高層鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì).doc

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1、目 錄第一章、施工準(zhǔn)備2一、技術(shù)準(zhǔn)備21、設(shè)計(jì)技術(shù)準(zhǔn)備22、施工技術(shù)準(zhǔn)備23、項(xiàng)目部技術(shù)準(zhǔn)備2二、物資準(zhǔn)備21、制作廠物資準(zhǔn)備22、現(xiàn)場(chǎng)施工物質(zhì)準(zhǔn)備3三、材料準(zhǔn)備41、材料的選用42、材料采購(gòu)流程73、材料準(zhǔn)備74、原材料檢驗(yàn)85、材料的儲(chǔ)存11第二章、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)12一、設(shè)計(jì)內(nèi)容121、施工詳圖說(shuō)明符合施工圖設(shè)計(jì)圖總說(shuō)明122、構(gòu)件平、立面布置圖123、構(gòu)（組）件施工詳圖124、節(jié)點(diǎn)施工詳圖125、施工安裝圖和預(yù)拼裝圖136、構(gòu)件詳圖的圖框13二、設(shè)計(jì)軟件和數(shù)據(jù)131、計(jì)算機(jī)繪圖應(yīng)用軟件132、原始數(shù)據(jù)133、施工詳圖結(jié)果分析13三、設(shè)計(jì)步驟13第三章、施工部署16一、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)19二

2、、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)度計(jì)劃191、施工進(jìn)度計(jì)劃192、施工進(jìn)度保證措施19三、鋼結(jié)構(gòu)機(jī)械設(shè)備表211、加工用機(jī)械設(shè)備表212、安裝用機(jī)械設(shè)備表22四、勞動(dòng)力計(jì)劃24第四章、鋼結(jié)構(gòu)制作方案25一、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)25二、主要生產(chǎn)工藝流程271、制作工藝流程272、切割流程293、制作流程314、H型鋼制作工藝335、十字柱制作工藝346、構(gòu)件分段與標(biāo)記36三、工廠焊接工藝371、焊工資格372、焊接方法和焊接工藝評(píng)定373、焊接設(shè)備384、焊接材料385、焊接工藝參數(shù)396、焊前準(zhǔn)備工作407、焊接接頭裝配質(zhì)量表408、焊接方法429、焊接預(yù)熱和焊接環(huán)境4310、焊接施工4411、焊縫施焊及清理46四

3、、工廠質(zhì)量檢驗(yàn)471、焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量472、焊縫無(wú)損檢測(cè)要求493、缺陷修復(fù)和矯正494、工程質(zhì)量的檢測(cè)與保證措施50五、鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理工藝、方法511、鋼結(jié)構(gòu)除銹512、鋼結(jié)構(gòu)涂裝52六、壓型鋼板的制作54八、構(gòu)件運(yùn)輸、卸貨54第五章、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案55一、吊裝準(zhǔn)備551、鋼構(gòu)件配套供應(yīng)準(zhǔn)備552、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前驗(yàn)收檢查553、鋼構(gòu)件堆場(chǎng)安排、清理554、構(gòu)件吊裝順序表55二、吊裝流程56三、柱分節(jié)與吊機(jī)性能58四、鋼柱吊裝591、現(xiàn)場(chǎng)柱基檢查592、鋼柱柱腳標(biāo)高調(diào)整603、鋼柱分段及節(jié)點(diǎn)形式604、首節(jié)柱吊裝615、上部鋼柱吊裝616、安全爬梯617、鋼柱調(diào)整61五、鋼梁吊裝63六、

4、壓型鋼板施工641、概況642、技術(shù)和供貨要求643、包裝與堆放644、成品運(yùn)輸655、施工階段質(zhì)量控制66七、栓釘661、材料檢查和驗(yàn)收662、施工階段的質(zhì)量管理673、中間驗(yàn)收的質(zhì)量管理67八、高強(qiáng)螺栓691、引用標(biāo)準(zhǔn)692、驗(yàn)收和保管693、螺栓長(zhǎng)度的選擇694、摩擦面的處理695、偏差處理70第六章、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量和校正71一、測(cè)量控制711、平面控制712、標(biāo)高控制71二、吊裝測(cè)量711、鋼柱吊裝測(cè)量程序如下：712、鋼柱垂直度測(cè)量733、鋼柱焊前、焊后軸線偏差測(cè)定73三、鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量要求73四、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測(cè)量順序74五、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的允許偏差74第七章、塔吊的拆除7

5、7第八章、質(zhì)量保證措施78一、質(zhì)量目標(biāo)78二、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)78三、主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序791、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制792、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量程序控制803、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制803、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制81四、特殊工序82五、質(zhì)量改進(jìn)82六、質(zhì)量保證措施82第九章、安全生產(chǎn)、文明施工90一、安全生產(chǎn)目標(biāo)90二、安全生產(chǎn)組織措施90三、安全生產(chǎn)實(shí)施措施91四、其它安全生產(chǎn)、文明施工的要求91五、本工程的主要安全隱患及應(yīng)對(duì)方法931、安全隱患及應(yīng)對(duì)方法932、安全設(shè)施93第十章、施工組織機(jī)構(gòu)101組織機(jī)構(gòu)圖101鋼結(jié)構(gòu)部分第一章、施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、設(shè)計(jì)技術(shù)準(zhǔn)備組織

6、制作單位詳圖設(shè)計(jì)人員，就構(gòu)件分段、連接節(jié)點(diǎn)形式等問(wèn)題進(jìn)行溝通和協(xié)商，充分了解鋼結(jié)構(gòu)工程制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工工藝，確保鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙?jiān)跐M足設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)范的前提下，滿足工廠制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝的工藝要求，并盡量將焊接工作在工廠完成，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量，提高現(xiàn)場(chǎng)施工速度。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、了解設(shè)計(jì)意圖，在此基礎(chǔ)上對(duì)施工圖中建筑與結(jié)構(gòu)是否一致，尺寸、標(biāo)高等是否正確及技術(shù)要求是否明確等進(jìn)行審查，并組織圖紙會(huì)審，及時(shí)解決施工圖中的有關(guān)問(wèn)題。3、項(xiàng)目部技術(shù)準(zhǔn)備針對(duì)工程實(shí)際，編制和優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)、重要分項(xiàng)工程及特殊過(guò)程、關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)施工。二、物資準(zhǔn)備

7、1、制作廠物資準(zhǔn)備1)原材料采購(gòu)。2）加工設(shè)備（任務(wù)量）配置。具體流程見圖：2、現(xiàn)場(chǎng)施工物質(zhì)準(zhǔn)備1）編制構(gòu)件、材料、工機(jī)具使用及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。2）簽訂物資供貨合同，落實(shí)施工機(jī)具。3）按計(jì)劃組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。具體流程見下圖：熟悉圖紙、會(huì)審圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃編制年、月、周施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計(jì)劃安全、技術(shù)交底臨時(shí)供水、供電計(jì)劃編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工平面總布置經(jīng)濟(jì)承包與核算審 批三、材料準(zhǔn)備1、材料的選用1.1材料選用的標(biāo)準(zhǔn)本工程所選用的材料（鋼材、樓承板）符合國(guó)家行業(yè)的有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)圖紙和本工程招標(biāo)文

8、件的技術(shù)要求。材料選用參考的主要標(biāo)準(zhǔn)如下：碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3077-88低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB1591-94熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB709-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB711-88一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶GB2517-81焊條分類及型號(hào)編制方法GB980焊接用焊條GB1330碳鋼焊條GB5117-85低合金鋼焊條GB5118-85氣體保護(hù)焊用焊絲GB/T14958-94焊條檢驗(yàn)、包裝和標(biāo)記GBJ225-76低合金鋼埋弧焊劑GB12470鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母

9、、墊圈與技術(shù)條件GB/T12281231-91鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T36323633-1995緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱GB3098直縫電焊鋼管GB/T13793-931.2材料選用的原則選擇可靠的材料供應(yīng)商；鋼材供應(yīng)商必須具備下列條件：符合國(guó)家行業(yè)的有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家大型骨干企業(yè)并通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證體系的產(chǎn)品；符合設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件的要求具有供應(yīng)類似規(guī)模鋼構(gòu)工程材料的業(yè)績(jī)公司的信譽(yù)度、公司的規(guī)模（固定資產(chǎn)值，流動(dòng)資產(chǎn)值等）；公司的運(yùn)行現(xiàn)狀（公司的管理體制、運(yùn)行效率、贏利狀況等）。以上所列條款是選擇鋼材供應(yīng)商時(shí)所要考慮的必要條件，也是質(zhì)量保證的先決條件。1.3材

10、料的技術(shù)性能十字柱與H型鋼梁均采用鋼板制作（1）鋼板鋼板的機(jī)械性能如下：牌號(hào)板厚屈服強(qiáng)度（N/mm2）抗拉強(qiáng)度（N/mm2）伸長(zhǎng)率（）抗沖擊性能Q345B163454706302134（J+20）163532535295鋼板的化學(xué)成分如下：牌號(hào)CSiMnPSNbTiAlVQ345B0.200.551.01.60.040.040.0150.060.020.20.020.15（2）焊材鋼號(hào)焊接方法焊接材料Q345鋼手工焊E50XX型焊條埋弧自動(dòng)焊鍍銅H10Mm2焊絲CO2氣體保護(hù)焊鍍銅H10Mn2焊絲（3）連接件高強(qiáng)螺栓：大六角頭，10.9級(jí)，磨擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45。高強(qiáng)螺栓施工遵照鋼結(jié)構(gòu)

11、高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）普通螺栓，螺母及墊圈：C級(jí)，強(qiáng)度等級(jí)4.6級(jí)。2、材料采購(gòu)流程3、材料準(zhǔn)備本工程所用材料梁：多為制作H型鋼，主要用鋼板焊接，而如前所訴鋼板的規(guī)格繁多。因此，我們擬設(shè)立專門的材料管理組，從公司資材部、質(zhì)控部、生產(chǎn)部和技術(shù)部抽調(diào)各部門技術(shù)骨干組成。對(duì)鋼材采購(gòu)的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面、細(xì)致有效的管理和監(jiān)督，確保工程質(zhì)量。柱：采用鋼板焊接，每節(jié)柱長(zhǎng)度不大于10m長(zhǎng)。樓承板：采用閉口板。4、原材料檢驗(yàn)鋼材、樓承板、焊材、油漆（1）鋼材質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；爐批號(hào)、品種，規(guī)格，型號(hào)，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量；按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能

12、測(cè)試。（2）焊材質(zhì)量證明書，若有疑義需復(fù)驗(yàn)；品種，規(guī)格，型號(hào)，牌號(hào)，生產(chǎn)批號(hào)，外觀及包裝質(zhì)量。（3）油漆質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說(shuō)明書。保質(zhì)期，牌號(hào)，規(guī)格，色澤。4.1鋼材使用以前的品質(zhì)檢驗(yàn)（1）鋼材使用前的品質(zhì)檢驗(yàn)是最直接、最有說(shuō)服力的質(zhì)量保證手段。（2）在操作時(shí)，必須確保：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須與鋼材供應(yīng)商及客在此工程中沒有任何商業(yè)關(guān)系，獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)活動(dòng)。（3）檢測(cè)機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測(cè)資質(zhì)證書齊全且都在有效期之內(nèi)；鋼材的取樣必須有業(yè)主見證人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。（4）材料送樣及試驗(yàn)時(shí)，要有見證人在場(chǎng)。4.2材料的檢查質(zhì)控（1）材料的外觀檢查（包括材料的長(zhǎng)度、寬度與厚度）。（2）長(zhǎng)度與寬度采用米尺進(jìn)行檢查，材料厚度采

13、用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)（尤其要注意材料的負(fù)公差是否超標(biāo)）。（3）對(duì)材料的表面的質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行評(píng)定將質(zhì)量等級(jí)控制在A級(jí)或B級(jí)。對(duì)于D級(jí)的材料，嚴(yán)禁用于此工程。（4）鋼材表面必須平整，沒有翹曲等質(zhì)量缺陷；鋼材表面的標(biāo)識(shí)必須清晰可辨。（5）材料的技術(shù)指標(biāo)質(zhì)量檢查員嚴(yán)格檢查材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范要求。如果對(duì)材料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)同，拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，同時(shí)及時(shí)與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。4.3材料在生產(chǎn)過(guò)程中的可追溯性控制（1）材料在訂購(gòu)時(shí)，一般有以下要求：材料定長(zhǎng)定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。（2）材料信息資料的編制與傳遞。（3

14、）材料交接時(shí)，材料管理部門對(duì)材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號(hào)用不褪色記號(hào)筆標(biāo)注在材料側(cè)面。（4）準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊(cè)，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)等。（5）材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。4.4加工計(jì)劃的形成及流轉(zhuǎn)4.5生產(chǎn)部對(duì)材料信息的處理?yè)?jù)生產(chǎn)計(jì)劃，綜合材料信息，對(duì)原材料進(jìn)行排版。排版時(shí)，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生產(chǎn)工序最簡(jiǎn)化。排版資料發(fā)放給生產(chǎn)車間與材料管理部。4.6制造車間對(duì)材料信息的處理制造車間領(lǐng)取材料，材料管理部控制材料發(fā)放，以排版單為依據(jù)。4.7下料工人對(duì)材料標(biāo)識(shí)的處理過(guò)程下料班組切割材料，將原材料的爐批號(hào)移植到零件上。同時(shí)，記錄每塊零件的爐批

15、號(hào)。這些記錄要?dú)w檔。5、材料的儲(chǔ)存5.1嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)、登記和編制材料信息；5.2材料不許露天堆放；5.3材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時(shí)，預(yù)留運(yùn)輸走道及倒運(yùn)通道。5.4材料放置時(shí)，要有足夠的支撐點(diǎn)，防止材料變形。第二章、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)內(nèi)容1、施工詳圖說(shuō)明符合施工圖設(shè)計(jì)圖總說(shuō)明（1）直接操作過(guò)程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。（2）主材、焊材、連接件等的選用。（3）焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級(jí)及無(wú)損檢測(cè)要求。（4）構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差。（5）表面除銹、涂裝噴涂等技術(shù)要求。（6）構(gòu)造、制造、運(yùn)輸、安裝等技術(shù)要求。2、構(gòu)件平、立面

16、布置圖（1）注明構(gòu)件的位置和編號(hào)。（2）構(gòu)件的清單和圖例。3、構(gòu)（組）件施工詳圖（1）清晰顯示構(gòu)件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標(biāo)高位置和編號(hào)。（2）構(gòu)件材料表：名稱、數(shù)量、材質(zhì)、品種、規(guī)格、重量等。（3）構(gòu)件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量加工數(shù)量等。（4）構(gòu)件開孔：位置、大小、數(shù)量等。（5）焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等。（6）相關(guān)件：連接尺寸、幾何精度方向、標(biāo)志等。4、節(jié)點(diǎn)施工詳圖（1）確定連接件的形式、位置等要求。（2）確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求。5、施工安裝圖和預(yù)拼裝圖（1）構(gòu)件的平、立面布置：標(biāo)明構(gòu)件位置、編號(hào)、標(biāo)高、方向等。（2）構(gòu)件布置的連接要求。6、構(gòu)件

17、詳圖的圖框在圖框中除標(biāo)明業(yè)主、國(guó)外設(shè)計(jì)單位、國(guó)內(nèi)相關(guān)設(shè)計(jì)單位、鋼結(jié)構(gòu)總承包商、工程項(xiàng)目名稱外，還應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、圖號(hào)、日期、比例、會(huì)簽欄、簽字欄、修改欄、以及使用圖例標(biāo)志、說(shuō)明（附注）等。二、設(shè)計(jì)軟件和數(shù)據(jù)1、計(jì)算機(jī)繪圖應(yīng)用軟件軟件名稱：AutoCAD、Xsteel軟件代號(hào)和版本：AutoCAD 14.0、AutoCAD 2000與Xsteel 6.0等。2、原始數(shù)據(jù)荷載與施工圖設(shè)計(jì)資料一致。原始數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)圖紙一致。3、施工詳圖結(jié)果分析與原設(shè)計(jì)圖的一致性和連接節(jié)點(diǎn)的符合性。結(jié)果分析以及措施。三、設(shè)計(jì)步驟1、繪制安裝圖2、確定構(gòu)件編號(hào)系統(tǒng)，給定構(gòu)件編號(hào)。3、確定吊裝（運(yùn)輸）分段情況。（由安裝方案提

18、供）4、材料表顯示零件編號(hào)，規(guī)格（長(zhǎng)*寬*高），和重量。5、編制圖紙清單。6、設(shè)計(jì)流程圖7、設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程圖 設(shè)計(jì)流程主管部門(責(zé)任人)項(xiàng)目接受設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目分析及確定設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人總工程師、技術(shù)主管編制設(shè)計(jì)技術(shù)方案及進(jìn)度表技術(shù)主管審查技術(shù)方案及進(jìn)度設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)、總工程師設(shè)計(jì)交底及項(xiàng)目管理設(shè)計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理 設(shè)計(jì)專業(yè)設(shè)計(jì)人過(guò)程檢查技術(shù)主管完成設(shè)計(jì)文件專業(yè)核對(duì)工程師初審、總審設(shè)計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理 終審工程師、技術(shù)主管圖紙文件發(fā)送及歸檔資料員設(shè)計(jì)質(zhì)量反饋及分析總工程師、總設(shè)計(jì)師、項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)計(jì)改進(jìn)及措施落實(shí)設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)第三章、施工部署一、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)1、柱的制作加工重點(diǎn)鋼柱的加工精度直接影響到柱的安裝，必須嚴(yán)格按照吊

19、裝分節(jié)的要求，進(jìn)行工廠預(yù)拼裝，并嚴(yán)格按照加工工藝書要求加工。2、吊裝測(cè)量施工重點(diǎn)吊裝測(cè)量的精度是整個(gè)結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)，除了選擇先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器外，還必須保證有合理的測(cè)量工藝。3、鋼柱的吊裝施工難點(diǎn)每節(jié)鋼柱吊裝就位后，立即將攬風(fēng)繩固定好，每一個(gè)攬風(fēng)繩的下部需配置一個(gè)12t的手動(dòng)葫蘆。二、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)度計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)安裝與現(xiàn)場(chǎng)土建施工是互相交叉的，并考慮特殊天氣變化及節(jié)假日的影響。2、施工進(jìn)度保證措施（1）選擇科學(xué)、高效的施工方案是確保工期的前提。（2）熟練、過(guò)硬、高素質(zhì)的施工隊(duì)伍，是高速、優(yōu)質(zhì)地完成鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)。（3）安全、可靠、穩(wěn)妥的施工手段，是高速、優(yōu)質(zhì)完成鋼結(jié)構(gòu)安裝的保證。（4）科

20、學(xué)組織現(xiàn)場(chǎng)施工，確保各工序流水作業(yè)通暢，環(huán)環(huán)相扣，緊密配合。（5）充分利用施工作業(yè)面，合理安排施工工序，組織立體交叉施工，不浪費(fèi)空間。（6）明確質(zhì)量目標(biāo)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，提高勞動(dòng)效率。（7）在惡劣的氣候條件下，采取特種防護(hù)措施，盡可能保證現(xiàn)場(chǎng)施工操作可以順利進(jìn)行。（8）必要時(shí)二十四小時(shí)三班作業(yè)，日夜兼程，并采用適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)、物質(zhì)手段極大地調(diào)動(dòng)施工作業(yè)人員的工作熱情及責(zé)任感，為鋼結(jié)構(gòu)施工如期完工做最大努力。（9）加強(qiáng)安全管理，確保施工安全。三、鋼結(jié)構(gòu)機(jī)械設(shè)備表1、加工用機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用途備注1數(shù)控氣割機(jī)CNC-6000日

21、本199219942剪板機(jī)SQPT25/1250Q11-12.5/2000國(guó)產(chǎn)19923H型鋼組立機(jī)3199920004七輥輥式校平機(jī)11991133.2KW5雙邊雙極自動(dòng)埋弧焊MZMS-12502美國(guó)19956RZK系列溫度控制柜2臺(tái)灣19957WDK系列電腦溫度控制柜3臺(tái)灣19958橋式吊車20/3t15/3t10t30t4464國(guó)產(chǎn)19909自動(dòng)電子焊條烘干爐ZYH-2002美國(guó)199010空氣壓縮機(jī)3L-10/8 4L-20/821國(guó)產(chǎn)199811CO2氣體保護(hù)電弧焊機(jī)OTC-T40018美國(guó)199612全能焊接升降臺(tái)QLH-14國(guó)產(chǎn)200013高壓無(wú)氣噴涂機(jī)4臺(tái)灣200014大型立式

22、拋丸機(jī)壓送式1國(guó)產(chǎn)199515三維數(shù)控鉆床DNT10001日本199516三輥卷板機(jī)40mm*3500mm20mm*2500mm22國(guó)產(chǎn)199317X射線探傷儀XXHP-2505 XXG-3005etc8日本200118磁粉探傷儀DED-ED CJS-1 etc8日本199519超聲波探傷儀CTS20 etc16日本19982、安裝用機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用途備注1塔吊C70501中國(guó)200288結(jié)構(gòu)安裝225噸汽車吊QY251中國(guó)1998鋼結(jié)構(gòu)卸車3交流焊機(jī)BX-5003中國(guó)1991鋼結(jié)構(gòu)4直流焊機(jī)AX-3006中國(guó)1993鋼結(jié)構(gòu)5扭

23、矩扳手69226日本1994鋼結(jié)構(gòu)6導(dǎo)鏈1T/2T/3T45中國(guó)2004鋼結(jié)構(gòu)7空壓機(jī)09M31中國(guó)1998鋼結(jié)構(gòu)8高強(qiáng)螺栓槍不等6中國(guó)2003鋼結(jié)構(gòu)9經(jīng)緯儀J22中國(guó)2001鋼結(jié)構(gòu)10自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀S31中國(guó)2001鋼結(jié)構(gòu)11激光鉛垂儀DZJ61中國(guó)2003鋼結(jié)構(gòu)12超聲波探傷儀1中國(guó)2001鋼結(jié)構(gòu)13等離子切割機(jī)1中國(guó)2002鋼結(jié)構(gòu)四、勞動(dòng)力計(jì)劃工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況306090120150180210管理人員6666666鉗工4444444鉚工24242424242424起重工8888888氣焊工6666666電焊工20202020202020電工4444444油漆工55555

24、55普 工10101010101010測(cè)量工6666666合 計(jì)93939393939393注：1、本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)編制的。第四章、鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范YB9254-95鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)評(píng)定及加固技術(shù)規(guī)范YB9257-96鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼及鋼產(chǎn)品交貨技術(shù)要求GB/T17505-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T2975-1998鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成分允許偏差GB222鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定CECS70-94建筑安裝工程金屬溶化焊接射線照相檢測(cè)標(biāo)

25、準(zhǔn)GB3323鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類法GB11345建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91手工電焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-88埋弧焊焊接頭的基面形式與尺寸GB986-88焊縫符號(hào)表示法GB324工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范CECS71-94二、主要生產(chǎn)工藝流程1、制作工藝流程2、切割流程3、制作流程4、H型鋼制作工藝本工程大部分梁為制作H型鋼。（1）H型鋼制作下料采用多頭切割機(jī)。組對(duì)采用H型鋼組對(duì)機(jī)。門型焊機(jī)焊H型鋼三大片，注意焊腳高度。焊縫外觀檢查。防止焊接變形5、十字柱制作工藝（1）制作流程圖（2）加工制作工藝A、排版零件號(hào)長(zhǎng)度方向余量寬度方向余量備注1#50mm2mm2

26、#50mm2mm3#50mm2mmB、下料及坡口加工下料誤差要小于1mm。坡口加工的角度如圖所示，采用刨邊的形式。將3#零件寬度方向的中心線用樣沖標(biāo)記。C、組立順序H型鋼的組立、焊接（第1#與第3#零件）：H型鋼一端腹板與翼緣板必須嚴(yán)格對(duì)齊；必須確保腹板兩側(cè)翼緣板的寬度相等（如圖），誤差小于等于1mm。H型鋼組立完成后，截面尺寸檢查，截面高度為700mm。由于端部要刨平頂緊，因此要留5mm的銑加工余量。T型鋼的組立（一端保證翼緣板與腹板嚴(yán)格對(duì)齊）、焊接、校正；然后將兩根T型鋼臨時(shí)固定在一起，截面尺寸專檢。兩根T型鋼臨時(shí)固定時(shí)，端部要嚴(yán)格對(duì)齊。兩T型鋼之間的連接固定件割除，焊疤打磨。十字型柱的組

27、立。十字型柱的焊接。a端部必須加引弧板與熄弧板，引（熄）弧板長(zhǎng)度為150mm；尺寸為100mm*50mm;引弧板與熄弧板的材質(zhì)、厚度以及坡口形式必須與母材一致。b焊接過(guò)程：正面焊完；反面清根（氣體焊打底）；反面焊完。（正面指坡口面）c焊接坡口形式如圖所示。十字型柱的校正：翼緣板上面有很多焊接件，因此，校正精度直接關(guān)系到其它零件的制作精度，十字型柱校正好后，要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行下一步的裝配工作。柱與底板連接端面刨平頂緊。（如圖所示，僅供參考）三、工廠焊接工藝1、焊工資格焊工應(yīng)按焊工技術(shù)考試規(guī)程的規(guī)定，通過(guò)考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊縫質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)

28、禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)焊縫。2、焊接方法和焊接工藝評(píng)定（1）采用的焊接方法：半自動(dòng)埋弧焊-SAW手工電弧焊-SMAW；CO2氣體保護(hù)電弧焊-GMAW。（2）焊接開始前，編制焊接工藝與焊接工藝評(píng)定方案，提交工程師認(rèn)可。（3）方案的權(quán)威性：工藝評(píng)定方案是評(píng)定的準(zhǔn)則；焊接工藝是焊接的準(zhǔn)繩；除非焊接工程師批準(zhǔn)，任何人不能違背其要求。3、焊接設(shè)備焊接設(shè)備焊接方法焊接設(shè)備電流和極性手工或機(jī)械手工焊條電弧焊（SMAW）直流電焊機(jī)直流反接（DCEP）手工CO2氣體保護(hù)電弧焊（GMAW）直流電焊機(jī)直流反接（DCEP）半自動(dòng)埋弧自動(dòng)焊（SAW）直流電焊機(jī)直流反接（DCEP）自動(dòng)4、焊接材料焊接材料的選用手工焊

29、-SMAW鋼 材 材 質(zhì)焊條規(guī)范牌號(hào)（直徑mm）使用場(chǎng)所Q345BGB E5015SH.J507（3.2，4.0，5.0）定位焊，焊接修補(bǔ)，圓管對(duì)接焊縫。 CO2氣保護(hù)焊（半自動(dòng)焊）-GMAW鋼材材質(zhì)焊絲規(guī)范牌號(hào)（絲徑）使用場(chǎng)所Q345BGB ER50S-GJM-58（1.2mm）定位焊，（除SMAW使用場(chǎng)所外）坡口焊縫，貼角焊縫。CO2氣體保護(hù)焊（GMAW）所用焊接氣體應(yīng)滿足：項(xiàng)目氣體純度（%）含水量（%）氣壓（Mpa）要求不低于99.5不大于0.005不低于1焊接材料的保管焊接材料根據(jù)材質(zhì)、種類、規(guī)格分類堆放在干燥室；焊條不得有銹蝕、破損、臟物；焊絲不得有銹蝕、油污；焊劑不得混有雜物。 焊

30、工領(lǐng)取焊材時(shí)應(yīng)登記。焊材的領(lǐng)用臺(tái)帳作為工程資料的一部，歸檔保存。焊材的烘烤按下表要求烘干保溫，專人管理，做好烘焙記錄；焊工焊前領(lǐng)取焊條，置于保溫筒中，隨用隨??；焊條重復(fù)烘焙次數(shù)不超過(guò)兩次。烘烤要求焊接材料干 燥保溫溫度（）準(zhǔn)許露天時(shí)間（h）溫度（）時(shí)間（h）SH.J5073504001.01.512045、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條（焊絲）焊接條件直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)手工電焊SMAWSH.J507平焊橫焊3.21001202224-4.01501802325-5.01802102426-立焊仰焊3.2901002224-4.

31、01401602325-6、焊前準(zhǔn)備工作坡口面光滑，無(wú)割痕缺口；坡口采用機(jī)械、火焰或碳刨加工；火焰加工的坡口應(yīng)符合下述要求：割紋深度應(yīng)小于0.2mm；局部缺口深度應(yīng)小于1.0mm；當(dāng)割紋深度為1.02.0mm時(shí)，用砂輪打磨成平滑過(guò)渡為1：10的斜坡；當(dāng)割紋深度超過(guò)2.0mm時(shí)，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨。焊前必須去除施焊部位及其附近30mm50mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括：不應(yīng)存在的雜質(zhì)序號(hào)123456雜質(zhì)氧化皮渣皮水分油污鐵銹毛刺7、焊接接頭裝配質(zhì)量表焊接接頭裝配質(zhì)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱示 意 簡(jiǎn) 圖允 許 公 差1坡口角度（a+a1）-5 a1 +52坡口鈍邊（f+f1）無(wú)襯板時(shí)：-2.0 f

32、1 +2.0mm0 R1 2.0mmL15.0mm3根部間隙（R+R1）3-1 無(wú)襯墊板時(shí)：0 e 1.5mm4裝配間隙（e）（1）T型接頭間隙e超過(guò)1.5mm時(shí)，應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時(shí)增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。（2）H型鋼接頭焊縫細(xì)部8、焊接方法定位焊定位焊應(yīng)由持證焊工施焊。定位焊的質(zhì)量要求：焊后應(yīng)徹底清除熔渣；焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。定位焊焊材與正式焊接部位的焊材一致。定位焊焊道的要求：避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；T形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行；坡口內(nèi)應(yīng)盡可能避免進(jìn)行定位焊；多道定位焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，以利后續(xù)焊縫的熔合。必需進(jìn)行反面碳刨清根的坡口，定位焊與

33、碳刨同側(cè)。定位焊尺寸不大于焊縫有效高度的2/3且不大于8mm，同時(shí)不小于4mm。定位焊尺寸定位焊尺寸表（單位：mm）材料厚度（mm）焊 縫 長(zhǎng) 度焊縫間距手工焊、CO2焊自動(dòng)焊t 50701001004009、焊接預(yù)熱和焊接環(huán)境（1）焊接預(yù)熱溫度和層間溫度焊接預(yù)熱溫度與層間溫度厚 度材 質(zhì)t30mm30t36mm364m/s時(shí)；d. 施工環(huán)境惡劣，對(duì)健康造成威脅。10、焊接施工引弧與熄弧嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引??；焊縫區(qū)外的引弧斑痕磨光，用磁粉檢查是否有裂紋；有裂紋時(shí)，按焊接工藝對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。引弧板和熄弧板材質(zhì)與母材一致；規(guī)格：手弧焊和氣保焊 6x30 x50mm，埋弧焊 8x50 x100

34、mm；焊后引弧和熄弧板應(yīng)用氣割切除，保留23mm，修磨平整；引弧和熄弧板不得用錘擊落。焊接方法和工藝的選用不同厚度的鋼板的焊接，按較厚板的工藝要求執(zhí)行；嚴(yán)格明確焊接方法和焊接材料的類型。嚴(yán)格按施工圖中的焊接要求進(jìn)行，如果圖中不明確，由焊接工程師進(jìn)行確定，并報(bào)設(shè)計(jì)師批準(zhǔn)。焊接設(shè)備的工作狀態(tài)焊機(jī)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣，以防任何弧痕遺留或短路。焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好接觸?；芈穵A與工件處于緊密的接觸狀態(tài)，以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。(臨時(shí)焊縫的要求臨時(shí)焊縫的施焊應(yīng)符合焊接工藝的要求；在使用完后應(yīng)對(duì)臨時(shí)焊縫進(jìn)行清除；清除臨時(shí)焊縫后，其表面應(yīng)與原表面齊平。應(yīng)力孔三條焊縫交匯處應(yīng)有應(yīng)力孔，半徑

35、不小于25mm；為焊接而開的焊接穿越孔，其弧形圓滑過(guò)渡。焊接變形控制措施：下料時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量；裝配時(shí)，預(yù)留焊接反變形。裝配前，矯正每一零件的變形，保證裝配公差符合表的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。11、焊縫施焊及清理雙面熔透焊縫，正面焊接完畢，反面碳刨清根，再反面焊接。焊接的連續(xù)性焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補(bǔ)；當(dāng)熔敷金屬的深度達(dá)到最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時(shí)中斷；中斷后重新開始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱。盡可能采用平焊位置；加筋板、連接板的端部不

36、間斷圍角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距端部10mm以上。12、焊接注意事項(xiàng)(1)防風(fēng)設(shè)施對(duì)CO2氣體保護(hù)焊，當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)裝置；其它焊接方法，當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于9m/s時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)裝置。(2)焊后處理焊接完成后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)打磨、修補(bǔ)。對(duì)于重要的對(duì)接接頭和吊耳焊縫，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印。四、工廠質(zhì)量檢驗(yàn)1、焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫冷卻至室溫后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫應(yīng)符合GB50205-2001中要求。焊縫尺寸和外觀質(zhì)量序號(hào)檢查內(nèi)容圖 例容許公差1全焊透對(duì)接焊焊縫余高( h )t 6mm, 0 DS 3.04焊縫凹痕 /焊長(zhǎng)每

37、30mm少于1個(gè)，但凹坑大小在1mm以下的3個(gè)凹坑作1個(gè)計(jì)算。5焊縫咬邊( e )對(duì)接焊縫e 0.25 mm；角焊縫：e 0.05t且小于等于0.5mm。連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度小于等于10%焊縫全長(zhǎng)。（對(duì)有修磨要求的焊縫，咬邊不允許）6接頭不良/缺口深度小于等于0.05t，且小于等于0.5mm。7裂縫及表面裂縫/不允許8表面氣孔及密集氣孔/不允許9表面焊接飛濺/不允許10電弧擦傷/不允許11表面夾渣/不允許12焊 瘤/不允許13焊縫過(guò)溢( q )qq 9014對(duì)接焊縫錯(cuò)位( e )d 0.1t且不大于2.0mm15焊縫表面高度和寬度差( e )/焊縫表面的焊道間凹凸的高

38、低差e1、e2在焊接長(zhǎng)度或焊道寬度25mm的范圍內(nèi)為2.5mm以下。焊縫寬度差e3在焊縫長(zhǎng)度150mm范圍內(nèi)為5.0mm以下。（要求精整接頭的接頭除外，對(duì)要求精整接頭應(yīng)符合業(yè)主工程師規(guī)定要求）2、焊縫無(wú)損檢測(cè)要求2.1超聲波檢查（UT）所有板材的拼接采用焊透焊縫： 100%。設(shè)計(jì)圖規(guī)定的焊透坡口焊縫 100%2.2檢查標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量焊縫超聲波探傷按 GB11345-89 B級(jí)（一級(jí)）要求執(zhí)行；2.3焊縫無(wú)損檢查，應(yīng)在焊縫焊后24小時(shí)后進(jìn)行。2.4局部檢測(cè)的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時(shí)，在缺陷的兩端進(jìn)行加倍延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的檢查。2.5對(duì)按數(shù)量抽查的焊縫，

39、如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)同類型焊縫加倍檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對(duì)同類型焊縫進(jìn)行100%的檢查。3、缺陷修復(fù)和矯正3.1裂紋用MT檢測(cè)裂縫的大小，然后用碳刨刨掉裂紋和距裂紋二端各50mm的焊縫金屬重新焊接。3.2氣孔、夾渣、未熔合用碳刨清除不合格部分后重焊。咬邊：用砂輪打磨好表面后重新補(bǔ)焊。焊瘤：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過(guò)多的焊縫金屬。補(bǔ)焊宜用直徑不大于4.0mm的低氫型焊條，此時(shí)提高預(yù)熱溫度50。焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性，應(yīng)上報(bào)，找出原因后再按返修工藝進(jìn)行。焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，由焊接工程師編制修補(bǔ)工藝。焊接產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機(jī)械方法或

40、火焰加熱法進(jìn)行矯正；熱矯正溫度不應(yīng)超過(guò)900，熱機(jī)械共用的矯正方法應(yīng)避免200400的蘭脆溫度區(qū)，加熱后嚴(yán)禁用水急冷，應(yīng)緩慢冷卻至室溫。4、工程質(zhì)量的檢測(cè)與保證措施4.1質(zhì)量控制措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系文件建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件。（2）按質(zhì)量保證體系運(yùn)作，結(jié)合相關(guān)文件進(jìn)行管理和作好見證資料（3）制作人員必須熟悉圖紙、工藝規(guī)定。（4）焊接、涂裝等過(guò)程按內(nèi)部質(zhì)量要求進(jìn)行自檢，填寫工藝卡和自檢記錄。（5）編制工藝卡，并按工藝卡進(jìn)行工藝流轉(zhuǎn)。（6）遵循體系文件中的作業(yè)文件，同時(shí)針對(duì)本工程編制的工藝方4.2質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收（1）質(zhì)量檢驗(yàn)包括中間檢查與最終檢查；（2）所有檢查過(guò)程均應(yīng)填寫記錄；（3）

41、質(zhì)量檢查根據(jù)工序分階段進(jìn)行。4.3鋼結(jié)構(gòu)制作的檢驗(yàn)制度（1）鋼結(jié)構(gòu)制品質(zhì)量檢驗(yàn)。公司質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量評(píng)定；鋼結(jié)構(gòu)廠負(fù)責(zé)制品檢驗(yàn)和試驗(yàn)。（2）檢驗(yàn)確定必須在工序過(guò)程中完成。（3）工序完成后必須進(jìn)行自檢，填寫檢驗(yàn)記錄和制品工藝卡，并交專職質(zhì)檢員復(fù)查確認(rèn)，合格后轉(zhuǎn)下道工序驗(yàn)收。（4）不合格品按質(zhì)量體系文件中不合格品控制程序執(zhí)行。（5）出廠檢查必須具備以下條件：實(shí)體已全部按規(guī)定完成；質(zhì)量保證資料齊全。（6）結(jié)構(gòu)廠檢查員進(jìn)行定級(jí)評(píng)定，填寫評(píng)定表。（7）構(gòu)件合格證中應(yīng)有制作人員、檢查人員與廠長(zhǎng)的簽字。（8）例外轉(zhuǎn)序由結(jié)構(gòu)廠車間主任填寫例外轉(zhuǎn)序報(bào)告，并報(bào)廠總工審批后執(zhí)行，并作好標(biāo)識(shí)報(bào)公司質(zhì)檢科備案

42、。（9）密切配合甲方派駐的質(zhì)檢人員進(jìn)行工作，并提供駐廠人員辦場(chǎng)所、勞防用品等條件。（10）與甲方質(zhì)檢人員的配合構(gòu)件的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)有甲方駐廠人員參與，并與之密切配合聽取意見，出現(xiàn)意見分歧協(xié)商解決。密切配合甲方駐廠質(zhì)檢人員進(jìn)行抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格處，應(yīng)立即修改。檢查所用的計(jì)測(cè)工具，必須符合工序文件中的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁使用非法計(jì)量器具。五、鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理工藝、方法1、鋼結(jié)構(gòu)除銹1.1 除銹可以采用八輪拋丸機(jī)，磨料采用鋼丸。1.2 經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光）、焊疤飛濺、油漆或污損等，并不允許再行打磨、錘擊或碰撞。1.3 鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3，相對(duì)濕度大于90%時(shí)，干噴磨料

43、除銹應(yīng)停止進(jìn)行。1.4 除銹處理后，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說(shuō)明書進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5，相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。2、鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂裝方法一般為刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無(wú)氣噴涂法。工廠涂裝一般以噴涂法為主。2.1 涂裝工藝流程2.2 禁止涂裝的部位（1）密封的內(nèi)表面。（2）待焊接的部位、相鄰兩側(cè)各100毫米的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域。（3）設(shè)計(jì)上注明不涂漆的部位。2.3 涂裝環(huán)境（1）施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行控制，一般應(yīng)控制在535攝氏度之間。（2）施工環(huán)境濕度：施

44、工環(huán)境，一般控制相對(duì)濕度不大于85，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3度以上，方允許施工。（3）施工溫度和相對(duì)濕度要在底材附近測(cè)量。在狹窄部位施工時(shí)應(yīng)保持良好通風(fēng)。（4）在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。2.4 涂裝中注意事項(xiàng)（1）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁煙火，施工期間應(yīng)避免日曬雨淋。庫(kù)房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火器材。（2）施工時(shí)遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長(zhǎng)施工間隔時(shí)間。（3）涂料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度一般應(yīng)控制在535，按原桶密封保管。（4）施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過(guò)

45、貯存期，如超過(guò)貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。（5）涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。（6）涂裝時(shí)應(yīng)全面均勻，不起泡、流淌。（7）油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。（8）油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。（9）涂裝時(shí)根據(jù)圖紙要求選擇涂裝種類，涂料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。2.5 驗(yàn)收涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個(gè)分布點(diǎn)，其五個(gè)點(diǎn)之平

46、均值不得低于規(guī)定值的90%，而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值70%。并將所測(cè)值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認(rèn)。2.6 涂裝修補(bǔ)2.6.1 涂裝結(jié)束后，經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生原因，及時(shí)修補(bǔ)，其方法和要求應(yīng)與完好的涂層部分一樣。修補(bǔ)涂裝時(shí)，應(yīng)將底材處理到原來(lái)的要求，用同樣的漆進(jìn)行修補(bǔ)，并達(dá)到原來(lái)的膜厚要求。六、壓型鋼板的制作壓型鋼板由專業(yè)廠家根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作，規(guī)格按照安裝要求定制。七、構(gòu)件運(yùn)輸、卸貨1、運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸方式，12m以下構(gòu)件整體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2、構(gòu)件運(yùn)輸順序表表 構(gòu)件平面位置圖號(hào)：安裝順序構(gòu)件所在圖紙?zhí)枠?gòu)件編號(hào)安裝連接節(jié)點(diǎn)板安裝連接高強(qiáng)螺栓構(gòu)件重量kg備注1234第

47、五章、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、吊裝準(zhǔn)備1、鋼構(gòu)件配套供應(yīng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)制定的安裝流水順序進(jìn)行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及吊裝周、日計(jì)劃，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃，精確到每件的編號(hào)及吊裝區(qū)域。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度計(jì)劃，提前一周將構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)清單提供給生產(chǎn)車間，使生產(chǎn)車間隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝屆時(shí)所需構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。計(jì)劃變更時(shí)至少提前兩天通知，公司貨運(yùn)科應(yīng)嚴(yán)格以現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。2、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前驗(yàn)收檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)在回單上說(shuō)明，反饋車間，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)

48、告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距、預(yù)埋件位置等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。制作超過(guò)規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。3、鋼構(gòu)件堆場(chǎng)安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮走\(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件，利用塔吊盡量將其就位到塔吊的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件不在現(xiàn)場(chǎng)堆放。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。4、構(gòu)件吊裝順序表（同運(yùn)輸表）表 構(gòu)件平面位置圖號(hào)安裝順序構(gòu)件所在圖紙?zhí)枠?gòu)件編號(hào)安裝連接節(jié)點(diǎn)板安裝連接高強(qiáng)螺栓構(gòu)件重量kg備注1

49、2345二、吊裝流程鋼結(jié)構(gòu)吊裝均按區(qū)域劃分順序進(jìn)行，也可根據(jù)吊裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。吊裝流程如下：三、鋼柱吊裝1、現(xiàn)場(chǎng)柱基檢查（1）定位軸線的檢查定位軸線檢查首先要從打樁階段就控制好樁位，待基礎(chǔ)澆注混凝土后再根據(jù)控制樁將定位軸線引至柱基的鋼筋混凝土底板面上，然后預(yù)檢定位線是否同原定位線重合、封閉，每根定位線總尺寸誤差值是否超過(guò)控制數(shù)，縱橫定位軸線是否垂直、平行。定位軸線檢查在彈過(guò)線的基礎(chǔ)上進(jìn)行。（2）間距檢查柱間距檢查是在定位軸線認(rèn)可的前提下進(jìn)行，采用標(biāo)準(zhǔn)尺實(shí)測(cè)柱距（應(yīng)是通過(guò)計(jì)算調(diào)整過(guò)的標(biāo)準(zhǔn)尺）。柱距偏差值控制在3mm范圍內(nèi)，不可超出5mm。如柱距偏差超過(guò)5mm，則需調(diào)整定位軸線。（3）

50、單獨(dú)柱基中心線檢查檢查單獨(dú)柱基的中心線與定位軸線之間的誤差，調(diào)整柱基中心線使其同定位軸線重合，然后以柱基中心線位依據(jù)，檢查地腳螺栓的預(yù)埋位置。（4）柱基地腳螺栓檢查查螺栓長(zhǎng)度。螺栓的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要。檢查螺栓的垂直度。如誤差超過(guò)規(guī)定必須矯直。檢查螺紋是否有損壞，檢查合格后的螺紋部分涂上油、蓋好帽套加以保護(hù)。檢查螺栓間距。實(shí)測(cè)獨(dú)立柱地腳螺栓組間距的偏差值，繪制平面圖表明偏差數(shù)值和偏差方向。再檢查地腳螺栓相對(duì)應(yīng)的鋼柱的安裝孔，根據(jù)螺栓的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)查，如有問(wèn)題，應(yīng)事先處理，以保證鋼柱的順利安裝。（5）基準(zhǔn)標(biāo)高實(shí)測(cè)在柱基中心表面和鋼柱底面之間，考慮到施工因素，設(shè)計(jì)時(shí)都考慮有一定的

51、間隙作為鋼柱安裝時(shí)的標(biāo)高調(diào)整，該間隙按國(guó)家規(guī)定為50mm。基準(zhǔn)標(biāo)高一般設(shè)置在柱基底板的適當(dāng)位置，四周加以保護(hù)，作為整個(gè)高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段標(biāo)高的依據(jù)。以基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)為依據(jù)，對(duì)鋼柱柱基表面進(jìn)行標(biāo)高實(shí)測(cè)，將測(cè)得的標(biāo)高偏差用平面圖表示之，作為臨時(shí)支撐標(biāo)高塊調(diào)整的依據(jù)。2、鋼柱柱腳標(biāo)高調(diào)整第一節(jié)柱安裝于0.00m混凝土基礎(chǔ)上，鋼柱安裝前先在每根地腳螺栓上擰上螺母，螺母面的標(biāo)高應(yīng)在鋼柱底板的底面標(biāo)高，將柱及柱底板吊裝就位后，在復(fù)測(cè)底板水平度和柱子垂直度時(shí)，通過(guò)微調(diào)螺母的方式調(diào)整標(biāo)高，直至符合要求為止。如下圖所示：3、鋼柱分段及節(jié)點(diǎn)形式根據(jù)塔吊起重量及分布位置，鋼柱按每?jī)蓪右还?jié)進(jìn)行分段。鋼柱對(duì)接采取設(shè)置臨

52、時(shí)連接耳板節(jié)點(diǎn)形式，對(duì)接接頭焊接完成后將連接耳板割除。4、首節(jié)柱吊裝根據(jù)施工圖紙，第一節(jié)鋼柱成了安裝的關(guān)鍵。第一節(jié)鋼柱吊裝時(shí)，分段位置在地面以上1.0米處。為保證第一節(jié)鋼柱穩(wěn)定并且有一定的抗沖擊能力，避免因混凝土澆注而偏移，必須采取加固措施，詳見附圖所示。在土建單位澆注混凝土?xí)r及時(shí)監(jiān)測(cè)首節(jié)鋼柱的位移情況,并作好復(fù)測(cè)工作。見首節(jié)鋼柱臨時(shí)固定示意圖。5、上部鋼柱吊裝上部鋼柱吊裝前，先在柱身上綁好爬梯，柱頂拴好攬風(fēng)繩，吊升到位后，首先將柱身中心線與下節(jié)柱的中心線對(duì)齊，四面兼顧，利用安裝連接板進(jìn)行鋼柱對(duì)接，擰緊連接螺栓，四面拉好纜風(fēng)繩并解鉤。鋼柱吊裝示意圖見附圖。6、安全爬梯吊裝前鋼柱用道木斜墊于地面上，將柱子直爬梯、柱頂平臺(tái)、專用對(duì)接卡具。落位卡板及吊耳安裝于柱上，將柱底部墊實(shí)，采用單機(jī)回轉(zhuǎn)扶直起吊。鋼柱安裝到位后，對(duì)準(zhǔn)軸線，待柱腳固定好后方可松開吊鉤，起吊時(shí)柱子必須垂直，吊點(diǎn)設(shè)于柱頂，注意在鋼柱在起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中避免其與已安裝好的構(gòu)件碰撞。7、鋼柱調(diào)整鋼柱安裝過(guò)程中在如下幾種情況的影響下容易產(chǎn)生偏差：鋼柱的制作誤差；吊裝后垂直度偏差；鋼柱之間對(duì)接焊造成的焊縫收縮；鋼柱與混凝土結(jié)構(gòu)的壓縮變形；