數(shù)控機(jī)床與編程技術(shù)作業(yè)及答案.doc

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1、數(shù)控機(jī)床與編程技術(shù)作業(yè)及參考答案1.數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)有哪些？答：(1)適應(yīng)性強(qiáng)(2)加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定(3)生產(chǎn)效率高(4)自動(dòng)化程度高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低(5)能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)(6)良好的經(jīng)濟(jì)效益(7)有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化2.數(shù)控機(jī)床的基本組成部分有哪些？答：輸入裝置、數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)裝置及位置檢測(cè)裝置、輔助控制裝置、機(jī)床本體。3.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的分類?答：按加工工藝方法分類：金屬切削類數(shù)控機(jī)床、特種加工類數(shù)控機(jī)床、板材加工類數(shù)控機(jī)床。按控制運(yùn)動(dòng)軌跡分類：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床。按驅(qū)動(dòng)裝置特點(diǎn)分類：開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。4.移動(dòng)當(dāng)

2、量。答：在數(shù)控系統(tǒng)中，一個(gè)脈沖所產(chǎn)生的坐標(biāo)軸移動(dòng)量。5.輸入裝置的作用?答：將程序載體上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。6.數(shù)控裝置的作用？答：數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出或接受輸入裝置送來(lái)的一段或幾段加工程序，經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機(jī)床各部分的工作，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。7.驅(qū)動(dòng)控制裝置的作用?答：接受來(lái)自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大后，嚴(yán)格按照指令信息的要求驅(qū)動(dòng)機(jī)床移動(dòng)部件，以加工出符合圖樣要求的零件。8.位置檢測(cè)裝置作用?答：將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移量檢測(cè)出來(lái)，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)

3、控裝置，數(shù)控裝置將反饋回來(lái)的實(shí)際位移量值與設(shè)定值進(jìn)行比較，控制驅(qū)動(dòng)裝置按照指令設(shè)定值運(yùn)動(dòng)。9.輔助控制裝置主要作用?答：接收數(shù)控裝置輸出的開(kāi)關(guān)量指令信號(hào)，經(jīng)過(guò)編譯、邏輯判別和運(yùn)算，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器，帶動(dòng)機(jī)床的機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等輔助裝置完成指令規(guī)定的開(kāi)關(guān)量動(dòng)作。10.開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的主要特點(diǎn)？答：其控制系統(tǒng)沒(méi)有位置檢測(cè)元件，無(wú)反饋信號(hào)。移動(dòng)部件的移動(dòng)速度與位移量是由輸入脈沖的頻率與脈沖數(shù)所決定的。開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的信息流是單向的，即進(jìn)給脈沖發(fā)出后，實(shí)際移動(dòng)值不再反饋回來(lái)。系統(tǒng)對(duì)移動(dòng)部件的實(shí)際位移量不進(jìn)行監(jiān)測(cè)，也不能進(jìn)行誤差校正。開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。僅適于加工精度

4、要求不很高的中小型數(shù)控機(jī)床，特別是簡(jiǎn)易經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。11.閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的主要特點(diǎn)?答：閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床是在機(jī)床移動(dòng)部件上直接安裝直線位移檢測(cè)裝置，直接對(duì)工作臺(tái)的實(shí)際位移進(jìn)行檢測(cè)，將測(cè)量的實(shí)際位移值反饋到數(shù)控裝置中，與輸入的指令位移值進(jìn)行比較，用差值對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制，使移動(dòng)部件按照實(shí)際需要的位移量運(yùn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)移動(dòng)部件的精確運(yùn)動(dòng)和定位。從理論上講，閉環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)精度主要取決于檢測(cè)裝置的檢測(cè)精度，而與傳動(dòng)鏈的誤差無(wú)關(guān)，故其控制精度高。閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的定位精度高，調(diào)試和維修都較困難，系統(tǒng)復(fù)雜，成本高。12.半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的主要特點(diǎn)?答：半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床是在伺服電動(dòng)機(jī)的軸或數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)絲

5、杠上裝有角位移電流檢測(cè)裝置（如光電編碼器），通過(guò)檢測(cè)絲杠的轉(zhuǎn)角間接地檢測(cè)移動(dòng)部件的實(shí)際位移，然后反饋到數(shù)控裝置中去，并對(duì)誤差進(jìn)行修正。半閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試比較方便，并具有良好的穩(wěn)定性，應(yīng)用廣泛。13.目前工廠常用的數(shù)控系統(tǒng)有哪些？答：FANUC、SIEMENS、HASS、三菱等。14.數(shù)控車床的加工內(nèi)容有哪些？答：主要用于軸套類、盤(pán)蓋類等回轉(zhuǎn)體零件的加工，如完成各種內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓柱螺紋、圓錐螺紋、切槽、鉆孔、絞孔等的加工。15.簡(jiǎn)述機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)、工件原點(diǎn)？答：機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。該點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定的點(diǎn)，其位置由機(jī)床設(shè)計(jì)和制造單位確定，通常不允許用戶改變。機(jī)床原點(diǎn)

6、是工件坐標(biāo)系、機(jī)床參考點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系中一個(gè)固定不變的位置點(diǎn)，是用于對(duì)機(jī)床工作臺(tái)、滑板與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定與控制的點(diǎn)。機(jī)床參考點(diǎn)對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)是一個(gè)已知定值，也就是說(shuō)，可以根據(jù)機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值間接確定機(jī)床原點(diǎn)的位置。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)或編程原點(diǎn)。16.確定工件編程原點(diǎn)的原則。答：工件原點(diǎn)在工件上的位置雖可任意選擇，但一般遵循以下原則：（1）工件原點(diǎn)選在工件圖樣的基準(zhǔn)上，以利于編程。（2）工件原點(diǎn)盡量選在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。（3）工件原點(diǎn)最好選在工件的對(duì)稱中心上。（4）要便于測(cè)量和檢驗(yàn)。17.數(shù)控車床首次開(kāi)機(jī)為什么要進(jìn)行返

7、回參考點(diǎn)操作？答：回參考點(diǎn)的目的就是為了建立數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，并確定機(jī)床原點(diǎn)。只有機(jī)床回參考點(diǎn)以后，機(jī)床坐標(biāo)系才建立起來(lái)，刀具移動(dòng)才有了依據(jù)。18.數(shù)控車床機(jī)床原點(diǎn)一般處于什么位置？答：數(shù)控車床的機(jī)床原點(diǎn)一般設(shè)在卡盤(pán)前端面或后端面的中心。19.數(shù)控機(jī)床程序由哪幾部分組成？答：程序開(kāi)始（程序號(hào)）、程序內(nèi)容、程序結(jié)束。20.簡(jiǎn)述采用刀偏設(shè)置T指令來(lái)直接構(gòu)建工件坐標(biāo)系的對(duì)刀過(guò)程。答：（1）對(duì) Z 軸。 試切一下端面，保持 Z 坐標(biāo)不變，將當(dāng)前刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于預(yù)設(shè)為工件原點(diǎn)的 Z 向距離值，鍵入到該刀具的試切長(zhǎng)度中，則系統(tǒng)將自動(dòng)推算出工件原點(diǎn)處 Z 方向相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)，并將此值作為該刀具的 Z 向

8、刀偏。（2）對(duì) X 軸。 試切一下外圓，保持 X 坐標(biāo)不變，測(cè)量加工后工件的外徑值 D，直接將該外徑值 D 鍵入到該刀具的試切直徑中，則系統(tǒng)將自動(dòng)推算出毛坯中心線處 X 方向相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)，并將此值作為該刀具的 X 向刀偏。這樣設(shè)置好后，只要在程序中使用“T0101”的刀具換刀指令即可自動(dòng)按機(jī)床坐標(biāo)系的偏置關(guān)系建立起一個(gè)工件坐標(biāo)系。（略）21.刀位點(diǎn)？答：是指編制數(shù)控加工程序時(shí)用以確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。22.對(duì)刀的目的？答：建立工件坐標(biāo)系，確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中位置。23.對(duì)刀？答：在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過(guò)程稱為對(duì)刀。24.簡(jiǎn)述M00

9、、M01、M02、M03、M04、M05、M30的功能。答：M00程序停止； M01程序選擇停止； M02程序結(jié)束； M03主軸正轉(zhuǎn)；M04主軸反轉(zhuǎn)； M05主軸停止； M30程序結(jié)束，返回程序開(kāi)始。25.簡(jiǎn)述絕對(duì)坐標(biāo)編程與相對(duì)坐標(biāo)編程的區(qū)別。答：絕對(duì)坐標(biāo)編程G90狀態(tài)下，程序段中的尺寸數(shù)字為絕對(duì)坐標(biāo)值，即刀尖所有軌跡點(diǎn)的坐標(biāo)值均以工件原點(diǎn)為基準(zhǔn)而得；相對(duì)坐標(biāo)編程G91狀態(tài)下，程序段中的尺寸數(shù)字為增量坐標(biāo)值，即刀尖當(dāng)前點(diǎn)的坐標(biāo)值是以刀尖前一點(diǎn)為基準(zhǔn)而得。26.數(shù)控車床制定加工方案的一般原則。答：先粗后精；先近后遠(yuǎn)；先內(nèi)后外；程序段最少；走刀路線最短；特殊情況特殊處理。27.模態(tài)指令？答：又稱續(xù)

10、效指令，一經(jīng)指定便一直有效，直到被同組的其它指令所取代時(shí)為止。28.分析G00與G01指令有何區(qū)別？各有什么功用？答：G00快速點(diǎn)定位。功能：G00指令使刀具以點(diǎn)控制方式，從刀具所在點(diǎn)快速移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)。它只是快速定位，對(duì)中間空行程無(wú)軌跡要求，G00移動(dòng)速度是機(jī)床設(shè)定的空行程速度，與程序段中的進(jìn)給速度無(wú)關(guān)。G01直線插補(bǔ)。功能：G01指令使刀具以一定的進(jìn)給速度，從所在點(diǎn)出發(fā)，直線移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)。29程序單段運(yùn)行有何作用？答：在正式加工前進(jìn)行程序單段運(yùn)行，便于觀察每段程序的運(yùn)動(dòng)軌跡，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，可及時(shí)改正。30編程尺寸為何取極限尺寸的平均值?答：為了保證尺寸精度。31使用復(fù)合切削固定循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)。答：

11、當(dāng)工件的形狀較復(fù)雜，如有臺(tái)階、錐度、圓弧等，若使用基本切削指令(G00、G01、G02、G03)或單一固定循環(huán)切削指令(如FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的G90、G94、G92；華中數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床的G80、G81、G82)，粗車時(shí)為了考慮精車余量，在計(jì)算粗車的坐標(biāo)點(diǎn)時(shí)，可能會(huì)很繁雜。如果使用復(fù)合固定循環(huán)指令，只需依指令格式設(shè)定粗車時(shí)每次的切削深度、精車余量、進(jìn)給量等參數(shù)，在接下來(lái)的程序段中給出精車時(shí)的加工路徑，則CNC控制器即可自動(dòng)計(jì)算出粗車時(shí)的刀具路徑，自動(dòng)進(jìn)行粗加工。32.單一固定循環(huán)指令G80、G81的指令格式及其功能。答：（1）軸向切削固定循環(huán)指令G80格式：G80XZF（切削圓柱面時(shí)）G

12、80XZIF（切削圓錐面時(shí)）功能：該指令可使刀具從循環(huán)始點(diǎn)A開(kāi)始走矩形（直線）軌跡，回到A點(diǎn)，進(jìn)刀后，再按矩形（直線）軌跡循環(huán)，依此類推，最終完成圓柱面車削。（2）端面切削固定循環(huán)指令G81格式：G81XZF（不帶錐度的端面）G81XZKF（帶錐度的端面）功能：同G80，只是走刀軌跡相反。33編寫(xiě)圖示零件的加工程序。毛坯材料為Q235。解：加工工藝路線為：粗車外輪廓精車外輪廓切斷。所用刀具為外圓粗車刀T01；外圓精車刀T02；切斷刀T03。工件原點(diǎn)設(shè)在工件右端面中心。(1)采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下：%0924T0101M03S600G90G00X32Z2G71U1R1P10Q20X0.2

13、Z0.1F200N10G01X4F80X10Z-1Z-5X12Z-14.925X13.965Z-26.925X18.95Z-28.925X21.958Z-42Z-47X23.958Z-61N20X32F200G00X100Z100T0202S400G00X32Z-64G01X0F50X28F200G00X100Z100M05M30(2)采用FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下：O0924；T0101；M03S600；G00X32Z2；G71U1R1；G71P10Q20U0.2W0.1F0.2；N10G01X4F0.1；X10Z-1；Z-5；X12Z-14.925；X13.965；Z-26.9

14、25；X18.95Z-28.925；X21.958Z-42；Z-47；X23.958；Z-61；N20X32F0.2；G00X100Z100；T0202S800F0.1；X32Z2；G70P10Q20；G00X100Z100；T0303S400；G00X32Z-64；G01X0F0.08；X28F0.2；G00X100Z100；M05；M30；34.G96、G97指令的格式及其功能。答：恒定線速度控制指令G96，格式：G96S；這里S表示切削線速度（m/min）；功能是在進(jìn)行車削時(shí)使進(jìn)行車削的刀尖上的點(diǎn)的切削線速度為一個(gè)恒定值。恒定轉(zhuǎn)速控制指令G97，格式G97S；這里S表示主軸轉(zhuǎn)速（r/mi

15、n）；功能是在進(jìn)行車削時(shí)使主軸轉(zhuǎn)速為一個(gè)恒定值。35編寫(xiě)圖示零件的加工程序。毛坯材料為Q235。解：加工工藝路線為：先裝夾左側(cè)，粗、精車外輪廓粗、精車內(nèi)孔調(diào)頭裝夾右側(cè)已加工表面32，打表找正，粗、精車左側(cè)28外輪廓。所用刀具為外圓車刀T01；內(nèi)孔粗車刀T02；內(nèi)孔精車刀T03。工件原點(diǎn)設(shè)在工件右端面中心。(1)采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下：先裝夾左側(cè)，車右側(cè)外圓和內(nèi)孔。%0924T0101M03S600G00X36Z2G80X33Z-25F200G80X32.2Z-25F200G80X31.95Z-25F100G01X25X33Z-2G00X100Z100T0202S800G90G00X12

16、Z2G71U1R1P10Q20X-0.2Z0.1F120N10G01X27F60X20.042Z-5Z-20X16.035Z-30Z-51N20X14G00Z100X100M05M30再裝夾右側(cè)已加工表面32，車左側(cè)28外圓和倒角。%0925T0101M03S600G00X36Z2G80X32Z-35F200G80X30Z-35F200G80X28.2Z-35F200G80X27.94Z-35F100G01X23Z1X29Z-2G00X100Z100M05M30(2)采用FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下：先裝夾左側(cè)，車右側(cè)外圓和內(nèi)孔。O0924；T0101；M03S600；G00X36Z

17、2；G90X33Z-25F0.2；G90X32.2；G90X31.95F0.1；G01X25；X33Z-2；G00X100；Z100；T0202S700；G00X12Z2；G71U1R1；G71P10Q20U-0.2W0.1F0.15；N10G01X27F0.1；X20.042Z-5；Z-20；X16.035Z-30；Z-51；N20X14；G00Z100；X100；T0303；G50S2000；G96S120；G00X12Z5；G70P10Q20；G97G00Z100；X100M05；M30；再裝夾右側(cè)已加工表面32，車左側(cè)28外圓和倒角。O0925；T0101M03S600；G00X36Z

18、2；G90X32Z-35F0.2；G90X30；G80X28.2；G80X27.94F0.1；G01X23Z1；X29Z-2；G00X100；Z100M05；M30；36.簡(jiǎn)述順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03方向的判斷方法。答：沿垂直于圓弧所在平面的坐標(biāo)軸的正方向向負(fù)方向看去，刀具相對(duì)于工件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02、逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。37.刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能的用途。答：采用刀具半徑補(bǔ)償功能后，編程者仍按工件輪廓編程，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀尖軌跡，并按刀心軌跡運(yùn)動(dòng)，從而消除了刀尖圓弧半徑對(duì)工件形狀的影響。38.分析圓弧插補(bǔ)指令中終點(diǎn)坐標(biāo)半徑與終點(diǎn)坐標(biāo)圓心坐標(biāo)兩種指令格式有何區(qū)別？

19、答：圓弧加工終點(diǎn)坐標(biāo)圓弧半徑指令格式為G02（G03）XZRF；圓弧加工終點(diǎn)坐標(biāo)或圓心坐標(biāo)指令格式為G02（G03）XZIKF；39如何建立或取消刀尖半徑補(bǔ)償功能?答：在開(kāi)始加工前建立刀尖半徑補(bǔ)償，在切削結(jié)束后取消刀尖半徑補(bǔ)償。40編寫(xiě)圖示零件加工程序。毛坯為Q235。（用G73指令）解：加工工藝路線為：粗車外輪廓精車外輪廓切斷。所用刀具為外圓粗車刀T01；外圓精車刀T02；切斷刀T03。工件原點(diǎn)設(shè)在工件右端面中心。通過(guò)磨損值控制公差。(1)采用華中數(shù)控系統(tǒng)G73指令編程，程序如下：%0924T0101M03S700G90G00X34Z2G73U20W2R10P10Q20X0.2Z0.1F20

20、0N10G42G01Z0F80X0G03X14Z-7R7G01Z-12G03X18Z-34R15G01Z-42X20X22Z-43Z-50.95X24G03X28Z-53R2G01Z-61N20G40X32G00X100Z100T0303X35Z-64G01X0F50X30F200G00X100Z100M05M30(2)采用FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)的G73指令編程，程序如下：O0924；T0101；M03S700；G00X34Z2；G73U20W2R10；G73P10Q20X0.2Z0.1F0.2；N10G42G01Z0F0.1；X0；G03X14Z-7R7；G01Z-12；G03X18Z-3

21、4R15；G01Z-42；X20；X22Z-43；Z-50.95；X24；G03X28Z-53R2；G01Z-61；N20G40X32；G00X100Z100；T0202；G50S2000；G96S120；G00X32Z2；G70P10Q20；G97G00X100Z100；T0303；X36Z-64；G01X0F0.08；X30F0.2；G00X100；Z100M05；M30；41螺紋加工為何要設(shè)置進(jìn)刀升速段與退刀降速段？答：為了消除伺服滯后造成的螺距誤差。42M8、M10、M12、M16、M20粗牙螺紋的螺距分別為多少？答：M8的為1.25；M10的為1.5；M12的為1.75；、M16的為

22、2；、M20的為2.5。43編寫(xiě)圖示零件的加工程序，材料為Q235。44.數(shù)控加工工藝文件有哪些？答：刀具卡、工藝卡、程序單。45.（教材P64，2-12）編制圖示零件的精加工及切斷程序。粗加工余量0.5mm。切槽刀寬4mm。請(qǐng)使用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。（所用刀具為外圓正偏刀T01、切槽刀T02）解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下：%1005T0101M03 S800G90 G00 X0 Z95G01 Z92 F100G03 X20 Z82 R10G01 Z65.596G03 X36 Z33.351 R22G01 Z17G02 X50 Z10 R7G01 Z-1G00 X100Z150T0202G

23、00 X56 Z-4G01 X0 F50X56 F200G00 X100Z200M05M3046.（教材P65，2-17）編制圖示零件的加工程序。毛坯材料為Q235-A，毛坯外徑25mm，毛坯長(zhǎng)度90mm。請(qǐng)使用華中系統(tǒng)的軸向切削復(fù)合循環(huán)指令G71、螺紋切削循環(huán)指令G82編程。(按要求：每次粗車吃刀深度為1mm，每次粗車結(jié)束時(shí)的退刀量為1mm，車螺紋時(shí)每次雙邊背吃刀量ap1=0.9，ap2=0.6，ap3=0.6，ap4=0.4，ap5=0.1；所用刀具有外圓正偏刀T01，槽寬4mmm的切槽刀T02，60外螺紋車刀T03)解：加工工藝路線為：車外輪廓切槽車螺紋切斷。采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，加工程

24、序如下：%1006T0101M03 S500G90 G00 X27 Z3G71 U1 R1 P10 Q20 X0.3 Z0.15 F200N10 G01 Z0 F80X0G03 X12 Z-6 R6G01 Z-10X14X16 Z-25Z-31X17X19.9 Z-32.5Z-45X22X24 Z-46Z-53N20 X27G00 X100Z100T0202G00 X27 Z-45G01 X16 F50G04 X1G01 X27G00 X100Z100T0303S300G00 X24 Z-28G82 X19.1 Z-43 F2G82 X18.5 Z-43 F2G82 X17.9 Z-43 F2

25、G82 X17.5 Z-43 F2G82 X17.4 Z-43 F2G00 X100Z100T0202S500G00 X30 Z-56G01 X0 F50G00 X100Z100M05M3047編寫(xiě)圖示零件的加工程序，材料為Q235。解：加工工藝路線為：車外輪廓切槽車螺紋切斷。采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，加工程序如下：%1018T0101M03 S500G90 G00 X35 Z3G71 U1 R1 P10 Q20 X0.3 Z0.15 F200N10 G01 Z0 F80X0X4G03 X10 Z-3 R3G01 Z-7X13.85X15.85 Z-8Z-26X16X19.984 Z-34Z-45

26、G03 X26 Z-47.95 R3X27.984Z-65N20 X32G00 X100Z100T0202G00 X22 Z-26G01 X12 F50G04 X1G01 X22 F200G00 X100Z100T0303S300G00 X20 Z-5G82 X15.4 Z-24 F1.5G82 X14.8 Z-24 F1.5G82 X14.4 Z-22 F1.5G82 X14.05 Z-22 F1.5G00 X100Z100T0202S500G00 X32 Z-64G01 X0 F50G00 X100Z100M05M3048.一般情況下，回轉(zhuǎn)刀架的換刀動(dòng)作包括哪些？答：刀架抬起、刀架轉(zhuǎn)位、刀

27、架定位、刀架壓緊。49編寫(xiě)圖示零件的加工程序并加工練習(xí)，材料為Q235。50.編制圖示零件的數(shù)控加工程序。曲線部分為橢圓曲線。請(qǐng)使用 FANUC 0i 數(shù)控系統(tǒng)的G73指令編程。解：使用 FNUC 0i 數(shù)控系統(tǒng)的G73指令編程，程序如下：%1018T0101M03S600M08G00X22Z2G73U10W2R5G73P10Q20U0.2W0.1F0.2N10G01Z0F0.1X0#10=0#11=-16WHILE#10GE#11DO1#12=8*SQRT1-10+12*#12+12/144G01X2*#12Z#10#10=#10-0.2END1G01W-4X18W-4N20G01Z-30G

28、00X100Z100T0202S900G00X22Z2G70P10Q20G00X100Z100M09M05M301編寫(xiě)圖示零件的加工程序，材料為Q235。（暫不安排）18.數(shù)控銑床機(jī)床原點(diǎn)一般處于什么位置？答：數(shù)控銑床的機(jī)床原點(diǎn)，各生產(chǎn)廠不一致，有的設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)的中心，有的設(shè)在進(jìn)給行程的終點(diǎn)。1.簡(jiǎn)述數(shù)控銑床刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能的用途。答：（1）利用這一功能，在編程時(shí)可以很方便地按工件實(shí)際輪廓形狀和尺寸進(jìn)行編程計(jì)算，而在加工中使刀具中心自動(dòng)偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑，加工出符合要求的輪廓表面。（2）利用該功能，通過(guò)改變刀具半徑補(bǔ)償量的方法來(lái)彌補(bǔ)銑刀制造的尺寸精度誤差，可擴(kuò)大刀具直徑選用范圍和刀

29、具返修刃磨的允許誤差。（3）利用改變刀具半徑補(bǔ)償值的方法，可以以同一加工工序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工，或者用于提高加工精度。（4）通過(guò)改變刀具半徑補(bǔ)償值的正負(fù)號(hào)，還可以用同一加工工序加工某些需要相互配合的工件，如相互配合的凸凹模等。24、對(duì)刀點(diǎn)是指什么？答：“對(duì)刀點(diǎn)”是指通過(guò)對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。25、對(duì)刀的目的。答：確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。26、選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則。答：（1）方便數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編制；（2）在機(jī)床上容易找正，便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置；（3）加工過(guò)程中便于檢查；（4）引起的加工誤差小。27、選擇走刀路線的一般原則？答：（1）保證零件的加工精度和表面粗

30、糙度；（2）方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量；（3）縮短走刀路線，減少進(jìn)、退刀時(shí)間和其他輔助時(shí)間；（4）盡量減少程序段數(shù)。28、簡(jiǎn)述G92對(duì)刀和G54對(duì)刀在用法上的區(qū)別。答：G92并不驅(qū)使機(jī)床刀具或工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)G92命令確定刀具當(dāng)前機(jī)床坐標(biāo)位置相對(duì)于加工原點(diǎn)（編程原點(diǎn)）的距離關(guān)系，以求建立起工件坐標(biāo)系。G92指令格式：G92 X Y Z ，其中的尺寸字X，Y，Z指定對(duì)刀時(shí)刀位點(diǎn)相對(duì)于工件原點(diǎn)的坐標(biāo)。數(shù)控銑床采用G92對(duì)刀時(shí)，機(jī)床斷電后，不能進(jìn)行斷點(diǎn)保存，若繼續(xù)加工，需重新對(duì)刀。工件坐標(biāo)系選擇指令G54G59是系統(tǒng)預(yù)定的6個(gè)工件坐標(biāo)系，可根據(jù)需要任意選用。這6個(gè)預(yù)定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)在機(jī)床

31、坐標(biāo)系中的值（工件零點(diǎn)偏置值）可用MDI方式輸入，系統(tǒng)自動(dòng)記憶。工件坐標(biāo)系一旦選定，后續(xù)程序段中絕對(duì)值編程時(shí)的指令值均為相對(duì)此工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的值。數(shù)控銑床采用G54對(duì)刀時(shí)，機(jī)床斷電后，系統(tǒng)能進(jìn)行斷點(diǎn)保存，若繼續(xù)加工，進(jìn)行斷點(diǎn)恢復(fù)即可，無(wú)需重新對(duì)刀。8.簡(jiǎn)述刀具補(bǔ)償指令G40、G41、G42的功能。答：G40刀具半徑補(bǔ)償取消；G41刀具半徑左補(bǔ)償；G42刀具半徑右補(bǔ)償。32、用6mm的銑刀銑削圖示的三個(gè)字母，刀心軌跡為虛線，深度為2mm。解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下：%1015G40 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50M03 S800G17 Z5 M07X45 Y35G01 Z-2

32、 F50G03 X45 Y55 J10 F200G01 X15Y15X45G03 Y35 J10G01X15G00Z5X110 Y35G01 Z-2 F50G03 I-20 F200G00 Z5X165 Y45G01 Z-2 F50G03 X155 Y55 R10 F200G01 X135G03 Y35 J-10G01 X155G02 Y15 J-10G01 X135G02 X125 Y25 R10G00 Z100 M09X100 Y100 M05M3033、某螺旋面的型腔如圖示，槽寬8mm，刀心軌跡為01234560，其中點(diǎn)0，2，5的深度為4mm，點(diǎn)1，3，4，6的深度為1mm，試采用華中

33、數(shù)控系統(tǒng)編程。解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下：%1015G40 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50M03 S800G17 Z5G01 Z-4 F50G02 X30 Y30 R30 Z-1 F200G02 X60 Y0 R30 Z-4G02 X30 Y-30 R30 Z-1G02 X0 Y0 R30 Z-4G03 X-30 Y30 R30 Z-1G03 X-60 Y0 R30 Z-4G03 X-30 Y-30 R30 Z-1G03 X0 Y0 R30 Z-4G00 Z50X100 Y100 M05M3035、精銑圖示的內(nèi)、外表面，刀具直徑16mm。采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程。解：銑外輪

34、廓程序如下：22%9325G40 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50M03 S800G17 Z5X-100 Y65G01 Z-5 F50G41 G01 Y40 F200 D01X23.1 F100X46.2 Y0X23.1 Y-40X-23.1X-46.2 Y0X-20.79 Y44G00 Z100G40 X100 Y100 M05M30銑內(nèi)腔程序如下：%9326G40 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50M03 S800G17 Z5G01 Z-8 F50G41 G01 X25 Y-10 F100 D01G03 X35 Y0 R10G03 X19 Y16 I-16 J0G01 X

35、-19G03 X-19 Y-16 J-16X19G03 X35Y0 J16G03 X25 Y10 R10G00 Z5G40 X100 Y100 Z100 M05M3037、題3-8 圖示零件上有4個(gè)形狀尺寸相同的方槽，槽深3mm，槽寬10mm，未注圓角R5，試用子程序編程。解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下：%3295 /主程序G40 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50M03 S800G17 Z5M98 P100G24 X0M98 P100G24 X0 Y0M98 P100G25 X0G24 Y0M98 P100G00 Z50 M05M30%100 /子程序G00 X10 Y10G01

36、 Z-3 F50Y40 F200X60Y10X10G00 Z5X0 Y0M9940、具半徑補(bǔ)償?shù)膱?zhí)行過(guò)程如何？答：刀具半徑補(bǔ)償?shù)膱?zhí)行過(guò)程一般可分為三步：（1）刀補(bǔ)建立。刀具從起刀點(diǎn)接近工件，并在原來(lái)編程軌跡的基礎(chǔ)上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏移一個(gè)偏置量。在該過(guò)程中不能進(jìn)行零件的加工。（2）刀補(bǔ)進(jìn)行。刀具中心軌跡與編程軌跡始終偏離一個(gè)刀具偏置量的距離。在該過(guò)程中進(jìn)行零件的加工。（3）刀補(bǔ)撤消。刀具撤離工件，使刀具中心軌跡終點(diǎn)與編程軌跡的終點(diǎn)重合。它是刀補(bǔ)建立的逆過(guò)程。在該過(guò)程中不能進(jìn)行零件的加工。41、簡(jiǎn)述數(shù)控銑削加工中，使用刀具半徑補(bǔ)償時(shí)的注意事項(xiàng)。（1）機(jī)床通電后，為取消刀具

37、半徑補(bǔ)償狀態(tài)。（2）刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消只能用G00或G01指令，不能用G02或G03。（3）刀具半徑補(bǔ)償平面的切換，必須在補(bǔ)償取消方式下進(jìn)行。（4）在建立刀具半徑補(bǔ)償以后，不能出現(xiàn)連續(xù)兩個(gè)程序段無(wú)選擇補(bǔ)償坐標(biāo)平面的移動(dòng)指令，否則數(shù)控系統(tǒng)因無(wú)法正確計(jì)算程序中刀具軌跡交點(diǎn)坐標(biāo)，可能產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象。（5）在補(bǔ)償狀態(tài)下，銑刀的直線移動(dòng)量及銑削內(nèi)側(cè)圓弧的半徑值要大于或等于刀具半徑，否則補(bǔ)償時(shí)會(huì)產(chǎn)生干涉。（6）若程序中建立了半徑補(bǔ)償，在加工完成后必須用G40指令將補(bǔ)償狀態(tài)取消，使銑刀的中心點(diǎn)回復(fù)到實(shí)際的坐標(biāo)點(diǎn)上。且使用G40指令時(shí)最好是銑刀已遠(yuǎn)離工件。30、簡(jiǎn)述固定循環(huán)指令G73、G74、G81、G8

38、2、G83、G84、G80在用法上的區(qū)別。答：G73高速深孔斷屑鉆；G74反攻絲循環(huán)；G81鉆孔循環(huán)；G82鉆孔循環(huán)（有孔底暫停）；G83高速深孔排屑鉆；G84攻絲循環(huán)；G80固定循環(huán)撤銷31、使用固定循環(huán)時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)。答：（1）在使用固定循環(huán)指令前應(yīng)使用M03或M04指令使主軸回轉(zhuǎn)。（2）在固定循環(huán)程序段中，X，Y，Z，R數(shù)據(jù)應(yīng)至少指令一個(gè)才能進(jìn)行孔加工。（3）在使用控制主軸回轉(zhuǎn)的固定循環(huán)（G74、G84）中，如果連續(xù)加工一些孔間距比較小，或者初始平面到R點(diǎn)平面的距離比較短的孔時(shí)，會(huì)出現(xiàn)在進(jìn)入孔的切削動(dòng)作前，主軸還沒(méi)有達(dá)到正常轉(zhuǎn)速的情況。故應(yīng)在各孔的加工動(dòng)作之間插入G04指令，以獲得時(shí)間。

39、（4）當(dāng)用G80或G00G03指令注銷固定循環(huán)時(shí)，若G00G03指令和固定循環(huán)出現(xiàn)在同一程序段中，則按后出現(xiàn)的指令運(yùn)行。（5）固定循環(huán)指令不能合后指令M代碼同時(shí)出現(xiàn)在同一程序段中。39、加工中心與數(shù)控銑床的最大區(qū)別是什么？適于切削那些零件？在加工中心上加工零件的工序劃分方法有哪些？答：加工中心與數(shù)控銑床最大的區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的功能。加工中心適于切削箱體類零件、復(fù)雜曲面、異形件、盤(pán)套板類零件。在加工中心上加工零件的工序劃分方法有：刀具集中分序法，粗、精加工分序法，加工部位分序法。15.標(biāo)準(zhǔn)刀的長(zhǎng)度補(bǔ)償值是多少？答：零。1.用10mm的銑刀完成圖示零件的加工，試用華中數(shù)控系統(tǒng)指

40、令編程。2.用10mm的銑刀完成圖示零件的加工，試用華中數(shù)控系統(tǒng)指令編程。1.簡(jiǎn)述CAM編程的基本實(shí)現(xiàn)過(guò)程。2. 你知道哪些CAD/CAM軟件？1.簡(jiǎn)述平面銑削加工自動(dòng)編程的具體操作步驟。2.簡(jiǎn)述型腔銑和等高輪廓銑自動(dòng)編程的具體操作步驟。3.簡(jiǎn)述孔加工自動(dòng)編程的具體操作步驟。14、圖示工件，刀尖按“ABCDEF”順序移動(dòng)，分別用直徑、半徑編程方式，寫(xiě)出A至F點(diǎn)的絕對(duì)、增量坐標(biāo)值。解：直徑編程半徑編程絕對(duì)坐標(biāo)增量坐標(biāo)絕對(duì)坐標(biāo)增量坐標(biāo)A（20，2）（0，-2）（10，2）（0，-2）B（20，-20）（0，-20）（10，-20）（0，-20）C（40，-20）（20，0）（20，-20）（10，

41、0）D（40，-35）（0，-15）（20，-35）（0，-15）E（60，-50）（20，-15）（30，-50）（10，-15）F（64，-50）（4，0）（32，-50）（2，0）15、圖示工件，設(shè)計(jì)一個(gè)精加工程序，各面的精加工余量為0.5mm。解：使用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下：%3171T0101M03 S460G90 G00 X20 Z2G01 Z-0.5 F100X0X16Z-18.5X27Z-26.5X34G00 X100Z100 M05M3016、編制粗車外圓及內(nèi)孔的程序，每次切削深度ap1mm，圖a 所示工件毛坯外徑為34mm，圖b所示工件毛坯外徑為40mm，內(nèi)孔為20mm

42、，車到圖示尺寸。解：使用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下：%3172 /圖a車外圓程序T0101M03 S460G90 G00 X40 Z2G80 X32 Z-33 F100G80 X30 Z-33G00 X100Z100 M05M30%3173 /圖b車內(nèi)孔程序T0202M03 S460G90 G00 X18 Z2G80 X22 Z-40 F100G80 X24 Z-40G00 Z100X100 M05M3017、編制粗車外圓及的程序，每次切削深度ap2mm，工件外形如圖所示。解：使用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下：%3174T0101M03 S460G90 G00 X44 Z2G01 X36 F10

43、0Z-14X44 Z-39Z2X32Z-14X40 Z-39G00 X100Z100 M05M3018、編制圖示零件的加工程序，每次切削深度ap=1mm，采用循環(huán)指令。解：使用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下：%3175T0101M03 S460G90 G00 X35 Z2G80 X28 Z-50 F100G80 X26 Z-50G80 X24 Z-50G80 X22 Z-15G80 X20 Z-15G00 X100Z100 M05M3020、編制圖示零件頭部的粗加工程序（切削余量0.5mm）。解：使用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下：%3176 /設(shè)置X磨損0.5，Z磨損0.5T0101M03 S460

44、G90 G00 X25 Z2G71 U1 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200N10 G01 Z0 F100X0X10G03 X12 Z-1 R1G01 Z-12G02 X18 Z-15 R3G03 X22 Z-17 R2N20 G01 X24G00 X100Z100 M05M3021、編制圖示手柄的加工程序，毛坯外徑為35mm，毛坯長(zhǎng)度為120mm。解：使用華中數(shù)控系統(tǒng)編程，程序如下：%3177T0101M03 S460G90 G00 X38 Z2G71 U1 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200N10 G01 X0 Z0 F100X10G03 X16 Z-4 R10G03 X15.778 Z-46.174 R35G02 X16 Z-62 R13G01 Z-74N20 G01 X32G00 X100Z100T0202G00 Z-75X20G01 X16 F50X14 Z-76X0G00 X100Z100 M05M30 32