KCSJ-15 支承塊工藝及鏜Φ37孔夾具設(shè)計(jì)參考素材
喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有,,下載后全都有,,
遼寧工程技術(shù)大學(xué) 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 支撐塊 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 序 名 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 粗銑上下面CD X5012立式銑床 專用夾具,游標(biāo)卡尺 20 粗鏜、半精鏜、精鏜Φ37階梯孔。粗鏜至尺寸Φ31和Φ、半精鏜至尺寸Φ、 精鏜至尺寸Φ X5012立式銑床 專用夾具,游標(biāo)卡尺 30 精銑上下面CD Z525鉆床 麻花鉆、卡尺 40 粗車、精車Φ40外圓并倒角 Z525鉆床 擴(kuò)孔鉆,卡尺 50 精車Φ37階梯孔的階梯端面 Z525鉆床 鉸刀,卡尺 60 粗銑、半精銑、精銑左右面AB; Z525鉆床 鉸刀,卡尺 70 粗銑G、H面 X5012立式銑床 專用夾具,游標(biāo)卡尺,面銑刀 80 粗銑E、F面 X5012立式銑床 專用夾具,游標(biāo)卡尺,面銑刀 90 鉆螺紋孔、攻螺紋; X5012立式銑床 專用夾具,游標(biāo)卡尺,面銑刀 100 鉆螺紋孔、攻螺紋; Z525鉆床 麻花鉆,卡尺 110 插齒 Z525鉆床 麻花鉆,鉸刀 120 清洗、檢驗(yàn)入庫(kù) 淬火機(jī) 終檢 磨床M7120A 砂輪、游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 2009年6月23日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支承塊 零(部)件名稱 支承塊 共 11 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 10 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 qiju001 專用器具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔動(dòng) 1 粗銑上下面CD 專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺 193 38.4 0.05 1 1 0.26 0.5 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支承塊 零(部)件名稱 支承塊 共 11 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 20 鏜 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 T68 T68 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 qiju001 專用器具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔動(dòng) 粗鏜、半精鏜、精鏜Φ37階梯孔。粗鏜至尺寸Φ31和Φ、半精鏜至尺寸Φ、精鏜至尺寸Φ 專用夾具,鏜刀,游標(biāo)卡尺 573.2 36 0.3 4.5 1 0.26 0.5 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支承塊 零(部)件名稱 支承塊 共 11 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 30 鏜 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 T68 T68 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 qiju001 專用器具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔動(dòng) 粗鏜、半精鏜Φ31 專用夾具,鏜刀,游標(biāo)卡尺 460 91.2 0.15 1 1 0.33 0.4 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支承塊 零(部)件名稱 支承塊 共 11 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 40 車 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 qiju001 專用器具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔動(dòng) 粗車、精車Φ40外圓并倒角 專用夾具,外圓車刀,游標(biāo)卡尺 700 21.6 0.33 5 1 0.87 0.4 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支承塊 零(部)件名稱 支承塊 共 11 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 50 精車 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 qiju001 專用器具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔動(dòng) 1 精車Φ37階梯孔的階梯端面 專用夾具,外圓車刀,游標(biāo)卡尺 200 21.6 0.5 19 1 23.5s 0.3 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支承塊 零(部)件名稱 支承塊 共 11 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 60 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 qiju001 專用器具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔動(dòng) 1 粗銑、半精銑、精銑左右面AB; 專用夾具,銑刀,游標(biāo)卡尺1 630 33.6 0.33 5 1 0.03 0.5 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支承塊 零(部)件名稱 支承塊 共 11 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 70 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 qiju001 專用器具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔動(dòng) 1 粗銑G、H面 專用夾具,銑刀,游標(biāo)卡尺 40 18 0.7 2 1 0.33 0.59 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支承塊 零(部)件名稱 支承塊 共 11 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 80 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 qiju001 專用器具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔動(dòng) 粗銑E、F面 專用夾具,銑刀,游標(biāo)卡尺 64 24 0.5 1 1 0.86 0.59 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支承塊 零(部)件名稱 支承塊 共 11 頁(yè) 第 9 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 90 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) X5012立式銑床 X5012立式銑床 X5012立式銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 qiju001 專用器具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔動(dòng) 1 鉆螺紋孔、攻螺紋; 專用夾具,麻花鉆,絲錐,游標(biāo)卡尺 75 30 0.06 10 1 1.05 0.59 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支承塊 零(部)件名稱 支承塊 共 11 頁(yè) 第 10 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 100 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 qiju001 專用器具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔動(dòng) 1 鉆螺紋孔、攻螺紋; 專用夾具,麻花鉆,絲錐,游標(biāo)卡尺 1600 30 0.22 4 1 0.11 0.5 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支承塊 零(部)件名稱 支承塊 共 11 頁(yè) 第 11 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 110 插齒 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 qiju001 專用器具 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔動(dòng) 1 插齒 專用夾具,插刀游標(biāo)卡尺 150 12 0.6 5 1 0.12 0.5 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱: 支撐塊 學(xué) 生: 指導(dǎo)教師: 機(jī)械加工工藝過程卡片 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支撐塊 零(部)件名稱 支撐塊 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) HT150 毛坯種類 鑄造 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 粗銑 粗銑上下面CD X52K立式銑床 專用夾具,游標(biāo)卡尺 20 粗鏜、半精鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜Φ37階梯孔。粗鏜至尺寸Φ31和Φ、半精鏜至尺寸Φ、 精鏜至尺寸Φ T68鏜床 專用夾具,游標(biāo)卡尺 30 粗鏜、半精鏜 粗鏜、半精鏜Φ31 T68鏜床 麻花鉆、卡尺 40 粗車、精車 粗車、精車Φ40外圓并倒角 CA6140車床 外圓車刀,卡尺 50 精車 精車Φ37階梯孔的階梯端面 CA6140車床 外圓車刀,卡尺 60 粗銑、半精銑、精銑 粗銑、半精銑、精銑左右面AB; X5012立式銑床 專用夾具,游標(biāo)卡尺,面銑刀 70 粗銑 粗銑G、H面 X5012立式銑床 專用夾具,游標(biāo)卡尺,面銑刀 80 粗銑 粗銑E、F面 X5012立式銑床 專用夾具,游標(biāo)卡尺,面銑刀 90 鉆螺紋孔 鉆螺紋孔、攻螺紋; Z525鉆床 麻花鉆,卡尺 100 鉆螺紋孔 鉆螺紋孔、攻螺紋; Z525鉆床 麻花鉆,卡尺 110 插齒 插齒 Z525鉆床 麻花鉆,鉸刀 120 清洗、檢驗(yàn)入庫(kù) 清洗、檢驗(yàn)入庫(kù) 130 終檢 終檢 機(jī)械制造工藝學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 班 級(jí) : 機(jī)制084班 學(xué) 生: 指導(dǎo)老師 : 學(xué) 號(hào): 南昌大學(xué)機(jī)電學(xué)院 二零一一年十二月 目 錄 1、 設(shè)計(jì)任務(wù)……………………………………………………3二、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型………………………………5 三、零件的分析………………………………………………5 3.1、零件的作用…………………………………………………5 3.2、零件的工藝分析……………………………………………5四、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀………………7五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………8 5.1、定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………8 5.2、工件表面加工方法的選擇……………………………………8 5.3、制定工藝路線………………………………………………9 5.4、確定加工余量、工序尺寸及公差……………………………9 5.5、選擇機(jī)床及對(duì)應(yīng)夾具、量具、刃具…………………………12 5.5、確定切削用量、基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間)…………………14 六、夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………31 6.1、設(shè)計(jì)要求…………………………………………………31 6.2、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算………………………………………31 6.3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明……………………………32 參考文獻(xiàn)……………………………………………………34 致謝…………………………………………………………34 1、 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 課程名稱: 機(jī)械制造技術(shù) 題 目: 支撐塊零件機(jī)加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 院: 機(jī)電學(xué)院 教研室: 機(jī)制 專 業(yè): 機(jī)械制造及自動(dòng)化 班 級(jí): 機(jī)制084 學(xué) 號(hào): 學(xué)生姓名: 起訖日期: (三周) 指導(dǎo)教師: 職稱: 副教授 分管主任: 審核日期: 一、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容 設(shè)計(jì)課題: 支撐塊零件機(jī)加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)零件: ;生產(chǎn)綱領(lǐng):年產(chǎn) 10 萬(wàn)件成批生產(chǎn); 設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括如下幾個(gè)部分: 1□ 零件圖 1張 □ CAD繪圖 2□ 毛坯圖 1張 □ CAD繪圖 3□ 零件三維模型 1份 □ CAD繪圖 4□ 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1套 □ Word+CAD繪圖 5□ 機(jī)械加工工藝過程卡片 1套 □ Word+CAD繪圖 6□ 機(jī)械加工工序卡片 1套 □ Word+CAD繪圖 7□ 工藝裝備設(shè)計(jì)( 專用機(jī)床夾具) 1套 □ 三維建模□CAD繪圖 8 課程設(shè)計(jì)說明書 1份 □ Word文檔 二、課程設(shè)計(jì)要求 1、總體要求 1)能熟練地運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論,以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問題,以保證零件的加工質(zhì)量。 2)能完成基本的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。學(xué)生通過親手設(shè)計(jì)夾具(或量具)的訓(xùn)練,獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效、省力,既經(jīng)濟(jì)合理,又能保證加工質(zhì)量的夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 3)學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱及出處,并能夠做到熟練運(yùn)用。 4)按時(shí)完成規(guī)定的設(shè)計(jì)工作量 2、零件圖和毛坯圖要求 1)在分析產(chǎn)品零件圖紙的基礎(chǔ)上,完成零件圖的繪制。注意審查圖紙上結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。 2)根據(jù)產(chǎn)品零件圖和給定的材料,設(shè)計(jì)產(chǎn)品毛坯制造結(jié)構(gòu)及尺寸。 3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1)確定所有加工表面的加工方法(鏈)。根據(jù)表面加工要求、零件結(jié)構(gòu),參照教材和工藝設(shè)計(jì)手冊(cè),形成合理的工藝路線。注意生產(chǎn)綱領(lǐng)影響加工節(jié)拍、設(shè)備、加工工藝等諸方面的先進(jìn)性。工藝方案必須與指導(dǎo)教師審查,接收審查的方案中應(yīng)該用工序簡(jiǎn)圖表示加工方案。 2)完成給定格式的“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”的填寫。 4、專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 1)在審定工藝方案后經(jīng)指導(dǎo)教師同意并指定某一工序的專用機(jī)床夾具(或裝備)的設(shè)計(jì)。 2)夾具方案的設(shè)計(jì)。夾具方案包括原理方案和結(jié)構(gòu)方案。夾具原理方案指根據(jù)六點(diǎn)多為原理審定工藝規(guī)程中確定的定位方案,并確定相應(yīng)的定位元件,對(duì)于精加工工序要求計(jì)算定位誤差判斷方案的合理性;夾具結(jié)構(gòu)方案根據(jù)加工要求參照相關(guān)的夾具圖冊(cè)(圖例)設(shè)計(jì)。夾具草圖(非精確圖)要求與指導(dǎo)教師討論并作方案審定。 3)夾具總裝圖繪制。按照總裝圖繪制要求完成。 5、課程設(shè)計(jì)說明書要求:參見給定的模板。 6、成績(jī)?cè)u(píng)定 成績(jī)?cè)u(píng)定采用申報(bào)+核定工作量+核定錯(cuò)誤數(shù)。工作量:優(yōu),完成1235678,良125678(CAD繪圖),中,12478,CAD繪圖,及格,12478,無(wú)CAD繪圖要求。存在原則性錯(cuò)誤成績(jī)降檔。 2、 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng):年產(chǎn) 10 萬(wàn)件成批生產(chǎn) 3、 零件的分析 3.1零件作用 對(duì)工作零件起支承、定位的作用 3.2零件的工藝分析 零件圖如下: 支承塊階梯孔、60mm表面、50mm表面是重要加工表面。根據(jù)零件的尺寸、形位要求,60mm表面有平行度要求,50mm表面對(duì)階梯孔37的中心線有垂直度要求。零件材料:支承塊的工作性能要求選擇45號(hào)鋼,45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,硬度不高,易切削加工,但要進(jìn)行熱處理。調(diào)制處理后45號(hào)鋼零件具有良好的機(jī)械性能,廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,特別是一些在交變荷載下工作的連桿、螺栓、齒輪、及軸類等。但表面硬度低,不耐磨??捎谜{(diào)制+表面淬火提高零件表面硬度。 零件的尺寸及技術(shù)要求列于下表中 粗糙面度 尺寸精度 尺寸公差 形位公差 階梯孔 1.6 IT7 與上表面有垂直度要求0.02 階梯孔階梯端面 3.2 左右表面AB 1.6 IT8 AB表面有對(duì)稱度要求0.02 上下表面CD 3.2 外圓 3.2 螺紋底孔3-M5深12 6.3 螺紋底孔M16X1.5 6.3 4、 確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀 4.1選擇毛坯的制造方式 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求,本零件是中批、大批大量生產(chǎn),還有零件的材料要求(45號(hào)鋼)及加工表面與非加工表面的技術(shù)要求,我們選擇毛坯的制造方式為鍛造。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(機(jī)械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編) 零件材料為45鋼,采用模鍛,精度可達(dá)到IT11-15,因此毛坯的加工余量一般。 4.2毛坯尺寸確定 (1) 鍛件質(zhì)量 (2) 鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) 所以為。 (3)分模線形狀:平直對(duì)稱 (4)鍛件的材質(zhì)系數(shù):45號(hào)鋼含碳量0.42~0.5%,所以材質(zhì)系數(shù)為級(jí)。 根據(jù)上述數(shù)據(jù)參照《模鍛件機(jī)械加工余量與公差標(biāo)準(zhǔn)》(JB3834-1985)執(zhí)行。鍛件的公差范圍為普通級(jí)。查表的尺寸及公差如下: 階梯孔 ,左右表面AB ,外圓 43 ,上下表面CD 53,GH面98,EF面偏離零件設(shè)計(jì)面1.5mm。 4.3繪制毛坯圖 毛坯圖如下: 五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5.1定位基準(zhǔn)的選擇 (1) 精基準(zhǔn)的選擇:根據(jù)該零件的技術(shù)要求,選擇37的孔為精基準(zhǔn)。零件上的很多表面都可以用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工,即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一原則”。為了保證50mm表面與其中心線垂直和保證60mm表面和零件的對(duì)稱面平行,須先將37的孔加工出來,再用它定位滿足其他尺寸要求。 (2)粗基準(zhǔn)的選擇:作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。對(duì)于本零件而言,選擇50mm表面作為粗基準(zhǔn)。該表面毛坯質(zhì)量好,余量均勻。 5.2工件表面加工方法的選擇 階梯孔加工方法:粗鏜、半精鏜、精鏜 50mm面CD:粗銑、精銑 60mm面AB:粗銑、半精銑、精銑 直徑40mm外圓表面:粗車、精車 95mm面GH:粗銑 EF面:粗銑 螺紋孔M16X1.5:鉆孔、攻螺紋 螺紋孔3-M5:鉆孔、攻螺紋 半圓孔4-R3:插齒 5.3制定加工工藝路線 加工工藝方案分析:遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則,應(yīng)先加工37的孔。按照“先粗后精”的原則,先安排粗加工工藝,后安排精加工工藝。遵循“先主后次”的原則,先加工主要表面直徑37的孔級(jí)臺(tái)階孔端面,50mm表面,60mm表面,40mm外圓;后加工次要表面M16X1.5螺紋孔和3個(gè)M5深12的螺紋孔。遵循“先面后孔”原則,先加工支承塊四個(gè)表面、外圓表面,在加工3個(gè)孔。由于生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn),故采用通用機(jī)床配專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)降低成本。因此確定加工路線如下: 工序10: 粗銑上下面CD 工序20: 粗鏜、半精鏜、精鏜Φ37階梯孔。粗鏜至尺寸Φ31和Φ、半精鏜至尺寸Φ、 精鏜至尺寸Φ 工序30: 精銑上下面CD 工序40:粗車、精車Φ40外圓并倒角 工序50: 精車Φ37階梯孔的階梯端面 工序60: 粗銑、半精銑、精銑左右面AB; 工序70:粗銑G、H面 工序80:粗銑E、F面 工序90: 鉆螺紋孔、攻螺紋; 工序100:鉆螺紋孔、攻螺紋; 工序110: 插齒 工序120:清洗、檢驗(yàn)入庫(kù) 5.4確定加工余量、工序尺寸及公差 5.4.1支承塊階梯孔工序尺寸及公差計(jì)算 階梯孔孔徑Φ,表面粗糙度為1.6,加工方案為粗鏜、半精鏜、精鏜, 階梯孔端面表面粗糙度為3.2而且有尺寸要求,加工方案為精車,下面求解各道工序尺寸及公差。 (1)用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下(見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表) 精鏜加工余量=0.5mm 半精鏜加工余量=2mm 粗鏜加工余量=4.5mm 毛坯總余量=各工序余量之和=(0.5+2+4.5)mm=7mm 精車加工余量=0.2mm (2)計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸 精鏜后孔徑應(yīng)達(dá)到圖樣規(guī)定尺寸,因此磨削工序尺寸即圖樣上的尺寸=mm(設(shè)計(jì)尺寸)。其他各道工序基本尺寸依次為 半精鏜=(37-0.5)mm=36.5mm 粗鏜=(36.5-2)mm=34.5mm 毛坯=(34.5-4.5)mm=30mm (3)確定各道工序尺寸的公差及其偏差。 工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定,查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖2-9進(jìn)行選擇。 精鏜前半精鏜取IT10級(jí),查表得=0.10mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-4) 粗鏜取IT12級(jí),查表得=0.25mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-4) 毛坯公差取自毛坯圖,這里查閱《機(jī)械零件工藝性手冊(cè)》(GB/T 6414-1999),取=0.7mm。 (4)工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注 精鏜:mm 半精鏜:mm 粗鏜:mm 毛坯孔:mm 為了清楚起見,把上述結(jié)果匯于表5-1中。 表5-1 孔的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm 工序名稱 工序間雙邊余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差 精鏜 0.5 IT7 (H7) 半精鏜 2 IT10 粗鏜 3.5 IT12 毛坯孔 - mm 鏜孔深度40-0.2=39.8mm 5.4.2上下面C、D的工序尺寸及公差計(jì)算 上下面C、D經(jīng)過了粗銑和精銑,用查表法確定各道工序的加工余量 計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。 粗銑(單邊)余量 =1.0mm 表面粗糙度6.3 精銑(單邊)余量=0.5mm 表面粗糙度3.2 5.4.3外圓表面的工序尺寸及公差計(jì)算 外圓表面經(jīng)過了粗車、精車兩道工步 用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下 粗車加工余量=2.8mm(見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表) 精車加工余量=0.2mm(見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表) 毛坯總余量=各工序余量之和=(2.8+0.2)mm=3mm 5.4.4左右面AB的加工余量的確定 用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量 工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定,查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖2-9進(jìn)行選擇。 精銑前半精銑取IT11級(jí),查表得=0.22mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表) 粗鏜取IT12級(jí),查表得=0.35mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表) 為了清楚起見,把上述結(jié)果匯于表中。 AB表面的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm 工序名稱 工序間雙邊余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差 精銑 0.5 IT8 半銑鏜 1 IT11 粗銑 1.5 IT12 毛坯孔 - mm 5.4.5.由于G、H、E、F表面只要粗銑就可以達(dá)到加工要求所以它們工序的加工余量均為1.5。 5.5選擇機(jī)床及對(duì)應(yīng)夾具、量具、刃具 5.5.1選擇機(jī)床 (1)工序10、30、60、70、80是銑削加工,各工序的工步數(shù)不多,成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率,根據(jù)工件尺寸選用X5020A立式銑床。(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-5) (2)工序90、100是鉆孔、攻螺紋。根據(jù)工件尺寸可以選用Z5125A型立式鉆床。(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-6) (3)工序20是粗鏜、半精鏜、精鏜孔,根據(jù)工件尺寸可以選用T618型臥式鏜床。(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-9) (4)工序40、50是車削加工。根據(jù)工件尺寸可以選用CA6140型臥式車床。 (5)工序110是插孔。根據(jù)工件尺寸選用Y54B型插齒機(jī)。 5.5.2選擇夾具 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度??梢栽O(shè)計(jì)專用夾具。 5.5.3選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn),一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精 度要求、尺寸和形狀特點(diǎn),參考本書有關(guān)資料,選擇如下。 (1)選擇加工孔用量具。mm孔經(jīng)粗鏜、半精鏜、精鏜三次加工。粗鏜至mm,半精鏜mm。 ① 粗鏜孔mm,公差等級(jí)為ITl2,選擇測(cè)量范圍0mm-60mm的內(nèi)徑千分尺即可。 ② 半精鏜孔mm,公差等級(jí)為IT10,選擇測(cè)量范圍0mm-60mm的內(nèi)徑千分尺即可。 ③ 精鏜孔mm,由于精度要求高,加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量,故宜選用極限量規(guī)。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)(GB/T 6322-1986)。 (2)Φ15螺紋孔、Φ4螺紋孔,選擇測(cè)量范圍0mm-20mm的內(nèi)徑千分尺即可。 (3)其他尺寸如:AB面、CD面、GH面的尺寸可以選用0mm-100mm游標(biāo)卡尺。 5.5.4選擇刃具 (1)銑削AB、CD、EF、GH面時(shí),選用鑲齒套式硬質(zhì)合金端面銑刀,直徑D=Φ80mm (2)鏜孔時(shí)選用機(jī)夾單刃硬質(zhì)合金鏜刀直徑D=Φ20mm (3)車階梯孔階梯端面時(shí)選用端面車刀。 (4)鉆孔mm時(shí),選用直柄麻花鉆,直徑mm。 (5)鉆孔mm時(shí),選用直柄麻花鉆,直徑mm。 (6)攻螺紋時(shí)用M16、M5的螺紋刀。 (7)插齒時(shí)選用的插刀。 5.6確定切削用量、基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 5.6.1工序10 粗銑 (A)確定切削用量 a.確定背吃刀量 粗銑時(shí),為提高銑削效率,一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成,所以粗銑CD面的加工余量為1mm,選擇背吃刀量。 b.確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇每齒進(jìn)給量為0.05mm/z. c.選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇切削速度 (2)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6,磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,由表9。4-7查得刀具的耐用度。 (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n (B)確定時(shí)間定額 走刀基本時(shí)間1.038min 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 15mm 其中d=60mm;; =3~5,取=5mm =96.34mm/min 5.6.2工序20 粗鏜、半精鏜、精鏜 1. 粗鏜 鏜37的孔: (A)確定切削用量 a. 確定背吃用量 粗鏜時(shí),為提高效率,一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量,一個(gè)工作行程鏜完,所以粗鏜大孔時(shí)加工余量為4.5mm,選擇背吃刀量 b. 確定進(jìn)給量和切削速度 (1)根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-69,選擇進(jìn)給量為f=0.3mm/r 切削速度為0.66m/s. (2)確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 (3)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 (B)確定時(shí)間定額 基本時(shí)間0.278min 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;f 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 7mm 其中4.5mm; =0 。 鏜31的孔: (A)確定切削用量 a. 確定背吃用量 粗鏜時(shí),為提高效率,一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量,一個(gè)工作行程鏜完,所以粗鏜大孔時(shí)加工余量為1mm,選擇背吃刀量 b.確定進(jìn)給量和切削速度 (1)根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-69,選擇進(jìn)給量為f=0.3mm/r 切削速度為0.66m/s. (2)確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 (3)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 (B)確定時(shí)間定額 基本時(shí)間0.116min 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 7mm 其中4.5mm;,=0,。 2. 半精鏜 (A)確定切削用量 a 確定背吃用量 半精鏜時(shí),半精鏜時(shí)一般為1.5~3mm或更小,所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即a=2mm。 b確定進(jìn)給量和切削速度 c根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-69,選擇進(jìn)給量為0.2mm/r 切削速度為1.32m/s. (2)確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 (3)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 (B)確定時(shí)間定額 基本時(shí)間0.019min 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 7mm 其中4.5mm; =0,。 3.精鏜 (A)確定切削用量 a 確定背吃用量 取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即a=0.5mm。 b確定進(jìn)給量和切削速度 c根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-69,選擇進(jìn)給量為0.15mm/r 切削速度為1m/s. (2)確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 (3)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 基本時(shí)間0.334min 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 7mm 其中4.5mm;,=0,。 5.6.3工序30 精銑CD面 (A)確定切削用量 a.確定背吃刀量 精銑時(shí),精銑時(shí)一般為0.1~1mm或更小,所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即a=0.5mm。 b.確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇每齒進(jìn)給量為0.6mm/z. c.選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇切削速度。 (2)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6,取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,由表9。4-7查得刀具的耐用度。 (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n 。 (B)確定時(shí)間定額 一次走刀基本時(shí)間0.103min 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 15mm 其中d=60mm;; =3~5,取=5mm =967.36mm/min 5.6.4工序40 粗車、精車 粗車: (A)確定切削用量 a.確定背吃刀量 粗車時(shí),取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即a=2.8mm。 b.確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-57,選擇進(jìn)給量為0.4mm/r. c.選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-60,選擇切削速度。 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n 。 (B)確定時(shí)間定額 一次走刀基本時(shí)間0.08min 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 5mm 其中2.8mm; =0,。 精車: (A)確定切削用量 a.確定背吃刀量 粗車時(shí),取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即a=0.2mm。 b.確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-58,選擇進(jìn)給量為1.5mm/r. c.選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-60,選擇切削速度。 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n 。 (B)確定時(shí)間定額 一次走刀基本時(shí)間0.019min 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 5mm 其中2.8mm; =0,。 5.6.5工序50 精車 (A)確定切削用量 a.確定背吃刀量 精車時(shí),取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即a=0.2mm。 b.確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-58,選擇進(jìn)給量為1.6mm/r. c.選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-60,選擇切削速度。 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n 。 (B)確定時(shí)間定額 一次走刀基本時(shí)間0.011min 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 5mm 其中2.8mm; =5,。 5.6.6工序60 粗銑、半精銑、精銑 1.粗銑: (A)確定切削用量 a.確定背吃刀量 粗銑時(shí),為提高銑削效率,一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成,所以粗銑AB面的加工余量為0.75mm,選擇背吃刀量。 b.確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇每齒進(jìn)給量為0.04mm/z. c.選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇切削速度 (2)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6,磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,由表9.4-7查得刀具的耐用度。 (3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n (B)確定時(shí)間定額 走刀基本時(shí)間0.895min 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 10mm 其中d=60mm;; =3~5,取=5mm =77.07mm/min 2. 半精銑: (A)確定切削用量 a.確定背吃刀量 半精銑時(shí),背吃刀量一般為0.5―2mm,所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即a=0.5mm。 b.確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇每齒進(jìn)給量為0.06mm/z. c.選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇切削速度。 (2)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6,取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,由表9。4-7查得刀具的耐用度。 (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: (B)確定時(shí)間定額 一次走刀基本時(shí)間0.621min 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 10mm 其中d=60mm;; =3~5,取=5mm =111mm/min 3. 精銑: (A)確定切削用量 a.確定背吃刀量 精銑時(shí),背吃刀量一般為0.1~1mmmm,所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即a=0.25mm。 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇每齒進(jìn)給量為0.4mm/z. c.選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇切削速度。 (2)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6,取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,由表9。4-7查得刀具的耐用度。 (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: (B)確定時(shí)間定額 一次走刀基本時(shí)間0.107min 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 10mm 其中d=60mm;; =3~5,取=5mm =644.9mm/min 5.6.7工序70 粗銑EF面 (A)確定切削用量 a.確定背吃刀量 粗銑時(shí),為提高銑削效率,一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成,所以粗銑G、H面的加工余量為1.5mm,選擇背吃刀量。 b.確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇每齒進(jìn)給量為0.04mm/z. c.選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇切削速度 (2)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6,磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,由表9.4-7查得刀具的耐用度。 (3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n 粗銑G面時(shí): (B)確定時(shí)間定額 走刀基本時(shí)間0.911min 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 16mm 其中d=80mm;; =3~5,取=4mm =77.2mm/min 粗銑H面時(shí): (B)確定時(shí)間定額 走刀基本時(shí)間0.677min 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 8mm 其中d=80mm;; =3~5,取=4mm =77.2mm/min 5.6.8工序80 粗銑EF面 (A)確定切削用量 a.確定背吃刀量 粗銑時(shí),為提高銑削效率,一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成,所以粗銑E、F面的加工余量為1.5mm,選擇背吃刀量。 b.確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇每齒進(jìn)給量為0.04mm/z. c.選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇切削速度 (2)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6,磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,由表9.4-7查得刀具的耐用度。 (3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n (B)確定時(shí)間定額 走刀基本時(shí)間0.703min 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 12mm 其中d=80mm;; =3~5,取=4mm =77.2mm/min 5.6.9工序90 鉆孔、攻螺紋 鉆孔:鉆Φ15螺紋孔; (A) 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為15mm。一次工作行程鉆完,所以選擇背吃刀量a=14mm。 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-64,選擇進(jìn)給量f為0.31mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=0.2m/s (2)確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度 T=100min。 (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n (B)確定時(shí)間定額 一次走刀基本時(shí)間0.648min 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 =4mm 其中D=14mm; =1~4,取=0mm 攻M16內(nèi)螺紋(P=1.5mm): (A) 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為1mm。一次工作行程攻完,所以選擇背吃刀量a=1mm。 b. 確定進(jìn)給量 進(jìn)給量應(yīng)為螺距P,故f=1.5mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-83,選擇切削速度Vc=29.4m/min (2)確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,取絲錐的耐用度T=100min。 (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n (B)確定時(shí)間定額 一次走刀基本時(shí)間+=0.592min 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 =1.5mm;=3;n=585.2r/min 5.6.10工序100 鉆孔、攻螺紋 鉆孔:鉆Φ4螺紋孔; (A) 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為4mm。一次工作行程鉆完,所以選擇背吃刀量a=4mm。 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-64,選擇進(jìn)給量f為0.08mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=0.2m/s (2)確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=100min。 (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n (B)確定時(shí)間定額 一次走刀基本時(shí)間0.236min 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 =3mm 其中D=14mm; 取=0mm 攻M5內(nèi)螺紋(P=1.5mm): (A) 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為1mm。一次工作行程攻完,所以選擇背吃刀量a=1mm。 b. 確定進(jìn)給量 進(jìn)給量應(yīng)為螺距P,故f=1.5mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-83,選擇切削速度Vc=12.5m/min (2)確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7,取絲錐的耐用度T=100min。 (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n (B)確定時(shí)間定額 一次走刀基本時(shí)間+=0.518min 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 =1.5mm;=3;n=796.2r/min 5.6.11工序110 插齒 (A) 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)椴妪X的加工余量為3mm。一次工作行程攻完,所以選擇背吃刀量a=3mm。 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7-99,選擇圓周進(jìn)給量0.25mm/dst, 徑向進(jìn)給量=0.08mm/dst c. 確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7-100,選擇切削速度Vc=16m/min 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7-100,刀具耐用度為7h。 (B)確定時(shí)間定額 一次走刀基本時(shí)間=0.225min 其中為切削加工長(zhǎng)度;為刀具切入長(zhǎng)度;為刀具切出長(zhǎng)度 =2mm;=2mm 六、夾具設(shè)計(jì) 6.1設(shè)計(jì)要求 根據(jù)課程設(shè)計(jì)的要求,設(shè)計(jì)一個(gè)車40外圓的專用夾具。加工要求為:加工外圓,保證同軸度。因此,必須限制的自由度為X、Z方向的旋轉(zhuǎn)自由度。夾具的主要結(jié)構(gòu)為:莫氏5號(hào)錐度軸、過渡盤、2個(gè)定位元件、夾緊裝置、平衡塊、螺母等。具體見附圖。 6.2夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 必要的加工精度分析、計(jì)算:定位形式為兩垂直平面定位,定位誤差計(jì)算公式為 機(jī)床Z方向上誤差 =2(50-45)=10 機(jī)床Y方向上誤差=2x(63-51.5)=13 為兩定位元件垂直度誤差。 必要的夾緊力的分析、計(jì)算:工件以兩個(gè)垂直平面定位,側(cè)向夾緊。所需的夾緊力為 6.3夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 車床專用夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1、 定位裝置的設(shè)計(jì) 在車床上加工回轉(zhuǎn)面時(shí),要求工件被加工面的軸線與車床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線重合,夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置,必須保證這一點(diǎn)。選擇50mm表面中的一個(gè)表面和60mm表面中的一個(gè),共兩個(gè)相互垂直的表面作定位面,如圖所示。 2、夾緊裝置的設(shè)計(jì) 在車削過程中,由于工件和夾具隨主軸旋轉(zhuǎn),除工件受切削扭矩的作用外,整個(gè)夾具還受到離心力的作用。此外,工件定位基準(zhǔn)的位置相對(duì)于切削力和重力的方向是變化的。因此,夾緊機(jī)構(gòu)必須產(chǎn)生足夠的夾緊力,自鎖性能要可靠。對(duì)于角鐵式夾具,還應(yīng)注意施力方式,防止引起夾具變形。選擇螺栓與37的孔配合來做夾緊裝置,如圖所示。 3.夾具與機(jī)床主軸的連接 車床夾具與機(jī)床主軸的連接精度對(duì)夾具的回轉(zhuǎn)精度有決定性的影響。因此,要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與主軸軸線應(yīng)具有盡可能高的同軸度。 心軸類車床夾具以莫氏錐柄與機(jī)床主軸錐孔配合連接,用螺桿拉緊。所以選擇莫氏5號(hào)錐度軸。 4、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 車床夾具一般是在懸臂的狀態(tài)下工作,為保證加工的穩(wěn)定性,夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求緊湊、輕便,懸伸長(zhǎng)度要短,使重心盡可能靠近主軸。 由于加工時(shí)夾具隨同主軸旋轉(zhuǎn),如果夾具的總體結(jié)構(gòu)不平衡,則在離心力的作用下將造成振動(dòng),影響工件的加工精度和表面粗糙度,加劇機(jī)床主軸和軸承的磨損。因此,車床夾具除了控制懸伸長(zhǎng)度外,結(jié)構(gòu)上還應(yīng)基本平衡。因此,設(shè)計(jì)一個(gè)平衡塊,通過調(diào)整質(zhì)量塊的位置,使質(zhì)量中心與回轉(zhuǎn)中心重合,保證加工過程的平穩(wěn)。 1-螺釘 2-定位塊 3-螺母 4-墊圈 5-螺栓 6-平衡塊 7-過渡盤 8-莫氏 5號(hào)錐度軸 設(shè)計(jì)小節(jié) 感謝我的指導(dǎo)老師饒錫新老師,三個(gè)星期的時(shí)間里,饒老師自始至終給予我悉心地指導(dǎo),通過本次課程設(shè)計(jì),我對(duì)學(xué)過的理論知識(shí)有了個(gè)新的認(rèn)識(shí),也使所學(xué)專業(yè)知識(shí)的到了鞏固,對(duì)新的知識(shí)也有了一定的了解。期間,饒老師在許多方面對(duì)我們進(jìn)行了指導(dǎo),使我們能夠很好的把握這次課程設(shè)計(jì)的進(jìn)度。在課程設(shè)計(jì)中遇到了一些問題,饒老師都進(jìn)行了一些講解。總之饒老師使我受益終生。 主要參考資料 [1] 柯建宏,饒錫新.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).武漢:華中科技大學(xué)出版社,2008 [2] 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006 [3] 陳宏鈞.實(shí)用.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003 [4] 四川大學(xué)CAD/CAM研究所.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001 [5] 機(jī)械加工工藝手冊(cè)(軟件版)編委會(huì). 機(jī)械加工工藝手冊(cè)(軟件版).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001壓縮包目錄 | 預(yù)覽區(qū) |
|
請(qǐng)點(diǎn)擊導(dǎo)航文件預(yù)覽
|
編號(hào):14290936
類型:共享資源
大小:440.46KB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2020-07-17
25
積分
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
- KCSJ-15 支承塊工藝及鏜Φ37孔夾具設(shè)計(jì)參考素材 kcsj 15 支承 工藝 37 夾具 設(shè)計(jì) 參考 素材
- 資源描述:
-
喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有,,下載后全都有,,
展開閱讀全文
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。
相關(guān)資源
更多正為您匹配相似的精品文檔
鏈接地址:http://italysoccerbets.com/article/14290936.html