左支座機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆25孔夾具設(shè)計(jì)-版本2參考素材
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目 錄序言.4一.零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定.41.零件的作用.42.零件的工藝分析.43.零件的生產(chǎn)類(lèi)型4二選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖.41.選擇毛坯42.確定機(jī)械加工余量,毛坯尺寸和公差5三選擇加工方法,制定工藝路線.51.定位基準(zhǔn)的選擇52.零件表面加工方法的選擇53.制定工藝路線6四工序設(shè)計(jì)71.選擇加工設(shè)備與工藝裝備.7(1)選擇機(jī)床.7(2)選擇夾具.7(3)選擇刀具.8(4)選擇量具.82.確定工序尺寸.8五確定切削用量及基本時(shí)間91.工序一切削用量及基本時(shí)間的確定.92.工序二切削用量及基本時(shí)間的確定 .103.工序三切削用量及基本時(shí)間的確定 124.工序四切削用量及基本時(shí)間的確定.135.工序五切削用量及基本時(shí)間的確定 .156.工序六切削用量及基本時(shí)間的確定 .177.工序七切削用量及基本時(shí)間的確定 .188.工序八切削用量及基本時(shí)間的確定 .18六.參考書(shū)目.18七總結(jié). 19序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和大部分專(zhuān)業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)心的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題,提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力,為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限,經(jīng)驗(yàn)不足,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,希望各位老師多加指教。一.零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定1.零件的作用左支座的作用是將穿過(guò)支座中心孔的軸或者桿,通過(guò)側(cè)面的耳孔中安裝螺栓進(jìn)行夾緊,使軸桿固定。松開(kāi)螺栓后軸桿可轉(zhuǎn)動(dòng)或者滑動(dòng)。底板4X大孔是固定支座的螺釘孔,2X是定位銷(xiāo)孔,M8-7H為放松螺釘孔,固定側(cè)耳螺栓。 2.零件的工藝分析通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制,知原圖樣的視圖正確,完整,尺寸,公差及技術(shù)要求齊全。所以這個(gè)零件的工藝性較好。3.零件的生產(chǎn)類(lèi)型依設(shè)計(jì)題目知:Q=3000臺(tái)/年,n=2件/臺(tái),每日1班;備品率a和廢品率b分別取為10%和1%。代入公式P7(2-1)得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn(1+a)(1+b)=3000*2*(1+10%)*(1+1%)=6666件/年二選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖1.選擇毛坯該零件材料為HT200,由于零件年產(chǎn)量為6666件,屬批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,故可以采取金屬型鑄造成型有助于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量.估計(jì)加工質(zhì)量為0.8kg2.確定機(jī)械加工余量,毛坯尺寸和公差根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸,長(zhǎng)165.5mm,寬140mm,高100mm,故最大輪廓尺寸為165.5mm選取公差等級(jí)CT由P119表5-1,鑄造方法按機(jī)器造型,鑄件材料按HT,得公差等級(jí)范圍8-10級(jí),取為9級(jí)。根據(jù)加工表面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT,由P120表5-3得,公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱(chēng)分布由P121表5-5得,鑄造方法按機(jī)器造型,鑄件材料按QT,得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍D-F級(jí),取為E級(jí)對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值,由P120表5-4得最大輪廓尺寸為165.5mm,機(jī)械加工余量等級(jí)為E級(jí),得RMA(機(jī)械加工余量)為1.4mm毛坯基本尺寸上下端面屬單側(cè)加工,應(yīng)由P118 式5-2得R=F+2RMA+CT/2=100+2*1.4+2.2/2=103.9孔80H9屬內(nèi)腔加工,應(yīng)由P118 5-3式得R=F-2RMA-CT/2=80-2*1.4-2.2/2=76.1其余尺寸由鑄造獲得 估計(jì)質(zhì)量為2.0kg三選擇加工方法,制定工藝路線1.定位基準(zhǔn)的選擇(1).粗基準(zhǔn)的選擇原則:按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則,當(dāng)零件有不加工表面的時(shí)候,應(yīng)該選取這些不加工的表面為粗基準(zhǔn);若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí),則應(yīng)該選擇加工表面要求相對(duì)相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn).現(xiàn)取上表面作為定位基準(zhǔn)(2).精基準(zhǔn)的選擇原則:精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算?,F(xiàn)選下表面做精基準(zhǔn),估符合基準(zhǔn)重合原則。2.零件表面加工方法的選擇該零件毛坯包括下平面及一個(gè)大孔六個(gè)階梯孔兩個(gè)小孔兩個(gè)螺紋孔以及兩個(gè)縫槽,一個(gè)內(nèi)孔倒角,材料為HT200。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求,參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南有關(guān)資料,其加工方法選擇如下。(1)端面尺寸精度要求不高,表面粗糙度為Ra3.2。要求Ra3.2的端面粗銑及半精銑即可(P129表5-16)(2)孔80H9公差等級(jí)為9級(jí),表面粗糙度為Ra1.6,粗鏜,半精鏜及精鏜即可(P128表5-15)(3)孔4*20為未注公差,公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為Ra6.3,粗銑即可(P128表5-16)(4)孔4*13為未注公差,公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為Ra12.5,粗銑即可(P128表5-16)(5)孔2*10為未注公差,公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為Ra1.6,鉆削及鉸孔即可(P128表5-15)(6)內(nèi)螺紋M8-7H公差等級(jí)為7級(jí),表面粗糙度為Ra6.3,鉆孔及車(chē)內(nèi)螺紋即可(P128表5-15,P130表5-21)(7)內(nèi)螺紋M10-7H深18,表面粗糙度為Ra6.3,鉆孔及車(chē)內(nèi)螺紋即可(P128表5-15,P130表5-21)(8)孔38為未注公差,公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為Ra3.2,粗銑,半精銑即可(P128表5-16)(9)孔25H7()公差等級(jí)為7級(jí),表面粗糙度為Ra3.2,粗銑及精銑即可(P128表5-16)(10)為未注公差,公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為Ra12.5,粗銑(P128表5-16)(11)孔43為未注公差,公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為Ra12.5,粗銑(P128表5-16)(12)垂直縫槽5 為未注公差,公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為Ra12.5,粗銑即可(P128表5-16)(13)水平縫槽5 為未注公差,公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為Ra12.5,粗銑即可(P128表5-16)(14)80H9內(nèi)孔邊緣2*45倒角,粗車(chē)即可。3.制定工藝路線該零件毛坯包括下平面及一個(gè)大孔六個(gè)階梯孔兩個(gè)小孔兩個(gè)螺紋孔以及兩個(gè)縫槽,一個(gè)內(nèi)孔倒角。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精先面后孔的原則,該零家加工可按下述工藝路線進(jìn)行。工序一:以上端面粗銑半精銑下端面。工序二:以下端面粗鏜,半精鏜及精鏜孔80H9工序三:以下端面和孔80H9以及孔13粗銑孔43、孔21粗銑,半精銑孔38,粗銑及精銑孔25H7()工序四:以下端面和孔80H9鉆孔4*20銑孔4*13工序五:以下端面和孔80H9以及孔13粗銑垂直縫槽5 、水平縫槽5 、內(nèi)孔80H9邊緣2*45倒角 工序六:以下端面和孔80H9以及孔13 鉆及鉸孔2*10,鉆M10-7H深18和M8-7H的孔工序七:鉗工臺(tái)去毛刺,攻絲,加工倒角R15、R10、R3工序八:終檢。四工序設(shè)計(jì)1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備(1)選擇機(jī)床工序一是用粗銑半精銑,應(yīng)選臥式銑床,成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率,所選機(jī)床使用范圍較廣為宜,故選常用的X61型銑床能滿足加工要求。(P152表5-74)工序二是粗鏜,半精鏜及精鏜孔,應(yīng)選臥式鏜床,成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率,所選機(jī)床使用范圍較廣為宜,故選常用的T611臥式鏜床能滿足加工要求。(P150表5-71)工序三屬于鉆削小孔,可采用專(zhuān)用的分度夾具在立式鉆床上加工,故選Z525型立式鉆床(P148表5-64)工序四粗銑半精銑精銑階梯孔,成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率,所選機(jī)床使用范圍較廣為宜,故選常用的T611臥式鏜床能滿足加工要求。(P150表5-71)工序五用粗銑半精銑縫槽,應(yīng)選臥式銑床,成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率,所選機(jī)床使用范圍較廣為宜,故選常用的X61型銑床能滿足加工要求。(P152表5-74)工序六屬于鉆削小孔,可采用專(zhuān)用的分度夾具在立式鉆床上加工,故選Z525型立式鉆床(P148表5-64)(2)選擇夾具本零件鉆削小孔時(shí)用專(zhuān)用的分度夾具外,鏜削孔80H9用彈簧心軸,其他各工序使用通用夾具即可。(3)選擇刀具銑刀按P170表5-103選鑲齒套式面銑刀(JB/T 7954.1-1999)。 鋸片銑刀按P171表5-106選粗齒鋸片銑刀(GB/T 6120-1996) 直柄立銑刀按P167表5-99選用D=21mm銑刀(GB/T6117.1-1996)鏜刀選用鑲焊硬質(zhì)合金的雙刃鏜刀鉆頭按P156表5-84選用莫氏錐柄麻花鉆(GB/T 1438.1-1996) P160表5-90帶導(dǎo)柱直柄平底锪孔(GB/T4260-1984)絲錐按P166表5-97選用細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐(GB/T 3464.1-1994)(4)選擇量具本零件屬成批生產(chǎn),一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的粗糙度要求,尺寸和形狀特點(diǎn),參考本書(shū)P173表5-108,選擇如下加工平面經(jīng)過(guò)粗銑及半精銑,粗銑時(shí)均為IT11,半精銑時(shí)為IT9,可選用讀數(shù)值為0.02,測(cè)量范圍為125*0.02的三用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量孔加工分別經(jīng)過(guò)粗鏜,半精鏜及精鏜和粗銑、半精銑和精銑或鉆削。80H9粗鏜時(shí)為IT11,選讀數(shù)值為0.01mm,測(cè)量范圍為50-125mm的內(nèi)徑千分尺。半精鏜時(shí)為IT9,選讀數(shù)值為0.01mm,測(cè)量范圍為50-100mm的內(nèi)徑百分表???*10鉆削時(shí)為IT10,選讀數(shù)值為0.01mm,測(cè)量范圍為10-18mm的內(nèi)徑百分表???*20、4*13和孔43、21粗銑是為IT12選讀數(shù)值為0.01mm,測(cè)量范圍為18-35mm的內(nèi)徑百分表和選讀數(shù)值為0.01mm,測(cè)量范圍為35-50mm的內(nèi)徑百分表,孔38粗銑是為IT12選讀數(shù)值為0.01mm,測(cè)量范圍為25-50mm的內(nèi)徑千分尺,半精銑為IT11選讀數(shù)值為0.01mm,測(cè)量范圍為25-50mm的內(nèi)徑千分尺,孔25H7()粗銑是為IT9選讀數(shù)值為0.01mm,測(cè)量范圍為18-35mm的內(nèi)徑百分表,精銑時(shí)為IT7選讀數(shù)值為0.01mm,測(cè)量范圍為18-35mm的內(nèi)徑百分表。2.確定工序尺寸由P138表5-43得 毛坯 粗鏜 半精鏜 零件 公差80H9 76.1 78.0 79.5 80 +0.19由p137表5-42得2*10第一次鉆為9.8粗鉸9.96精鉸10由P141表5-52得M10-7H第一次鉆為8.5,攻絲得M10由P141表5-52得M8-7H第一次鉆為6.7,攻絲得M8由p140表5-49得粗銑下表面銑削加工余量為2.1,公差為+0.5. 半精銑下表面銑削加工余量為1.0,公差為+0.3.由p137表5-41得垂直縫槽5 粗銑寬度余量2.5,寬度偏差+0.12 - +0.18由p137表5-41得水平縫槽5 粗銑寬度余量2.5,寬度偏差+0.12 - +0.18五確定切削用量及基本時(shí)間1.工序一切削用量及基本時(shí)間的確定(1)切削用量 本工序?yàn)榇帚娤露嗣?,所選刀具為鑲齒套式面銑刀。銑刀直徑D=160mm,寬L=45mm,齒數(shù)為16。根據(jù)p196表5-143選擇銑刀的基本形狀。由于加工材料的硬度在190-240Mpa范圍內(nèi),故選前角010,后角016(周齒),08(端齒)。已知銑削寬度=140mm ,粗銑削深度=2.1mm,半精銑=1.0mm。機(jī)床選用X61型銑床。 確定進(jìn)給量 由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw,工藝系統(tǒng)剛性為中等,鑲齒面銑刀加工鑄鐵,由p197表5-144得,每齒進(jìn)給量=0.15-0.30mm/z,取為0.2mm/z選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由p199表5-48得,用鑲齒面銑刀加工鑄鐵,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm,銑刀直徑D=160mm,由p200表5-149得耐用度T=180min確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 由p32表2-17公式 v計(jì)算粗銑:Cv=31,qv=0.25,Xv=0.1,Yv=0.4,Uv=0.3,Pv=0.1,m=0.2,T=180min,ap=2.1,fz=0.2mm/z ,=140mm,D=160mm,z=16,kv=1.0,代入求得v=11.87m/minn=26.84r/min由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表,選擇n=65 r/min,則實(shí)際切削速度v=0.20mm/s,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.2*16*65=208mm/min,由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表,選擇=205 mm/min,則實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.20mm/z計(jì)算半精銑:ap=1.0 同理得 實(shí)際切削速度v=0.20mm/s實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.20mm/z校驗(yàn)機(jī)床效率由p34表2-18公式銑削時(shí)的功率為Pc= ,F(xiàn)cCf=58,Xf=1.0,Yf=0.8,Uf=0.9,Wf=0,qf=0.9,ap=2.1,fz=0.2mm/z ,=140mm,D=160mm,z=16,n=65 r/min,kfc=1,代入求得Fc=476.9N,Pc=0.095kwX61型銑床的功率為4kw,故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.2mm/z,=205 mm/min,n=65 r/min,v=0.20m/s。(2)基本時(shí)間由p40表2-28得基本時(shí)間為t,l=140mm,=140mm,D=160mm,l=43,l2=2,=205 mm/min,代入求得Tj=0.902min=54s同理,半精銑時(shí)間Tj=54s2.工序二切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榇昼M及半精鏜上端面孔80H9(1)粗鏜切削用量粗鏜時(shí)所選刀具為鑲焊硬質(zhì)合金的雙刃鏜刀。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)李洪主編(北京出版社出版),P表4.3-63鏜刀材料為W18Cr4V,d16mm,B16mm,H16mm,L200mm,l80mm,K60。機(jī)床選用T611臥式鏜床。確定粗鏜進(jìn)給量查機(jī)械加工工藝手冊(cè)李洪主編(北京出版社出版),P表2.4-66鏜刀時(shí)的進(jìn)給量及切削速度,可得進(jìn)給量f0.350.75mmr,切削速度v0.20.4ms。參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)李洪主編(北京出版社出版),P表3.1-42臥式鏜床主軸進(jìn)給量,取進(jìn)給量f0.75mmr,切削速度v0.3 ms18 mmin。確定粗鏜切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量主軸的轉(zhuǎn)速n 73.49 rmin查機(jī)械加工工藝手冊(cè)李洪主編(北京出版社出版),P表3.1-41臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速,可得與73.49 rmin相近的轉(zhuǎn)速有80 rmin,取80 rmin。則實(shí)際切削速度:v19.59 mmin(2)粗鏜基本時(shí)間由p39表2-26得t,;=78-76.1=1.9,l=100mm,mm;。代入求得l1=3.6,t11.92 min(3)半精鏜切削用量參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)李洪主編(北京出版社出版),P表4.3-63鏜刀,可以選擇B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,45。刀具材料為YG8。機(jī)床仍然選用T611臥式鏜床。確定半精鏜時(shí)進(jìn)給量查機(jī)械加工工藝手冊(cè)李洪主編(北京出版社出版),P表2.4-66鏜刀及切削速度,可得:進(jìn)給量f0.250.35 mmr,切削速度v2.5 ms。參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)李洪主編(北京出版社出版),P表3.1-42臥式鏜床主軸進(jìn)給量,取進(jìn)給量f0.35 mmr。確定半精鏜切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速:n600.9 rmin查機(jī)械加工工藝手冊(cè)李洪主編(北京出版社出版),P表3.1-41臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速,可得與600.9rmin相近的轉(zhuǎn)速有600 rmin則實(shí)際切削速度:v=149.78mmin(4)半精鏜基本時(shí)間由p39表2-26得t,;l100mm,mm;。代入求得l11.5mm;,t20.507 min(5)精鏜切削用量參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)李洪主編(北京出版社出版),P表4.3-63鏜刀,可以選擇B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,45。刀具材料為YG8。機(jī)床仍然選用T611臥式鏜床。確定精鏜時(shí)進(jìn)給量查機(jī)械加工工藝手冊(cè)李洪主編(北京出版社出版),P表2.4-66鏜刀及切削速度,可得:進(jìn)給量f0.250.35 mmr,切削速度v2.5 ms。參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)李洪主編(北京出版社出版),P表3.1-42臥式鏜床主軸進(jìn)給量,取進(jìn)給量f0.35 mmr。確定精鏜切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速:n597.1 rmin查機(jī)械加工工藝手冊(cè)李洪主編(北京出版社出版),P表3.1-41臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速,可得與597.1rmin相近的轉(zhuǎn)速有600 rmin則實(shí)際切削速度:v=150.72mmin(6)精鏜基本時(shí)間由p39表2-26得t,;l100mm,mm;。代入求得l10.5mm;,t20.502 min(7)所以本工序基本時(shí)間為t= t1+ t2+ t3=2.929min3.工序三切削用量及基本時(shí)間的確定(1)切削用量以下端面和孔80H9以及孔13粗銑孔43、孔21粗銑,半精銑孔38,粗銑及精銑孔25H7() 確定進(jìn)給量 機(jī)床不變,采用直柄立銑刀d=21mm ,L=38,L=104mm, D1=20,齒數(shù)=6由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw,工藝系統(tǒng)剛性為中等,直柄銑刀加工鑄鐵,由p198表5-145得,每齒進(jìn)給量=0.20-0.12mm/z,取為0.20mm/z選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由p199表5-148得,用直柄立銑刀加工鑄鐵,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm,銑刀直徑D=21mm,由p200表5-149得耐用度T=60min確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 由p32表2-17公式 vCv=21.5,qv=0.45,Xv=0.1,Yv=0.5,Uv=0.5,Pv=0.1,m=0.33,T=60min,ap=80,fz=0.20mm/z ,=21mm,D1=20mm,z=6,kv=1.0,代入求得v=13.1m/minn=208r/min由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表,選擇n=210 r/min,則實(shí)際切削速度v=12.9mm/s,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.2*6*210=252mm/min,由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表,選擇=250 mm/min,則實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.2mm/z校驗(yàn)機(jī)床效率由p34表2-18公式銑削時(shí)的功率為Pc= ,F(xiàn)cCf=650,Xf=1.0,Yf=0.72,Uf=0.86,Wf=0,qf=0.86,ap=80,fz=0.2m/z ,=21mm,D=20mm,z=6,n=210 r/min,kfc=1,代入求得Fc=26800N,Pc=3.45kwX61型銑床的功率為4kw,故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.2mm/z,=250 mm/min,n=210 r/min,v=0.12.9mm/s。(2)基本時(shí)間由p40表2-28得基本時(shí)間為t,l=38mm, D=20mm,l=9,l2=2,=250 mm/min,代入求得Tj=1.96min=118s同上查表讀圖,將數(shù)據(jù)代入相關(guān)公式得到粗銑孔43切削用量為=0.2mm/z,=65 mm/min,n=65 r/min,v=0.56mm/s。Tj=1s粗銑孔38切削用量為=0.2mm/z=85 mm/min,n=210 r/min,v=0.85mm/s。Tj=43s半精銑孔38切削用量為=0.2mm/z=85 mm/min,n=210 r/min,v=0.85mm/s。Tj=43s粗銑孔25H7()切削用量為=0.2mm/z=105 mm/min,n=210 r/min,v=0.93mm/s。Tj=72s精銑孔25H7()切削用量為=0.2mm/z=105 mm/min,n=210 r/min,v=0.93mm/s。Tj=72s(3)總基本時(shí)間Tj=118+1+43*2+73*2=349s4.工序四切削用量及基本時(shí)間的確定(1) 切削用量 本工序?yàn)殂@孔,刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭,直徑d=13;鉆4個(gè)通孔. 確定進(jìn)給量.由于孔徑和深度均很小,宜采用手動(dòng)進(jìn)給. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度.根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm;耐用度T=60min.確定切削速度v.由表5-132,HT200的硬度得其加工性屬6類(lèi).根據(jù)5-127,暫定進(jìn)給量f=0.36mm./r.由表5-132,可查表得v=14m/min,n=242r/min.根據(jù)Z525立式鉆床選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為250r/min(2)基本時(shí)間 鉆4個(gè)13mm深20mm的通孔,基本時(shí)間約為35s切削用量 本工序?yàn)殂@孔,刀具選用帶導(dǎo)柱直柄平底锪孔,直徑dd1=2011;鉆4個(gè)20mm孔. 確定進(jìn)給量.由于孔徑和深度均很小,宜采用手動(dòng)進(jìn)給. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度.根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.9mm;耐用度T=60min.確定切削速度v.根據(jù)5-140,暫定進(jìn)給量f=0.36mm./r.由表v=12m/min,n=191r/min.根據(jù)Z525立式鉆床選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為185r/min(2) 基本時(shí)間 鉆4個(gè)20mm深13mm的通孔,基本時(shí)間約為130s5.工序五切削用量及基本時(shí)間的確定(1)切削用量以下端面和孔80H9粗銑垂直縫槽5 、水平縫槽5 、內(nèi)孔80H9邊緣2*45倒角 確定進(jìn)給量 機(jī)床不變,采用鋸片銑刀d=160mm ,L=6, D=32,齒數(shù)=32由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw,工藝系統(tǒng)剛性為中等,鋸齒銑刀加工鑄鐵,由p198表5-145得,每齒進(jìn)給量=0.03-0.02mm/z,取為0.03mm/z選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由p199表5-148得,用鋸齒銑刀加工鑄鐵,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm,銑刀直徑D=160mm,由p200表5-149得耐用度T=150min確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 由p32表2-17公式 vCv=24.4,qv=0.25,Xv=0.2,Yv=0.2,Uv=0.3,Pv=0.1,m=0.2,T=160min,ap=55.5,fz=0.03mm/z ,=70mm,D=160mm,z=32,kv=1.0,代入求得v=2.37mm/minn=4.7r/min由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表,選擇n=65 r/min,則實(shí)際切削速度v=0.54mm/s,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.03*32*65=62.4mm/min,由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表,選擇=65 mm/min,則實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.03mm/z校驗(yàn)機(jī)床效率由p34表2-18公式銑削時(shí)的功率為Pc= ,F(xiàn)cCf=30,Xf=1.0,Yf=0.65,Uf=0.83,Wf=0,qf=0.83,ap=55.5,fz=0.03m/z ,=70mm,D=160mm,z=32,n=65 r/min,kfc=1,代入求得Fc=1278.2N,Pc=0.69kwX61型銑床的功率為4kw,故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.03mm/z,=65 mm/min,n=65 r/min,v=0.54mm/s。(2)基本時(shí)間由p40表2-28得基本時(shí)間為t,l=70mm, D=160mm,l=10,l2=2,=65 mm/min,代入求得Tj=1.26min=76s同上查表讀圖,將數(shù)據(jù)代入相關(guān)公式得到 粗銑水平縫槽5 切削用量為=0.03mm/z,=65 mm/min,n=65 r/min,v=0.56mm/s。Tj=1.37min=82s6.工序六切削用量及基本時(shí)間的確定(1)切削用量本工序?yàn)殂@孔,刀具選用莫氏錐柄麻花鉆,直徑d=10,鉆2個(gè)孔,使用切削液,機(jī)床選Z525型立式鉆床 確定進(jìn)給量由于孔徑和深度均很少,宜采用手動(dòng)進(jìn)給 選擇鉆頭磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由p190表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,耐用度為T(mén)=35min 確定切削速度v由p191表5-133暫定f=0.95mm/r,v=6.5mm/min確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速:n207 rmin由P148表5-65得與207rmin相近的轉(zhuǎn)速有195rmin和272rmin,取195 rmin。則實(shí)際切削速度:v=6.123mmin(2)基本時(shí)間t,;l=20mm,mm;。代入求得l1=4.5mm,t0.156 min鉆兩個(gè)10mm深16.5mm的孔,T=2 t=19s(3)鉆螺紋M10-7H深18孔基本時(shí)間本工序鉆內(nèi)螺紋M10-7H孔深18,所用鉆頭直徑8.5mm,同上得n=243rmin,取272 rmin則實(shí)際切削速度:v=7.26mmint,;l=20mm,mm;。代入求得l1=3.5mm,t0.106 min(4)鉆螺紋M8-7H孔基本時(shí)間本工序鉆內(nèi)螺紋M8-7H孔,所用鉆頭直徑6.7mm,同上得n=309rmin,取272 rmin則實(shí)際切削速度:v=5.72mmint,;l=20mm,mm;。代入求得l1=3mm,t0.104 min(5)本工序總基本時(shí)間t=0.156+0.106+0.104=0.366 min=22s7.工序七切削用量及基本時(shí)間的確定使用鉗工臺(tái),利用磨具制造工經(jīng)驗(yàn)估計(jì)所需時(shí)間為t30 min8.工序八終檢基本時(shí)間的確定經(jīng)驗(yàn)估計(jì)所需時(shí)間為t30 min六 夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的夾具為鉆-鉸工序所需夾具。確定設(shè)計(jì)方案:定位:該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為大端面,故以80做定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則;在這里需要加工的左側(cè)孔,他們分別與對(duì)應(yīng)的80的孔有尺寸要求,所以采用銷(xiāo)進(jìn)行定位,考慮到自由度與過(guò)定位等因素,我們采用一個(gè)10圓柱銷(xiāo)與80銷(xiāo)定位。符合定位要求。定位精度分析定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合,基準(zhǔn)位置誤差引起。DW=BC+JW由于基準(zhǔn)重合,不考慮BCJW=Td/2sin(/2)Td-工件外圓尺寸的公差 Td=0.025JW=0.025/2sin(30)=0.025所以?shī)A具能滿足零件加工精度的要求。夾緊:夾緊用螺釘,螺母,配合開(kāi)口墊圈在軸向夾緊。參考文獻(xiàn),因夾具的夾緊力與切削力方向相垂直,實(shí)際所需夾緊力夾與切削力之間的關(guān)系夾K:安全系數(shù):夾緊元件與工件間的摩擦因素:工件與夾具支撐間的摩擦因素K=K1=1.2-1.5 K2=1.2 K3=1.0 K4=1.3 K5=K6=1.0F=334N=39000N在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi),安全系數(shù)七.參考書(shū)目除特別說(shuō)明是參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)李洪主編(北京出版社出版)外其余參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 (化學(xué)工業(yè)出版社)機(jī)械制圖 (高等教育出版社)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(武漢理工大學(xué)出版社)互換性與測(cè)量技術(shù)(華南理工大學(xué)出版社)機(jī)械工程材料(華南理工大學(xué)出版社)機(jī)械制造工程訓(xùn)練(華南理工大學(xué)出版社)七.總結(jié)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的大部分基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、專(zhuān)業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì),我們得到下述各方面的鍛煉:1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題,保證零件的加工質(zhì)量。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。了解設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練,獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。就我個(gè)人而言,通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加生產(chǎn)實(shí)踐打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計(jì)尚存在許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師予以指教。18
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加工
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