1供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)流程—全球采購16步[精通采購管理]

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1、Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)流程_全球采購16步Supplier Quality Improvement Process_WWP 16 StepsSGMW SQE汪杰強，2006Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)流程Supplier Quality Improvement Process Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第一步 潛在供應(yīng)商評審（P

2、SA）定義現(xiàn)場評估供應(yīng)商是否能達到SGMW對供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的最基本要求目的進行為期12天的評估以驗證新潛在供應(yīng)商是否有能力達到與上汽通用五菱開展業(yè)務(wù)的最基本要求范圍供應(yīng)商滿足以下情形之一時，對該供應(yīng)商可以不進行PSA（1）供應(yīng)商通過QS9000或TS16949認(rèn)證，并且認(rèn)證產(chǎn)品范圍涵蓋擬開拓的新業(yè)務(wù)零部件（2）供應(yīng)商已通過上汽通用五菱的PSA且在有效期內(nèi)（有效期6個月）（3）擬開拓的新業(yè)務(wù)零部件同類產(chǎn)品的GM CHINA、SGM現(xiàn)有供應(yīng)商，且能夠提供符合質(zhì)量要求的相關(guān)記錄但，當(dāng)采購部門認(rèn)為具有高度風(fēng)險時，也將進行潛在供應(yīng)商評審程序采用根據(jù)QS9000制定的潛在供應(yīng)商評審文件形式，或按SGM

3、W PCPA時間必須在選定供應(yīng)商之前完成 Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第二步 選定供應(yīng)商 定義供應(yīng)商評選委員會批準(zhǔn)合格廠商的程序 目的選定在質(zhì)量，服務(wù)、技術(shù)及價格（QSTP）方面都具有競爭力的供應(yīng)商來提供產(chǎn)品。范圍全球范圍內(nèi)通過SGMW潛在供應(yīng)商評審的供應(yīng)商程序SGMW生產(chǎn)物料供應(yīng)商選擇程序Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第三步 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）定義為確保產(chǎn)品能滿足客戶的要求而建立一套完整的質(zhì)量計劃目的此程序要求供應(yīng)商開發(fā)

4、并實施產(chǎn)品質(zhì)量計劃-利用資源，滿足客戶要求-盡早發(fā)現(xiàn)所需的更改-保證全部必要步驟按期完成-促進雙方信息交流-以具有競爭性的價格按時提供合格產(chǎn)品 范圍所有為上汽通用五菱供貨的供應(yīng)商都必須針對每一個新零部件執(zhí)行“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃”程序 程序根據(jù)客戶的要求和意見，按以下各階段進行-計劃并制定步驟-產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)-工藝設(shè)計與開發(fā)-產(chǎn)品及工藝驗證-反饋，評估及整改措施 Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施項目批準(zhǔn)概念提出/批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

5、策劃Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第四步 投產(chǎn)前會議 定義與供應(yīng)商進行交流以明確零件質(zhì)量合格及持續(xù)改進的要求 目的保證所有質(zhì)量要求在供應(yīng)商及客戶負(fù)責(zé)供應(yīng)商的部門之間得到確切的交流范圍建議對所有需要進行PPAP的新部件或新材料行使本程序，依照其風(fēng)險程度之不同來確定先后（這是先期質(zhì)量策劃的一個部分）程序通過供應(yīng)商與客戶有關(guān)人員在產(chǎn)品開發(fā)小組會議上進行密切的交流以對質(zhì)量，生產(chǎn)能力和進度等要求進行研討并取得認(rèn)同Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第五步 樣件

6、審批或工裝樣品認(rèn)可（OTS）定義上汽通用五菱汽車股份規(guī)定的外購國產(chǎn)化零部件（工裝樣品/OTS)審批規(guī)程。目的測試供應(yīng)商提供的100%正式工裝零部件是否符合原設(shè)計的工程要求范圍適用于所有提供新零部件的供應(yīng)商程序-樣件定義-送樣要求-工裝樣品（OTS）認(rèn)可程序-工程樣品（OTS）文件的提交 Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第六步 正式生產(chǎn)件評審程序（PPAP）定義生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP_production part approval process）規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求 目的驗證供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計

7、記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要示的潛在能力 范圍在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，或當(dāng)現(xiàn)有產(chǎn)品在技術(shù)，工藝上有改動，或供應(yīng)商情況發(fā)生變化，都必須通過此“正式生產(chǎn)件審批”程序程序供應(yīng)商嚴(yán)格按照正式生產(chǎn)件審批程序（PPAP）中規(guī)定的各項要求執(zhí)行Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第七步 按預(yù)定能力生產(chǎn)（GP-9）定義實地驗證供應(yīng)商生產(chǎn)工序有能力按照預(yù)定生產(chǎn)能力制造符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品 目的通過事先進行生產(chǎn)的“按預(yù)定能力運行”來降低正式投產(chǎn)和加速生產(chǎn)時失敗的風(fēng)險 范圍除非由采購部門供應(yīng)

8、商質(zhì)量及采購總監(jiān)授權(quán)豁免以外，所有新的零件都必須進行“按預(yù)定能力運行”程序進行風(fēng)險評估-決定“按預(yù)定能力運行”的形式：由供應(yīng)商監(jiān)控由客戶監(jiān)控-通知供應(yīng)商安排時間-完成“按預(yù)定能力運行“程序”-后續(xù)工作及進行必要的改善Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第八步 初期生產(chǎn)次品遏制 定義供應(yīng)商正式生產(chǎn)件審批程序控制計劃的加強措施，初期生產(chǎn)次品遏制計劃（GP-12）與產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃及控制計劃參考手冊中的投產(chǎn)前控制計劃是一致的目的幫助供應(yīng)商驗證對其工序的控制，使質(zhì)量問題能迅速在供應(yīng)商現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)和糾正，而不影響到客戶的生產(chǎn)線 范圍本程

9、序適用于所有需要通過正式生產(chǎn)件審批程序的零件，包括所有小批量供貨，加上采購部門指定的數(shù)量，此程序不只限項目的開始程序作為質(zhì)量先期策劃之組成部分，供應(yīng)商將制定GP-12投產(chǎn)前控制計劃，GP-12控制計劃是PPAP正式生產(chǎn)件審批程序的要求之一，在達到此階段放行標(biāo)準(zhǔn)之前必須按該計劃執(zhí)行Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第九步 持續(xù)改進（GP-8）定義GP-8規(guī)定供應(yīng)商應(yīng)有責(zé)任來制定一套能實行持續(xù)改進的程序 目的GP-8概述了在通過正式生產(chǎn)件審批程序（PPAP）和初期生產(chǎn)次品遏制（GP-12）程序之后，客戶對供應(yīng)商的持續(xù)改進的要求

10、 范圍該程序適用于所有生產(chǎn)零件及材料的供應(yīng)商，在客戶沒有規(guī)定具體要求時依然適用 程序所有供應(yīng)商必須監(jiān)測其所有零件的質(zhì)量工作情況并致力于持續(xù)改進，持續(xù)改進的程序目標(biāo)在于減少生產(chǎn)加工的偏差和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，供應(yīng)商應(yīng)著重于聽取用戶的意見和工序的反饋，以努力減少工序波動Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第十步 成效監(jiān)控 定義監(jiān)測供應(yīng)商質(zhì)量成效，促進相互交流和有針對性的改進 目的提高質(zhì)量成效反饋，以促使重大質(zhì)量問題的改進 范圍適用于所有的供應(yīng)商程序采用批量生產(chǎn)PPM來監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量成效并將信息反饋于供應(yīng)商和有關(guān)部門，以便：-與每一供

11、應(yīng)商一起確認(rèn)主要問題-通過著眼于主要質(zhì)量問題的整改措施來促進產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進-加強對質(zhì)量目標(biāo)，期望及成效等信息的交流-作為定點供應(yīng)商和年度優(yōu)秀供應(yīng)商的評選的依據(jù)Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第十一步 問題通報與解決（PRR）定義為促進解決已確認(rèn)的供應(yīng)商的質(zhì)量問題而進行交流的程序 目的對已確認(rèn)的供貨質(zhì)量問題進行意見交換，文件記錄，跟蹤并解決 范圍所有為上汽通用五菱提供零部件，材料和總成的供應(yīng)商程序識別-如經(jīng)現(xiàn)場人員核實，問題源于供應(yīng)商不合格，立即通知供應(yīng)商遏制-供應(yīng)商必須在24小時內(nèi)針對不合格品遏制及初步整改計劃作出答

12、復(fù)整改-供應(yīng)商必須判定問題的根源并在15天內(nèi)就執(zhí)行整改措施，徹底排除問題根源的工作情況作出匯報預(yù)防-供應(yīng)商必須采取措施杜絕問題復(fù)發(fā)，事發(fā)現(xiàn)場須核實這些措施的有效實施情況，以關(guān)閉PRR程序Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第十二/十三步 發(fā)貨控制 定義一級控制：由供應(yīng)商在供應(yīng)商現(xiàn)場獨立于生產(chǎn)線以外的遏制區(qū)域?qū)α慵嵤╊~外檢查的一種遏制不合格品程序，以確保不合格品不送到SGMW二級受控發(fā)運：由SGMW或SGMW認(rèn)可的第三方對供應(yīng)商零件實施額外檢查的一種不合格品遏制程序，以確保不合格品不送到SGMW。目的防止不合格件發(fā)往上汽通用

13、五菱并限時實施永久性整改措施 范圍本程序適用于批量生產(chǎn)時不合格品PPM較高，或有反復(fù)PRR等供應(yīng)商程序一級控制：由上汽通用五菱向供應(yīng)商提出，供應(yīng)商在發(fā)貨地遏制質(zhì)量問題外流二級控制：由上汽通用五菱控制的遏制程序，可在供應(yīng)商，上汽五菱或第三方現(xiàn)場執(zhí)行，費用由供應(yīng)商承擔(dān)Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第十四步 質(zhì)量研討會 定義在供應(yīng)商現(xiàn)場進行質(zhì)量研討，解決具體質(zhì)量問題 目的盡快解決問題，使產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，并建立一個具備控制和持續(xù)改進質(zhì)量的系統(tǒng) 范圍可在供應(yīng)商質(zhì)量改進過程中任何時候進行評估。當(dāng)某產(chǎn)品批量生產(chǎn)不合格品PPM較高，

14、或有反復(fù)PRR，或受發(fā)貨控制，或檢查及風(fēng)險評估期間被特別指出時程序-在研討會期間。著重于付諸實踐地有效地解決問題，并采取持續(xù)改進的一系列措施-記錄現(xiàn)場，廣泛提供各種改進意見，評估，試驗并記錄改進的結(jié)果Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第十五步 供應(yīng)商質(zhì)量改進會議 定義供應(yīng)商和全球采購高級管理層會議（執(zhí)行總監(jiān)級）目的迅速行動解決長期未解決的質(zhì)量問題范圍當(dāng)以前所有改進步驟未能奏效時，建議召開此質(zhì)量改進會議程序-上汽通用五菱陳述質(zhì)量問題，資料和已采取的措施-供應(yīng)商介紹整改計劃-就是否將此供應(yīng)商從上汽通用五菱供應(yīng)商名單中除名作出決

15、定-除非在質(zhì)量成效和體系上作出令上汽通用五菱滿意的改進-制定并監(jiān)控整改計劃Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE第十六步 全球采購 定義在全球范圍內(nèi)尋找有關(guān)產(chǎn)品在質(zhì)量，服務(wù)和價格方面最具有競爭力的供商。目的尋找有關(guān)產(chǎn)品的最佳供貨來源范圍適用于在經(jīng)過供應(yīng)商質(zhì)量改進會議之后仍未能改進并達到上汽通用五菱要求的供應(yīng)商程序-由于不能解決質(zhì)量問題，主管供應(yīng)商質(zhì)量部門通知采購，開始尋求全球采購。-采購部門開始全球采購程序Supplier Quality Improvement Process_16 StepsSGMW SQE供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)流程Supplier Quality Improvement Process