(duì)刀塊的直角邊與零件槽相互對(duì)應(yīng)，間距為塞尺厚度，選3mm的塞尺。確定對(duì)刀裝置位置及尺寸,如下圖： 3、 確定夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)零件加工的要求，加工力的來源以及加工力的大小，采用傳統(tǒng)的螺旋夾緊夾緊機(jī)構(gòu)。夾具的具體布局如下示意圖：選用壓板壓住工件，兩根螺柱構(gòu)成類似杠桿機(jī)構(gòu)，可以較大對(duì)力進(jìn)行放大，同時(shí)自鎖性能好，結(jié)構(gòu)簡單,采用彈簧方便裝夾。 8、 課設(shè)感悟 本次課程設(shè)計(jì)讓我真切的體會(huì)到機(jī)械制造過程的復(fù)雜，讓我對(duì)機(jī)械制造有了更深的認(rèn)識(shí)。課設(shè)的要求不僅僅局限于課本上的知識(shí)，更多的在于培養(yǎng)我們的機(jī)械素養(yǎng)。通過這一段時(shí)間的學(xué)習(xí)，我深刻的體會(huì)到完成工件的加工設(shè)計(jì)不僅僅是幾門課程就能解決的，幾乎運(yùn)用了大學(xué)所學(xué)習(xí)到的所有專業(yè)課程的知識(shí)，有的時(shí)候有這些知識(shí)還是不夠的，還需要通過大量的查找標(biāo)準(zhǔn)，查閱資料，這樣才能真正的完成課設(shè)。 本次課設(shè)可以分成兩部分，前一部分則是對(duì)零件的工藝進(jìn)行規(guī)劃分析，設(shè)計(jì)零件由毛坯到零件的整個(gè)過程，就像真正的工程師一樣，設(shè)計(jì)零件的加工工序規(guī)程，這對(duì)我來說是一個(gè)新的鍛煉，通過大量查閱相關(guān)書籍，有關(guān)機(jī)床、刀具、模具制造的標(biāo)準(zhǔn)，才能完整的確定一個(gè)零件的每道工序，才能保證零件能夠制造出來。設(shè)計(jì)零件不同于畫畫，零件的設(shè)計(jì)必須嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格的制定一系列的加工余量，這樣才能保證加工出來的零件符合標(biāo)準(zhǔn)。后一部分則是對(duì)零件加工中銑槽夾具的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，要分析工件的加工要求，確定合理的定位方案，經(jīng)過向老師請(qǐng)教，老師給予了我們很大的幫助，讓我對(duì)定位方案有了深層次的認(rèn)識(shí)，其次就是夾緊方案，夾緊方案需要考慮到加工面以及放置形式。再來就是對(duì)刀裝置，本次設(shè)計(jì)讓我對(duì)銑床夾具的對(duì)刀裝置有了極強(qiáng)的認(rèn)識(shí)，深刻體會(huì)到它發(fā)揮的作用。 通過本次課程設(shè)計(jì)，不僅僅讓我對(duì)機(jī)械制造工藝與裝備這門課有了深的理解，而且讓我體會(huì)到機(jī)械設(shè)計(jì)涵蓋的知識(shí)面是很廣泛的，同時(shí)還極大的鍛煉了我對(duì)機(jī)械制圖的運(yùn)用。最后，非常感謝這段時(shí)間老師的幫助！ 九、參考文獻(xiàn) [1] 葉文華，陳蔚芳，馬萬太.機(jī)械制造工藝與裝備[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2011. 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