車床連接座的鉆3×φ7孔專用夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備含proe三維及非標(biāo)6張CAD圖
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第六章 鉆3×φ7孔的專用夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計鉆3×φ7的孔的專用夾具。本夾具將用Z5125A立式鉆床，刀具為麻花鉆。
專用夾具的特點：針對性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、容易操作、裝夾速度快、以及生產(chǎn)效率高和定位精度高；但是設(shè)計和制造周期長；產(chǎn)品更新?lián)Q代時往往不能繼續(xù)使用，適應(yīng)性差；費用高等特點。
8.1確定設(shè)計方案
在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。而且生產(chǎn)只是中等規(guī)模，所以主要考慮的是夾具的制造工藝簡單。
本夾具主要用來鉆3×φ7孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。由于零件的特殊性，我特意在軸盤上打個孔使與6×φ7孔匹配然后用銷釘匹配，這就使每加工完一個工件后鉆頭與3×φ7孔自動對齊。這就解決了上面的難題。
為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對3孔進(jìn)行加工。同時，為了對均布的3孔進(jìn)行分度，采用分度盤對定分度。
6.1 切削力和夾緊力的計算
刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為7
則軸向力：見《工藝師手冊》表28.4
F=Cdfk············································（3.1）
式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35
k=
F=420
轉(zhuǎn)矩
T=Cdfk
式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8
T=0.206
功率 P=
在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)
K=KKKK
式中 K—基本安全系數(shù)，1.5;
K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;
K—刀具鈍化系數(shù), 1.1;
K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1；
則 F=KF=1.5×1.1×1.1×1.1×2123=4329N
氣缸選用。當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=0.6MP,夾緊拉桿。
N=4416N
N>F
鉆削時 T=17.34 N·m
切向方向所受力:
F=T/L=267N
取f=0.1 F=4416×0.1=441.6(N)
F> F
所以,鉆削時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。
6.2 校驗扭矩功率
所以
故滿足條件，校驗成立。
6.3誤差分析與計算
該夾具以底面、側(cè)面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。
孔與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考文獻(xiàn)[15]《互換性與技術(shù)測量》表可知：
?。ㄖ械燃墸┘?：尺寸偏差為、
由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》可得：
⑴、定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故
⑵、夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。即：
⑶、磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷、夾具相對刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即
誤差總和：
從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。
定位精度分析
定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置誤差引起。
ΔDW=ΔBC+ΔJW
由于基準(zhǔn)重合，不考慮ΔBC
ΔJW=Td/[2sin(α/2)]
Td---工件外圓尺寸的公差 Td=0.025
a---V形塊的夾角 a=60
ΔJW=0.025/[2sin(30)]=0.025
所以夾具能滿足零件加工精度的要求。
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