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遼寧工程技術大學課程設計 IV
遼寧工程技術大學
機 械 制 造 技 術 基 礎
課 程 設 計
題 目： 聯(lián)軸器箱體機械加工工藝規(guī)程及專用鉆床夾具設計設計
班 級：
姓 名：
學 號：
指導教師：
完成日期：
任 務 書
一、設計題目: 聯(lián)軸器箱體機械加工工藝規(guī)程及專用鉆床夾具設計
二、原始資料
(1) 被加工零件的零件圖 1張
(2) 生產(chǎn)類型: 中批
三、上交材料
1．所加工的零件圖 1張
2．毛坯圖 1張
3．編制機械加工工藝過程卡片 1套
4．編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工序卡片 1套
5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張
6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張
7．課程設計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設計全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份
四、進度安排
本課程設計要求在3周內(nèi)完成。
1．第l～2天查資料，繪制零件圖。
2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。
4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。
5．第14～15天，零件圖的繪制。
6．第16～18天，整理并完成設計說明書的編寫。
7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。
8．第20～21天，答辯
五、指導教師評語
該生設計的過程中表現(xiàn) ，設計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ，設計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 。
綜合評定成績：
指導教師
日 期
摘 要
這次通過設計聯(lián)軸器箱體綜合運用過去所學過的全部課程、機械制造技術基礎的基本理論知識。鍛煉我們進行工藝及結(jié)構設計的基本能力，另外，也為以后搞好畢業(yè)設計及未來從事工作打下良好的基礎。通過機械制造工藝課程設計，學生應該在以下兩個方面得到鍛煉：能熟練地運用機械制造工藝學課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確得解決一個零件在在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問題，以保證零件的加工質(zhì)量。學會使用手冊及圖表資料，掌握與本設計有關的各種資料的名稱及出處，并能夠做到熟練應用。
Abstract
The design enable us to comprehensive use of all the lessons learned in the past, mechanical manufacturing technology and combining the basic theory based production and practice the middle school to practice knowledge. Exercise we process and structure design of the basic ability, in addition, also after graduation design and do well for future work lay a good foundation. Through the mechanical manufacturing process course design, students should be in the following two aspects get exercise: apply good mechanical manufacturing technology courses in basic theory, and production practice in the middle school to practice knowledge, correctly solve a parts in the process of the localization, the clamping and reasonable process route arrangement, in order to ensure that the parts processing quality. Learn to use manual and chart material, master and the design of all kinds of information about the name and source, and can do skilled application.
目 錄
第一節(jié) 聯(lián)軸器的工藝分析……………………………………………1
一，聯(lián)軸器的用途………………………………………………………1
二，聯(lián)軸器的技術要求…………………………………………………1
三，審查聯(lián)軸器的工藝性………………………………………………2
四，確定聯(lián)軸器的生產(chǎn)類型……………………………………………2
第二節(jié) 確定毛坯，繪制毛坯簡圖………………………………………2
一，選擇毛坯……………………………………………………………2
二，確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量……………………………2
第三節(jié) 擬定聯(lián)軸器箱體工藝路線……………………………………4
一，定位基準的選擇……………………………………………………4
二，表面加工方法的確定………………………………………………4
第四節(jié) 機床設備及工藝裝備的選用…………………………………6
一，機床設備的選用……………………………………………………6
二，工藝裝備的選用……………………………………………………6
第五節(jié) 加工余量、工序尺寸和公差的確定……………………………7
一，工序1和工序2——加工聯(lián)軸器箱體兩端面至設計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定……………………………………………7
二，工序3——粗鏜-精鏜-粗鉸-精鉸φ80mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定…………………………………………………………8
三，工序4——粗車-半精車-精車φ90mm軸的加工余量、工序尺寸和公差的確定………………………………………………………………9
四，工序5 ——鉆、粗鉸、精鉸φ10mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定…………………………………………………………………9
第六節(jié) 切削用量、時間定額的計算…………………………………10
一，切削用量的計算……………………………………………………10
二，時間定額的計算……………………………………………………12
第七節(jié) 專用鉆床夾具設計……………………………………………15
第八節(jié) 方案評價和結(jié)論………………………………………………16
第九節(jié) 體會與展望……………………………………………………16
參考文獻…………………………………………………………………17
第一節(jié) 聯(lián)軸器的工藝分析
一，聯(lián)軸器的用途
聯(lián)軸器是用來聯(lián)接不同機構中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機械零件。在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。一般動力機大都借助于聯(lián)軸器與工作機相聯(lián)接。
二，聯(lián)軸器的技術要求
通過對該零件圖的重新繪制，對設計尺寸，尺寸公差、技術參數(shù)進行了深入的分析后發(fā)現(xiàn)在零件的某些地方需要較細的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度，否則會影響機械設備的傳動性能和精度。
?因零件的結(jié)構比較簡單，大部分工序在車床加工時只需要三爪卡盤，并加載適當?shù)牧纯啥ㄎ弧５菍τ诳椎募庸ひO計較復雜的夾具才能準確的定位，并保持適當?shù)膴A緊力。?同時基準面的選擇也是很重要的。在加工小軸端面時應選擇大軸端面做粗基準，用銑刀銑出小軸表面，加工完后再用小軸端面作精基準加工大軸端面。加工孔時，由于直徑較大，在加工過程應采用先鉆削再鏜削。注意在整個加工過程中，應盡量減少安裝的次數(shù)，以減少安裝時帶來的安裝誤差。
?材料為HT200，制造方法為鑄造。
將改聯(lián)軸器的全部技術要求列于表1-1中。
表1-1 聯(lián)軸器零件技術要求表
加工表面
尺寸及偏差
/mm
公差及精度等級
表面粗糙度Ra/
μm
形位公差/mm
聯(lián)軸器左端面
1090 -0.3
IT12
3.2
聯(lián)軸器右端面
1090 -0.3
IT12
6.3
φ80mm孔
φ80H7
IT7
1.6
φ90mm軸
φ90H7
IT7
1.6
φ10mm孔
φ10+0.015 0
IT7
1.6
三，審查聯(lián)軸器的工藝性
分析零件圖可知，聯(lián)軸器兩端面均要求切削加工，在軸向方向上均高于相鄰表明，這樣減少了加工面積。孔φ80和孔φ10mm的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度。另外，該零件除主要工作表面外，其余表面的加工精度均比較低，不需要高精度機床加工，通過銑削，鉆床的粗加工就可以達到加工要求。而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。
四，確定聯(lián)軸器的生產(chǎn)類型
依設計題目知：Q=2000個/年，m=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式（1-1）得
N=2000*1*（1+3%）*（1+0.5%）=2070.3個/年
設聯(lián)軸器箱體重量5kg，有表1-3知，屬于輕零件；由表1-4知，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。
第二節(jié) 確定毛坯，繪制毛坯簡圖
一，選擇毛坯
該零件的材料為HT200，零件為中批生產(chǎn)、結(jié)構簡單，在使用過程中，它的主要作用是傳遞力矩，受到的沖擊不是很大用鑄造的方法。HT200鑄鐵材料是最常見的材料，其優(yōu)點是：容易成型，切削性能好，價格低廉，且吸振性好。為了得到較好的強度和表面硬度，可在加工過程中進行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時為了消除內(nèi)應力對工件的影響，可進行適當?shù)娜斯r效處理（如果需要的話）。從提高生產(chǎn)率、加工精度方面并在生產(chǎn)條件許可的條件下，還可以采用一般機器造型的振壓式或高壓造型中的脫箱射壓法，這里采用上采用砂型機器造型的振壓式來制造零件的輪廓。
二，確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量
由表2-10~2-12可知
1． 公差等級
由聯(lián)軸器的功用和技術要求，確定改零件的公差等級為普通級。
2． 鑄鐵重量
已知機械加工后聯(lián)軸器的重量為5kg，由此可初步估計機械加工前鑄鐵毛坯的重量為6kg。
3． 鑄鐵形狀復雜系數(shù)
對聯(lián)軸器零件圖進行分析計算，可大致確定鑄鐵外廓包容體的長、寬度、和高度，即l=134mm，b=96mm，h=120mm；由公式可計算出該聯(lián)軸器箱體的形狀復雜系數(shù)
S=mt/mn=6/（lbhp）=6kg/（134mm*96mm*120mm*7.8*10-6kg/mm3）=0.498由于0.498介于0.32到0.63之間，故該聯(lián)軸器箱體的形狀復雜系數(shù)屬S2級。
4． 鑄鐵材質(zhì)系數(shù)
由于該聯(lián)軸器箱體材料為HT200，故該材質(zhì)系數(shù)屬M1級
5． 分模線形狀
根據(jù)該聯(lián)軸器箱體的形位特點，屬平直分模線。
6． 零件表面粗糙度
由零件可知，該聯(lián)軸器箱體的各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm。
根據(jù)上述因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果列于表1-2中。
表1-2 聯(lián)軸器箱體鑄造毛坯尺寸公差及機械加工余量
鑄件重量/kg
包容體重量/kg
形狀復雜系數(shù)
材質(zhì)系數(shù)
公差等級
6
12.1
S2
M1
普通級
項目/mm
機械加工余量/mm
尺寸公差/mm
備注
厚度109
3.2（+2.4 -0.8）
表2-11
2~2.5（兩端面分別取2和2.5）
表2-13
孔徑φ80
2.5（+1.7 -0.8）
表2-10
3
表2-14
軸徑φ90
2.8（+1.9 -0.9）
表2-10
3
表2-14
中心距114
+ -0.3
表2-12
中心距100
+ -0.2
表2-12
中心距76
+ -0.3
表2-12
中心距70
+ -0.3
表2-12
三，繪制聯(lián)軸器箱體鍛造毛坯簡圖
第三節(jié) 擬定聯(lián)軸器箱體工藝路線
一，定位基準的選擇
定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。
1． 精基準的選擇
根據(jù)該聯(lián)軸器箱體技術要求和裝配要求，選擇聯(lián)軸器左端面和孔φ80mm作為精基準，零件上很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循了‘基準統(tǒng)一’原則?？爪?0的軸線是設計基準，選用其作為精基準定位加工φ10mm，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選用聯(lián)軸器左端面作為精基準同樣是遵循了‘基準重合’原則，以為該聯(lián)軸器在軸向方向上的尺寸多以該端面作設計基準。
2． 粗基準的選擇
作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺、或其他表面缺欠。選用φ80的外圓面和右端面作為粗基準。采用φ80mm外圓面定位加工內(nèi)孔可以保證孔的壁厚均勻；采用右端面作為粗基準加工左端面，可以為后援工序準備好精基準。
二，表面加工方法的確定
根據(jù)聯(lián)軸器箱體零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表1-3所示。
表6-3 聯(lián)軸器箱體零件各表面加工方案
加工表面
尺寸精度等級
表面粗糙度Ra/μm
加工方案
備注
左端面
IT11
3.2
粗銑-半精銑
表1-8
右端面
IT12
6.3
粗銑
表1-8
孔φ80mm
IT7
1.6
粗鏜-精鏜-粗鉸-精鉸
表1-8
軸φ90mm
IT7
1.6
粗車-半精車-精車
表1-8
孔φ10mm
IY7
1.6
鉆-粗鉸-精鉸
表1-8
一，加工階段的劃分
該聯(lián)軸器箱體加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工兩個階段。精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑右端面、。在半精加工階段，完成孔φ10mm的鉆，鉸加工。
二，工序的集中與分散
選用工序集中原則安排聯(lián)軸器箱體的加工工序。該聯(lián)軸器的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用普通機床；而運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各表面之間的相對位置精度要求。
三，工序順序的安排
3． 機械加工工序
遵循‘先基準后其他’原則，首先加工精基準——聯(lián)軸器左端面和孔φ80mm。
遵循‘先粗后精’原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
遵循‘先主后次’原則，先加工主要表面，再加工次要表面。
遵循‘先面后孔’原則。
4． 熱處理工序
模鍛成型后切邊，進行調(diào)質(zhì)，并進行酸洗、噴丸處理。
5． 輔助工序
粗加工兩端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序并安排去毛刺、清洗和終檢工序。
四，確定工藝路線
在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，表1-4列出了聯(lián)軸器箱體的工藝路線。
表1-4 聯(lián)軸器箱體工藝路線及設備、工裝的選用
工序號
工序名稱
機床設備
刀具
量具
1
粗銑聯(lián)軸器箱體兩端面
立式銑床X51
端銑刀
游標卡尺
2
半精銑聯(lián)軸器箱體左端面
立式銑床X51
端銑刀
游標卡尺
3
粗鏜-精鏜-粗鉸-精鉸φ80mm孔
四面組合鉆床
麻花鉆、鏜刀、鉸刀
卡尺、塞規(guī)
4
粗車-半精車-精車φ90mm軸
普通車床
車刀
游標卡尺
5
鉆、粗鉸、精鉸φ10mm孔
四面組合鉆床
鉆頭復合鉸刀
卡尺、塞規(guī)
6
去毛刺
鉗工臺
平銼
7
中檢
塞規(guī)、百分表、卡尺等
8
熱處理
9
清洗
清洗機
10
終檢
塞規(guī)、百分表、卡尺等
第四節(jié) 機床設備及工藝裝備的選用
一，機床設備的選用
因零件的結(jié)構比較簡單，大部分工序在車床加工時只需要三爪卡盤，并加載適當?shù)牧纯啥ㄎ弧?
二，工藝裝備的選用
工藝裝備主要包括刀具、夾具、和量具。在工藝卡片中應簡要寫出它們的名稱，如‘鉆頭、百分表、車床夾具’等。
第五節(jié) 加工余量、工序尺寸和公差的確定
一，工序1和工序2——加工聯(lián)軸器箱體兩端面至設計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定
第1、2兩道工序的加工過程為：
1）以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸P1；
2）以左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸P2；
3）以右端面定位，半精銑左端面，保證工序尺寸P3，達到零件圖設計尺寸D的要求，D=1090 -0.3mm。
1）P3= D=1090 -0.3mm；
2）P2=P3+Z3，其中Z3為半精銑余量，查表2-38確定Z3=1mm，則P2=（109+1）mm=110mm。由于工序尺寸P2是在粗銑加工中保證的，查表1-20知，粗銑工序的經(jīng)濟加工精度等級柯達到右端面的最終加工要求——IT12，因此確定該工序尺寸公差為IT12，其公差值為0.35mm，故P2=（110 + - 0.175）mm；
3）因為P1=P2+Z2，其中Z2為粗銑余量，由于右端面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故Z2應等于右端面的毛坯余量，即Z2=2mm，P1=110+2=112mm。由表1-20確定應粗銑工序的經(jīng)濟加工精度等級為IT13，其公差值為0.54mm，故P1=（112 + - 0.27）mm。
所以工序尺寸按‘入體原則’表示：P3=1090 -0.3mm，P2=110.1750 -0.35mm，P1=112.270 -0.54mm。
二，工序3——粗鏜-精鏜-粗鉸-精鉸φ80mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定
查表2-19可得，精鉸余量為0.1mm，粗鉸余量為0.4mm，精鏜余量為1.5mm，粗鏜余量為4mm，查表1-20可知上述對應的加工精度，精鉸：IT7，粗鉸：IT8，精鏜：IT11，粗鏜：IT12。綜上所述各工步的工序尺寸及公差為φ80+0.03 0，φ79.9+0.046 0，φ79.5+0.19 0，φ78+0.3 0。它們的互相關系如圖。
三，工序4——粗車-半精車-精車φ90mm軸的加工余量、工序尺寸和公差的確定
查表2-16~2-21可知粗車余量為4mm，半精車余量為1.5mm，精車余量為0.5mm。對應加工精度為IT11，IT9，IT7。綜上所述各工步的工序尺寸及公差為φ920 -0.35，φ90.50 -0.087，φ900 -0.03。
四，工序5 ——鉆、粗鉸、精鉸φ10mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定
查表2-28可知，精鉸余量為0.04mm，粗鉸余量為0.16mm，鉆孔余量為9.8mm。差表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為IT7，IT10，IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為0.015mm，0.058mm，0.015mm。
綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為φ10+0.015 0，φ9.96+0.058 0，φ9.8+0.15 0。它們?nèi)鐖D。
第六節(jié) 切削用量、時間定額的計算
一，切削用量的計算
1．工序1——粗銑兩端面
該工序分兩個工步，工步1是以右端面定位，粗銑左端面；工步2是以左端面定位，噓唏右端面。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走到完成，因此它們所選用的切削速度v和進給量f是一樣的，只有背吃刀量不同。
（1） 背吃刀量的確定 工步1的背吃刀量ap1取Z1，Z1等于左端面的毛坯總余量減去工序2的余量Z3。故ap2=2mm。
（2） 進給量的確定 表5-7知，按機床功率為5~10kw、工件——夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，所以f=0.08mm/z。
（3） 銑削速度的計算 n=1000v/πd=1000*44.9/π*109=131.2r/min，參照4-15去轉(zhuǎn)速n=160r/min，求實際速度v=160*π*109/1000=54.76m/min。
2．工序2——半精銑左端面
（1） ap=1mm。
（2） f=0.4mm/r。
（3） n=1000*48.4/π*109=141.4m/min。取轉(zhuǎn)速n=160r/min，實際速度v=160*π*109/1000=54.8m/min。
3．工序3——粗鏜-精鏜-粗鉸-精鉸φ80mm孔
1．粗鏜工步
（1） 背吃刀量ap=4mm。
（2） 進給量f=0.5mm/r。
（3） 切削速度v=30m/min，由n=1000v/πd可求n=122.5 m/min，取n=125 r/min，實際速度v=125*π*78/1000=30.6 m/min。
2.精鏜工步
（1） 背吃刀量ap=1.5mm。
（2） 進給量f=0.2mm/r。
（3） 切削速度v=20m/min，由n=1000v/πd可求n=80.1m/min，取n=80 r/min，實際速度v=80*π*79.5/1000=19.97 m/min。
3.粗鉸工步
（1） 背吃刀量ap=0.4mm。
（2） 進給量f=1.5r/mm。
（3） 切削速度v=4m/min，由n=1000v/πd可求n=15.9m/min，取n=18 r/min，實際速度v=18*π*79.9/1000=4.5 m/min。
4.精鉸工步
（1）背吃刀量ap=0.1mm。
（2）進給量f=1.5r/mm。
（3） 切削速度v=4m/min，由n=1000v/πd可求n=15.9m/min，取n=18 r/min，實際速度v=18*π*79.9/1000=4.5 m/min。
4．工序4——粗車-半精車-精車φ90mm軸
1.粗車工步
（1）背吃刀量ap=4mm。
（2）進給量f=0.8r/mm。
（3） 切削速度v=10m/min。
2.半精車工步
（1）背吃刀量ap=1.5mm。
（2）進給量f=0.4r/mm。
（3） 切削速度v=10m/min。
3.精車工步
（1）背吃刀量ap=0.5mm。
（2）進給量f=0.2r/mm。
（3） 切削速度v=20m/min。
5．工序5——鉆、粗鉸、精鉸φ10mm孔
1.鉆孔工步
（1）背吃刀量ap=9.8mm。
（2）進給量f=0.1r/mm。
（3） 切削速度v=15m/min，由n=1000v/πd可求n=487.5m/min，取n=545 r/min，實際速度v=545*π*9.8/1000=16.8 m/min。
2.粗鉸工步
（1）背吃刀量ap=0.16mm。
（2）進給量f=0.4r/mm。
（3） 切削速度v=4m/min，由n=1000v/πd可求n=127.4m/min，取n=140 r/min，實際速度v=140*π*9.96/1000=4.4 m/min。
3.精鉸工步
（1）背吃刀量ap=0.04mm。
（2）進給量f=0.4r/mm。
（3） 切削速度v=4m/min，由n=1000v/πd可求n=127.4m/min，取n=140 r/min，實際速度v=140*π*10/1000=4.4 m/min。
二，時間定額的計算
1．基本時間tm的計算（kr=15 o）
（1） 工序1——粗銑兩端面
根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面的基本時間計算公式tj=（L+L1+L2）/fMz可求出該工序的基本時間。
工步1：L=96mm，L2=1mm，L1=0.5（d-√（d2-ae2））+1=【0.5*（109-√1092-962）+1】mm=29.7mm。 fMz=f*n=fz*Z*n=0.08*10*160=128mm/min。由tj=（L+L1+L2）/fMz， 則tj=（96+1+29.7）/128=59.4s。
工步2：L1=0.5*（109-√1092-（134-90）2+1）=5.6mm，所以tj1=（96+1+5.6）/128=48.1s。
（2） 工序2——半精銑左端面
同理，L=96，L1=29.7，L2=1mm；fMz=f*n=0.4*160=64mm/min則tj=（L+L1+L2）/fMz=（96+1+29.7）/64=118.8s。
（3） 工序3——粗鏜-精鏜-粗鉸-精鉸φ80mm孔
粗鏜工步：tj=L/fn=（L+L1+L2）/fn，ap=（D-d）/2=2mm，L1=ap/tankr+（2~3）=9.5mm，L2=3~5mm，L=15mm，f=0.5mm/r，n=125r/min。則tj=（9.5+4+15）/0.5/125=27.4s。
精鏜工步：tj=L/fn=（L+L1+L2）/fn，ap=（D-d）/2=0.75mm，L1=ap/tankr+（2~3）=4.8mm，L2=3~5mm，L=15mm，f=0.2mm/r，n=80r/min。則tj=（4.8+4+15）/0.2/80=89.3s。
粗鉸工步：tj=L/fn=（L+L1+L2）/fn，ap=（D-d）/2=0.2mm，查5-42表可得L1=0.75mm，L2=28mm，L=15mm，f=1.5mm/r，n=18r/min。則tj=（0.75+28+15）/1.5/18=97.2s。
精鉸工步：tj=L/fn=（L+L1+L2）/fn，ap=（D-d）/2=0.05mm，查5-42表可得L1=0.19mm，L2=13mm，L=15mm，f=1.5mm/r，n=18r/min。則tj=（0.19+13+15）/1.5/18=62.6s。
（4） 工序4——粗車-半精車-精車φ90mm軸
粗車工步：tj=L/fn=（L+L1+L2）/fn，ap=（D-d）/2=2mm，L1=ap/tankr+（2~3）=9.5mm，L2=3~5mm，L=5mm，f=0.8mm/r，n=10r/min。則tj=（9.5+3+5）/0.8/10=131.25s。
半精車工步：tj=L/fn=（L+L1+L2）/fn，ap=（D-d）/2=0.75mm，L1=ap/tankr+（2~3）=4.8mm，L2=3~5mm，L=5mm，f=0.4mm/r，n=10r/min。則tj=（4.8+3+5）/0.4/10=192s。
精車工步：tj=L/fn=（L+L1+L2）/fn，ap=（D-d）/2=0.25mm，L1=ap/tankr+（2~3）=2.9mm，L2=3~5mm，L=5mm，f=0.2mm/r，n=20r/min。則tj=（2.9+3+5）/0.2/20=163.5s。
（5） 工序5——鉆、粗鉸、精鉸φ10mm孔
鉆孔工步：根據(jù)表5-41，tj=L/fn=（L+L1+L2）/fn，可得L1=D/2cotkr+（1~2）=19.7mm，L2=1mm，L=8mm，f=0.1mm/r，n=545r/min。則tj=（19.7+1+8）/0.1/545=31.6s。
粗鉸工步：tj=L/fn=（L+L1+L2）/fn，ap=（D-d）/2=0.08mm，查5-42表可得L1=0.37mm，L2=15mm，L=8mm，f=0.4mm/r，n=140r/min。則tj=（0.37+15+8）/0.4/140=25s。
精鉸工步：tj=L/fn=（L+L1+L2）/fn，ap=（D-d）/2=0.02mm，查5-42表可得L1=0.19mm，L2=13mm，L=8mm，f=0.4mm/r，n=140r/min。則tj=（0.19+13+8）/0.4/140=22.7s。
2．輔助時間tf的計算
（1） tf與基本時間tj之間的關系為tf=（0.15~0.2）tj，取tf=0.15tj，則工序的輔助時間分別為：
工序1工步1：tf=0.15*59.4s=8.91s；
工步2：tf=0.15*48.1s=7.22s；
工序2：tf=0.15*118.8s=17.82s；
工序3粗鏜：tf=0.15*27.4s=4.11s；
工序3精鏜：tf=0.15*89.3s=13.40s；
工序3粗鉸：tf=0.15*97.2s=14.58s；
工序3粗鏜：tf=0.15*62.6s=9.39s；
工序4粗車：tf=0.15*131.25s=19.69s；
工序4半精車：tf=0.15*192s=28.8s；
工序4精車：tf=0.15*163.5s=24.52s；
工序5鉆孔：tf=0.15*31.6s=4.74s；
工序5粗鉸：tf=0.15*25s=3.75s；
工序5精鉸：tf=0.15*22.7s=3.4s；
3．其他時間計算
除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備終結(jié)時間。布置工作地時間tb和休息與生需要時間tx，（tb+tx）=（3%+3%）*（tj+tf）則
工序1工步1：tb+tx=6%*（59.4+8.91）=4.1s；
工序1工步2：tb+tx =6%*（48.1s+7.22s）=3.3s；
工序2：tb+tx =6%*（118.8s+17.82s）=8.2s；
工序3粗鏜：tb+tx =6%*(27.4s+4.11s）=1.9s；
工序3精鏜：tb+tx =6%*(89.3s+13.40s）=6.2s；
工序3粗鉸：tb+tx =6%*(97.2s+14.58s）=6.7s；
工序3精鉸：tb+tx =6%*(62.6s+9.39s）=4.3s；
工序4粗車：tb+tx =6%*(131.25s+19.69s）=9.1s;
工序4半精車：tb+tx =6%*(192s+28.8s)；=13.3s；
工序4精車：tb+tx =6%*(163.5s+24.52s) =11.3s；
工序5鉆孔：tb+tx =6%*(31.6s+4.74s) =2.2s；
工序5粗鉸：tb+tx =6%*(25+3.75s) =1.7s；
工序5精鉸：tb+tx =6%*(22.7s+3.4s) =1.6s；
4．單件時間tdj的計算
工序1的單件時間：tdj=59.4+8.91+4.1s+48.1s+7.22s+3.3=131.03s；
工序2的單件時間：tdj=118.8s+17.82s+8.2s=114.82s；
工序3的單件時間：tdj=33.41s+108.9+118.48+76.29=337.08s；
工序4的單件時間：tdj=160.04+234.1+199.32=593.46s；
工序5的單件時間：tdj=38.54+30.45+27.7=96.69s；
第七節(jié) 專用鉆床夾具設計
1.夾具設計任務
工件材料為HT200，由于是中批量生產(chǎn)，采用了固定式鉆床夾具，提高了生產(chǎn)效率。在工藝性方面使這種夾具的結(jié)構簡單、合理、便于加工、裝配、檢驗和維修。在使用性方面這種夾具的操作簡便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要時可設置排屑結(jié)構。
2.選擇定位元件
選擇帶臺階面的定位心軸，作為以φ10H7孔及其端面的定位元件。定位副配合取φ10H7/f6。
3.定位誤差計算
加工φ10H7孔時孔距尺寸 35+0.18 0mm的定位誤差計算
由于基準重合，故ΔB=0；
不存在基準位移誤差，故ΔD=0 。
由此可知此定位方案能滿足尺寸35+0.18 0mm的定位要求。
4. 確定夾緊方案
參考夾具資料，
以定位軸為主定位，以固定式套筒為輔助定位，采用 M18螺母、端蓋、墊圈和定位軸在φ80H7孔右端面夾緊工件。
5.確定引導元件
由于生產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)故選用可換鉆套。
主要尺寸由《機床夾具零、部件》國家標準 GB/T2263 — 80 、 GB/T2265 — 80選取。
鉆孔時鉆套內(nèi)徑為φ10+ mm。
鉆套端面至加工面的距離取 8mm。
麻花鉆選用φ10mm 。
引導元件至定位元件間的位置尺寸為56± 0.03 mm。
鉆套軸線對基面的垂直度允差為 0.02mm。
第八節(jié) 方案評價和結(jié)論
此方案為設計聯(lián)軸器箱體，完整的從選材料到毛坯到生產(chǎn)成零件加上夾具的設計包括很多的內(nèi)容，通過機械制造工藝課程設計，學生應該在以下兩個方面得到鍛煉：能熟練地運用機械制造工藝學課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確得解決一個零件在在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問題，以保證零件的加工質(zhì)量。學會使用手冊及圖表資料，掌握與本設計有關的各種資料的名稱及出處，并能夠做到熟練應用。此方案不復雜，根據(jù)步驟一步一步的剖析，思路比較清晰易懂。
第九節(jié) 體會與展望
20天的設計我翻閱了很多資料深刻體會到生產(chǎn)一件產(chǎn)品是多么的不易，希望能通過本次課程設計的學習，學會將所學理論知識和工藝課程實習所得的實踐知識結(jié)合起來，并應用于解決實際問題之中，從而鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；同時，又希望能超越目前工廠的實際生產(chǎn)工藝，而將有利于加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率提高的新技術和新工藝應用到機器零件的制造中，為改善我國的機器制造業(yè)相對落后的局面探索可能的途徑，并為未來先進的加工工藝的設計打下堅實的基礎。
參考文獻
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[4] 葛文杰 機械原理 高等教育出版社 2010.04
[5] 劉青科 工程圖學 東北大學出版社 2008.01
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