制定分離叉軸的加工工藝設(shè)計鉆φ9錐孔的鉆床夾具設(shè)計帶圖紙

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工廠 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 分離叉軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 10 鉆Ф9錐孔 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 棒料 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)時 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 切削速度（m/min） 進(jìn)給量（mm） 背吃刀量（mm） 進(jìn)給 次數(shù) 工時（min） 機動 單件 1 鉆孔至Φ5mm Z35（搖臂鉆床） ZZ01-1 Φ5、Φ8、Φ9鉆頭 420 6.59 0.2 3 2 0.06 2 擴孔至Φ8mm 420 6.59 0.2 1.5 1 0.15 掃圖 3 鉸孔至Φ9mm 1051 29.7 0.1 1 2 0.02 4 掃校 5 底圖號 裝訂號 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 工廠 機械工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 分離叉軸 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 毛坯種類 45 毛坯外形尺寸 Φ30×520 每毛坯可 制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時/min 準(zhǔn)終 單件 1 下料 下料 金工 100KN摩擦壓力機 DM01-2 2 校直 校直 金工 6.28 3 車削 車端面鉆中心孔 金工 CA6140 CZ01-1 0.04 4 車削 車外圓?28mm、?27mm 金工 CA6140 CZ01-1 0.98 5 熱處理 調(diào)質(zhì) 熱處理 6 校直 校直 金工 6.28 7 磨削 粗磨外圓?28mm、?27mm 金工 1.37 8 銑削 銑41a的兩個鍵槽 金工 X63 XZ01-1 0.056 9 去刺 去毛刺 金工 10 鉆削 鉆Ф9mm的錐孔 金工 Z35 ZZ01-1 0.13 11 熱處理 在指定工件區(qū)域高頻淬火 熱處理 掃圖 12 校直 校直 金工 6.28 13 磨削 精磨外圓?28mm、?27mm 金工 掃校 14 清洗 對工件進(jìn)行清洗 清洗室 15 檢驗 對工件進(jìn)行檢驗 質(zhì)檢室 底圖號 16 包裝 包裝、入庫 倉庫 裝訂號 設(shè) 計 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會 簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計 哈爾濱理工大學(xué) 機械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目 制定分離叉軸的加工工藝，設(shè)計鉆φ9錐孔的鉆床夾具（生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批生產(chǎn)） 班 別______________ 設(shè) 計 者_(dá)_____________ 指導(dǎo)教師______________ 評定成績______________ 設(shè)計日期 年 月 日至 月 日 目錄 設(shè)計任務(wù)書……………………………………………………… 課程設(shè)計說明書正文…………………………………………… 序言……………………………………………………………… 一、 零件的分析………………………………………………… 二、 工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………………… （一） 確定毛坯的制造形式…………………………………… （二） 基面的選擇……………………………………………… （三） 制定工藝路線…………………………………………… （四） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………… （五） 確定切削用量及基本工時……………………………… 三、 專用夾具設(shè)計……………………………………………… （一） 設(shè)計主旨………………………………………………… （二） 夾具設(shè)計………………………………………………… 四、 課程設(shè)計心得體會………………………………………… 參考文獻(xiàn)………………………………………………………… 哈爾濱理工大學(xué) 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目 指定分離叉軸的加工工藝，設(shè)計銑R4槽的銑床夾具（生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批生產(chǎn)） 設(shè)計內(nèi)容：1.繪制加工工件圖，計算機繪圖 1張 2.制定零件的加工工藝過程 2張 3.填寫零件加工工藝過程卡 1張 4.所有工序的工序卡 1套 5.夾具設(shè)計裝配圖 1份 6.夾具設(shè)計零件圖 1～2張 7.課程設(shè)計說明書 1份 班 別______________ 設(shè) 計 者_(dá)_____________ 指導(dǎo)教師______________ 教研室主任______________ 年 月 日 序言 機械制造技術(shù)課程設(shè)計是在學(xué)完機械制造工藝、金屬切削原理與刀具、機床夾具設(shè)計等課程內(nèi)容，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)實踐環(huán)節(jié)。它要求學(xué)生全面地綜合運用本課程及其先修課程的理論和實踐知識進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計，對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。 課程的內(nèi)容包括設(shè)計零件的加工工藝規(guī)程和夾具設(shè)計。加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)，是技術(shù)交流的重要文件。零件在工藝規(guī)程制定之后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工，加工中除了需要機床、刀具、量具外，成批生產(chǎn)時還要用機床夾具。它們是機床和工件之間的聯(lián)結(jié)裝置，使工件相對于機床或刀具獲得正確的位置。機床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度，所以機床夾具設(shè)計是裝備設(shè)計中一項重要的工作，是加工過程中最活躍的因素之一。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 一、零件的分析 （一）零件的作用 題目所給定的零件是分離叉軸（見圖1-1），它位于變速箱中。撥叉零件主要用在操縱機構(gòu)中，比如改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速；或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合、斷開的機構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進(jìn)給。而分離叉軸的作用是用于安裝撥叉零件，主要用來傳遞旋轉(zhuǎn)運動和扭矩，支撐撥叉零件并對撥叉零件的軸向運動起導(dǎo)向作用。分離叉軸的中間部分有兩個寬度為80 -0.036、長度為41a、高度為4+0.1 0的鍵槽，主要用于聯(lián)接分離叉軸與軸上的零件，起傳遞扭矩和軸向移動時導(dǎo)向的作用。零件上還有一個Ф9的錐孔。 （二）零件的工藝分析 分離叉軸共有兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： 1. Φ28-0.065 -0.117外圓表面為中心的加工表面。 圖1-1 產(chǎn)品零件圖 這一組加工表面包括：Φ28-0.065 -0.117的外圓表面及倒角，尺寸為500mm的與Φ28-0.065 -0.117外圓表面相垂直的平面，Φ27-0.05 -0.2.的外圓表面及倒角，還有分離叉軸的兩個端面。其中主要加工表面為Φ28-0.065 -0.117和Φ27-0.05 -0.2.的外圓表面。 2.一錐孔為中間的加工表面。 這一組加工表面包括：兩個寬度為80 -0.036、長度為41a、高度為4+0.1 0的鍵槽，一個直徑為Ф9的錐孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： （1） Φ28-0.065 -0.117的圓柱表面與基準(zhǔn)線A—B的徑向全跳動公差。 （2） 寬度為80 -0.036的鍵槽與Φ28-0.065 -0.117軸中心線的對稱度公差。 由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。 二、工藝規(guī)程設(shè)計 （一）確定毛坯的制造形式 考慮到該零件主要用于離合器和減速器變速箱中經(jīng)常變速，有一部分軸段還需要高頻淬火,零件在工作過程中經(jīng)常承受交變扭矩載荷及沖擊性載荷，所以零件材料應(yīng)該為45鋼，保證零件工作可靠。由于零件中批生產(chǎn)，而且零件的形狀簡單，尺寸不大，故可以采用棒料毛坯。這對于提高生產(chǎn)率、降低成本，保證加工質(zhì)量也是有利的。 （二）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 1. 粗基準(zhǔn)的選擇 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即以重要表面、加工余量少的表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)選取直徑為Φ28-0.065 -0.117的外圓的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用車床三抓自定心卡盤夾持Φ28-0.065 -0.117的外輪廓作為定位面鉆中心孔。 2.精基準(zhǔn)的選擇 加工Φ28-0.065 -0.117外圓表面和Φ27-0.05 -0.2.的外圓表面時以中心孔作為精基準(zhǔn)，這樣可以保證兩外圓表面軸線重合。加工兩鍵槽和錐孔時利用一組共兩個短V形塊支撐Φ28-0.05 -0.2.的外圓表面作為主要定位面，以消除、、、四個自由度，再用軸的一個端面消除自由度，保證鍵槽銑刀軸線與分離叉軸軸線垂直加工鍵槽；加工完鍵槽再以鍵槽定位消除自由度，保證鍵槽位置與錐孔垂直，達(dá)到完全定位，加工錐孔。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以采用專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案： 工序1：采用棒料毛坯，下料。 工序2：校直處理。 工序3：車端面，打中心孔。選用C6140臥式車床加工。 工序4：粗車Φ28-0.065 -0.117外圓、粗車Φ27-0.05 -0.2.外圓及倒角1*45。車床。 工序5：調(diào)質(zhì)。 工序6：校直處理。 工序7：粗磨Φ28-0.065 -0.117外圓、粗車Φ27-0.05 -0.2.外圓。 工序8：銑兩個鍵槽。以Φ28-0.065 -0.117外圓表面和一端面定位，選用X63臥式銑床加工。 工序9：去毛刺。 工序10：鉆錐孔。以Φ28-0.065 -0.117外圓表面、一端面定位和鍵槽定位，選用Z535立式鉆床加工。 工序11：局部表面高頻淬火處理。 工序12：校直處理。 工序13：磨Φ28-0.065 -0.117外圓、粗車Φ27-0.05 -0.2.外圓。 工序14：清洗。 工序15：檢驗。 工序16：包裝，入倉庫。 以上工藝過程詳見附表1機械加工工藝過程卡片和附表2機械加工工序卡片。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “分離叉軸”零件材料為45鋼，硬度為HB255～285，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可采用模鍛毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.外圓表面（Φ28-0.065 -0.117mm及Φ27-0.05 -0.2.mm） 考慮其加工長度為500mm，直徑基本尺寸為Ф28mm，與其連接的外圓表面直徑基本尺寸為Ф27，為簡化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為Ф30mm。Φ28-0.065 -0.117外圓表面粗糙值要求為Ra0.8um，所以要求精加工，此時直徑余量2Z=2mm已滿足加工要求，Φ27-0.05 -0.2.mm亦滿足要求，所以毛坯直徑為Φ30mm。 2.外圓表面沿軸線長度方向的加工余量。 長度方向的余量查《工藝手冊》表2.2～2.5，其余量值規(guī)定為2.0～2.5mm，現(xiàn)取為2.0mm。所以，棒料毛坯下料時，棒料毛坯長度為522mm。 （五）確定切削用量及基本工時 工序3：車端面，打中心孔。 1） 確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為2mm，可一次加工，a=3mm計。 2） 確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第3版）（ 以下簡稱《切削手冊》 ）表1.4， 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm，a≤3mm以及工件直徑為60mm時 f=0.5～0.7mm/r； 按CA6140車床說明書取f=0.51mm/r （參見表3-9）。 3） 計算切削速度：按《切削手冊》表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。 v= cv Tmapxvfyvkv 式中，C=242，m=0.2,T=60,x=0.15,y=0.35。kv見《切削手冊》表1.28，即 k=1.44,k=0.8,k=1.04,k=0.81,k=0.97 所以 v=242 600.2×20.15×0.510.35×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97m/min=163m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速： n=1000Vc πdw =1000×163÷(π×30)=1729r/min 4） 計算切削工時：按《工藝手冊》表6.2-1，取 L=30/2=15mm, L1=2mm, L2=0, L3=0 t=L+L1+L2+L3 nwf i= 15+2 1729×0.5×2min=0.04min 工序4：粗車Φ28-0.065 -0.117外圓、粗車Φ27-0.05 -0.2.外圓及倒角1*45。 1）粗車Φ28-0.065 -0.117外圓面。 （1） 背吃刀量：粗車單邊余量Z=0.8mm，可一次切除。 （2） 進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》表1.4，選用f=0.5mm/r。 （3） 計算切削速度：見《切削手冊》表1.27 v= cv Tmapxvfyvkv 式中，C=242，m=0.2,T=60,x=0.15,y=0.35,k=1.44,k=0.81 于是 v= 242 600.2×0.80.15×0.50.35×1.44×0.8×0.81×0.97m/min =217.5m/min (4)確定主軸轉(zhuǎn)速： ns=1000vc πdw=1000×217.5 π65 r/min=1065r/min (5)切削工時： t=l+l1+l2 nf 式中，l=500，l1=4，l2=0， 所以 t=l+l1+l2 nf=500+4 1065×0.5 min=0.95min 2）粗車Φ27-0.05 -0.2.外圓及倒角1*45。 背吃刀量：粗車單邊余量Z=0.8mm，可一次切除。 進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》表1.4，選用f=0.5mm/r。 切削速度：見《切削手冊》表1.27 v= cv Tmapxvfyvkv 式中，C=242，m=0.2,T=60,x=0.15,y=0.35,k=1.44,k=0.81 于是 v= 242 600.2×1.30.15×0.50.35×1.44×0.8×0.81×0.97m/min =133.8m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速： ns=1000vc πdw=1000×133.8 π65 r/min=655r/min 切削工時： t=l+l1+l2 nf 式中，l=18，l1=4，l2=0， 所以 t=l+l1+l2 nf=18+4 655×0.5 min=0.04min 工序8：銑兩個鍵槽。 fz=0.08mm/齒（參考《切削手冊》表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=0.45m/s，即27m/min。 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=8mm，齒數(shù)z=20。則 ns=1000v πdw=1000×27 8×πr/min=1074r/min 現(xiàn)選用X63臥式銑床，根據(jù)機床說明書，取n=1000r/min，故實際切削速度為 v=πdwnw 1000=π×8×1000 1000 m/min=25.1m/min 當(dāng)n=1000r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量f應(yīng)為 f=fzn=0.08×20×1000mm/min=1600mm/min 查機床說明書，剛好有f=1600mm/min，故直接選用該值。 切削工時：利用作圖法，可得出銑刀的行程l+l+l=45mm。因此，機動工時為 t=l+l1+l2 fmi=45 1600×2min=0.056min 工序10：鉆Ф9錐孔。 f=0.41mm/r(見《切削手冊》表2.7) v=12.25m/min(見《切削手冊》表2.13及表2.14，按5類加工性考慮) n=1000×12.25 π×9 r/min=430r/min 按機床選取n=430r/min(按《工藝手冊》表4.2-2) 所以實際切削速度 v=πdw nw 1000 =π9×430 1000 m/min=12m/min 切削工時： t=L+L1+L2 nwf =9+10+4 430×0.41min=0.13min 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片中，見附表4-1、附表4-2。 三、專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，通常需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過與指導(dǎo)教師協(xié)商，決定設(shè)計第10道工序——鉆Ф9mm錐孔的鉆床夾具。本加工將用于Z535立式鉆床，刀具為Ф9錐形鉆刀。 （一） 設(shè)計主旨 本夾具僅用來鉆Φ9mm的錐孔。由于此道工序在軸的粗磨之后，所以在設(shè)計中不僅考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，也要考慮精度問題。 （二） 夾具設(shè)計 1、 定位基準(zhǔn)的選擇 該錐孔的位置受兩個因素的制約，一方面是與前道工序中所銑出的鍵槽空間垂直，另一方面此錐孔與軸的一段端面的距離為281mm。。因此，夾具必須保證這兩方面且也必須限定6個自由度。 2、 切削力及夾緊力的計算 切削刀具：選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑為Φ9mm，則 F=C d f K C =600,d=Φ9mm，Z =1.0，f=0.22,Y =0.7,K =1.0 F=C d f K =600 9 0.22 1=1871N 水平分力：F =1.1F=2058N 垂直分力：F =1.3F=2432N 在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)K=K K K K . 式中 K 基本安全系數(shù)， K =1.5 K 加工性質(zhì)系數(shù)， K =1.1 K 刀具鈍化系數(shù)， K =1.1 K 斷續(xù)切削系數(shù)， K =1.1 于是 F =KF =1.5 1.1 1.1 1.1 2058=4109N 為克服水平切削力，實際夾緊力N應(yīng)為 N（f +f ）=KF N=4109/0.5=8218N 式中，f 和f 為夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，f =f =0.5。 3、 定位誤差分析 （1）定位元件尺寸及公差的確定 本夾具的主要定位元件為兩個半圓套，該定位半圓套的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定為與本零件在尺寸及公差相同，即Φ28-0.065 -0.117mm。 （2）計算最大轉(zhuǎn)角。 已知鍵槽寬為 mm，夾具中定位鍵寬為 mm，因此當(dāng)零件安裝在夾具中時，鍵槽處的最大側(cè)向間隙為 b =0.065mm 因此而引起的零件最大轉(zhuǎn)角 為 arctan =0.263 由此可知，最大側(cè)隙能滿足零件的要求。 4.夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，為降低成本，簡化設(shè)計，本道工序的鉆床夾具選擇了手動夾緊方式。 夾具上裝有鉆模套，可起到對鉆刀的導(dǎo)向作用,鉆床夾具見圖。 四、課程設(shè)計心得體會 通過這段時間的機械制造課程設(shè)計進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識；通過設(shè)計實踐，樹立了正確的設(shè)計思想，增強創(chuàng)新意思和競爭意識，熟悉掌握了機械工藝設(shè)計的一般規(guī)律，也培養(yǎng)了分析和解決問題的能力；通過設(shè)計計算、繪圖以及對運用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計手冊等相關(guān)設(shè)計資料的查閱，對自己進(jìn)行了一個全面的機械制造基本技能的訓(xùn)練。 在具體做的過程中，從設(shè)計到計算，從分析到繪圖，讓我更進(jìn)一步的明白了作為一個設(shè)計人員要有清晰的頭腦和整體的布局，要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和不厭其煩的細(xì)心，要有精益求精、追求完美的一種精神。從開始的傳動方案的擬定的總體設(shè)計中，讓我清楚的了解了自己接下來要完成的任務(wù)，也很好的鍛煉了自己自主學(xué)習(xí)的能力；在大量的計算和最終的選擇過程中，不但考驗了自己計算過程中的細(xì)心程度還提高了自己快速資料的一種能力；在最后的繪圖過程中，再次鍛煉并提高了自己手工繪圖的能力。在這個過程中也遇到了些許的問題，在面對這些問題的時候自己曾焦慮，但是最后還是解決了。才發(fā)現(xiàn)當(dāng)我們面對很多問題的時候所采取的具體行動也是不同的,這當(dāng)然也會影響我們的結(jié)果.很多時候問題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問題的心態(tài),而不是看我們過去的能力到底有多強,那是一種態(tài)度的端正和目的的明確,只有這樣把自己身置于具體的問題之中,我們才能更好的解決問題.。 短短三周的課程設(shè)計，使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是如此的缺乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識的能力的不足，現(xiàn)在把這個課程做完了才發(fā)現(xiàn)自己對以前學(xué)的知識點有了更好的理解，知識只有放在實踐運用上才能體現(xiàn)他的價值才能更好地被大家接受，所以這門實踐課是很有必要開設(shè)的，也是大家很有必要去認(rèn)真做的。 在這個過程中，在老師的講解下讓我對整個設(shè)計過程以及繪圖過程有了很好的了解，對我后面的整體的設(shè)計和繪圖的進(jìn)行有了很大的幫助，我要謝謝老師對我的教導(dǎo)。 五、參考文獻(xiàn) 1.艾興，肖詩剛主編.切削用量簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1994 2.李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1994 3.哈爾濱工業(yè)大學(xué)，上海工業(yè)大學(xué)主編.機床夾具設(shè)計.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1983 4.李洪主編.機械加工工藝手冊.北京：北京出版社，1990 5.王紹俊主編.機械制造工藝設(shè)計手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1987