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機(jī)械制造專業(yè)
課程設(shè)計說明書
設(shè)計題目:設(shè)計變速箱撥叉零件的機(jī)械加工
工藝規(guī)程及工藝裝備
設(shè) 計 者
指導(dǎo)教師
大學(xué)
200 年 月 日
22
機(jī)械制造專業(yè)課程設(shè)計任務(wù)書
題目:設(shè)計變速箱撥叉零件的機(jī)械加工工藝
規(guī)程及鉆鎖銷孔鉆床夾具
內(nèi)容:(1)零件圖 l張
(2)毛坯圖 l張
(3)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1套
(4)鉆鎖銷孔鉆床夾具裝配圖及零件圖 1套
(5)課程設(shè)計說明書 1份
原始資料: 撥叉零件圖1張(見附圖1);
生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000臺/年(每臺一件);
每日l班。
指 導(dǎo) 教 師
系、部、室主任
教 學(xué) 院 長
200 年 月 日
1零件的工藝分析
1.1零件的作用
該撥叉應(yīng)用在某拖拉機(jī)變速箱的換擋機(jī)構(gòu)中。撥叉頭以30mm孔套在變速叉軸上,并用銷釘經(jīng)8mm孔與變速叉軸聯(lián)結(jié),撥叉腳則夾在雙聯(lián)變速齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時,操縱變速桿,變速操縱機(jī)構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移,撥叉腳波動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑移以改換檔位,從而改變拖拉機(jī)的行駛速度。
該撥叉在改換檔位時要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用,因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性,以適應(yīng)撥叉的工作條件。該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面、叉軸孔mm(H7)和鎖銷孔mm(H7),在設(shè)計工藝規(guī)程時應(yīng)重點予以保證。
1.2零件的技術(shù)要求
將該撥叉的全部技術(shù)要求列于表1中
表1 撥叉零件技術(shù)要求表
加工表面
尺寸及偏差/mm
公差及精度等級
表面粗糙度Ra/μm
形位公差/mm
撥叉頭左端面
IT12
3.2
撥叉頭右端面
IT12
12.5
撥叉腳內(nèi)表面
R48
IT13
12.5
撥叉腳兩端面
20±0.026
IT9
3.2
mm孔
IT7
1.6
mm孔
IT7
1.6
操縱槽內(nèi)側(cè)面
12
IT12
6.3
操縱槽底面
5
IT12
12.5
該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單,屬典型的叉桿類零件。為實現(xiàn)換擋、變速的功能,其叉軸孔與變速叉軸有配合要求,因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷,為增強(qiáng)其耐磨性,該表面要求高頻淬火處理,硬度為48~58HRC;為保證撥叉換擋時叉腳受力均勻,要求叉腳兩端面對叉軸孔mm的垂直度要求為0.1mm,其自身的平面度為0.08mm。為保證撥叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置,改換檔位準(zhǔn)確,撥叉采用鎖銷定位。鎖銷孔的尺寸為mm,且鎖銷孔的中心線與叉軸孔中心線的垂直度要求為0.15mm。
綜上所述,該零件的各項技術(shù)要求制訂的較合理,符合該零件在變速箱中的功用。
1.3審查撥叉的工藝性
分析零件圖可知,撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工,并在軸向方向上均高于相鄰表面,這樣既減少了加工面積,又提高了換擋時叉腳端面的接觸剛度; mm孔和mm孔的兩端面均為平面,可以防止加工過程中鉆頭鉆偏,以保證孔的加工精度;另外,該零件除主要工作表面(撥叉腳兩端面、變速叉軸孔mm和鎖銷孔mm)外,其余表面加工精度均較低,不需要高精度機(jī)床加工,通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求;而主要工作表面雖然加工精度相對較高,但也可以在正常的生產(chǎn)條件下,采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見,該零件的工藝性較好。
2工藝規(guī)程設(shè)計
2.1確定毛坯尺寸
2.1.1選擇毛坯
由于該撥叉在工作過程中要承受沖擊載荷,為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌度,獲得纖維組織,毛坯選用鍛件。該撥叉的輪廓尺寸不大,且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn),為提高生產(chǎn)率和鍛件精度,宜采用模鍛方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為。
2.1.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量
由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》(以下簡稱《教程》)表2-10~表2-12可知,要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量,應(yīng)先確定如下各項因素。
(1)公差等級
由撥叉的功用和技術(shù)要求,確定該零件的公差等級為普通級。
(2)鍛件重量
以知機(jī)械加工后撥叉件的重量為4.5kg,由此可初步估計機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為6kg。
(3)鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)
對撥叉零件進(jìn)行分析計算,可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度,即l=158mm,b=120mm,h=86mm;由《教程》公式(2-3)和(2-5)可計算出該撥叉零件的形狀復(fù)雜系數(shù)。
S=
由于0.47介于0.32和0.63之間,故該撥叉的形狀復(fù)雜系數(shù)屬級。
(4)鍛件材質(zhì)系數(shù)
由于該撥叉材料為45鋼,是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)少于0.65%的碳素鋼,故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于級。
(5)鍛件分模線形狀
根據(jù)該撥叉件的形位特點,選擇零件高度方向的對稱平面為分模面,屬平直分模線。
(6)零件表面粗糙度
由零件圖可知,該撥叉各加工表面的粗糙度均大于等于1.6
根據(jù)上述諸原因,可查《教程》表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量,所得結(jié)果列于表2中。
表2 撥叉鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量
鍛件重量/kg
包容體重量/kg
形狀復(fù)雜系數(shù)
材質(zhì)系數(shù)
公差等級
6
12.7
普通級
項目/mm
機(jī)械加工余量/mm
尺寸公差/mm
備注
寬度R48
2.5
表2-10
2~2.5(取2)
表2-13
厚度80
3.2
表2-11
2~2.5(兩端面分別取2和2.5)
表2-13
厚度20
2.2
表2-11
2~2.5(取2.5)
表2-13
孔徑30
2.2
表2-10
2.6
表2-14
中心距115.5
0.5
表2-12
①:根據(jù)表2-10的表注,將公差按照±1/2的比例分配,故取公差值為±1.1mm
2.1.3繪制撥叉鍛造毛坯簡圖
由表2所得結(jié)果,繪制毛坯圖。
2.2定位基準(zhǔn)的選擇
2.2.1精基準(zhǔn)的選擇
根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求,選擇撥叉頭左端面和叉軸孔mm作為精基準(zhǔn),零件上的很多表面都可以采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工,即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。叉軸孔mm的軸線是設(shè)計基準(zhǔn),選用器作精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔mm,實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合,保證了被加工表面的垂直度要求。撥叉在軸向方向上的尺寸多以撥叉頭左端面作設(shè)計基準(zhǔn)。
2.2.2粗基準(zhǔn)的選擇
作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。所以選擇變速叉軸孔mm的外圓面和撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)。
2.3表面加工方法的確定
根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,確定加工件各表面的加工方法,如表3所示。
表3 撥叉零件各表面加工方案
加工表面
尺寸精度等級
表面粗糙度Ra/μm
加工方案
撥叉頭左端面
IT11
3.2
粗銑-半精銑
撥叉頭右端面
IT13
12.5
粗銑
撥叉腳內(nèi)表面
IT13
12.5
粗銑
撥叉腳兩端面
IT9
3.2
粗銑-磨削
30mm孔
IT7
1.6
粗?jǐn)U-精擴(kuò)-鉸
8mm孔
IT7
1.6
鉆-粗鉸-精鉸
操縱槽內(nèi)側(cè)面
IT12
6.3
粗銑
操縱槽底面
IT13
12.5
粗銑
2.4工序順序的安排
2.4.1機(jī)械加工工序
(1)遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則,首先加工精基準(zhǔn)—撥叉頭左端面和叉軸孔mm。
(2)遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。
(3)遵循“先主后次”原則,先加工主要表面—撥叉頭左端面和叉軸孔mm和撥叉腳兩端面,后加工次要表面—操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面。
(4)遵循“先面后孔”原則,先加工撥叉頭端面,在加工叉軸孔mm孔;先銑操縱槽,在鉆銷軸孔mm。
2.4.2熱處理工序
模鍛成型后切邊,進(jìn)行調(diào)質(zhì),調(diào)質(zhì)硬度為241~285HBS,并進(jìn)行酸洗、噴丸處理。叉腳兩端面在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火,提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。
2.4.3輔助工序
粗加工撥叉腳兩端面和熱處理后,安排校直工序;在半精加工后,安排去毛刺和中間檢驗工序;精加工后,安排去毛刺、清洗和終檢工序。
綜上所述,該撥叉工序的安排順序為:基準(zhǔn)加工—主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工—主要表面半精加工和次要表面加工—熱處理—主要表面精加工。
2.5確定工藝路線
在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上,表4列出了撥叉的工藝路線。
表4 撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用
工序號
工序名稱
機(jī)床設(shè)備
刀具
量具
1
粗銑撥叉頭兩端面
立式銑床X51
端銑刀
游標(biāo)卡尺
2
半精銑撥叉頭左端面
立式銑床X51
端銑刀
游標(biāo)卡尺
3
粗?jǐn)U、精擴(kuò)、鉸孔
四面組合鉆床
麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀
卡尺、塞規(guī)
4
校正撥叉腳
鉗工臺
手錘
5
粗銑撥叉腳兩端面
臥式銑床X62W
端銑刀
游標(biāo)卡尺
6
銑叉爪口內(nèi)側(cè)面
立式銑床X51
銑刀
游標(biāo)卡尺
7
粗銑操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面
立式銑床X51
鍵槽銑刀
卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺
8
鉆、粗鉸、精鉸孔
四面組合鉆床
鉆頭復(fù)合鉸刀
卡尺、塞規(guī)
9
去毛刺
鉗工臺
平銼
10
中檢
卡尺、百分表、塞規(guī)
11
熱處理—撥叉腳兩端面局部淬火、低溫回火
淬火機(jī)等
12
校正撥叉腳
鉗工臺
手錘
13
磨削撥叉腳兩端面
平面磨床M7120A
砂輪
游標(biāo)卡尺
14
清洗
清洗機(jī)
15
終檢
卡尺、百分表、塞規(guī)
2.6加工余量、工序尺寸和公差的確定
由于設(shè)計撥叉腳兩端面銑削夾具,所以計算工序5、13的加工余量、工序尺寸和公差的確定。
這兩道工序的加工過程為
(1)以撥叉頭左端面為基準(zhǔn)定位,粗銑撥叉腳兩端面,保證工序尺寸,查表確定經(jīng)濟(jì)加工精度等級為IT12。
(2)以撥叉頭兩端面為基準(zhǔn)定位,磨削撥叉腳兩端面,保證工序尺寸,達(dá)到零件圖的要求,=20±0.026mm。
根據(jù)上面資料和加工工藝,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》,確定加工余量、工序尺寸為:
工序
工序內(nèi)容
單邊余量
工序尺寸
5
粗銑撥叉腳兩端面
2.2mm
mm
13
磨削撥叉腳兩端面
0.3mm
20±0.026mm
2.7切削用量及時間定額的計算
計算做夾具設(shè)計部分的工序的切削用量和時間定額。所以計算工序5(粗銑撥叉腳兩端面)部分。
2.7.1工序5—粗銑撥叉腳兩平面
加工條件:X62W臥式銑床,兩把三面刃直齒銑刀,YT15刀片,刀盤直徑125mm,寬12mm,齒數(shù)20,專用夾具。
(1)確定背吃刀量 由上面的計算可知銑削深度(背吃刀量)=2.2mm,銑削寬度=30mm。
(2)確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表3.5,每齒進(jìn)給量=0.09~0.18mm/z。因工件剛性差,取=0.09mm/z。
(3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊》表3.7,銑刀刀齒后面最大磨損量為1.2mm;耐用度T=150min。
(4)確定切削速度和工作臺沒分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表3.27,=600,=0.21,=0,=0.12,=0.4,=0,m=0.35,=1.1。
(m/min)
275(r/min)
根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-39,與275r/min相近的主軸轉(zhuǎn)速為235r/min和300r/min,取n=235r/min,實際切削速度v=107.9m/min
工作臺每分鐘進(jìn)給量為=(mm/min),根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-40,X62W銑床與之相近的進(jìn)給量為150mm/min和190mm/min。選擇=150mm/min,則實際的每齒進(jìn)給量為mm/z
(5)計算基本時間
根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-7,參照零件圖, =120mm,==55mm,取,i=1.
。
第4章 專用鉆床夾具設(shè)計
4.1 夾具設(shè)計任務(wù)
為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需設(shè)計專用夾具。為工序90鉆撥叉鎖銷孔設(shè)計鉆床夾具,所用機(jī)床為Z525型立式鉆床,成批生產(chǎn)規(guī)模。
1.工序尺寸和技術(shù)要求
加工撥叉鎖銷孔mm,孔的軸線對孔mm的軸線垂直度公差為0.15mm,B面的尺寸為mm,表面粗糙度Ra1.6μm。
2.生產(chǎn)類型及時間定額
生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),時間定額25min。
3.設(shè)計任務(wù)書。
附表5所示為工序90加工撥叉鎖銷孔mm工藝裝備設(shè)計任務(wù)書。任務(wù)書按工藝規(guī)程提出定位基面、工藝公差、加工部位,工藝要求等設(shè)計要求,以作為夾具設(shè)計的依據(jù)。
4.2 擬定鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖
1、確定工件定位方案,設(shè)計定位裝置
分析工序簡圖可知,加工撥叉鎖銷孔mm,孔的軸線對孔mm的軸線垂直度公差為0.15mm,距離B面的尺寸為mm。從基準(zhǔn)的重合原則和定位的穩(wěn)定性、可靠性出發(fā),選擇B面為主要定位基準(zhǔn)面,并選擇mm孔軸線和工件叉口面為另兩個定位基準(zhǔn)面。
定位裝置選用一面兩銷 (圖4.1),長定位銷與工件定位孔配合,限制四個自由度,定位銷軸肩小環(huán)面與工件定位端面接觸,限制一個自由度,削邊銷與工件叉口接觸限制一個自由度,實現(xiàn)工件正確定位。定位孔與定位銷的配合尺寸取為(在夾具上標(biāo)出定位銷配合尺寸)。對于工序尺寸mm而言,定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合,定位誤差 (40) = 0;對于加工孔的垂直度公差要求,基準(zhǔn)重合 (┴)=0;加工孔徑尺寸mm由刀具直接保證, ()=0。由上述分析可知,該定位方案合理、可行。
圖4.1 一面兩銷定位方案圖 4.3 偏心螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)
2、確定工件的夾緊方案,設(shè)計夾緊裝置
鋼套的軸向剛度比徑向剛度好,因此夾緊力應(yīng)指向限位臺階面。針對大批生產(chǎn)的工藝特征,此夾具選用偏心螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu),如圖4.2所示。偏心螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)中的各零件均采用標(biāo)準(zhǔn)夾具元件(參照《夾具設(shè)計手冊》中表?常用典型夾緊機(jī)構(gòu)中偏心壓板夾緊機(jī)構(gòu)部分并查表確定)。
3、確定導(dǎo)向方案,設(shè)計導(dǎo)向裝置
為能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對位置,鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件—鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上,鉆模板與夾具體連接,鉆套與工件之間留有排屑空間。本工序要求對被加工孔依次進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸等3個工步的加工,最終達(dá)到工序簡圖上規(guī)定的加工要求,故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件,如圖4.3所示 (參照《夾具設(shè)計手冊》中表?快換鉆套,表?鉆套用襯套,表?鉆套螺釘查表確定)。
圖4.3 導(dǎo)向裝置簡圖
查表?鉆套高度和排屑間隙知,鉆套高度,排屑空間,取mm=24mm,排屑空間=8mm。
4、確定夾具體結(jié)構(gòu)型式及夾具在機(jī)床上的安裝方式
考慮夾具的剛度、強(qiáng)度和工藝性要求,采用鑄造夾具體結(jié)構(gòu)。
5、繪制夾具草圖。(略)
4.3 繪制夾具裝配總圖
鉆模的裝配總圖上應(yīng)將定位心軸、鉆模板與夾具體的連接結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。夾具裝配總圖如附圖3所示。其中定位心軸與夾具體采用過渡配合,用鎖緊螺母固定。鉆模板與夾具體用兩個銷釘、兩個螺釘連接。夾具裝配時,待鉆模板的位置調(diào)整準(zhǔn)確后再擰緊螺釘,然后配鉆、鉸銷釘孔,打入銷釘。
4.4 夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求。
1、最大輪廓尺寸 170mm、205mm、203mm。
2、確定定位元件之間的尺寸與公差 定位銷與削邊銷中心距尺寸公差取工件相應(yīng)尺寸公差的1/3,偏差對稱標(biāo)注,即標(biāo)注尺寸為115.5土0.03。
3、確定導(dǎo)向元件與定位元件之間的尺寸與公差 根據(jù)工序簡圖上規(guī)定的被加工孔的加工要求,確定鉆套中心線與定位銷定位環(huán)面(軸肩)之間的尺寸取為(40.09土0.03)mm(其基本尺寸取為零件相應(yīng)尺寸mm的平均尺寸;其公差值取為零件相應(yīng)尺寸mm的公差值的1/3,偏差對稱標(biāo)注)。鉆套中心線對定位銷中心線的位置度公差取工件相應(yīng)位置度公差值的1/3,即取為0.03mm。
4、確定定位元件與夾具體的尺寸與公差 定位銷中心線與夾具底面的平行度公差取為0.02mm。
5、 標(biāo)注關(guān)鍵件的配合尺寸如附圖所示,、、、、、和。
附表1 撥 叉 零 件 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
撥叉
共2頁
第1頁
材料牌號
45鋼
毛坯種類
鍛件
毛坯外形尺寸
每件毛坯
可制件數(shù)
1
每臺
件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準(zhǔn)
單
10
粗銑撥叉頭兩端面
粗銑撥叉頭兩端面Ral2.5μm、控尺寸mm
立式銑床X51
端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
47.05s
20
半精銑撥叉頭左端面
半精銑撥叉頭左端面Ra6.3μm、控尺寸mm,
立式銑床X51
端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
40.71s
30
鉆、擴(kuò)、粗絞、精絞φ24
鉆、擴(kuò)、粗絞、精絞mm、Ral.6μm
立式鉆床Z525
擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)
40
粗銑撥叉腳兩端面
粗銑撥叉腳兩端面Ral2.5μm、控尺寸mm
臥式雙面銑床
三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
50
校正撥叉腳
鉗工臺
手錘
描 圖
60
銑叉爪口內(nèi)表面
銑叉爪口內(nèi)側(cè)面R6.3μm、控尺寸R25mm、
立式銑床X51
銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
70
半精銑撥叉腳兩端面
半精銑撥叉腳兩端面Ra6.3μm、控尺寸mm
立式銑床X51
端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
描 校
80
半精銑撥叉頭右端面
半精銑撥叉腳兩端面Ra3.2μm、控尺寸mm
立式銑床X51
端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
40.71s
90
粗銑凸臺
粗銑撥凸臺、控尺寸21mm
立式銑床X51
端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
底圖號
設(shè)計
(日期)
審核
(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化
(日期)
會簽
(日期)
裝訂號
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
撥 叉 零 件 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 (續(xù))
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
撥叉
共2頁
第2頁
材料牌號
45鋼
毛坯種類
鍛件
毛坯外形尺寸
每件毛坯
可制件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準(zhǔn)
單
100
鉆、攻絲M8螺紋孔
鉆、攻螺紋,控制尺寸M8-H6
立式鉆床Z525
鉆頭、絲錐、卡尺、塞規(guī)、螺紋尺規(guī)
11.5s
110
去毛刺
鉗工臺
平銼
120
中檢
塞規(guī)、百分表、卡尺等
130
熱處理
淬火機(jī)等
140
校正撥叉腳
鉗工臺
手錘
描 圖
150
磨削撥叉腳兩端面
精銑撥叉腳兩端面Ra3.2μm 、控尺寸mm、
磨床M7120A
砂輪、游標(biāo)卡尺
160終檢
清洗
清洗機(jī)
描 校
170
終檢
塞規(guī)、百分表、卡尺等
底圖號
設(shè)計
(日期)
審核
(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化
(日期)
會簽
(日期)
裝訂號
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
附表2 工序10 機(jī)械加工工序卡片
機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
撥叉
共16頁
第1頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
10
粗銑撥叉頭兩面
45鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X51
2
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準(zhǔn)終
單件
47.05 s
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
r/min
切削
速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃
刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時
描 圖
機(jī)動
輔助
1
粗銑A面Ral2.5μm、控尺寸mm
端銑刀、游標(biāo)卡尺、
專用夾具
160
40.2
0.8
1
1
19.3s
2.895s
描 校
2
粗銑B面 Ral2.5μm、控尺寸mm
端銑刀、游標(biāo)卡尺、
專用夾具
160
40.2
0.8
1
1
19.3s
2.895s
底圖號
設(shè)計
(日期)
審核
(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化
(日期)
會簽
(日期)
裝訂號
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
附表3 工序20 機(jī)械加工工序卡片
機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
撥叉
共16頁
第1頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
20
半精銑撥叉頭左面
45鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X51
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準(zhǔn)終
單件
40.71s
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
r/min
切削
速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃
刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時
描 圖
機(jī)動
輔助
1
半精銑A面 Ra6.3μm、控尺寸mm,
端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
180
45.24
0.4
1
1
33.4s
5.01s
描 校
底圖號
設(shè)計
(日期)
審核
(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化
(日期)
會簽
(日期)
裝訂號
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
附表4 工序80 機(jī)械加工工序卡片
機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
撥叉
共16頁
第1頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
20
半精銑撥叉頭左面
45鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X51
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準(zhǔn)終
單件
40.71s
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
r/min
切削
速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃
刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時
描 圖
機(jī)動
輔助
1
半精銑B面 Ra3.2μm、控尺寸mm
端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
180
45.24
0.4
1
1
33.4s
5.01s
描 校
底圖號
設(shè)計
(日期)
審核
(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化
(日期)
會簽
(日期)
裝訂號
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
附表5
工序90 機(jī)械加工工序卡片
機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
撥叉
共16頁
第9頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
90
鉆、鉸φ8mm孔
45鋼
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準(zhǔn)終
單件
157.25s
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
r/min
切削
速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃
刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時
描 圖
機(jī)動
輔助
1
鉆 7孔
鉆頭、游標(biāo)卡尺
960
21.1
0.2
7
1
4.2s
0.63s
描 校
2
攻M8-6H螺紋孔
絲錐、螺紋量規(guī)
195
4.89
1
1
1
4.2s
0.63s
底圖號
設(shè)計
(日期)
審核
(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化
(日期)
會簽
(日期)
裝訂號
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
附圖1 撥叉零件圖
附圖2 撥叉毛坯簡圖
附圖3 鉆撥叉鎖銷孔夾具裝配圖