CA6140車床撥叉[831005] 加工工藝及銑18槽氣動(dòng)夾具設(shè)計(jì)【版本3】帶圖紙

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦。有疑問咨詢QQ:3278627871 24機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì)題 目：撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑18mm槽的夾具設(shè)計(jì)班級： 姓名：學(xué) 號：指導(dǎo)教師： 完成日期：24任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目：撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑18mm槽的夾具設(shè)計(jì)二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1繪制零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1套4編制機(jī)械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計(jì)夾具對應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工藝卡片） 1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具體零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7編寫課程設(shè)計(jì)說明書（約5000-8000字）。 1份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。7第19天21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯五、成績評定優(yōu)秀良好中等及格不及格滿分得分平時(shí)表現(xiàn)勤奮好學(xué)，善于思考勤奮積極，態(tài)度認(rèn)真比較勤奮不夠勤奮不勤奮，態(tài)度不端正10圖紙質(zhì)量方案合理新穎，表達(dá)規(guī)范方案合理，圖紙比較規(guī)范方案一般，圖紙基本規(guī)范方案基本合理，圖紙欠規(guī)范方案不合理，圖紙不規(guī)范40說明書質(zhì)量內(nèi)容全面，準(zhǔn)確內(nèi)容全面，基本準(zhǔn)確內(nèi)容一般，準(zhǔn)確性一般內(nèi)容基本全面，有小錯(cuò)誤內(nèi)容不全，錯(cuò)誤較多20答辯回答問題準(zhǔn)確流利回答問題比較準(zhǔn)確回答問題基本準(zhǔn)確回答問題欠準(zhǔn)確回答錯(cuò)誤30總分100綜合評定成績： 優(yōu)秀、 良好、 中等、 及格、 不及格 指導(dǎo)教師 日期摘 要零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，工作過程：撥叉零件是在傳動(dòng)系統(tǒng)中撥動(dòng)滑移齒輪，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速，轉(zhuǎn)向。對寬為18mm的槽進(jìn)行精確地加工，就要求設(shè)計(jì)合理的夾具進(jìn)行定位和夾緊，通過查閱資料及與老師的討論，設(shè)計(jì)了專用的夾具，并進(jìn)行分析計(jì)算確定了夾具的合理性。AbstracEffect oftopicpartsto the partsis a forkof the CA6140 lathe.It is located on thelathespeed institutions,mainly from the shift,make the spindlerotary motionwork,workers in accordance with the requirements of the work process:forkparts arein the driving systemshiftsliding gear,in order to realize thesystemcontrol steering.To accurately to 18 mm wide groove processing, requires the reasonable design of fixture locating and clamping，Through access to information and discuss with the teachers, designed the special fixture, and analyzed the rationality of the calculate and determine the fixture.目 錄1 設(shè)計(jì)目的和零件分析71.1 設(shè)計(jì)的目的71.2 零件的分析72工藝規(guī)程設(shè)計(jì)82.1確定毛坯的制造形成82.2基準(zhǔn)的選擇83 制定工藝路線 84 機(jī)械加工余量105.確定切削用量及基本工時(shí)126.夾具設(shè)計(jì)217體會(huì)與展望238參考文獻(xiàn)24一設(shè)計(jì)目的和零件分析（一）設(shè)計(jì)的目的：1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。2、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過我們親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力（二）零件的分析1.零件的作用： CA6140撥叉它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。2.零件的工藝分析：CA6140撥叉共有兩組加工表面。(1） 以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面這一組面包括25+0.230mm的六齒方花鍵孔、22+0.280花鍵底孔兩端的2*150倒角和距中心線為27mm的平面。(2) 以工件右端面為基準(zhǔn)的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽經(jīng)上述分析可知， 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形成。零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鑄件，即可保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取砂型鑄造成型。經(jīng)查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表2.2-1及表2.3-3等級為CT11級，T=3.6，精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量等級為MA11級，由表2.2-4得加工余量為3mm（二）基準(zhǔn)的選擇。1.粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以40的外圓表面為粗基準(zhǔn)。2.精基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的右端面為精基準(zhǔn)。三.制定工藝路線方案一工序：1. 粗、精車端面A2. 鉆、擴(kuò)花鍵底孔3. 倒兩端15倒角4. 粗、精銑削B面5. 銑削8+0.030mm的槽6. 銑削18+0.0120mm的槽7. 拉花鍵8. 檢驗(yàn) 方案二工序：1. 粗、精車端面A2. 鉆、擴(kuò)花鍵底孔B3. 倒兩端15倒角4. 拉花鍵,以A面為基準(zhǔn)5. 銑削B面6. 銑削8+0.030mm的槽7. 銑削18+0.0120mm的槽8. 檢驗(yàn)方案分析比較：上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中4.5.6工序很難對工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的5.6.7道工序很容易對工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為5.6.7道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”四機(jī)械加工余量 CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯1.0 kgb =200MPa HBS 生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造。根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸如下：1. A面的加工余量 毛坯總加工余量3mm，公差為3mm，取對稱偏差，則毛坯總加工余量為31.5mm。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書A面未標(biāo)注公差取精密級，其偏差為0.1mm，加工尺寸28精加工余量由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表2-36得0.6mm，則粗加工余量2.4mm，加工公差T=0.42孔加工余量機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-23得擴(kuò)孔余量為1.5-2mm，取余量為2Z=2mm。粗加工的公差取IT12級，T=0.21精加工粗，偏差為mm3倒兩端15倒角4.花鍵槽分兩次加工成形540x28端面加工余量加工余量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表2-4得3mm，偏差為1.5mm精加工余量為1mm，偏差為0.1mm粗加工余量為2 mm，公差T=0.46.鍵槽8的加工根據(jù)銑刀寬度側(cè)向粗銑余量為5mm，粗加工公差取未標(biāo)注公差中的中等級IT=0.2。精銑為3mm,偏差為mm徑向粗銑余量為7mm，加工等級為未標(biāo)注公差中中等級，加工公差T=0.4。精銑加工余量1mm，加工等級為未標(biāo)注公差中精密等級，加工偏差為0.05mm。7鍵槽18的加工根據(jù)銑刀寬度側(cè)向粗銑余量為10mm，精銑為8mm.粗加工公差取未標(biāo)注公差中的中等級IT=0.4，精加工偏差為mm徑向粗加工余量為22mm，精銑余量為1mm。粗加工公差取未標(biāo)注公差中的中等級IT=0.4，精加工偏差取未標(biāo)注公差中的精密級，偏差為0.1mm。工序余量表：粗銑精銑側(cè)向徑向側(cè)向徑向加工前尺寸（mm）最大10.422.4最小1022加工后尺寸（mm）最大10.422.41823.1最小102218.01222.9加工余量（mm）最大10.422.48.0121.1最小10227.60.5加工公差（mm）0.40.40.0120.2五確定切削用量及基本工時(shí)工序1：車削A面 1加工條件。工件材料：灰口鑄鐵HT200。 b=200MPa。鑄造。加工要求：粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸，Ra=3.2m機(jī)床CA6140。刀具：端面車刀，刀片材料：硬質(zhì)合金， ro =15. ao=12 r=0.5mm Kr=90 刀柄：LxBxH=125x16x162、計(jì)算切削用量。(1)粗車粗車余量為2.4mm，據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-1f=0.4-0.5mmr,根據(jù)機(jī)床性能取f=0.5mmr,ap3mm，取ap=2.4mm。據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-2得切削速度v=1-1.333ms，取V=1.2ms，工件轉(zhuǎn)速n=1000x1.2（3，14x60）=6.35rs根據(jù)機(jī)床性能取n=10rs V=3.14*d*n1000=3.14x60x101000=1.8ms切削工時(shí)的確定t=L1+L+L2fn=2+30+2(0.5x10)=0.113min功率計(jì)算：F=9.8160*C*a*f*V*k=9.8160922.40.51(200/190)=9.815.1922.40.611.02=6761NP=FV=67611.8=12.2KW（2）精車加工余量為0.6mm。進(jìn)給量f. 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-1， f=0.30.5mm/r根據(jù)車床性能0.3mm/r ap=0.3mmV=1.5-2ms, 取V=2ms工件轉(zhuǎn)速n=1000x2（3，14x60）=1.6rs根據(jù)車床性能n=15rs加工工時(shí)T=L1+L+L2（fn）*i=2+30+2（0.3x15）x2=0.25min（3）確定切削功率工序2:鉆孔、擴(kuò)孔機(jī)床:立式鉆床Z525，鉆刀:硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，刀具尺寸:d=20mm, L1=238mm, L=140mm 2=，2=118 鉆孔背吃刀量a=d2=10mm 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-23得 f=0.55-0.65mmr 取f=0.62mmr切削速度v=0.35ms主軸轉(zhuǎn)速n=1000v(3.14xd)=1000x0.35(3.14x20)=5.57rs 根據(jù)機(jī)床性能取n=6.5rs v=3.14*d*n1000=3.14x20x6.5=0.41ms工時(shí)的計(jì)算：T=L1+L+L2（n*f）=(5+80+2)5.57*0.62=25.19s功率的計(jì)算:M=C*d*f*K10=225.63200.62（200/190）10=225.63296.40.681.110=45.5NMF=C*d*f*k=58.6200.62（200/190）=58.660.71.1=2225.1NP=23.1410M=23.1410455=2.8KM（2）、擴(kuò)孔刀具硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆刀具參數(shù)和上述一致，進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-23 得f=1.0-1.2mmr 根據(jù)機(jī)床性能取f=1.1 mmr鉆削速度及機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和 上述一致。工時(shí)T=L1+L+L2（n*f）=(5+80+2)6.58x1.1=7.87s工序3:倒角 刀具：專用刀具。此工步使用專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=15r/s檢驗(yàn)機(jī)床功率 可以查出當(dāng)160245HBS2.80.641min3.4kw機(jī)床轉(zhuǎn)速與粗車端面一致。按CA6140車床說明書主電機(jī)功率7.5可見比小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求工序4: 拉花鍵孔 加工余量1.5mm 機(jī)床:臥式拉床L6120 刀具:鍵槽拉刀 參數(shù):LxH=830x17.93mm 進(jìn)給量:f=0.06-0.2mm/z 取f=0.1mm/z拉削速度v=2.5-2m/min 根據(jù)機(jī)床性能取v=2m/min切削工時(shí) t=Zblk/1000vfzZ式中： Zb 單面余量1.5mm(由21mm拉削到25mm)； L 拉削表面長度，80mm； 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取1.2； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/127其本工時(shí) t=1.5801.21.4/100020.017=10.08sT=3t=310.08=30.24s=0.51min拉削力的計(jì)算: 據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-33得單位長度的拉削力F=163N/mm Fw=F*L=163x80=13040N P=Fw*V=13040x0.034=0.4KW機(jī)床主軸功率為29KW，滿足要求。工序5:粗銑，精銑40x28端面。粗銑， 加工余量3mm 機(jī)床 ：62W 刀具:圓柱形硬質(zhì)合金銑刀銑刀幾何參數(shù) d=50mm l=50mm 齒數(shù):14切削用量:每齒進(jìn)給量fz=0.1-0.28mm/z 根據(jù)機(jī)床性能取fz=0.2mm/z銑削速度V=1.0-1.83m/s 取v=1.5m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/3.14d=1000x1.5/3.14x50=9r/s根據(jù)機(jī)床性能取n=10r/s 此時(shí)v=3.14*d*n/1000=3.14x50x10/1000=1.57m/s進(jìn)給速度Vf=fz*n*z=0.2x10x14=28mm/sAp2mm 取ap=1.5mm 縱向進(jìn)給量為28mm工時(shí) t=L1+L+L2/Vf=(10+40+10)/28=0.4min Tm=2t=0.8min切削力 F=9.81CaadaZ=9.8130281.550114=2847.9NF=1.2 F=1.22847.9=3417.5N P= FV=3417.51.510=5.1KW 機(jī)床主軸功率7.5KW，滿足要求 精銑刀具與上道工步同一把刀加工余量1mm每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=1-2.7mm/r 取f=2mm/r銑削速度與上一工步一致v=1.57m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速與上一工步一致n=10r/s Ap=1mm ae=28mm工時(shí) t= L1+L+L2/fn=（10+40+10）/2x10=0.05min工序6：銑削8+0.030mm槽。 加工工件尺寸：8+0.030mm , 長度L=40mm 機(jī)床x62w 刀具：直齒三面刃銑刀 材料：YT15 尺寸：dxl=50x5mm 齒數(shù)：12粗銑 側(cè)向加工余量5mm，徑向加工余量7mm切削量 由于加工余量7mm，故兩次走完，ae=5mm ap=3.5mm由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 確定fz=0.08-0.004mm/z 現(xiàn)取fz=0.08mm/z 切削速度V =1-1.83m/s 取V=1.8m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000V/do=10001.8/3.1450=11.4r/s根據(jù)X62W型銑床選n=12r/s實(shí)際速度V=don/1000=1.9m/s 工時(shí)Tm=(L1+L+L2)*i*j/fz*n=(10+40+10)x4x2/0.08x12x12=0.6（min） 功率計(jì)算：F=9.81CaadaZ=9.813051.550112=624NF=1.2 F=1.2624=749N P= FV=7491.910=1.4KW 機(jī)床主軸功率7.5KW，滿足要求精銑 徑向加工余量1mm，側(cè)向加工余量3mm每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：f=0.5-1mm/r取f=0.8mm/r a= 3mm切削速度與上工步一致v=1.9m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速與上工步一致n=12r/s工時(shí) t=L1+L+L2/fn=（5+40+5）2/0.8x12=0.36min工序7：銑寬為180+0.12mm槽加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長L=40mm，加工余量22mm機(jī)床：x62w刀具：三面直齒銑刀 材料：YT15銑刀參數(shù)：L=10mm D=63mm d=30mm ao=12Z=16粗銑：銑削用量每齒進(jìn)給fz=0.12-0.18mm/z 取fz=0.18mm/za=2mm a=10mm 切削速度V =1-1.83m/s 取V=1.5m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000V/do=10001.5/3.1450=7.5r/s根據(jù)X62W型銑床選n=7.9r/s實(shí)際速度V=don/1000=1.6m/s 工時(shí)t=2（L1+L+L2）（22/2）/fnz=2x（5+40+5）x11/0.18x7.9x16=0.5min功率計(jì)算F=9.81CaadaZ=9.8130101631.516=1386NF=1.2 F=1.21386=1663N P= FV=7491.610=2.7KW 機(jī)床主軸功率7.5KW，滿足要求精銑加工余量1mm每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5-1.0mm/r 取f=1.0mm/rAp=1mm ae=10mm切削速度與上一工步一致v=1.6m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速與上一工步一致n=7.9r/s工時(shí)t=2（L1+L+L2）/f*n=2x（5+40+5）/7.9x1=0.21min六.夾具設(shè)計(jì)（一）問題的提出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第7道工序銑寬為180+0。012mm槽的銑床夾具。本夾具將用于X63臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對工件進(jìn)行加工。 本夾具主要用來銑寬為180+0。012mm的槽，由于采用寬為180+0。012mm的精密級高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度（二）夾具設(shè)計(jì) 1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，寬為180+0。012mm的槽，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（A）為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。 2切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：三面直齒銑刀，D=63mm, Z=16Fz=CPt0.83Sz0.65D-O.83BZkP 解得 Fz =200 (N)其中CP=52， t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=16, kP=(HB/198)0.55在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4水平切削分力FH=1.1 Fz =220 (N)垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60 (N)其中： k1為基本安全系數(shù)1.5 k1為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 k1為刀具鈍化系數(shù)1.1 k1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1F,=KFH =1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N)實(shí)際加緊力為WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N)其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1=U2=0.025螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為W=2M/D2tg(a+655)+0.66(D3- d3/ D2- d2)解得： W=1O405 (N)其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029, D=23mm d=16mm此時(shí)螺母的加緊力W已大于所需的800(N)的加緊力，故本夾具可安全工作。3.定位誤差分析由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。4夾具設(shè)計(jì)及操作說明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖3附圖4。七.體會(huì)與展望 此次課程設(shè)計(jì)歷時(shí)三周，期間對零件進(jìn)行全面的分析計(jì)算，按照課設(shè)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，與老師討論，與小組同學(xué)一起商量，我才認(rèn)識到學(xué)習(xí)是一個(gè)互相合作討論的過程，一個(gè)人是不能完全掌握知識的，課程設(shè)計(jì)是一個(gè)需要多人合作才能完成的任務(wù)，撥叉的加工過程其實(shí)不是這次課程設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，重點(diǎn)是要加工尺寸的夾具的設(shè)計(jì)，我這次需要加工撥叉中18mm的槽，對其進(jìn)行定位和夾緊，經(jīng)過多次的計(jì)算與分析最終確定較為滿意的方案。作為一個(gè)機(jī)械專業(yè)的學(xué)生，我們離不開機(jī)械，所以在學(xué)校里我們應(yīng)該認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)知識，具備一個(gè)機(jī)械生應(yīng)有的各項(xiàng)素質(zhì)，才能在未來的機(jī)械行業(yè)做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)，我們要對自己負(fù)責(zé)，更應(yīng)對社會(huì)負(fù)責(zé)，保證自己設(shè)計(jì)的產(chǎn)品安全可靠。參考文獻(xiàn)1 趙家齊主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2000.102 艾興，肖詩綱主編。切削用量手冊 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1966.63 李益民主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊：哈爾濱工業(yè)大學(xué)4 孫巳德主編機(jī)床夾具圖冊：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.115 王先逵主編機(jī)械制造工藝學(xué)清華大學(xué)