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1、目錄前 言 2第一章 零件的分析31.1 零件的作用 31.2 零件的工藝分析 3第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1 確定毛坯的制造形式2.2 基面的選擇 2.3 制定工藝路線 42.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 52.5 確定切削用量及基本工時(shí) 6第三章 夾具設(shè)計(jì)123.1 問(wèn)題的提出 123.2 夾具設(shè)計(jì)123.3 小結(jié).15 結(jié) 論 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。參考文獻(xiàn)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。-LX.1前言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)貫通大學(xué)所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí)踐相 結(jié)合，對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的 基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和
2、操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn) 的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效 益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要 通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重 要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng) 強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì) 于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。它們的研究 對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專(zhuān)用夾具。本設(shè)計(jì)是主離合器分離杠桿
3、零件加工工藝及銑大頭端面夾具設(shè)計(jì)。主離合器 分離杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比 保證孔的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔、基準(zhǔn)先行前道工序?yàn)橄碌?工序做準(zhǔn)備的工藝設(shè)計(jì)原則?；鶞?zhǔn)的選擇以杠桿大頭外圓42 外圓面作為粗基準(zhǔn)，以杠桿大頭花鍵底孔及其下表面作為精基準(zhǔn)。先將大頭底面加工出來(lái)，然后作為 定位基準(zhǔn)，在以底面作為精基準(zhǔn)加工孔。由于內(nèi)孔花鍵較細(xì)小且精度要求較高故 采用拉削加工最為合理?？紤]到零件年產(chǎn)量5000 件，屬于大中批量，但是零件的 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單尺寸較小，所以整個(gè)加工過(guò)程選用通用機(jī)床；在夾具方面選用專(zhuān)用夾具 夾緊方式多采用手動(dòng)夾緊，夾緊簡(jiǎn)單，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)
4、單，且能滿足設(shè)計(jì)要求。一、零件的分析1.1零件的作用 題目給出的零件是主離合器分離杠桿。是發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力輸出系統(tǒng)的一個(gè)零件， 它的主要的作用是把離合器踏板產(chǎn)生的機(jī)械位移通過(guò)花鍵轉(zhuǎn)變成扭矩，帶動(dòng)撥叉 動(dòng)作使離合器分離或者接合，控制發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力的輸出與停止。1.2零件的工藝分析零件的材料為45鋼鍛造件，HB217255o現(xiàn)分析如下：主要加工面：1) 杠桿大頭下表面；2) 小頭兩側(cè)端面；3) 花鍵底孔、12+0.16 mm孔及4mm孑L；+0.054) 花鍵、12.5mm及M12mm螺紋孔。5) 4+1 槽。0主要基準(zhǔn)面：1) 以杠桿大頭下表面為基準(zhǔn)的加工表面。這一組加工表面包括：花鍵底 孔、小頭端面2)
5、 以花鍵底孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：內(nèi)孔花鍵、 12.5mm 孑L、M12mm 螺紋孔、 12+0.16 mm 孑L、4mm 孑L、4+1 mm+0.050槽及其倒角。其中主要加工面是內(nèi)孔花鍵和12+0.16 mm孔。+0.05 這兩組加工面之間有著一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：杠桿大頭端面與花鍵孔軸線要求相互垂直以保證杠桿曲臂尺寸 851mm花鍵孔軸線與12+0.16孔有距離2300.75mm的要求以及與12.5孑L、M12螺+0.05紋孔距離 22mm 的要求。 由上述分析可知，對(duì)于兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后 借助于專(zhuān)用夾具加工另一組表面，并保證它們之間的位
6、置精度要求。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼，硬度HB217255,由于零件是一個(gè)傳遞扭矩的杠桿，工作 時(shí)承受較大的負(fù)荷，因此此零件應(yīng)該選用鍛件；由于該零件年產(chǎn)量為5000件，已 達(dá)大批生產(chǎn)的的水平，而且零件的輪廓尺寸也不大，故可鍛造成型。這從提高生 產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。2.2 基面的選擇粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是杠桿 大頭側(cè)肩、面圓頭和下端面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用支撐板對(duì)側(cè)肩進(jìn)行定位，以 限制x、y、z自由度；用一個(gè)擋板對(duì)圓頭定位和一個(gè)支撐銷(xiāo)定對(duì)小頭部桿身定位, 以限制y、x自由度；再以一個(gè)墊板支承
7、42圓的底面作主要定位消除z自由度, 達(dá)到完全定位。就可加工上端面和花鍵底孔。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用杠桿大頭下端面和花鍵底孔 作為精基準(zhǔn)。2.3 確定工藝路線表 2.1 工藝路線方案一工序5熱處理工序10銃杠桿大頭下端面工序15鉆、鉸孔花鍵底孔至22.4 +o.o33 mmn工序20銃杠桿小頭兩端面至13o mmo 18工序25U.丄 ts 鉆12+0.16和4孑L| n nc工序301 0.05鉆M12螺紋底孔，擴(kuò)12.5階梯孔，攻M12螺紋孔工序35拉杠桿大頭36槽內(nèi)孔花鍵工序40銃杠桿大頭4mm槽工序45檢杳表 2.2 工藝路線方案二工序5熱處理工序10銃
8、杠桿大頭上端面工序15鉆、鉸孔花鍵底孔至22 +o.o33 mm工序200鉆12 +0.16、锪24 +i mm平面以及鉆 4mm孑L工序25+0.050.5锪24 +i mm另一面o 5工序30鉆M12螺紋底孔，擴(kuò)12.5階梯孔，攻M12螺紋孔工序35拉杠桿大頭36槽內(nèi)孔花鍵工序40銃杠桿大頭4mm槽工序45檢杳工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序3銃寬度為13。mm的杠桿小頭兩端 -0.18面”變?yōu)椤帮?4 +i mm兩個(gè)端面面”其它的先后順序均沒(méi)變化。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這 -0.5樣的變動(dòng)可以一定程度提高生產(chǎn)效率，但是不能很好保證零件的尺寸精度和位置 精度。所以發(fā)現(xiàn)第二條
9、工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案也比較合理想。所以我決定以第一個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過(guò)程如表2.3所示。表 2.3 最終工藝過(guò)程工序5熱處理。調(diào)質(zhì)處理，保證硬度HB217 255工序10銃杠桿大頭下表面。保證尺寸46。mm,粗糙度是25。選用立式升降 臺(tái)銃床X52K，專(zhuān)用夾具。工序15鉆、鉸孔花鍵底孔至 22.4 +0.033mm。鉆孔22.4H8(+o.o33)mm的毛坯 到22mm；鉸孔22mm到 22.4H8 (+0.033 )mm。保證粗糙度是6.3；0锪孔口 45。倒角至1.5mm。采用立式鉆床Z535，專(zhuān)用夾具。工序20銃杠桿小頭兩端面。保證厚
10、度為13 0 mm,保證尺寸851，粗糙度-0.18是25,采用臥式銃床XA6132，用專(zhuān)用夾具。工序25鉆12+0-16和4孔。粗糙度是25，米用搖臂鉆床Z3032，為保證加+0.05工的孔的位置度，采用專(zhuān)用夾具。工序30鉆M12螺紋底孔，擴(kuò)12.5階梯孔，攻M12螺紋。采用立式鉆床Z535, 專(zhuān)用夾具。工序35拉杠桿大頭36槽內(nèi)孔花鍵。用內(nèi)花鍵拉刀拉孔22.4H 8(+0.033)至360槽內(nèi)花鍵，粗糙度是3.2,采用臥式拉床L6120C，組合夾具。工序40銃杠桿大頭4mm槽。銃杠桿大頭開(kāi)槽，保證寬度為4+1 mm,保證粗糙0度是25，采用臥式銃床XA6132，用專(zhuān)用夾具。工序45檢杳2.
11、4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是45鋼鍛件，毛坯的重量約3kg，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。由于毛 坯用采用模鍛件, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余 量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量 之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與 最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下：1杠桿大頭厚度 46mm 考慮到花鍵孔端面的銑削加工方便性，故鍛造厚度方向的余量查工藝手冊(cè) 表 2.22.5
12、，其余量值為 2.02.5mm ，現(xiàn)取 2mm 。故厚度毛坯值為 48mm2內(nèi)孔花鍵 考慮到鍛模的簡(jiǎn)單方便，將內(nèi)孔花鍵鍛成實(shí)心，內(nèi)孔花鍵鉆、鉸、拉出。鉆孔：22mm鉸孔：0 22.4H8 (+0.033 )mm0拉花鍵：專(zhuān)用拉刀拉成3杠桿小頭厚度13hl2 (o )-0.18考慮到端面的銑削加工方便性，故鍛造厚度方向的余量查工藝手冊(cè)表2.22.5，其余量值為2.02.5mm，現(xiàn)取2mm。故厚度毛坯值為 17mm4杠桿小頭面上Q12D11(+0.i6)mm孔及4mm孑L+0.05考慮到孔徑很小鍛造很難實(shí)現(xiàn)，將內(nèi)孔鍛成實(shí)心，內(nèi)孔鉆出。鉆孔：4mm鉆孔： 012D11(+0.16) mm+0.055
13、. M12-3 螺紋、 12.5mm 孑L由上可知，此處鍛成實(shí)心，不用考慮留加工量 6 4mm 槽由上可知，此處鍛成實(shí)心，不用考慮留加工量。2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序 1：銑杠桿大頭下表面機(jī)床： X52K 立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金端銃刀，材料：YT15, D二100mm，齒數(shù)Z二5，此為粗齒 銑刀。因其余量：a =2mm所以銃削深度a : a = 2mmpp每齒進(jìn)給量a :查vv機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，取a = 0.12mm / Zff銃削速度V :參照參考文獻(xiàn)，取V = 45m/min o機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : n =V = 143.3m/min兀d查機(jī)床說(shuō)明書(shū)n =145r /min實(shí)際銃
14、削速度v :兀dnv =10003.14 x100 x145u 45.5m /min1000進(jìn)給量 v : V = a Zn = 0.12 x 5 x 145 u 87 mm / min fff工作臺(tái)每分進(jìn)給量 f ： f = 90mm /minmm切肖U行程 t = I +1 + 2 = = 0.57 minm f90m工序2鉆、鉸孔22.4mm,并锪倒角1.5X451 鉆孑 L 22 mm確定進(jìn)給量f :查vv機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-10,當(dāng)鋼的b v800MPa, d = b022mm時(shí)，f =0.390.47mm/r。由于本零件在加工22mm孔時(shí)屬于中等剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0
15、.75,則 f =（0.390.47）x0.75=0.290.35mm/r根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f =0.25mm/r。切削速度：根據(jù)切削手冊(cè),查得切削速度 v=18m/min。所以1000v1000x18n = 260r / mins兀d兀22w根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n =225r/min,故實(shí)際切削速度為w兀 d n兀 x 22 x 225v = 15.5m /min1000 1000切削工時(shí)：h=46mmh 46t = 0.82 minm n f 225 x 0.25w2.鉸孔：022.4H8 (+0.033) mm0采用刀具：022.4H8(+0.033)mm專(zhuān)用鉸孔鉆。0進(jìn)給量：
16、f=（0. 91.2）X0.7=0.630.84mm/r （切削手冊(cè)表2.10）查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 f =0.72mm/r。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取n=68r/min,則其切削速度v=8.26m/min 機(jī)動(dòng)工時(shí) l=46mm3.锪倒角1.5X45 采用90锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔時(shí)相同n =68r/min w手動(dòng)進(jìn)給。工序3銑小頭兩端面切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=0.45m/s即27m/min 采用鑲齒三面刃銃刀，d =160mm，齒數(shù)z=18。則wlv1 x 27_ ,.n = 54 r /mins兀d兀16w現(xiàn)采用X63臥式銃床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-3
17、9）,取兀d nV w w1n =60r/min，故實(shí)際切削速度為 w兀 X16X6 -3.1m/min1當(dāng)n =37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量f應(yīng)為:wmf =fzn =0.08X18X60=86.4mm/min m z w查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 f =75mm/min，m切削工時(shí)：銃刀的行程=60+24mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為1.12min84 _ 84 廠75 m工序4鉆 4mm、d 12mm孑L1 .鉆 4mm 孑L確定進(jìn)給量f :查vv機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-1，當(dāng)鋼的b 8MPa，d = b4mm，f =.8.1mm/r。由于本零件在加工4mm 孔時(shí)屬于中等剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘
18、系數(shù) 0.75，則f = (0.080.10 )X 0.75=0.060.08mm/r根據(jù)Z3032機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f =0.08mm/r。切削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-10 及表 28-14，查得切削速度v=26m/min。所以1000vn 二s 兀dw1000 X 26兀4=2070r/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n =2000r/min，故實(shí)際切削速度為w兀 d n 兀 x 4 x 2000v = 卄十=25.1m /mm1000 1000切削工時(shí)：h=13mm1313鉆 4mm孔t =二 0.08min 1.m n f2000 x 0.08w2.鉆 12mm 孔確定進(jìn)給量f :查
19、vv機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-10,當(dāng)鋼的b v800MPa, d =b012mm時(shí)，f =0.250.31mm/r。由于本零件在加工 12mm孔時(shí)屬于中等剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，則f = (0.250.31 )X 0.75=0.190.24mm/r根據(jù) Z3032 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 f=0.20mm/r。切削速度：查vv機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-10及表28-14，查得切削速度v=16m/m in。所以1000v 1000x16n = 425r /mms 兀d兀12w根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n =400r/min,故實(shí)際切削速度為w兀 d n兀 x12 x 400v = 15.1m
20、/ min1000 1000切削工時(shí)： h=13mm工序5鉆 12.5mm孔，鉆M12螺紋底孔，攻M12螺紋孔。機(jī)床：Z535立式鉆床，刀具：錐柄鉆頭 12.5mm、 10.2mm，加長(zhǎng)柄機(jī)用絲錐(M 12x1.75 )1.鉆孔 12.5mm確定進(jìn)給量f:查vv機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-10,當(dāng)鋼的巳v800MPa, d = 12.5mm時(shí)，f =0.250.31mm/r。由于本零件在加工12.5mm孔時(shí)屬于中等 剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75,則f = (0.250.31 )X 0.75=0.190.24mm/r根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取 f =0.20mm/r。切削速度：查vv
21、機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-10及表28-14，查得切削速度v=16m/m in。所以1000v 1000x16n 407 r / mms兀d兀12.5w根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n =400r/min,故實(shí)際切削速度為w兀 d n 兀 x12.5 x 400 v =-w = 15.7m / min1000 1000切削工時(shí)： h=22mmh 22t = 0.28mmm n f 400 x 0.20w2.鉆M12螺紋底孔確定進(jìn)給量f:查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-10,當(dāng)鋼的c 800MPa, bd = 10.2mm時(shí)，f =0.250.31mm/r。由于本零件在加工10.2mm孔時(shí)屬于中等 0剛度零件，
22、故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，則f = (0.250.31 )X 0.75=0.190.24mm/r根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 f=0.20mm/r。切削速度：查vv機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-10及表28-14，查得切削速度v=16m/m in。所以1000v 1000x16n 500r / mms兀d兀10.2w根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n =500r/min,故實(shí)際切削速度為w兀 d n兀 x10.2 x 500v = 卄十=16m / min1000 1000切削工時(shí)： h=21mmh 20t = 0.20 minm n f 500 X 0.20w1. 攻 M12 螺紋孔切削速度V :查vv
23、機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表40-8，取V = 11 12m/min 由式(2.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :1000V 1000x(11 12) /、/ .n =q(292 318)r/min，兀 d3.14x120根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速n = 300r /min實(shí)際切削速度V:曠=叱山=3.14x 12x300沁11.3m/min1000 1000確定進(jìn)給量 f ：由于其螺距 p = 1.75mm ,因此進(jìn)給量 f = 1.75mm / r 切削工時(shí)： h=20mmh 20t = 0.04 minm n f 300 x 1.75w工序 6 拉 36 槽內(nèi)花鍵確定進(jìn)給量f :當(dāng)鋼a 800MPa，屬
24、于中等剛度零件，查vv機(jī)械加工工藝師手b冊(cè)表32-1根據(jù)零件材料選拉削速度分組II,則查表 32-2 拉削速度選 v=4.53.5m/min根據(jù)LG120C機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取v=4m/min。切削工時(shí)：tm =罟辟660 + 46 +104x1000= 0.18min工序7 銑大頭4mm開(kāi)槽采用高速鋼鋸片銑刀，d =160mm，齒數(shù)z=80。w切削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 表30-23，確定v=15-35m/min,取 v=30m/min,則1000v1000x27n = 54r /mins兀d兀160w現(xiàn)采用 X63 臥式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-39）,取 n =60r
25、/min，故實(shí)際切削速度為w兀d n兀 x 160x604.v = w w = 30.1m / min1000 1000當(dāng)n =60r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量f應(yīng)為:wmf = f zn =0.08X18X60=86.4mm/min m z w查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 f =75mm/min，m切削工時(shí)：銃刀的行程=60+24mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為8484 = 1.12 min75最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果連同其他加工數(shù)據(jù)，一 并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片，見(jiàn)附表。第三章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。經(jīng)指導(dǎo)老師分配任務(wù)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)銃大
26、頭端面專(zhuān)用夾具。本夾具將用于X52K立 式銑床。刀具為一把硬質(zhì)合金端銑刀，對(duì)工件的端面進(jìn)行加工。3.1 問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)銑花鍵孔口端面，由于這個(gè)端面圖紙要求精度不是很高，因 此在加工本道工序時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；以及生產(chǎn) 的經(jīng)濟(jì)性。3.2銃花鍵孔口42端面夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來(lái)銃花鍵孔口42端面。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知?；?鍵孔口42端面時(shí)，花鍵孔口42端面有粗糙度要求R二25卩m，杠桿銃削后高a度要求46+imm。本道工序是對(duì)花鍵孔口46端面銃削加工，因此在本道工序加工 0 時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表 面質(zhì)量。
27、3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可粗基準(zhǔn)的選擇，按照本工序銑大頭上端面加工要求，選擇本零件 的不加工表面是杠桿大頭側(cè)肩、面圓頭和下端面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用支撐板 對(duì)側(cè)肩進(jìn)行定位，以限制X、y、Z自由度；用一個(gè)擋板對(duì)圓頭定位和一個(gè)支撐銷(xiāo) 定對(duì)小頭部桿身定位，以限制y、X自由度；再以一個(gè)墊板支承42圓的底面作 主要定位消除z自由度，達(dá)到完全定位，就可加工上端面了。3.2.2定位元件的設(shè)計(jì)- 一本工序選用的定位基準(zhǔn)為三面一銷(xiāo)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是三面一銷(xiāo)。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)支撐板和支撐銷(xiāo)釘進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)參考文獻(xiàn)11 支撐銷(xiāo)釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如圖 3.1 所示。圖 3.1
28、帶大端面的短圓柱銷(xiāo) 支撐板的結(jié)構(gòu)如圖 3.2 所示。圖 3.2 固定擋銷(xiāo) 另外兩個(gè)支撐板于此類(lèi)似。3.2.3 定位誤差分析本夾具選用的定位元件為三面一銷(xiāo)定位。銑削加工時(shí)是靠調(diào)整機(jī)床保證其加 工尺寸其定位誤差主要由零件尺寸造成，夾具誤差可以忽略。3.2.4 銑削力與夾緊力計(jì)算 本夾具是在銑床上使用的，用螺釘夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生 振動(dòng)，由計(jì)算公式Fj=FsL/(d0tg( a + V J/2+rtg V 2)式(3.2)氣一沿螺旋軸線作用的夾緊力Fs 作用在六角螺母L作用力的力臂(mm)d0 螺紋中徑(mm)a螺紋升角（）V螺紋副的當(dāng)量摩擦（）V 2螺桿（或螺母）端部與工件（或壓塊
29、）的摩擦角（）r螺桿（或螺母）端部與工件（或壓塊）的當(dāng)量摩擦半徑（）根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)其回歸方程為其中F螺栓夾緊力（N）；&力矩系數(shù)（cm）Ts 作用在螺母上的力矩（N.cm）；F =5X2000=10000N3.2.5 夾具體槽形與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn) 些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái) U 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于 工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減 輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)參考文獻(xiàn)11定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖 3.3所示。圖 3.3 定向鍵夾具U型槽的
30、結(jié)構(gòu)如圖3.4所示。圖3.8 U型槽主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表 3.5所示。表3.1 U型槽的結(jié)構(gòu)尺寸螺栓直徑dDL1618163.2.6 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)夾緊裝置采用壓緊螺釘來(lái)夾緊工件，采用壓緊螺釘?shù)暮锰幘褪羌庸ね瓿珊?可以將壓緊螺釘松開(kāi)，然后退后一定距離把工件取出。 壓緊螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)如圖 3.6 所示。圖3.6 壓緊機(jī)構(gòu)夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些 主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。3.2.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本夾具用于在立式銃床上加工杠桿的小平面。工件以42 土 1端面和大頭側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺
31、栓夾緊工件。 當(dāng)加工完，可松開(kāi)壓緊螺栓來(lái)取下工件。3.3 小結(jié)對(duì)專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工 件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能。 本夾具設(shè)計(jì)可以反應(yīng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié) 構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問(wèn)題?？偨Y(jié)本設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在不足之處，有的問(wèn)題還待于進(jìn)一步深入，具體如下：（1）缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一 定的浪費(fèi)。（2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。（3）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還 有一些不足。（4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實(shí)際中尚不明確。參考文獻(xiàn)1 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)/楊叔子主編，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.82 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程指導(dǎo)教程，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20043 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20074 機(jī)械制造工藝學(xué)/陳明主編，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.85 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具/劉守勇主編，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.56 金屬切學(xué)原理與刀具/陸劍中孫家寧主編，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.8
主離合器分離杠桿加工工藝說(shuō)明書(shū)
