畢業(yè)論文折彎機.doc

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1、目錄 前言 .3 第一章 折床的簡介 .4 1.1折床的簡介 .4 1.2折床的功能及其工作原理 .4 1.2.1折床的功能 .4 1.2.2折床的工作原理 .4 1.3折床的的組成 .4 1.4折床的分類 .5 1.6控制軸 .6 1.7折床性能特點與折床結(jié)構(gòu)特點 .8 1.7.1機床性能特點 .8 1.7.2折床結(jié)構(gòu)特點 .8 第 2 章 折床加工規(guī)范 .9 2.1折床刀具的介紹 .9 2.2折床的開關(guān)機步驟及注意事項 .9 2.2.1折床的開關(guān)機步驟 .9 2.2.2折床的開關(guān)機注意事項 .10 2.3NC面板的介紹 .10 2.3.1材料的認(rèn)識 .10 2.3.2NC面板各部分功能 .

2、10 2.4折床操作須知 .11 2.5折床校刀步驟及注意事項 .11 2.6折床折彎成形 .12 2.6.1 L折的加工 .12 2.6.2 L折的特殊加工 .13 2.6.3 Z折加工 .14 2.6.4 Z折的特殊加工 .16 2.6.5N折加工 .16 2.6.6N折的特殊加工 .17 第 3 章 折床保養(yǎng)與維護(hù) .19 3.1 折床的保養(yǎng) .19 3.1.1 液壓油路 .19 3.1.2 過濾器 .19 3.1.3 液壓部件 .19 3.2 每天保養(yǎng)項目(RG 系列) .19 3.2.1 機臺保養(yǎng) .19 3.2.2 電氣部分保養(yǎng) .20 3.3 每周保養(yǎng)項目 .20 3.3 每月保

3、養(yǎng)項目 .20 3.4 每年保養(yǎng)項目 .20 第 4 章 折床報警處理 .22 4.1 報警產(chǎn)生原因 .22 4.2 折床報警顯示及處理方法 .22 4.2.1.機床常見故障排除 .22 4.2.2 其它報警 .24 附 錄： .26 致 謝 .27 參考文獻(xiàn) .28 前言 模具技術(shù)和模具裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個基礎(chǔ)是否牢固直 接影響到一個國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力，關(guān)系到一個國家的戰(zhàn)略地位。因此， 世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家均采取重大措施來發(fā)展自己的模具技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。 從我國基本國情的角度出發(fā)，以國家的戰(zhàn)略需求和國民經(jīng)濟的市場需求為 導(dǎo)向，以提高我國制造裝備業(yè)綜合競爭能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目

4、標(biāo)，用系統(tǒng)的方 法，選擇能夠主導(dǎo)世紀(jì)初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關(guān)鍵技術(shù)以及支持產(chǎn)業(yè) 化發(fā)展的支撐技術(shù)、配套技術(shù)作為研究開發(fā)的內(nèi)容，實現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式 發(fā)展。 隨著社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，模具越來越廣泛應(yīng) 用于生產(chǎn)和生活之中。而我國工業(yè)的迅猛發(fā)展，對模具的要求越來越迫切，精 度要求越來越高，結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，對模具人才的要求也越來越高。另一方面， 我國模具工業(yè)作為一個獨立的、新型的工業(yè)，也正處于飛速發(fā)展階段，涌現(xiàn)出 許多模具設(shè)計與制造的新方法、新技術(shù)。而在模具加工中折床折彎成了模具加 工成形的重要步驟。在高精尖裝備研發(fā)方面，要強調(diào)產(chǎn)、學(xué)、研以及最終用戶 的緊密結(jié)合，以“做

5、得出、用得上、賣得掉”為目標(biāo)，按國家意志實施攻關(guān)， 以解決國家之急需。 本論文共分為四章：第一章為折床的簡介，包括了折床的簡介、工作原理、 組成、和分類、特點；第二章講述了折床的具體加工步驟與方法；第三章講述 了折床的維護(hù)與保養(yǎng)；第四章為折床的報警及處理方法。 本論文結(jié)合各類模具書及培訓(xùn)內(nèi)容整理的。由于水平有限，望老師在指正。 第一章 折床的簡介 1.1 折床的簡介 折床包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓 板構(gòu)成，底座通過皮帶與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置 于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓 板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓

6、板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持， 使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也 十分簡便。 1.2 折床的功能及其工作原理 1.2.1 折床的功能 一般用于鐵、不銹鋼、銅、鋁等各類金屬板材的折彎成形。又可用作壓力 機完成易模成型及壓鉚、校平、斷差成形等。 因其強大的成形功能而被廣泛應(yīng)用于鈑金行業(yè)，用來制作通訊、電子、電 器、機械類等多種行業(yè)的機箱、機柜及內(nèi)部鈑金構(gòu)件。 1.2.2 折床的工作原理 將上下模分別固定于折床的上、下工作臺，利用液壓傳輸驅(qū)動工作臺的 相對運動，結(jié)合上下模的形狀，從而實現(xiàn)對板材的折彎成形。 1.3 折床的的組成 折床又稱折彎機?？傮w

7、來說折床有四大部分組成：機械部分；電氣部分； 液壓部分； NC 控制系統(tǒng)。具體組成部分如下： 1.機架 由左右墻板、工作臺、支承體和油箱焊接成框形機架，工作臺座于左右墻 板下面。油箱與墻板焊接為一體，即可提高機架剛性和強度，又可增加油液散 熱面積，有利于液壓系統(tǒng)正常運行。 2.滑塊 滑塊由整塊鋼板制成，與左右油缸中心的活塞桿連接在一起，油缸固定在左 右墻板的連接板上，通過液壓驅(qū)動使活塞桿帶動滑塊上下動作。為保證滑塊在 下死點的精確定位，在油缸上方設(shè)置機械擋塊機構(gòu)，由按鈕通過電動機調(diào)整。 也可用手輪進(jìn)行微調(diào)。并由轉(zhuǎn)數(shù)表顯示。當(dāng)左右兩邊機械擋塊機構(gòu)不等高時， 采用以下方法進(jìn)行微調(diào)，首先脫開右面連節(jié)

8、器，然后按手輪所指示的方向旋轉(zhuǎn) 手輪進(jìn)行調(diào)整，直至兩邊機械擋塊等高為止，出廠時已調(diào)好，一般不需用調(diào)整。 3.同步機構(gòu) 滑塊在快速下行和回程時，采用機械強迫同步機構(gòu)。結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠， 維修方便，具有一定的同步精度，并有偏心套用來借正滑塊與工作臺面間的平 行度。 4. 液壓系統(tǒng) 電動機、泵、閥等安裝在油箱上，為保證滑塊快速下降時油缸內(nèi)充滿油液， 采用充油閥結(jié)構(gòu)。以提高滑塊行程速度，節(jié)約能源。 5.前托料架、后擋料 托架作臺前面的 T型槽上，設(shè)有手動調(diào)節(jié)的反靠定位爪。用以安置工作或 作前擋料用。后擋料由電動機調(diào)整，也有手輪進(jìn)行微調(diào)，讀數(shù)由轉(zhuǎn)數(shù)表顯示。 6.模具 采用合金鋼材經(jīng)鍛造、熱處理、銑削、

9、磨削等加工而成，上模用壓板固定 在滑塊上，具有精度高，互換性好，便于拆裝等特點。 （有不等長度的分段上模， 根據(jù)工作要求拼成一定的寬度折彎封閉框形零件。 ）下模安裝在工作臺上，可移 動，以對準(zhǔn)上模刃口中心。 1.4折床的分類 折床分為手動折床，液壓折床和數(shù)控折床。液壓折床按同步方式又可分為： 扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折床按運動方式又可分為：上動式、 下動式。 1.5折床運動方式 上動式：下工作臺不動，由上面滑塊下降實現(xiàn)施壓; 下動式：上部機臺固定不動，由下工作臺上升實現(xiàn)施壓。 1.6 控制軸 機械本身的控制軸有 D，L1，L2 三軸，亦可追加 D2，Y1 ，Y2 ，Z 四軸， 合計

10、七軸，各軸的方向見表 1.1。 0 20 40 60 80 100 第 一 季 度 第 三 季 度 東 部 西 部 圖 1.1 面板與機械部分 圖 1.2 電氣控制部分 表 1.1 控制軸各軸及各軸功能 控制軸 功 能 D1，D2 軸 控制折彎角度 L1軸 控制折彎尺寸 L2軸 用于斜邊的折彎(L 軸不正時，調(diào)整用) YL軸 控制左邊后定規(guī)的位置 YR軸 控制右邊后定規(guī)的位置 Z軸 控制后定規(guī)的位置 AMADA RGEM100 折床簡介 目前公司使用的是日本 AMADA 公司生產(chǎn) RGEM100 RG 系列折床其內(nèi)部 采用了變頻器，變頻器用于折床的主要特點： 1.低頻力矩大、輸出平穩(wěn)； 2.高

11、性能矢量控制； 3.轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高； 4.減速停車速度快； 5.抗干擾能力強。 并且運動方式為下動式，可同時控制 D，L1，L2 三軸。 表 1.2 L、D 軸各方面介紹 L 軸 100030000mm/min (使用參數(shù)以 1M/MIN 設(shè)定) 移動速度 D 軸 11000mm/min (使用參數(shù)以 1M/MIN 設(shè)定) L 軸 0500mm 移動范圍 D 軸 099.99mm 定位精度 L 軸 0.1mm 圖 1.3 液壓系統(tǒng) 圖 1.4 后定規(guī)部分 D 軸 0.1mm 控制軸數(shù) 同時三軸 L 軸 0.01mm 設(shè)定單位 D 軸 0.01mm L 軸 499.99mm 最大指令

12、值 D 軸 99.99mm 顯示器 9 英吋，CRT 書面指示 記憶容量 最大 100 工程 驅(qū)動方式 L 軸 DC 馬達(dá) 250W D 軸 DC 馬達(dá) 94W 警示機能 對操作錯誤，設(shè)定錯誤，NC 異常等有警示信息顯示 1.7 折床性能特點與折床結(jié)構(gòu)特點 1.7.1 機床性能特點 1.機身采用整體焊接及整體加工結(jié)構(gòu)，機身主要部件均采用有限元分析軟 件進(jìn)行分析，確保了機床的可靠性及整體的精度； 2.兩側(cè)主油缸突破傳統(tǒng)機械擋塊式折床的行程控制方式，而是采用了德國 進(jìn)口電液伺服及進(jìn)口柵尺構(gòu)成的閉環(huán)控制方式，滑塊位置反饋精度高，運行準(zhǔn) 確平穩(wěn)，同步性能好，折彎精度、滑塊的重復(fù)定位精度高； 3.后擋料

13、中的功能部件均采用進(jìn)口件，確保了后擋料的擋料精度，并可根 據(jù)客戶需求采用功能更為齊全的多個后擋料軸的后擋料機構(gòu)液壓系統(tǒng)均采用德 國進(jìn)口的集成控制系統(tǒng)，減少了管路的安裝，確保了機床的工作穩(wěn)定性，外形 簡潔美觀 機身兩側(cè)裝有 C型板，高精度逛柵尺安裝在 C型板上，從而避免了折 彎時機身變形對折彎精度的影響； 4.下工作臺具有液壓撓度自動補償機構(gòu)，實現(xiàn)了無盲區(qū)有效補償，折彎精 度高，確保長期穩(wěn)定； 5. 數(shù)控系統(tǒng)采用意大利 ESA、荷蘭 DELEM或瑞士 CYBELEC公司的電液伺 服壓力自動計算與自動調(diào)整，自動計算工作臺變形補償量、工件展開長度、壓 低折彎壓力、開口距離、后擋料自動退讓等功能。 1.7.2 折床結(jié)構(gòu)特點 1.采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性。 2.液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作。 3.滑塊同步機構(gòu)采用扭軸強迫同步。 4.采用機械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠。 5.滑塊行程機動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示。 6.斜楔式的撓度補償機構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度。