K043-換擋叉加工工藝及銑頂面夾具設(shè)計

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦。 第2章 換擋叉銑頂面夾具設(shè)計2.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來粗、精銑換擋叉銑頂面，在銑此換擋叉銑頂面時，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。2.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：在對換擋叉銑頂面進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，孔進(jìn)行了鉆、擴、鉸加工。因此，定位、夾緊方案有：方案：選底平面、工藝孔和大頭孔定位，即一面、心軸和棱形銷定位，夾緊方式選用螺母在心軸上夾緊。方案：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。分析比較上面二種方案：方案中的心軸夾緊、定位是不正確的，孔端是不加工的，且定位與夾緊應(yīng)分開，因夾緊會破壞定位。通過比較分析只有方案滿足要求，孔其加工與孔的軸線間有尺寸公差，選擇小頭孔和大頭孔來定位，從而保證其尺寸公差要求。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。一面即為換擋叉底平面；2.3 切削力及夾緊分析計算刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)55表129 可得銑削切削力的計算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。查參考文獻(xiàn)51226可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如2.1.由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。2.4 誤差分析與計算該夾具以一面兩銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得： 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.5 零、部件的設(shè)計與選用2.5.1定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來定位，其參數(shù)如下表：表5.1 定位銷dHD公稱尺寸允差121816150.01122514M124 表5.2 定位棱銷dHd公稱尺寸允差401002022+0.0340.0236553816 1.52.5.2 定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖2.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4：表5.4 定向鍵 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示： 圖2.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表5.5：表2.5 塞尺公稱尺寸H允差dC30.0060.252.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)）。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。6機械加工工序卡片工序名稱銑端面工序號1零件名稱換擋叉零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ZG491825HRC鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具臥式雙銑面銑床X64工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min銑削速度m/min基本工時s1同時粗銑換擋叉頭左右兩端面高速高套式面銑刀游標(biāo)卡尺1900.08mm/z160r/min40.2m/min12.4s設(shè) 計張曉龍指 導(dǎo) 老 師馬清艷 王彪共9頁第1頁機械加工工序卡片工序名稱鉆16mm孔工序號2零件名稱換擋叉零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ZG491825HRC鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具鉆床Z535工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s 1 鉆16mm孔 麻花鉆游標(biāo)卡尺1450.25mm/r160r/min20m/min30.9s設(shè) 計 張曉龍指 導(dǎo) 老 師馬清艷 王彪共9頁第2頁機械加工工序卡片工序名稱拉16mm孔工序號3零件名稱換擋叉零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ZG491825HRC鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具拉床工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1 拉16mm孔 拉刀內(nèi)徑千分尺1450.05mm/z160r/min4m/min6.6s設(shè) 計張曉龍指 導(dǎo) 老 師馬清艷 王彪共9頁第3頁機械加工工序卡片工序名稱锪孔工序號4零件名稱換擋叉零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ZG491825HRC鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具鉆床Z535工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1锪16mm孔處倒角145 锪鉆內(nèi)徑千分尺110.10mm/r160r/min14m/min設(shè) 計張曉龍指 導(dǎo) 老 師馬清艷 王彪共9頁第4頁機械加工工序卡片工序名稱銑端面工序號5零件名稱換擋叉零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ZG491825HRC鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具臥式雙銑面銑床X64工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min銑削速度m/min基本工時s 1粗銑換擋叉腳兩端面高速高套式面銑刀 三面刃銑刀游標(biāo)卡尺2900.08mm/z1.5mm/r160r/min40.2m/min49s 2精銑換擋叉腳兩端面8設(shè) 計張曉龍指 導(dǎo) 老 師馬清艷 王彪共9頁第5頁機械加工工序卡片工序名稱銑內(nèi)側(cè)面工序號6零件名稱換擋叉零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ZG491825HRC鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床X51工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min銑削速度m/min基本工時s1粗銑叉腳內(nèi)側(cè)面三面刃銑刀游標(biāo)卡尺2350.08mm/z1.5mm/r160r/min40.2m/min56.6s2精銑叉腳內(nèi)側(cè)面設(shè) 計張曉龍指 導(dǎo) 老 師馬清艷 王彪共9頁第6頁機械加工工序卡片工序名稱銑端面 銑方槽工序號7零件名稱換擋叉零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ZG491825HRC鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床X51工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min銑削速度m/min基本工時s1粗銑換擋叉頭上端面高速高套式面銑刀游標(biāo)卡尺1450.08mm/z160r/min40.2m/min46s2粗銑方槽1 150.08mm/z2精銑方槽 111 151.5mm/r設(shè) 計張曉龍指 導(dǎo) 老 師馬清艷 王彪共9頁第7頁機械加工工序卡片工序名稱粗銑螺紋孔端面工序號8零件名稱換擋叉零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ZG491825HRC鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床X51工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min銑削速度m/min基本工時s1粗銑螺紋孔端面高速高套式面銑刀游標(biāo)卡尺1300.08mm/z160r/min40.2m/min8.3s設(shè) 計張曉龍指 導(dǎo) 老 師馬清艷 王彪共 9頁第8頁機械加工工序卡片工序名稱鉆孔 倒角 攻螺紋工序號9零件名稱換擋叉零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ZG491825HRC鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具立式鉆床Z535工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min銑削速度m/min基本工時s1用8.5mm的麻花鉆鉆削底孔麻花鉆游標(biāo)卡尺1140.0.15mm/r39.8r/min20m/min40.9s2用锪鉆鉆削倒角锪鉆 10.10mm/r14m/min3攻M10mm螺紋絲錐 141mm3.32m/min設(shè) 計張曉龍指 導(dǎo) 老 師馬清艷 王彪共9頁第9頁中北大學(xué)課程設(shè)計說明書目 錄1零件工藝性分析11.1換擋叉的概述11.2換擋叉的技術(shù)要求11.3分析換擋叉的工藝性21.4確定換擋叉的工藝類型22換擋叉機械加工工藝規(guī)程設(shè)計22.1換擋叉材料及毛坯制造方法22.2確定毛坯尺寸公差和加工余量32.3定位基準(zhǔn)的選擇32.4制訂工藝路線42.5確定切削用量及基本工時63 銑夾具設(shè)計103.1設(shè)計主旨103.2夾具設(shè)計104方案綜合評價與結(jié)論115體會與展望126參考文獻(xiàn)12614課程設(shè)計說明書1零件工藝性分析1.1換擋叉的概述1.1.1換擋叉的功用 換擋叉頭以孔套在變素差叉軸上，并用銷釘經(jīng)孔與變速叉軸聯(lián)接，換擋叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中，當(dāng)需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構(gòu)就通過換擋叉頭部的操縱槽帶動換擋叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，換擋叉腳撥動雙聯(lián)變速齒輪在花鍵軸上滑動以變換檔位，從而改變機器的運轉(zhuǎn)速度。1.1.2換擋叉的結(jié)構(gòu)特點換擋叉在改變檔位時要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強度、剛度和韌性，以適應(yīng)換擋叉的工作條件。該零件的主要工作表面為換擋叉腳兩端面、叉軸孔和鎖銷孔，在設(shè)計工藝規(guī)程時應(yīng)重點予以保證。1.2換擋叉的技術(shù)要求換擋叉零件技術(shù)要求如下表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級表變粗糙度Ra/形位公差/mm換擋叉頭兩端面42IT1312.5換擋叉頭部上端面21IT136.3換擋叉頭部方槽兩側(cè)面14IT133.2換擋叉頭部方槽底面IT143.2孔IT80.2換擋叉腳兩端面IT110.8換擋叉腳內(nèi)表面IT103.2該換擋叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，屬典型的叉桿類零件。為實現(xiàn)換擋、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。差腳兩端面以及換擋叉頭部方槽兩側(cè)面在工作中需承受沖擊載荷為增強其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為55-63HRC；為保證換擋叉換擋時叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對叉軸孔mm垂直度為0.1。為保證換擋叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置，該換檔位準(zhǔn)確，換擋叉采用螺栓螺紋連接定位。為保證整個零件的硬度和加工性能，要求對整個零件進(jìn)行熱處理、調(diào)質(zhì)，硬度為18-25HRC。 綜上所述，該換擋叉零件的各項技術(shù)要求制定的較為合理，符合該零件在變速箱中的功用。1.3分析換擋叉的工藝性 分析零件圖可知，撥插頭兩端面和差腳兩端面均要求切削加工，且在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少里加工面積，又提高了換擋時叉腳端面的接觸剛度；mm孔的端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面（換擋叉腳兩端面、內(nèi)表面mm和差軸孔mm）外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。1.4確定換擋叉的工藝類型設(shè)計要求該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。2換擋叉機械加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1換擋叉材料及毛坯制造方法由于該換擋叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強換擋叉的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鑄件，該換擋叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，以采用砂型鑄造方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為5。2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。2.2.1鑄件機械加工余量等級查表2-51得鑄件機械加工余量等級為FH，取G級。2.2.2鑄件公差等級由于鑄件選擇機器造型，材料為ZG45，生產(chǎn)類型為大批量，查表2-11得鑄件公差等級CT為812級，取10級。2.2.3確定鑄件基本尺寸換擋叉鑄件尺寸公差、加工余量和基本尺寸如下：加工表面公差等級加工面基本尺寸鑄造尺寸公差機械加工余量公差等級RMA毛坯基本尺寸換擋叉頭部上端面10212.4G1.423.6換擋叉頭部方槽兩側(cè)面0換擋叉頭部方槽底面0換擋叉頭部兩側(cè)面10422.8G1.446.2螺紋孔端面10142.2G1.416.5孔0換擋叉腳兩端面1082G1.411.8換擋叉腳內(nèi)表面10R433.2G1.4R40.82.3定位基準(zhǔn)的選擇2.3.1粗基準(zhǔn)作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。粗基準(zhǔn)：選擇換擋叉腳兩端面和內(nèi)表面作為粗基準(zhǔn)。2.3.2精基準(zhǔn)根據(jù)該換擋叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇換擋叉頭右端面和叉軸孔mm做為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。叉軸孔mm的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其做精基準(zhǔn)定位加工換擋叉腳兩端面，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選用換擋叉左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則，因為該換擋叉在軸方向的尺寸多以該端面作為設(shè)計基準(zhǔn)；另外，由于換擋叉剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避面在機械加工中產(chǎn)生加緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能做用在叉桿上。選用換擋叉頭右端面作精基準(zhǔn)，夾緊可作用在換擋叉左端面上，加緊穩(wěn)定可靠。2.4制訂工藝路線2.4.1工藝路線方案一工序1：粗銑換擋叉頭左右兩端面工序2：鉆mm孔。工序3：拉mm孔至圖樣尺寸。工序4：锪mm孔處倒角145。工序5：粗銑換擋叉頭上端面。工序6：粗銑精銑換擋叉頭部方槽。工序7：粗銑精銑磨削換擋叉腳兩端面。工序8：粗銑精銑換擋叉腳內(nèi)表面。工序9：粗銑螺紋孔端面。工序10：鉆M10mm底孔8.5mm，倒角120 ，攻螺紋M10mm。工序11：清洗。工序12：終檢。2.4.2工藝路線方案二工序1：粗銑換擋叉頭左右兩端面工序2：鉆mm孔。工序3：拉mm孔至圖樣尺寸。工序4：锪mm孔處倒角145。工序5：粗銑精銑磨削換擋叉腳兩端面。工序6：粗銑精銑換擋叉腳內(nèi)表面。工序7：粗銑換擋叉頭上端面。工序8：粗銑精銑換擋叉頭部方槽。工序9：粗銑螺紋孔端面。工序10：鉆M10mm底孔8.5mm，倒角120 ，攻螺紋M10mm。工序11：清洗。工序12：終檢。2.4.3工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工換擋叉頭部兩端面及16mm孔，再加工換擋叉頭部方槽，再加工換擋叉腳部端面及內(nèi)表面，最后加工M10mm螺紋孔。方案二是先加工換擋叉頭部兩端面及16mm孔，再加工換擋叉腳部端面及內(nèi)表面，再加工換擋叉頭部方槽，最后加工M10mm螺紋孔。顯然在加工換擋叉腳部端面及內(nèi)表面之后在加工換擋叉頭部方槽，較易保證方槽的加工精度和形位公差，所以方案二較合理。2.4.4工藝路線確定在綜合考慮工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表4列出了換擋叉的工藝路線。表4換擋叉工藝路線及定位基準(zhǔn)、設(shè)備的選用工序號工序名稱機床設(shè)備刀具定位基準(zhǔn)1同時粗銑換擋叉頭左右兩端面臥式雙面銑床三面刃銑刀叉腳左側(cè)邊2鉆16mm孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆叉腳內(nèi)表面和叉頂部側(cè)面3拉16mm孔拉床拉刀叉腳內(nèi)表面和叉頂部側(cè)面4锪16mm孔處倒角145鉆床锪鉆叉腳內(nèi)表面和叉頂部側(cè)面5粗銑精銑換擋叉腳兩端面臥式雙面銑床三面刃銑刀16mm孔，叉頭部右端面6粗銑精銑叉腳內(nèi)側(cè)面立式銑床X51銑刀16mm孔，叉腳外曲面7粗銑換擋叉頭上端面，并粗銑、精銑方槽立式銑床X51銑刀16mm孔，叉腳內(nèi)表面8粗銑螺紋孔端面立式銑床X51銑刀16mm孔，叉腳內(nèi)表面9鉆M10mm底孔8.5mm倒角 ，攻M10mm螺紋四面組合鉆床麻花鉆，锪鉆16mm孔，叉腳內(nèi)表面，叉頭右端面10去毛刺鉗工臺平銼11中檢12熱處理換擋叉腳兩側(cè)面和方槽兩側(cè)面高頻淬火淬火機等13校正換擋叉腳鉗工臺手錘14磨削換擋叉腳兩端面平面磨床M7120A砂輪16mm孔，叉頭部右端面15清洗清洗機16終檢2.5確定切削用量及基本工時2.5.1切削用量的計算工序1：同時粗銑換擋叉頭左右兩端面。該工序就一個工步，即同時粗銑換擋叉頭左右兩個端面。（1）背吃刀量的確定 mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-7，按機床功率510kW、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工件的每齒進(jìn)給量取為0.08mm/z。（3）銑削速度計算 由表5-9，按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，銑削速度v可取為44.9m/min。由公式（5-1）n=1000v/d可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，即n=100044.9m/min/80=178.65r/min，參照表4-15所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再取此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=40.2m/min。工序2：鉆16mm孔。（1） 背吃刀量的確定 由表2-28，mm。（2） 進(jìn)給量的確定 查表5-22，按鋼件45剛查表得進(jìn)給量取=0.25mm/r。 （3） 切削速度的確定 查表5-22得切削速度v=20m/min.工序3：拉16mm孔。（1） 背吃刀量的確定 mm。（2） 進(jìn)給量的確定 查表5-33得拉削進(jìn)給量=0.05mm/z（3） 切削速度的確定 查表5-34，取第2組切削速度，切削速度為v=4m/min.工序4：锪16mm孔兩端倒角145（1） 背吃刀量的確定 mm（2） 進(jìn)給量的確定 查表5-32，取進(jìn)給量=0.10mm/r.（3） 切削速度的確定 查表5-32，取切削速度v=14m/min.工序5：粗銑精銑換擋叉腳兩端面本工序由兩個工步組成，即工步1：同時粗銑換擋叉腳兩端面；工步2：同時精銑換擋叉腳兩端面。（1） 背吃刀量的確定 工步2的機械加工余量為1mm，所以工步1的背吃刀量mm；工步2的背吃刀量mm。（2） 進(jìn)給量的確定 工步1：查表5-7，取每齒進(jìn)給量= 0.08mm/z；工步2：查表5-8，進(jìn)給量=1.5mm/r。（3） 銑削速度的確定 工步1：銑削速度同工序1，即:v1=40.2m/min；工步2：銑削速度同工步1，即v2=40.2m/min.工序6：粗銑精銑叉腳內(nèi)側(cè)面本工序由兩個工步組成，即工步1：粗銑換擋叉腳內(nèi)側(cè)面； 工步2：精銑換擋叉腳內(nèi)側(cè)面。（1）背吃刀量的確定 工步2的機械加工余量為1mm，所以工步1的背吃刀量mm；工步2的背吃刀量mm。（2）進(jìn)給量的確定 工步1：查表5-7，取每齒進(jìn)給量= 0.08mm/z；工步2：查表5-8，進(jìn)給量=1.5mm/r。（3）銑削速度的確定 工步1：銑削速度同工序1，即:v1=40.2m/min；工步2：銑削速度同工步1，即v2=40.2m/min 工序7：粗銑換擋叉頭上端面，并粗銑、精銑方槽本工序共有三道工步，即工步1：粗銑換擋叉頭上端面；工步2：粗銑方槽；工步3：精銑方槽。（1） 背吃刀量的確定 工步1：mm；工步2：由于精加工余量為1mm，所以mm；工步3：該工步進(jìn)給量包括方槽縱向背吃刀量和左側(cè)及右側(cè)橫向背吃刀量，三個背吃刀量相同，即mm。（2） 進(jìn)給量的確定 工步1和工步2的進(jìn)給量相同，即mm/z；工步3的進(jìn)給量為=1.5mm/r。（3） 銑削速度的確定 三個工步的切削速度相同，即v=40.2m/min。工序8：粗銑螺紋孔端面（1） 背吃刀量的確定 mm。（2） 進(jìn)給量的確定 = 0.08mm/z。（3） 銑削速度的確定 v=40.2m/min。工序9：鉆M10mm底孔8.5mm，倒角120，攻M10mm螺紋本工序包括三道工步，即工步1：用8.5mm的麻花鉆鉆削底孔；工步2：用锪鉆鉆削倒角；工步3：攻M10mm螺紋。（1） 背吃刀量的確定 工步1：mm；工步2：=0.5mm；工步3：mm。（2） 進(jìn)給量的確定 工步1：查表5-22，按鋼件45剛查表得進(jìn)給量取=0.0.15mm/r。工步2：查表5-32，取進(jìn)給量=0.10mm/r；工步3：由于攻螺紋的進(jìn)給量就是被加工螺紋的螺距，取本螺紋的螺距為1mm，所以本工步的進(jìn)給量=1mm。（3） 切削速度的確定 工步1：查表5-22得切削速度v=20m/min；工步2：查表5-32，取切削速度v=14m/min。工步3：由表5-37差得攻螺紋的切削速度v=38m/min，暫取v=3m/min。由公式（5-1）求該工步的主軸轉(zhuǎn)速r/min，又由立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表4-9，取轉(zhuǎn)速44r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1）可求出該工步的實際切削速度m/min。工序10：鉆通孔2mm（1）背吃刀量的確定 mm。（2）進(jìn)給量的確定 =0.08mm。（3）切削速度的確定 v=20m/min。2.5.2基本工時的計算工序1：同時粗銑換擋叉頭左右兩端面按表5-43，取=22mm，mm，mm 工序2：鉆16mm孔根據(jù)表5-41，取=42mm，mm，mm 工序3：拉16mm孔設(shè)拉刀長度為400mm，則工序5：粗銑精銑換擋叉腳兩端面=19mm，mm，mm 工序6：粗銑精銑叉腳內(nèi)側(cè)面=26mm，mm，mm 工序7：粗銑換擋叉頭上端面，并粗銑、精銑方槽（1） 粗銑換擋叉頭上端面時所用基本工時計算：=42mm，mm，mm （2） 粗銑方槽所用基本工時為=12mm，mm，mm （3） 精銑方槽兩側(cè)面所用基本工時為=12mm，mm，mm 工序8：粗銑螺紋孔端面=14mm，mm，mm 工序9：鉆M10mm底孔8.5mm，攻M10mm螺紋（1）鉆M10mm底孔8.5mm所用基本工時為=8mm，mm，mm （2）攻M10mm螺紋所用基本工時為=8mm，mm，mm工序10：鉆通孔2mm=29mm，mm，mm 5體會與展望進(jìn)入新世紀(jì)以來，世界換檔叉進(jìn)入了前所未有的高速發(fā)展階段，發(fā)達(dá)國家重視換檔叉的發(fā)展，不僅在本國工業(yè)中所占比重、積累、就業(yè)、貢獻(xiàn)均占前列，更在于裝備制造業(yè)為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)提供重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，是現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)不可缺少的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，即使是邁進(jìn)“信息化社會”的工業(yè)化國家，也無不高度重視換檔叉的發(fā)展。全球化的規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)成為各大跨國公司發(fā)展的主流。在不斷聯(lián)合重組，擴張競爭力的同時，各大企業(yè)紛紛加強對其主干業(yè)務(wù)的投資與研發(fā)，不斷提高系統(tǒng)成套能力和個性化，多樣化市場適應(yīng)能力。6參考文獻(xiàn)1趙麗娟，冷岳峰.機械幾何量精度設(shè)計與檢測M阜新:遼寧工程技術(shù)大學(xué)出版社,2010.2孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)M北京:冶金工業(yè)出版社,2002.3李鳳平，張士慶.機械圖學(xué)M沈陽:東北大學(xué)出版社,2003.4黃健求.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)M北京:機械工業(yè)出版社,2010.5徐萃萍，趙樹國.工程材料與成型工藝M北京:冶金工業(yè)出版社,2010.6孫志禮，冷興聚.機械設(shè)計M沈陽:東北大學(xué),2000.7李育錫.機械設(shè)計課程設(shè)計M北京:高等教育出版社,2008.8吳拓，方瓊珊.機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)M 北京:機械工業(yè)出版社,2006.9崇凱.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南M北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007.10孫恒，陳作模.機械原理M北京:高等教育出版社,2006.12