CA6140車床套[84007] 工藝和鉆φ25孔夾具設計參考素材

喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有，喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有，

機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 大批生產(chǎn) 工序號 2 零件名稱 車床套 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 45 HB190～210 圓鋼 設 備 夾具和輔助工具 名 稱 型 號 三爪卡盤 車床 CA6140 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/z) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(mm/s) 基本工時min 2 1 2 3 夾φ75外圓，粗車一端面，車外圓φ42.4，長43，外圓φ45.4，長41，外圓φ70，長5 鉆內(nèi)孔φ23 擴孔φ24.8 掉頭裝夾，粗車相同參數(shù) 切斷 45°硬質(zhì)合金車刀 Φ23麻花鉆 Φ24.8擴孔鉆 切斷刀 游標卡尺 43 45 5 90 90 35 6 4 2 1 1 1 3 3 2 0.6 0.6 0.6 0.20 0.56 500 500 560 200 250 117.8 117.8 122.1 14.45 17.85 1.92 1.60 0.06 2.65 0.714 10.1 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 大批生產(chǎn) 工序號 4 零件名稱 車床套 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 45 HB190～210 圓鋼 設 備 夾具輔助工具 名 稱 型 號 三爪卡盤 車床 CA6140 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 （Z/min） 切削 速度(m/min) 基本工時min 4 1 2 3 4 精車φ42、φ45m6、齊端面保證尺寸90， 粗鉸孔φ24.96 精鉸孔φ24.96 擴孔φ31保證尺寸20.5 45°硬質(zhì)合金車刀 Φ24.96鉸刀 Φ25鉸刀 Φ31擴孔鉆 游標卡尺 40 90 90 20.5 1 1 1 1 0.2 0.08 0.02 3 0.30 0.30 1.02 0.8 0.8 1400 1400 125 80 200 197.92 197.92 9 6.16 16 0.112 0.13 0.784 1.56 0.123 2.580 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 大批生產(chǎn) 工序號 5 零件名稱 車床套 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 45 HB190～210 圓鋼 設 備 夾具和輔助工具 名 稱 型 號 專用銑床夾具 臥式銑床 X62W 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(m/min) 基本工時min 5 1 銑開擋5H9，保證尺寸26 φ63三面刃銑刀 游標卡尺 9 1 4 0.06 750 148 0.04 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 大批生產(chǎn) 工序號 6 零件名稱 車床套 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 45 HB190～210 圓鋼 設 備 夾具和輔助工具 名 稱 型 號 專用鉆床夾具 搖臂鉆床 Z35 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(mm/r) 基本工時min 6 1 鉆孔φ7，鉆錐孔φ13 φ7麻花鉆 φ13x90度锪鉆 游標卡尺 4.5 2 1 1 4.5 2 0.20 0.20 530 530 11.65 11.65 0.108 0.047 0.155 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 大批生產(chǎn) 工序號 7 零件名稱 車床套 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 45 HB190～210 圓鋼 設 備 夾具和輔助工具 名 稱 型 號 專用銑床夾具 臥式銑床 X62W 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(mm/min) 基本工時min 7 1 銑尺寸29，保證尺寸59.5 φ80圓柱銑刀 游標卡尺 32 5 6 0.20 75 18.84 2.27 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 大批生產(chǎn) 工序號 8 零件名稱 車床套 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 45 HB190～210 圓鋼 設 備 夾具和輔助工具 名 稱 型 號 專用鉆床夾具 搖臂鉆床 Z35 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(mm/min) 基本工時min 8 1 鉆鉸φ8H9，擴R5 φ7.6麻花鉆 φ8鉸刀 φ10擴孔鉆 游標卡尺 5.5 5.5 5.5 1 1 1 0.20 0.40 0.40 530 850 670 13.32 19.4 21.1 0.118 0.03 0.02 0.168 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 車床套 零件名稱 車床套 共 1 頁 第 1 頁 材 料 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制 件 數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備注 年產(chǎn) 一萬 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造毛坯 調(diào)質(zhì) 機 一 2 車 夾Φ75毛坯外圓，車Φ75至Φ42.4、齊端面、Φ45.4、Φ70、切槽3×0.5，鉆擴孔Φ25H7底孔至Φ24.8，控制長度尺寸，掉頭裝夾，同樣加工以上參數(shù)，具體參數(shù)參照工序卡片，切斷。 機 二 車床CA6140 45°硬質(zhì)合金車刀 Φ23麻花鉆 Φ24.8擴孔鉆 切斷刀 3 調(diào) 滲碳，淬火 機 4 車 半精車Φ42、Φ45m6、齊端面保證尺寸90，倒角，，倒角，粗精鉸孔Φ25H7，擴孔Φ31，倒內(nèi)角。 機 二 車床CA6140 45°硬質(zhì)合金車刀 Φ24.96鉸刀 Φ25鉸刀 Φ31擴孔鉆 5 銑 銑開襠尺寸5H9 機 二 臥式銑床X62W φ63三面刃銑刀 6 鉆 鉆孔Φ7－Φ13 機 二 鉆床Z35 φ7麻花鉆 φ13x90度锪鉆 7 銑 銑尺寸29，保證尺寸59.5 機 二 臥式銑床X62W φ80圓柱銑刀 8 鉆 鉆鉸孔Φ8H9、擴R5 機 二 鉆床Z35 φ7.6麻花鉆 φ8鉸刀 φ10擴孔鉆 9 檢 檢查 10 庫 入庫 11 12 13 14 15 16 XX設計 摘 要 工藝學是以研究機械加工工藝和夾具設計為主的一門學科，具有很強的實踐性，要求在學習過程中應緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時它又具有很強的綜合性， 本次畢業(yè)設計的課題是車床套加工工藝規(guī)程的制定及后三道工序?qū)Ｓ脢A具設計，主要內(nèi)容如下： 首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。根據(jù)選好的基準，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一工步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具、量具。對于粗加工，還要校核機床功率。 最后，經(jīng)過多方面的考慮，設計了后三道工序的專用夾具，即兩套鉆模和一套銑臺階面的銑床夾具。先提出設計問題，再選擇定位基準，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設計的過程整理為圖紙，并編寫說明書。 通過以上的概述，整個設計基本完成。 關(guān)鍵詞：機械；車床套；加工工藝；夾具設計 ABSTRACT A specialized main specialized course that " mechanical manufacturing engineering is studied " is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one, The topic of this graduation design is the lather set establishment and empress that processes craft regulations three work preface appropriation tongs designs, the main contents is as follows: First of all, analyze ， it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyze can find out about basic situation of part, and craft analyze may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size. The second step, carry on the choice the base ， confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen ， make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analyzing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s. The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour ， choose suitable lathe and cutter. To rough machining ， will check the power of the lathe . End, pass by various of consideration, after designing three appropriation tongses of work prefaces, namely two sets of miller tongses that drill the mold and a set of Xian step noodles.Put forward the question of designing first ， and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing. Through the summary of the above, design and finish basically entirely. Keywords：machine， Lather set，Process the craft，The fixture design 1 目　錄 前　言 1 第一章 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工藝分析 2 1.2.1 以Φ25H7為中心的一組加工表面 2 1.2.2 以尺寸90為中心的一組加工表面 2 第二章 工藝規(guī)程設計 3 2.1 確定毛坯的制造形式 3 2.2 基面的選擇 3 2.2.1 粗基準的選擇 3 2.2.2 精基準的選擇 3 2.3加工方法的確定 3 2.4 制定工藝路線 4 2.4.1 加工工藝路線方案一 4 2.4.2 工藝路線方案二 5 2.4.3 工藝路線方案分析與比較 5 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 2.5.1 外圓的加工余量及公差 6 2.5.2 外圓標面沿軸線長度方向的加工余量及公差 6 2.5.3內(nèi)孔的加工余量及公差 6 2.5.4銑削的加工余量及公差 7 2.6確立切削用量及基本工時 7 2.6.1 工序二 粗車Φ42、Φ45、Φ70外圓，切槽30.5，鉆擴孔φ25H7 7 2.6.2 半精車Φ42、Φ45m6粗精鉸孔Φ25H7，擴孔Φ31，倒角。 13 2.6.3 工序五 銑開襠尺寸5H9 17 2.6.4 工序六 鉆孔φ7－φ13 19 2.6.5 工序七 銑尺寸29，保證尺寸59.5。 20 2.6.6 工序八 鉆鉸孔φ8H9、擴R5 21 2.6.7工序九 檢查 24 2.6.8工序十 入庫 24 第三章 夾具設計 25 結(jié)　論 30 謝 辭 31 參考文獻 32 附　錄 33 前　言 畢業(yè)設計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習之后進行的。這是我們在畢業(yè)之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W生活中占有重要的地位。 通過本次畢業(yè)設計，應該得到下述各方面的鍛煉： 1 能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定與換算等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 2 提高結(jié)構(gòu)設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 3 學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。 加工工藝和夾具的設計無論是在國內(nèi)還是在國外都占有十分重要的比重，正確的全理的加工工藝和合適的夾具的運用能夠大降低勞動強度和提高生產(chǎn)效率，從而降低成本，特別是夾具正在向著半自動化和自動化發(fā)展， 像現(xiàn)在數(shù)控機床上的夾具，就大的降低了勞動強度，使得夾具向著自動化和多元化發(fā)展。 就我個人而言，通過這次設計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設計，機床專用夾具等工藝裝備的設計等。并學會了使用和查閱各種設計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設計問題，鞏固和加深了所學到的東西。并在設計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。 我們設計的過程中會遇到一些技術(shù)和專業(yè)知識其它方面的問題，再加上我們對知識掌握的程度，所以設計中我們的設計會有一些不足之處,希望在考核和答辯的過程中得到各位老師的諒解。 第一章 零件的分析 1.1零件的作用 題目所給的零件是車床的車床套。它位于車床變速機構(gòu)中，主要作用是配合裝配其他零件。 1.2零件的工藝分析 車床套共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下： 1.2.1 以Φ25H7為中心的一組加工表面 這一組加工表面有：Φ25H7、Φ45m6、Φ32、3x0.5槽和孔Φ7－Φ13等。 1.2.2 以尺寸90為中心的一組加工表面 這一組加工表面包括：兩端面、孔Φ8H9－R5、槽5H9等。 二組加工面有一定的關(guān)聯(lián)要求,即第二組尺寸和第一組尺寸相關(guān)聯(lián)要求。 其中Φ70外圓內(nèi)端面對Φ45m6外圓柱面的圓跳動為0.05， Φ45m6外圓柱面對Φ25H7孔圓跳動為0.03， Φ31孔內(nèi)端面對Φ70外圓內(nèi)端面平行度誤差為0.05 5H9槽對Φ25H7孔Φ8H9孔的對稱度誤差為0.15。 另外，各加工表面還有一定的公差以及粗糙度要求。 由上面分析可知，對于這兩組加工表面而言，加工時應先加工第一組表面，然后再以第一組加工后表面和一端面為精基準加工另外一組加工面。 第二章 工藝規(guī)程設計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為45，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，長度較短，故選擇圓鋼毛坯并一件下兩件。 2.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。 由零件圖附圖1可知，多數(shù)尺寸及形位公差都以車床套Φ70圓柱面外端面及Φ25H7孔為設計基準，因此必須首先將Φ70圓柱面外端面及Φ25H7孔加工好，為后續(xù)工序準備基準。 2.2.1 粗基準的選擇 對于零件而言，按照有關(guān)粗基準的選用原則（當零件有不加工面時，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準），根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取Φ45m6的外圓毛坯面作為粗基準，用三爪卡盤卡緊定位，可以消除四個自由度。 2.2.2 精基準的選擇 主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 2.3加工方法的確定 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法，以及能達到的加工精度，確定各表面的加工方法如表2-2所示： 表2-1車床套零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方案 Φ25㎜孔 IT7 1.6 鉆－擴－鉸 Φ42Φ45Φ70㎜外圓 IT10 6.3 粗車－精車 Φ31㎜孔 IT9 3.2 擴 Φ7㎜孔 IT10 6.3 鉆 錐孔 IT10 6.3 锪 臺階面 IT9 6.3 銑 槽3x0.5 IT8 3.2 車 Φ8㎜孔 IT8 1.6 鉆－鉸 R5㎜孔 IT9 6.3 鉸 2.4 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 2.4.1 加工工藝路線方案一 工序一 調(diào)質(zhì) 工序二 夾Φ75毛坯外圓，車Φ75至Φ42.4、齊端面、Φ45.4、Φ70、切槽30.5，鉆擴孔Φ25H7底孔至Φ24.8，控制長度尺寸，掉頭裝夾，同樣加工以上參數(shù)，具體參數(shù)參照工序卡片，切斷。 工序三 滲碳，淬火 工序四半精車Φ42、Φ45m6、齊端面保證尺寸90，倒角，，倒角，粗精鉸孔Φ25H7，擴孔Φ31，倒內(nèi)角。 工序五 銑開襠尺寸5H9 工序六 鉆孔Φ7－Φ13 工序七 銑尺寸29，保證尺寸59.5 工序八 鉆鉸孔Φ8H9、擴R5 工序九檢查 工序十 入庫 2.4.2 工藝路線方案二 工序一 調(diào)質(zhì) 工序二 夾Φ75毛坯外圓，車Φ75至Φ42.4、齊端面、Φ45.4、Φ70、切槽30.5，鉆擴孔Φ25H7底孔至Φ24.8，控制長度尺寸，掉頭裝夾，同樣加工以上參數(shù)，具體參數(shù)參照工序卡片，切斷。 工序三 滲碳，淬火 工序四半精車Φ42、Φ45m6、齊端面保證尺寸90，倒角，，倒角，粗精鉸孔Φ25H7，擴孔Φ31，倒內(nèi)角。 工序五 銑尺寸29，保證尺寸59.5 工序六 銑開襠尺寸5H9 工序七 鉆孔φ7－φ13 工序八 鉆孔φ8H9、擴R5 工序九 檢查 工序十 入庫 2.4.3 工藝路線方案分析與比較 上述兩個工藝路線方案的特點在于：方案一是先鉆孔φ7－φ13，然后再以此孔為基準銑尺寸29和鉆孔φ8H7－R5；而方案二則與此相反，先銑尺寸29，再鉆孔φ7－φ13和 孔φ8H7－R5。方案一以底面、孔φ25H7和槽5H9定位加工尺寸29，能很好的保證孔的軸線與A基準面的平行度要求，后序仍以此基準加工其他尺寸，能很好的保證尺寸公差和形位公差的要求，所以此次設計依據(jù)方案一來開展計。 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “車床套”零件材料為45鋼，生產(chǎn)類型大批量，硬度HBS190～210，軋制圓鋼。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 2.5.1 外圓的加工余量及公差 查《機械加工工藝手冊》（以下稱《工藝手冊》）表3.1-15，選用圓鋼的直徑為φ75mm 車削加工余量為： 粗車 1.6mm 半精車 0.4mm 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。 2.5.2 外圓標面沿軸線長度方向的加工余量及公差 查《工藝手冊》表3.1-14，切斷加工余量為10mm，端面加工余量為2.5mm，故取毛坯長度為195mm。 2.5.3內(nèi)孔的加工余量及公差 毛坯為實心，內(nèi)孔的精度為IT8級，參照《機械制造工藝及裝備設計指導手冊》（以下稱《指導手冊》）表15-58確定φ25H7的工序尺寸及余量 鉆孔：φ23mm 擴孔：φ24.8mm 2Z=1.8mm 粗鉸：φ24.94mm 2Z=0.14mm 精鉸：φ25 mm 2Z=0.03mm 擴孔: φ31mm 2Z=6mm 同理確定φ7－φ13的工序尺寸及余量 鉆孔：φ7mm 锪孔：φ13mm 2Z=6mm 確定孔φ8-R5的工序尺寸及余量 鉆孔：φ8mm 锪孔：R5mm 2Z=2mm 2.5.4銑削的加工余量及公差 銑削加工余量為： 粗銑 3.0mm 半精銑 1.0mm 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。 2.6確立切削用量及基本工時 2.6.1 工序二 粗車Φ42、Φ45、Φ70外圓，切槽30.5，鉆擴孔φ25H7 1. 加工條件 工件材料：45 圓鋼 加工要求：車削Φ42、Φ45、Φ70外圓柱面及端面，切槽30.5，鉆擴孔φ25H7底孔至φ24.8 機床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15，由《工藝手冊》表8.2-60~8.2-66刀桿尺寸25x25mm,=45,=15,=10，=1.2mm 切斷刀 切槽刀 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=φ23mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12°。高速鋼錐柄擴孔鉆do=φ24.8mm。 2．計算切削用量 (1) 粗車Φ45m6m外圓 1) 背吃刀量 由于毛坯余量（32.6）用6次走刀來完成，背吃刀量分配如下ap1 = 3mm ap2 =3mm ap3=3mm ap4 =3mm ap5 =3mm ap6 =1.3mm 2) 進給量f 查《工藝手冊》表8.4-1取f=0.6~0.7mm/s,暫取f=0.6 mm/s 3) 車刀后刀面最大磨損及壽命 查《工藝手冊》表8.4-7，車刀后刀面最大磨損極限為1.0mm。 刀具耐用度為T=60min 4) 切削速度 切削速度按最大尺寸設計，即：按最大外圓處φ75計算切削速度 查表《工藝手冊》8.4-8切削速度計算公式為： 其中，，，，，， 《工藝手冊》8.4-13得修正系數(shù)： ，，，= 0.9 故實際的切削速度： c=115 m/min 5) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 據(jù)C6140車床說明書，選擇nc=500r/min, 6) 校驗機床功率 查《工藝手冊》表8.4-10 ＝ 　其中 ＝2650，＝1.0，＝0.75，＝-0.15， ===0.94 =0.98，=0.9 所以 =26503.00.6117.810.940.980.9 =2197.35(N) 切削時消耗功率為 ＝＝＝4.31(KW) 據(jù)C6140車床說明書，機床所能提供功率為7.5W，Pcm>Pcc。故校驗合格。 車削參數(shù)最終確定ap=3.0mm，nc=500r/min, Vc=117.81m/min， fz=0.6mm/r。 7) 校驗機床進給系統(tǒng)強度 　已知主切削力＝2197.35N.徑向切削力按《工藝手冊》表8.4-10所示公式計算 ＝ 其中?。?950，＝0.9，＝0.6，＝-0.3， ===0.90 =1.0 所以 =195030.6117.810.901.0=830(N) 而軸向切削力 ＝ 其中?。?880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4， ===0.92 =1.0 軸向切削力 =28803.00.6117.810.921.0=914(N) 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為 F=+μ(+)=914+0.1(2197.35+830)=914+302.7=1216.7N 而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為3530N(見《工藝手冊》表8.4-15)故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 7) 計算車削基本工時，按《指導手冊》表15-70 其中：l=42 mm; =5mm; =0mm; 所以 ===0.16(min) 同理 （2） 加工φ45.4處 工時： ===0.157(min) （3） 切槽30.5處 工時： t= = =0.018(min) （4） 車φ70外圓處時 1) 背吃刀量 ap1 = 2mm 2) 進給量f 查《工藝手冊》表8.4-1取f=0.6~0.7mm/s,暫取f=0.6mm/s 3) 切削速度 查表《工藝手冊》8.4-8切削速度計算公式為： 其中， ，，，，，，查《工藝手冊》8.4-13得修正系數(shù)： ，，， = 0.9 故實際的切削速度： c=122.12 m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： ns== 518.3r/min 據(jù)C6140車床說明書，選擇nc=560r/min, 5) 計算基本工時： = l=5 mm; =5mm; =0mm; 所以 ==0.03(min) （5） 鉆φ23孔 1) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-10有 又 所以， 查《機械加工工藝手冊》表28-8按鉆頭強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 2) 鉆頭磨鈍標準及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《機械加工工藝師手冊》）為0.8～1.0mm，刀具耐用度． 3) 切削速度 查《機械加工工藝師手冊》表28-2，切削速度計算公式為： 其中，，，，m=0.2，，，，，查《機械加工工藝師手冊》表28-3得修正系數(shù)：，，，故實際的切削速度： 4) 機床轉(zhuǎn)速 由機床說明書得實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 計算鉆削基本工時，按《指導手冊》表15-74 = ：l=95 mm; =7mm; =3mm; 所以 ==2.65(min) （6） 擴孔 1) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-30有 所以， 2) 切削速度和轉(zhuǎn)速 查《機械加工工藝師手冊》表28-33取 修正系數(shù)： 故實際速度=210.85=17.85（） 由機床說明書得n= 3) 計算鉆削基本工時 按《指導手冊》表15-74 = 其中：l=95 mm; =2mm; =3mm; 所以 ==0.714(min) 3．工序二總時間 ＝60.16+40.15+0.03+0.018+2.65+0.714=5.0 掉頭加工工時相同，即：T2＝5(min)。 切斷工時有 =5mm; =2mm; T3＝=0.10(min) 總切削時間： T總=25.0+0.10=10.1(min) 2.6.2 半精車Φ42、Φ45m6粗精鉸孔Φ25H7，擴孔Φ31，倒角。 １.加工條件 工件材料：45,圓鋼。 機床：C6140車床。 加工要求：精車Φ42、Φ45m6外圓柱面齊端面保證尺寸90，倒角，，倒角，粗精鉸孔Φ25H7，擴孔Φ31，倒內(nèi)角。 刀具：采用刀片的材料為YT30，由《工藝手冊》表8.2-60~8.2-66刀桿尺寸25x25mm,=60,=15,=10，=1.0mm 錐柄機用鉸刀Φ24.96mm，Φ25mm， 高速鋼錐柄擴孔鉆do=Φ31mm 2．切削用量 (1) 精車Φ45m6m外圓 1)背吃刀量 因為是精加工，切削量不大，故可以選擇ap1=0.2mm，1次走刀即可完成所需尺寸。 2) 進給量 查《工藝手冊》表8.4-2取f=0.25~0.30mm/s,暫取f=0.3mm/s 3) 車刀后刀面最大磨損及壽命 查《工藝手冊》表8.4-7，車刀后刀面最大磨損極限為1.0mm。 刀具耐用度為T=60min 4) 切削速度 查表《工藝手冊》8.4-8切削速度計算公式為： 其中，，，，，，，查《工藝手冊》8.4-13得修正系數(shù)：，，，= 0.9故實際的切削速度： c=219.87 m/min 5) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 據(jù)C6140車床說明書，選擇nc=1400r/min, 6) 校驗機床功率 查《工藝手冊》表8.4-10 ＝ 其中?。?650，＝1.0，＝0.75，＝-0.15， ===0.94 =0.98，=0.9 所以 =26500.20.3197.920.940.980.9=80.6(N) 切削時消耗功率為 ＝＝＝0.266(KW) 據(jù)C6140車床說明書，機床所能提供功率為7.5W，Pcm>Pcc。故校驗合格。 車削參數(shù)最終確定ap=0.2mm，nc=1400r/min, Vc=197.92m/min， fz=0.3mm/r。 7) 計算車削基本工時 按《指導手冊》表15-70 =　 ：l=40 mm; =5mm; =0mm; 所以 ==0.112(min) （2）粗鉸孔φ25H7 1) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-35有 粗鉸時取較小值，又機床說明書所以， 2) 切削速度和轉(zhuǎn)速 查《機械加工工藝師手冊》表28-33取 修正系數(shù)：， 故實際速度=9（） 轉(zhuǎn)速 由機床說明書得n= 3) 計算鉆削基本工時，按《指導手冊》表15-74 = ：l=95 mm; =2mm; =3mm; 所以==0.784(min) （3）精鉸孔φ25H7 1) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-35有 精鉸時取最小值，又機床說明書所以， 2) 切削速度和轉(zhuǎn)速 查《機械加工工藝師手冊》表28-33取 修正系數(shù)：， 故實際速度=70.88=6.16（） 由機床說明書得n= 3) 精鉸基本工時，按《指導手冊》表15-74 = ：l=95 mm; =2mm; =3mm; 所以 ==1.56(min) （3）擴孔Φ31切削用量 1) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-30有 又機床說明書所以， 2) 切削速度和轉(zhuǎn)速 查《機械加工工藝師手冊》表28-33取 修正系數(shù)：， 故實際速度=18.20.88=16.01（） 轉(zhuǎn)速 由機床說明書得n= 3) 計算鉆削基本工時，按《指導手冊》表15-74 = ：l=95 mm; =2mm; =3mm; 所以 ==0.123 3 工序四基本工時 T4＝0.112+0.784+1.56+0.123＝2.580 2.6.3 工序五 銑開襠尺寸5H9 1. 加工條件 工件材料：45,圓鋼。 機床：X62W臥式銑床。 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15. 硬質(zhì)合金三面刃銑刀,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）表3.1取刀具直徑do=63mm z=16。根據(jù)《切削手冊》表5-2，選擇刀具前角γ0＝5°，副后角α0’=8°，刃傾角：λs=－10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。。 2. 切削用量 (1) 粗銑 1） 切削深度ap 因為余量較小，故選擇=4mm 2） 每齒進給量fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，據(jù)《切削手冊》表3.5可得： fz=0.5（0.09~0.18）=（0.045~0.09）mm/z 故選擇：fz=0.06mm/z。 3） 刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.2mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=100min 4） 計算切削速度vc 查《機械加工工藝手冊》表1.28， 各修正系數(shù)為：，，= 0.9。切削速度計算公式為： 其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 5） 機床主軸轉(zhuǎn)速： 。 根據(jù)機床說明書，選擇nc=750r/min，v fc=750mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為： == fzc=vfc/ncz=0.06mm/z 6） 校驗機床功率 查《切削手冊》表3.23取近似為Pcc=3.1kw,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗合格。 最終確定:ap=4.0mm，nc=750r/min，vf=750mm/s，vc=148m/min，fz=0.06mm/z。 7） 粗銑基本工時，按《指導手冊》表15-76 = = （2）精銑 1） 切削深度ap 取ap=1mm 2） 進給量 據(jù)《切削手冊》表3.7可得： fz=0.04mm/z 3） 切削速度vc和每分鐘進給量vf 查《切削手冊》表3.13，查得 Vc＝165mm/s，n=820r/min,Vf=850mm/s 據(jù)XA62銑床參數(shù)，選擇nc=950r/min,Vfc=950mm/s,則實際切削 vc===188m/min fzc=vfc/ncz=0.05mm/z 4） 校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=2.46kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定 ap=1mm，nc=950r/min,Vfc=950mm/s，V c=188m/min， fz=0.04mm/z。 5）精銑基本工時，按《指導手冊》表15-76 = = 3.工序五基本工時：T=0.0417+0.049=0.0907（min） 2.6.4 工序六 鉆孔φ7－φ13 1. 加工條件 工件材料：45,圓鋼。 機床：Z35搖臂鉆床。 刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=φ7mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12°， 標準φ13x90度锪鉆。 2. 切削用量 1） 進給量 查《切削手冊》表2.7得 所以， 按鉆頭強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 2） 鉆頭磨鈍標準及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》表2.12）為0.5～0.8mm，刀具耐用度． 3） 切削速度 查《機械加工工藝師手冊》表28-2，切削速度計算公式為： 其中，，，，m=0.2，，，，，查《機械加工工藝師手冊》表28-3得修正系數(shù)：，，故實際的切削速度： 4） 轉(zhuǎn)速 由機床說明書得實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 5）校驗扭矩功率 查《切削手冊》表2.20，當f≤0.26, do≤11.1mm時，Mt=10.94N?m，修正系數(shù)為0.65，故MC=7 N?m。 查機床使用說明書：Mm =392.4N?m。 查《切削手冊》表2.22得,鉆頭消耗功率：Pc=1.1kw。 查機床使用說明書，。 由于，，故切削用量可用，即： ，， 6）鉆削基本工時，按《指導手冊》表15-74 = ：l=4.5 mm; =4mm; =0mm; 所以 ==0.108 （2）锪孔時間：==0.047 3. 該工序時間：=0.108+0.047=0.155 2.6.5 工序七 銑尺寸29，保證尺寸59.5。 1. 加工條件 工件材料：45,圓鋼。 機床：X62W臥式銑床。 刀具：高速鋼圓柱銑刀,因銑削深度ae<8,故據(jù)《切削手冊》表3.1取刀具直徑do=80mm。由于采用標準鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)取為8（表3.9） 2. 切削用量 1） 銑削深度 因為切削量不大，故可以選ae=6.0mm，五次走刀即可完成所需尺寸。 2） 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《切削手冊》表3.3得f=0.12~0.20mm/z。選取f=0.20 mm/z。 3） 后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為0.4~0.6mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4）切削速度和轉(zhuǎn)速 按《切削手冊》表3.9，查得 Vc＝19mm/s，n=75r/min,Vf=75mm/s 校正系數(shù)：，， Vc＝17.1mm/s，n=67.5r/min,Vf=67.5mm/s 據(jù)X62W銑床參數(shù)，選擇nc=75r/min,Vfc=75mm/s, 則實際切削 ===18.84m/min 5） 校驗機床功率 查《切削手冊》表3.8得Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為7.5W，Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定ae=6mm，nc=75r/min,Vfc=75mm/s，V c=18.84m/min， fz=0.20mm/z。 6）工序七基本工時 Tm===2.27（min） 2.6.6 工序八 鉆鉸孔φ8H9、擴R5 1. 加工條件 工件材料：45,圓鋼。 機床：Z35搖臂鉆床。 刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=φ7.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12°，，錐柄機用鉸刀φ8.0mm， 擴孔鉆d＝φ10 mm。 2. 切削用量 1） 進給量 查《切削手冊》表2.7得 所以， 按鉆頭強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 2） 鉆頭磨鈍標準及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》表2.12）為0.5～0.8mm，刀具耐用度． 3） 切削速度和轉(zhuǎn)速 查《機械加工工藝師手冊》表28-2，切削速度計算公式為： 其中，，，，m=0.2，，，，，查《機械加工工藝師手冊》表28-3得修正系數(shù)：，，故實際的切削速度： 轉(zhuǎn)速 由機床說明書得實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 4） 校驗扭矩功率 查《切削手冊》表2.20，當f≤0.26, do≤11.1mm時，Mt=10.94N?m，修正系數(shù)為0.65，故MC=7 N?m。 查機床使用說明書：Mm =737.75N?m。 查《切削手冊》表2.22得,鉆頭消耗功率：Pc=1.1kw。 查機床使用說明書，。 由于，，故切削用量可用，即： ，， 5） 鉆削基本工時，按《指導手冊》表15-74 = ：l=5.5 mm; =4mm; =0mm; 所以 ==0.118 （2）精鉸孔φ8H9 1) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-35有 精鉸時取較小值，又機床說明書所以， 2) 切削速度和轉(zhuǎn)速 查《機械加工工藝師手冊》表28-37取 修正系數(shù)：， 故實際速度=220.88=19.4 m/min n= 由機床說明書得n= 3) 精鉸基本工時，按《指導手冊》表15-74 = ：l=5.5mm =4mm; =0mm; 所以 t= ==0.03(min) （3）擴孔Φ10 1) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-30有 又機床說明書所以， 2) 切削速度和轉(zhuǎn)速 查《機械加工工藝師手冊》表28-33取 修正系數(shù)：， 故實際速度=240.88=21.1 m/min 轉(zhuǎn)速n= 由機床說明書得n= 3) 計算擴孔基本工時，按《指導手冊》表15-74 ：l=3 mm; =2mm; 所以 t= ==0.02(min) 該工序時間：=0.118+0.02+0.03=0.168 2.6.7工序九 檢查 2.6.8工序十 入庫 第三章 夾具設計 3.1問題的指出 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，故需設計專用夾具。 由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工φ25孔時，主要考慮如何降低生產(chǎn)成本和降低勞動強度。 本次設計選擇設計是針對鉆φ25孔，它將用于Z525鉆床。 3.2定位基準的選擇 該工序要求中心線與端面（有位置要求，因此可以得出該孔在兩個側(cè)面的正中心上，并且還要求其孔為通孔，由于端面經(jīng)過銑，精度要求沒那么高，因而工序基準為工件的底面，為了便于加工，選取適當?shù)亩ㄎ换鶞?，保證其加工要求。夾具設計應首先滿足這些要求，在保證較高的生產(chǎn)效率的前提下，還應考慮夾具體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟性。加工過程中夾具的操作應方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，并且夾具體應具有較好的剛性。 據(jù)《夾具手冊》知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。φ13孔的外圓及底端面可以進行定位，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的底端面作為定位精基準，外圓采用一固定和一活動V型塊組合定位夾緊。 3.3夾具方案的設計 首先必須明確其加工時應如圖所示，這樣水平放置，便于鉆床加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定V型塊和滑動V型塊定位，這樣既簡單又方便。如上圖所示，一底面限制的自由度有3個，一個固定V型塊限制兩個自由度，一個滑動V型塊限制限制一個自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設計的定位方案，總共限制了工件的全部6個自由度，屬于完全定位。 在該定位方案中，一個支撐面頂住，限制了z軸的移動，z軸的旋轉(zhuǎn)，y軸的旋轉(zhuǎn)三個移動自由度。一個固定V型塊限制了y軸的移動，x軸的移動，一個滑動V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個自由度全部被限制 根據(jù)上面敘述選擇方案。 3.4.切削力和夾緊力計算 （1）刀具：刀具用高速鋼刀具鉆頭 機床： Z525機床 切削力公式： 式中 D=25 查表得： 其中：, 即： 實際所需夾緊力：由參考文獻[5]表得： 有： 安全系數(shù)K可按下式計算有： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻[5]表 可得： 所以 3.5夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=13mm，材料鋁合金鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅： 許用應力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 3.6定位誤差分析 （1）定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面和V型塊間隙配合。 （2）工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻[5]可得： ⑴ 兩V型塊定位誤差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 3.7 零、部件的設計與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。 尺寸表 d D D1 H t 基本尺寸 極限偏差F7 基本尺寸 極限偏差D6 ＞0～1 +0.016 +0.006 3 +0.010 +0.004 6 6 9 -- 0.008 ＞1～1.8 4 +0.016 +0.008 7 ＞1.8～2.6 5 8 ＞2.6～3 6 9 8 12 16 ＞3～3.3 +0.022 +0.010 ＞3.3～4 7 +0.019 +0.010 10 ＞4～5 8 11 ＞5～6 10 13 10 16 20 ＞6～8 +0.028 +0.013 12 +0.023 +0.012 15 ＞8～10 15 18 12 20 25 ＞10～12 +0.034 +0.016 18 22 ＞12～15 22 +0.028 +0.015 26 16 28 36 ＞15～18 26 30 0.012 ＞18～22 +0.041 +0.020 30 34 20 36 鋁合金 ＞22～26 35 +0.033 +0.017 39 ＞26～30 42 46 25 鋁合金 56 ＞30～35 +0.050 +0.025 48 52 ＞35～42 55 +0.039 +0.020 59 30 56 67 ＞42～48 62 66 ＞48～50 70 74 0.040 鉆模板選用固定式鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。 3.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 夾具體：夾具的定位、引導、夾緊裝置裝在夾具體上，使其成為一體，并能正確的安裝在機床上。夾具體是將夾具上的各種裝置和元件連接成一個整體的最大最復雜的基礎(chǔ)件。夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置以及夾具與機床的連接，而且在零件的加工過程中，夾具還要承受夾緊力、切削力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動，因此夾具體必須具有必要的強度和剛度。切削加工過程中產(chǎn)生的切屑有一部分還會落在夾具體上，切屑積聚過多將影響工件的可靠的定位和夾緊，因此設計夾具體時，必須考慮結(jié)構(gòu)應便于排屑。此外，夾具體結(jié)構(gòu)的工藝性、經(jīng)濟性以及操作和裝拆的便捷性等，在設計時也應加以考慮。 夾具體設計的基本要求 （1）應有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應有適當?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應有適當?shù)奈恢镁取? 為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。 （2）應有足夠的強度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應有足夠的壁厚，剛性不足處可適當增設加強筋。 （3）應有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性 夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下，應盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。 （4）應便于排除切屑 在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應在夾具體上設置排屑槽。 （5）在機床上的安裝應穩(wěn)定可靠 夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應盡量低，支承面積應足夠大，安裝基面應有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應中空，大型夾具還應設置吊環(huán)或起重孔。 工件裝夾方案確定以后，根據(jù)定位元件及夾緊機構(gòu)所需要的空間范圍及機床工作臺的尺寸，確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。 3.9 夾具操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為銑余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。 結(jié)　論 本次設計主要是根據(jù)現(xiàn)有的設計標準進行合理的仿照設計，嚴格按照設計標準與規(guī)范進行設計和計算。 本次設計從車床套的工藝分析與設計，工藝路線的擬定，工序余量的確定，切削用量及基本工時的確定，專用夾具設計等方面展開。在各部分的設計中，嚴格依據(jù)工藝制程和夾具設計國家標準;計算部分嚴格按照有關(guān)工藝制程與夾具設計規(guī)定進行計算及分析。 在本次設計中，我按照工廠師傅們給出的提示，充分考慮實際制定工藝制程和夾具設計需要考慮的各方面的因素，盡量與實際靠近，更加深入地了解和熟悉工藝制程的制定和夾具的設計與分析計算。 本次設計所有零件選擇合理，計算規(guī)范，所選用機構(gòu)和其它零部件強度符合要求，制定的工藝合乎生產(chǎn)實際。 37 謝 辭 設計是對三年的大學生活的一個總結(jié)，是三年來的一個綜合考評，現(xiàn)在終于圓滿完成了，感謝我所有的老師，是你們無私的奉獻把我?guī)нM機械殿堂，讓我在機械行業(yè)快樂翱翔。 本次設計是在尤惠媛老師的悉心指導和關(guān)懷下完成的。在設計過程中，導師給了我許多指導和幫助，并提出了很多寶貴的意見尤老師的嚴謹治學，不斷探索的科研作風，敏銳深邃的學術(shù)洞察力，孜孜不倦的敬業(yè)精神，給我留下了深刻的印象。值此設計完成之際，謹向我的導師致以崇高的敬意和衷心的感謝！ 在做設計時，在老師的推薦下我借閱了關(guān)于工藝與夾具的書籍，查閱相關(guān)的標準是我我設計時思路清晰，充滿信息，圓滿地完成了本次畢業(yè)設計。 在論文撰寫時，得到了機械系多位老師和同學的幫助，，在忙碌的工作中，仍給予我專業(yè)知識上的指導，而且交給我學習的方法和