《設(shè)備安全操作規(guī)程》

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1、 《設(shè)備安全操作規(guī)程》 設(shè)備安全操作規(guī)程 一、順鋸安全操作規(guī)程 1、開鋸前對設(shè)備及安全裝置進行全面檢查，勞動防護用品必須配戴齊全，工作地點保持清潔，道路暢通，種類物品堆放整齊。 2、啟動電機開關(guān)待鋸運轉(zhuǎn)政常后再進行加工 3、發(fā)生卡板情況時，不得用手接觸，必須用木棒撥除或停機處理。 4、設(shè)備運行時嚴(yán)禁檢修或換鋸片，停機檢修時必須在電動開關(guān)上掛上“正在檢修，請勿合閘”的安全牌，檢修完畢由掛牌人取下。 5、非電氣工作人員，不得檢修電氣設(shè)備。 6、非本設(shè)備操作人員不得擅自操作設(shè)備。 二、截鋸安全操作規(guī)程 1、開鋸前必須檢查鋸片和安全設(shè)備，螺絲必須上緊，佩戴好安全用品。 2、工作

2、場地和過道必須暢通。 3、送料操作時，手離鋸片最低不得小于7公分。 4、木料要鋸?fù)陼r，上鋸手必須閃開鋸口。 5、非截鋸專責(zé)人，不得動用截鋸。 三、六軸四面刨安全操作規(guī)程 1、工作前必須佩戴齊全防護用品 2、開機前，檢查所有安全防護裝置手柄，位置是否正確，刀軸無任何碰撞現(xiàn)象后，方可開機。 3、開機后，防護罩放下，按程序逐個啟動電機，傾聽查看有無異?，F(xiàn)象，待刀軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后方可進料加工 4、按期換刀，換刀時，必須在刀盤完全停止轉(zhuǎn)動后進行，認(rèn)真清理刀盤刀座上的雜物，檢查刀片有無裂紋，螺絲必須鎖緊，檢查無誤后裝上防護罩，旋轉(zhuǎn)刀體無任何碰撞現(xiàn)象，方可開機。 5、調(diào)刀對尺后，所有比子必須擰

3、緊 6、設(shè)備運行中，不得排除任何故障，遇材料阻塞，不得用手或其它物體撥弄，必須停機排除。 7、不得超負(fù)荷運行，毛料尺寸過大，不得進入裝料裝置。 8、工作地點保持清潔衛(wèi)生，道路暢通，各類物品堆放整齊。 9、工作完閉后，按停機程序關(guān)機，機器停穩(wěn)后，清掃好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。 10、設(shè)備由專責(zé)負(fù)責(zé)，非本設(shè)備操作人員不得擅自操作設(shè)備。 四、分片鋸安全操作規(guī)程 1、開機前認(rèn)真檢查，確保切削、進料、傳動等各部位無松動無異常現(xiàn)象 2、檢查各潤滑部位，保持設(shè)備潤滑部位運行正常。 3、檢查各切削部位安全，防護罩是否牢固可靠，在加工過程中不得隨意拆取防護罩，嚴(yán)禁無防護罩切削。 4、工作中要精神集中，

4、嚴(yán)禁說笑打逗。 5、必須嚴(yán)格遵守停機檢修，更換部件及鋸片的規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機檢查。 6、需要退料時，首先將鋸片退后，抬高壓料裝置，然后將料取出。 7、關(guān)機后，將電門鎖轉(zhuǎn)到鎖閉位置，清除機械周圍鋸屑、截頭等雜物，保持機械清潔，如長期停機，各部件必須重新注油，清除床面并涂防銹劑。 8、非本機專責(zé)，不經(jīng)允許，不得操作本機。 五、芯板多片鋸安全技術(shù)操作規(guī)程 1、熟知本機臺的設(shè)備性能，會操作并能處理一般故障 2、管護設(shè)備，及時對機臺進行注油保養(yǎng)，清掃擦試，使之保持原色 3、班前堅持三檢制，空車運行確認(rèn)設(shè)備正常后方可進行生產(chǎn) 4、堅持交接班制度，對當(dāng)班出現(xiàn)的問題，記清交清，服從

5、維修人員的指導(dǎo) 5、對生產(chǎn)出的產(chǎn)品負(fù)有質(zhì)量責(zé)任 6、非本機操作人員不得操作本設(shè)備 六、芯板拼板機安全操作規(guī)程 1、開動設(shè)備前檢查所有的安全防護裝置，主傳送帶及進給輥道上不得有任何障礙物。 2、檢查所有限位開關(guān)，手柄位置是否正確靈活 3、檢查完畢后，按本機要求的程序起動設(shè)備，并傾聽和查看空運時設(shè)備是否有異常聲音，如有問題應(yīng)果斷停車。 4、設(shè)備運行中不得排除任何故障，運送輥、擠壓板卡料或夾料時，將按鈕轉(zhuǎn)到手動部位且在側(cè)夾板下放一木料，手不得放在夾板下，物料阻塞后，不得用手撥弄，可用木棒或停機處理 5、工作時要注意力集中，遇有緊急情況應(yīng)立即停車 6、主機手不得離開控制臺周圍或與送料

6、工更換工作內(nèi)容，必須隨時觀察設(shè)備在運行中的情況 7、每班結(jié)束前，應(yīng)將主傳送帶上的物料全部加工完畢，按關(guān)機程序逐個關(guān)閉電機按鈕，然后停機、斷電 8、設(shè)備運行時，不得跨躍轉(zhuǎn)動部位到機械另一側(cè) 9、設(shè)備有主機手負(fù)責(zé)，非本設(shè)備操作人員不得擅自操作設(shè)備 七、手動拼板機安全操作規(guī)程 1、開機前要認(rèn)真檢查汽動、電動是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要立即關(guān)機，待維修工處理后再行開機 2、要認(rèn)真檢查板槽內(nèi)螺絲是否松動，槽內(nèi)是否清潔平整 3、放板時要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不得有重疊、離縫等現(xiàn)象 4、板垛堆放必須整齊，高度不得超過一米，不得混等堆放 5、非本設(shè)備操作人員不得擅自操作設(shè)備 八、調(diào)膠機安全技術(shù)操作規(guī)程

7、1、自動部分操作規(guī)程 （1）將“自動-手動”扭置于“自動位置”旋鈕置于“I”位置 （2）放開緊急停止按鈕，按下經(jīng)綠色起動按鈕 （3）這時調(diào)膠機自動調(diào)膠，將調(diào)好的膠和固化劑混合液流于涂膠機上膠輥，當(dāng)上輥膠液量達(dá)到要求后，混合器自動移動到另一端混合有膠液流到下輥筒，當(dāng)下輥筒的膠量達(dá)到要求后，混合器將自動停止工作 （4）當(dāng)上部或下部輥筒量不足時，混合器自動停止調(diào)膠 （5）輥筒上的膠量是由安裝在輥筒中的傳感器來控制，當(dāng)傳感器的低位極暴露于空氣中時，混合器工作，將膠液流到混筒中，當(dāng)傳感器的高位極置于膠液中時，混合器自動停止工作，當(dāng)膠量下降到低位極暴露出時，重復(fù)上述動作 2、手動部分的操作規(guī)程

8、 （1）將手動-自動旋鈕置于“手動位置”，這時可以通過固定在涂膠機上的兩個按鈕進行操作 （2）按下綠色按鈕，混合器開始工作，當(dāng)膠量達(dá)到要求后，按上紅色按鈕，混合器停止工作 （3）旋轉(zhuǎn)按鈕，可以實現(xiàn)混合器的前后移動，即實現(xiàn)上下輥筒的注膠 （4）出現(xiàn)緊急情況時，按上緊急停止按鈕 九、涂膠機安全操作規(guī)程 1、工作前，必須穿戴好勞動保護用品，準(zhǔn)備齊全當(dāng)天所需的各種原材料 2、詳細(xì)檢查限位開關(guān)，手柄位置及傳送帶是否正常靈活，潤滑部位是否注油。 3、一切正常后，按本機要求的程序啟動各部位開關(guān) 4、設(shè)備運行中不得排除任何故障，出現(xiàn)故障需停機處理，膠輥及運輸帶上不得有任何雜物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須

9、停機處理。 5、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝隨時檢查芯析上的涂膠量。 6、工作完閉后，按本機的要求順序停機，清理機臺及周圍的衛(wèi)生，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。 7、非本機操作者 ，不經(jīng)允許，不得動用本設(shè)備。 十、熱壓機安全操作規(guī)程 1、工作前，必須穿戴好勞動保護用品，詳細(xì)檢查各限位開關(guān)，手柄位置是否正常靈活，各潤滑部位是否注油。 2、打開電源開關(guān)，用手動開關(guān)檢查各部位運行是否正常，一切政常后，轉(zhuǎn)到自動部位，開始啟動。 3、啟動真空吸盤時，應(yīng)注意從后向前依次啟動開關(guān)，停機時，從前到后逐步關(guān)閉電源開關(guān)。 4、工作中，注意觀察壓機的壓力，壓板溫度，并嚴(yán)格執(zhí)行熱壓工藝。 5、出現(xiàn)故障時，必須停機處理。

10、 6、工作時要精力集中，并隨時傾聽，觀察各部位有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機處理。 7、停機時，必須按本機要求的順序切斷電源開關(guān)，做好機器保養(yǎng)，清理機臺及周圍的衛(wèi)生。 8、非本機專責(zé)，禁止操作。 十一、精加線安全操作規(guī)程 1、工作前，詳細(xì)檢查各機臺周圍，主傳送帶及進給輥道上有無異物及影響安全操作的各類物品，穿戴好勞保用品?！? 2、開機前，全面檢查限位開頭，手柄位置是否正確靈活，一切正常后方可按先后順序啟動各部位開關(guān)。 3、啟動階段不得進料，運行正常后方可進料。 4、使用升降臺時，腳必須放在安全架以外。 5、開機后，加工出的第一張板必須嚴(yán)格檢查各種尺寸，確認(rèn)無誤后方可進行進料加

11、工。 6、工作時精力集中，并隨時傾聽、觀察設(shè)備的各部位有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理。 7、加工完畢后，按本機的先后順序切斷電源開關(guān)，做好機械保養(yǎng)，清理機臺及周圍的衛(wèi)生，做到安全生產(chǎn)文明生產(chǎn)。 8、非本機專責(zé)，不得運用本機。 十二、淋漆線安全技術(shù)操作規(guī)程 1、 工作前必須正確佩戴齊全防護用品。 2、 開動設(shè)備前檢查設(shè)備的安全防護裝置，主傳送帶及進給輥道上不得有任何物料及障礙物。 3、 檢查所有限位開關(guān)，手柄位置是否正確靈活，各部伯有無損傷，潤滑部位是否注油。 4、 檢查完畢后按本機要求的先后程序啟動設(shè)備，并傾聽和查看空運時設(shè)備是否有異聲和超常動作，如有問題應(yīng)立即停車。 5

12、、 砂光機開動后，檢查防逆安全板靈敏可靠后方可送料。 6、 砂光時，各種防護板門必須關(guān)緊鎖牢。 7、 隨時檢查油漆輥的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題不得用手觸摸。 8、 紫外線燈箱不得敞開防護罩，以防損傷眼睛。 9、 隨時觀察油泵的運行情況及散熱電機的溫度指數(shù)。 10、 油漆線封閉室嚴(yán)禁外人進入，封閉室內(nèi)嚴(yán)禁放易燃易爆物品。 11、 工作完畢后，按停機程序停機，停機后要做好環(huán)境衛(wèi)生。 12、 設(shè)備由主機手負(fù)責(zé)，非本機操作人員不得擅自操作設(shè)備。 十三、包裝線安全操作規(guī)程 1、工作前，詳細(xì)檢查打包機，傳送帶及各部位開關(guān)是否正常，穿戴好勞動保護用品。 2、檢查完畢后，按指定程序啟動各設(shè)備。

13、 3、工作中精力要集中，嚴(yán)格執(zhí)行各種工藝標(biāo)準(zhǔn)。 4、停機時，按先后順序切斷電源開關(guān)，做好機械保養(yǎng)，清理好機臺及周圍衛(wèi)生，做到安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。 5、本機有主機手負(fù)責(zé)，非本機臺操作人員，未經(jīng)允許不得動用本設(shè)備。 十四、鋸聯(lián)銑安全操作規(guī)程 1、工作前，必須穿戴好勞動保護用品，對設(shè)備及安全裝置進行全面檢查。 2、檢查電氣開關(guān)，手柄位置是否正確觀察機臺上無障礙物后方可開機。 3、工作中，精力要集中，工作地點要保持清潔，道路暢通，各類物品堆放必須整齊。 4、嚴(yán)格檢查控制各種加工件的尺寸。 5、工作完畢后，按停機程序停機，鋸片停穩(wěn)后，做好環(huán)境衛(wèi)生。 6、非專負(fù)禁止動用本設(shè)備。 十五

14、、 磨刀機安全操作規(guī)程 1、開車前詳細(xì)檢查各機床各部位運動情況，戴好勞保用品。 2、工作時必須蓋好滑座上的防護罩，滑座上不得放置任何重物，冷卻液高度不得超過機床內(nèi)的水位高度標(biāo)牌。 3、裝夾工件時，應(yīng)將滑座移動到極左端，松開固定螺釘，工作臺放平，置放刀具必須平直，工件壓緊后方能磨削。 4、粘結(jié)砂輪前應(yīng)將砂輪予熱至30℃-50℃并清洗砂輪盤上的縫隙，加熱溫度只允許到170℃。 5、磨圓鋸機開車前，檢查安全防護裝置和鋸片有無裂紋，操作者應(yīng)在電機后面對圓鋸操作，吃刀不要太多。 6、機床未停不得檢修，未經(jīng)允許不得擅自操作。 十六、空壓機安全操作規(guī)程 1、工作前，認(rèn)真檢查設(shè)備的安全防護裝置

15、，按程序和要求向油箱注油。 2、上崗時，穿戴好勞保用品，不穿拖鞋、高跟鞋，不戴手套。 3、注意設(shè)備周圍及操作范圍是否有障礙物，并及時清理。 4、按本機要求的程序啟動，關(guān)閉設(shè)備，并傾聽，察看空運轉(zhuǎn)時設(shè)備有無故障，如有問題應(yīng)立即停車。 5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中束得排除故障，必須遵守停車原則手不能觸摸任何運轉(zhuǎn)部位。 6、非本機專責(zé)，不經(jīng)允許，不得開動設(shè)備。 十七、叉車司機安全技術(shù)操作規(guī)程 1、作業(yè)前司機應(yīng)嚴(yán)格檢查機械各部件及油、水的良好情況。 2、叉車裝窯抓垛時，應(yīng)有人監(jiān)護。 3、叉車在搬運重物時嚴(yán)禁越梁行車。 4、叉起重物時將叉架回位再運行，空車行走時將叉架回原位，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。 5

16、、叉重物時必須穩(wěn)、準(zhǔn)、平衡、嚴(yán)禁偏重運行，在作業(yè)運行中低速行駛。 6、嚴(yán)禁用叉車頂、撞物體，叉起重物應(yīng)離開地面20公分以上方可運行。 十八、 拼板機清潔保養(yǎng)規(guī)定 根據(jù)拼板機的現(xiàn)狀，為加強設(shè)備管理，提高拼板質(zhì)量，將對拼板機的清潔保養(yǎng)做以下規(guī)定： 1、晚班操作者，每日要對拼接機進行清潔處理，拼板區(qū)及外表部，不準(zhǔn)有膠痕、污物和銹蝕。 2、晚班操作者，每周末要對拼板機內(nèi)外，所有部位進行徹底的清潔處理，做好物見本色，金屬有光。 3、各車間操作者，在操作使用設(shè)備時，發(fā)現(xiàn)膠痕和其他現(xiàn)象應(yīng)及時處理，不得拖廷推委。 4、每日應(yīng)對潤滑部位進行潤滑，保證設(shè)備正常運行。 十九、仿型整理銑安全操作

17、規(guī)程 一、開機前應(yīng)檢查機器的刀具、氣壓、潤滑、電氣等有無異常，一切正常后方可開機。 二、工作中應(yīng)隨時向?qū)к壸⒂停３謱?dǎo)軌潤滑良好。 三、應(yīng)隨時清掃導(dǎo)軌上的粉塵，保持設(shè)備的清潔。 四、當(dāng)?shù)毒卟豢熘潦辜庸の锲凡环霞庸すに嚲葧r，應(yīng)及時更換刀具。 五、工作中，一定要按正確的操作方式操作。 二十、大帶鋸、帶鋸、安全操作規(guī)程 1、開鋸前要對機器各部件進行檢查和校正。確認(rèn)狀態(tài)良好方可開鋸。開鋸后須待鋸條達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時木材方可進鋸。 2、鋸機有下列情況之一時不準(zhǔn)作業(yè)。 （1）上、下鋸輪不在同一垂直面內(nèi)或輪緣橫向扭曲； （2）鋸輪鋸軸與進料方向不平行或鋸機臺面不水平時： （3）鋸卡升降

18、不靈活，與鋸條不在同一垂直面內(nèi)，滑道不垂直或間隙過大時； （4）自動張緊裝置動作不靈時； （5）鋸比予與臺面不垂直，活動導(dǎo)尺滑動不靈活時； （6）鋸機運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定或反轉(zhuǎn)時。 3、跑車有下列情形之一時不準(zhǔn)作業(yè)。 （1）軌道不平，不直或磨損嚴(yán)重，跑車運行中左右搖擺或上下跳動時； （2）鷹嘴上下不靈活或搖尺機構(gòu)不靈活時； （3）退避裝置不靈活可靠，前后擺量不一致時； （4）翻木器示未定好或有裂痕時； （5）車架及其它結(jié)構(gòu)不堅固時； （6） 車盤不水平，車盤與車柱不垂直時； 4、傳動系統(tǒng)有下列情形之一時不準(zhǔn)作業(yè)； （1）磨擦輪和紙輪間隙不合適，紙輪磨損嚴(yán)重。 （2）傳動部分各部

19、緊固螺絲松動時； （3）各部軸瓦磨損嚴(yán)重時； （4）操縱桿系統(tǒng)損壞或不靈活時； （5）鋼絲繩滑輪輪孔磨損或輪軸彎曲，轉(zhuǎn)動搖擺時； 5、鋸條（片）有下列情形之一時禁止使用 （1）任一部位達(dá)不到規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求時； （2）鋸齒連續(xù)缺少3個以上時； （3）行鋸中聲音異常時； （4）帶鋸齒緣裂口越過鋸寬1/6，背緣裂口越過鋸寬1/7時； （5）帶鋸條接頭焊接越過3處或焊接處裂口時； （6）帶鋸條焊縫中心兩側(cè)各10mm內(nèi)產(chǎn)生裂口時； （7）制材中產(chǎn)生串條、跑條、擺動或鋸割（截）不暢時； 6、原木上車后要靠緊兩個以上車柱，搖尺未結(jié)束，鷹嘴未掛牢前嚴(yán)禁木材進鋸。 7、跑車開動前要

20、確認(rèn)軌道無障礙物，開動后任何人不準(zhǔn)跨越軌道，搖尺工要把住尺柄，鷹嘴工要握住板墊柄站立牢固，鋸木時不準(zhǔn)板墊和搖尺。 8、帶鋸沒有跑車設(shè)備的，必須掌握適當(dāng)?shù)倪M鋸速度嚴(yán)禁急劇開車或停車。 9、帶鋸工要根據(jù)材質(zhì)軟硬掌握適當(dāng)進鋸速度，遇有材面寬，材質(zhì)硬、疤節(jié)大的木材時，進鋸速度要緩慢、平穩(wěn)；木材入鋸后不準(zhǔn)調(diào)整鋸比子和鋸卡不準(zhǔn)邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌。 10、小帶鋸貼比子時要用貼比器，需專人貼比的鋸機貼比時，手必須離開鋸臺15cm. 11、鋸割作業(yè)時，操作者的手與鋸條必須保持50cm以上的安全距離，嚴(yán)禁手伸過鋸條。 12、鋸割偏心（迎風(fēng)背）木材時應(yīng)采取腹背下劇法，板皮或毛料的最大厚度不應(yīng)超過6cm,如必

21、須下大料時，應(yīng)停鋸將鋸輪和鋸條上的鋸沫刮凈，并涂抹柴油后再鋸割。 13、下鋸工拉板料時，刨鉤要搭牢，拉料要平穩(wěn)，不準(zhǔn)抬或下壓，木料回送時必須離開鋸條，木材未超過鋸背或拿料人員未躲開時禁止甩料。 14、木材鋸割到尾端時必須繼續(xù)前進50cm,車擺起作用時方可倒車。 15、鋸割中需要臨時退車時，要先用木板將磨擦板撬住再慢慢退車。 16、不足2m長的短材不準(zhǔn)進入大帶鋸鋸割，必須鋸割時要有“假車樁”設(shè)備固定木材，不準(zhǔn)采用單車盤的方法操作。 17、鋸割中發(fā)生夾鋸時不準(zhǔn)中途退車，要立即停鋸，在距鋸背30mm處打入木楔，然后開鋸緩慢均勻進鋸。 18、跑車車擺必須靈敏準(zhǔn)確，倒車時嚴(yán)禁木材切面緊貼鋸條

22、。 19、滾臺上的板料不準(zhǔn)用腳登卸和調(diào)整。 20、臥式帶鋸機作業(yè)前要先用腳登主動鋸輪溜好條，禁止用手溜條。啟動后要待運轉(zhuǎn)正常再開送材滾筒，底輪進輪滾必須按其自然速度作業(yè)。 21、臥式帶鋸板皮入鋸要小頭朝前，并靠鋸機主動輪一側(cè)入鋸。嚴(yán)禁兩塊以上的板皮同時時鋸或交叉進鋸。 22、不足1m長的板材嚴(yán)禁用木材滾回送，往鋸箱和輸送帶上放板材時用力均勻，超過進材滾行程高度的板材或過短板材不準(zhǔn)進鋸，調(diào)整鋸臺上的板材要使用刨鉤，禁止直接用手調(diào)整。 二十一、蒸煮池安全操作規(guī)程（試用） 1、開氣閥之前應(yīng)先檢查池蓋是否蓋牢，開氣閥時身體、頭部不準(zhǔn)正對閥門。 2、木段出池前，要把池內(nèi)水位降到1.2米以下

23、,水溫降到35℃以下。 3、原木出池必須首先關(guān)閉蒸氣閥，撈木時要有人監(jiān)護，不出木段時池蓋要蓋好。 4、進出池內(nèi)搭掛木段，掛鉤人員嚴(yán)禁隨電萌蘆或起吊的木段出入蒸煮池。如搭撈木段，操作者須站在安全位置上。 5、搭鉤時鉤子要掛牢，行走要平穩(wěn)。 二十二、雙面整理鋸安全操作規(guī)程 一、開機前應(yīng)檢查刀具、氣壓、電氣等有無異常，一切正常后方可開機工作。 二、應(yīng)隨時清掃設(shè)備上的粉塵，保持設(shè)備清潔。 三、當(dāng)加工物品不符合工藝要求的尺寸精度時應(yīng)及時更換刀具。 四、工作中，一定要按正確的操作方式操作。 二十三、壓刨機安全操作規(guī)程 一、壓刨機刨削木料的厚度必須相同，厚度公差不能超過0.5mm. 二

24、、不是0.4m長的木料不準(zhǔn)進面寬600mm的壓刨。 三、刨刀刀刃不快時，應(yīng)及時更換刨刀。 四、刨刀的刀刃突刀量各部分必須一致。 五、每天工作前應(yīng)及時檢查機器各部潤滑傳動部位是否正常。 二十四、雙端開榫機、四面刨潤滑規(guī)定 為保證機械良好的技術(shù)狀態(tài)和加工精度，減小機械的磨損，保證產(chǎn)品的高精度質(zhì)量，劃分明確的職責(zé)范圍，對三臺雙端開榫機及六軸四面刨的潤滑工作，做如下具體規(guī)定： 1、表板加工線PA-6雙端開榫機的輸料鏈板，鏈板軸肖，壓輥彈簧座的潤滑，由甲班專責(zé)負(fù)責(zé)進行，每月最后一周內(nèi)加注油脂。 2、對PA-6雙端開榫機的滑軌、燕尾槽、軸承的潤滑，由維修車間專職人員按原規(guī)定進行潤滑。

25、3、表板線PA-6-C六軸四面刨的壓料鏈板、鏈板軸、壓料彈簧座的潤滑，由乙班專責(zé)負(fù)責(zé)進行每月最后一周內(nèi)加注油脂。 4、PA-6-C六軸四面刨的油箱，軸承等潤滑，由維修車間專職人員按原規(guī)定進行潤滑。 5、精加工線OK3雙端開榫機的輸鏈板，鏈板軸、肖、壓輥彈簧座的潤滑，縱向開榫機由甲班專責(zé)進行，橫向開榫機由乙班專責(zé)負(fù)責(zé)進行，每月周內(nèi)加注油脂。 6、一臺OK3雙端開榫機的滑軌，燕尾槽、軸承等的潤滑，由維修車間專職人員按原規(guī)定進行潤滑。 7、有關(guān)人員應(yīng)按上述范圍，規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行 二十五、關(guān)于精加線的管理辦法 為加強精加線的產(chǎn)品質(zhì)量，保證加工精度，特制定本辦法 一、設(shè)專職調(diào)刀工一名，負(fù)責(zé)兩個

26、班次刀具更換和調(diào)整，具體要求如下： （一）、專職調(diào)刀工的責(zé)任 1、主要負(fù)責(zé)精加線橫順銑上刀，調(diào)刀工作。 2、負(fù)責(zé)精加線橫順銑加工質(zhì)量。 3、負(fù)責(zé)精加線橫順銑加工質(zhì)量的檢查工作，并做到經(jīng)常檢查。 （二）專職調(diào)刀工的義務(wù) 1、必須提前把備用刀具備好，不得影響車間的正常生產(chǎn)，應(yīng)更換的刀具不得免強使用。 2、在生產(chǎn)過程中，因刀具或工藝尺寸出現(xiàn)的問題，必須隨叫隨到，并服從車間的指揮，在選樣品時可配合參加。 3、應(yīng)經(jīng)常檢查兩個班次的產(chǎn)品質(zhì)量，兩個班次的拼板質(zhì)量必須統(tǒng)一在一個標(biāo)準(zhǔn)上，不管在什么地方拼板都應(yīng)合格。 （三）專職調(diào)刀工的權(quán)力 1、因刀具問題出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題有權(quán)停機進行調(diào)整工具

27、。 2、有權(quán)檢查兩個班出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，對檢查出的問題應(yīng)積極處理，屬于設(shè)備或其它問題而影響產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)及時向車間領(lǐng)導(dǎo)或生產(chǎn)技術(shù)部匯報。 二、對精加線橫順銑操作工的具體要求如下： 1、操作工的責(zé)任 （1）與調(diào)刀工共同負(fù)責(zé)精加線橫順銑的加工質(zhì)量。 （2）操作工要積極配合調(diào)刀工的工作，更換調(diào)整刀具要服從調(diào)刀工的按排。 （3）未經(jīng)調(diào)刀工的同意不得擅自調(diào)整刀具。 （4）更換完刀具，生產(chǎn)前必須認(rèn)真試驗認(rèn)為產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可生產(chǎn)，生產(chǎn)前由雙方簽字生效。 （5）操作工每班必須保證四次拼板檢查，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。 三、對精加線的調(diào)刀工和操作工的獎罰規(guī)定： 1、對精加線橫順雙端銑的加工質(zhì)量

28、調(diào)刀工和操作工共同負(fù)責(zé)。 2、經(jīng)檢查獎罰各負(fù)50％。 四、調(diào)整刀工屬一車間領(lǐng)導(dǎo)，工資由一車間按原工資標(biāo)準(zhǔn)支付。 此規(guī)定與原規(guī)定發(fā)生抵觸時以此規(guī)定為準(zhǔn)。 二十六、鍋爐車間對生產(chǎn)供汽辦法 為保證生產(chǎn)用汽的穩(wěn)定使生產(chǎn)順利進行，特對鍋爐車間供汽工作提出以下辦法： 一、對全廠和生產(chǎn)供汽必須保證4公斤以上，最低不得低于3公斤，檢查部位C膠壓分氣缸，干灶窯分汽缸，觀察時間5分鐘之內(nèi)。 二、要求車間領(lǐng)導(dǎo)和代班長經(jīng)常巡視各生產(chǎn)車間的供汽情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施。 三、在供汽過程中，必須保持汽壓的穩(wěn)定，生產(chǎn)技術(shù)部派專人每天進行一次檢查，查看記錄，如低于3.4公斤，一次罰款鍋爐車間100元。

29、 以上辦法請認(rèn)真執(zhí)行。 二十七、設(shè)備維護保養(yǎng)、清潔衛(wèi)生制度 1、各設(shè)備要經(jīng)常保持清潔，每班交班前，要擦拭干凈，注油后，要擦去油垢，保持設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常。 2、鍋爐的安全閥、壓力表、水位計要嚴(yán)格按照操作規(guī)程的要求定時沖洗，安全閥要定期進行手動、自動排汽試驗。 3、鍋爐的給水泵在設(shè)備正常的情況下，應(yīng)倒替使用，每周四，試驗蒸汽往復(fù)一次。 4、嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理制度，按質(zhì)按量，按時做好注油工作，各轉(zhuǎn)動設(shè)備油位要保持正常，保證油質(zhì)清潔油路暢通。 5、要嚴(yán)格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動，運行與停車，每班要以看、聽、摸等方式對崗位內(nèi)的設(shè)備定時按路線巡回檢查，并填好寫好運行記錄。 6、司護操作人員

30、對使用的設(shè)備，必須做到四懂、三會；即“懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂用途、懂性能；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障“。 7、司爐操作人員發(fā)現(xiàn)鍋爐本體及附屬設(shè)備，有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因及時反映，在緊急情況下，應(yīng)按《規(guī)程》果斷采取措施或立即停止運行，不弄清原因不得盲目運行，未處理的缺陷必須記錄在案，并向下一班交待清楚。 8、每周四由維修人員，司爐人員配合，打開爐前檔風(fēng)板，對爐排進行檢查，若發(fā)展?fàn)t排爐條有缺損或有其它問題，應(yīng)及時修理、更換。 9、鍋爐每年要定期進行清灰，清焦工作。 10、鍋爐停運后，要做好停爐保養(yǎng)，應(yīng)做到無雜音、無泄漏、軸見光、溝見底、設(shè)備見本色、管道油漆鮮明，符合標(biāo)準(zhǔn)，管道走向標(biāo)志

31、清楚，潤滑系統(tǒng)良好，儀表指示靈敏、準(zhǔn)確。 11、設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境分片包干，落實到班組個人做到門窗玻璃窗齊全，窗戶明亮，室內(nèi)外清潔無灰塵、無雜物、無積水、無煙頭、無痰跡、每月做兩次大掃除。 二十八、成品包裝機機手職責(zé)范圍 1、負(fù)責(zé)本機臺的設(shè)備維護、保養(yǎng)工作，執(zhí)行設(shè)備管理制度的各項規(guī)定。 2、熟悉本機臺設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程及各部位的潤滑要求。 3、負(fù)責(zé)機臺的操作，嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對質(zhì)量負(fù)完全責(zé)任。 4、負(fù)責(zé)對當(dāng)班已檢驗確認(rèn)的產(chǎn)品進行機械包裝，包裝帶的道數(shù)要根據(jù)產(chǎn)品長短、工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，塑料袋包裝的產(chǎn)品要嚴(yán)格密封質(zhì)量。 5、負(fù)責(zé)填寫每包產(chǎn)品的合格證。 6、已包裝好的產(chǎn)品碼垛要整齊、規(guī)格：各品種、膠種，內(nèi)、外銷分別按標(biāo)準(zhǔn)碼垛。 7、下班前10分鐘，清理本崗范圍內(nèi)的衛(wèi)生，將機床擦干凈。 8、搞好交接班，交清設(shè)備狀況，工器具，包裝產(chǎn)品，待包產(chǎn)品數(shù)，填好交接班記錄。 二十九、空壓機機手職責(zé)范圍 1、負(fù)責(zé)本機臺設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作，執(zhí)行設(shè)備管理制度的各項規(guī)定。 2、熟悉本機臺設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程及各部位的潤滑要求。 3、負(fù)責(zé)機臺的操作、保證車間各機床生產(chǎn)用汽。 4、下班前10分鐘，清理本崗范圍內(nèi)的衛(wèi)生，將機床擦干凈。 5、搞好交接班，交清機床狀況，工器具等，填清交接記錄。 20