焊接材料安全現(xiàn)狀評價(jià)報(bào)告.doc

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1、 * *生產(chǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)項(xiàng)目 安全現(xiàn)狀評價(jià)報(bào)告安全現(xiàn)狀評價(jià)報(bào)告 * 二二一三年十二月一三年十二月 * *生產(chǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)項(xiàng)目 安安全全現(xiàn)現(xiàn)狀狀評評價(jià)價(jià)報(bào)報(bào)告告 法定代表人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 評價(jià)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 二二一三年十二月一三年十二月 前前 言言 安全評價(jià)是全面貫徹落實(shí)中華人民共和國安全生產(chǎn)法，堅(jiān)持 “安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會和人的全面發(fā) 展，加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作行之有效的技術(shù)手段。安全評價(jià)作為安 全系統(tǒng)工程的重要組成部分，不僅成為現(xiàn)代安全管理的重要環(huán)節(jié)，而且 對安全管理的現(xiàn)代化、科學(xué)化起著積極的推動作用。 *根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)的要求，委托*對其 *生產(chǎn)項(xiàng)目進(jìn)行安全現(xiàn)狀

2、評價(jià)。在安全評價(jià)過程中，我公司評價(jià)組 多次到現(xiàn)場進(jìn)行了勘查、檢查和復(fù)查，評價(jià)組成員在現(xiàn)場勘察及研究企 業(yè)提供有關(guān)資料的基礎(chǔ)上對該項(xiàng)目實(shí)施安全評價(jià)。依據(jù)安全生產(chǎn)法 、 *安全生產(chǎn)條例 、 安全評價(jià)通則等法律、法規(guī)、規(guī)范性文件 編制完成本評價(jià)報(bào)告。 經(jīng)分析，該項(xiàng)目生產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)有害因素有粉塵、火災(zāi)、 爆炸、電氣傷害、機(jī)械傷害，其次有中毒窒息、灼燙、噪聲和振動、坍 塌、起重傷害、車輛傷害、高處墜落和物體打擊、淹溺等危險(xiǎn)、有害因 素。 依據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識GB18218-2009和關(guān)于開展 重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見 （安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號） ，經(jīng) 過分析、辨識，確定該項(xiàng)

3、目不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。 本評價(jià)報(bào)告根據(jù)該項(xiàng)目生產(chǎn)特點(diǎn)，劃分了評價(jià)單元。主要采用安全 檢查表法對各單元的安全生產(chǎn)現(xiàn)狀逐一進(jìn)行定性評價(jià)；并采用作業(yè)條件 危險(xiǎn)性分析法對本項(xiàng)目各工序危險(xiǎn)程度進(jìn)行分析。 通過評價(jià)可知，企業(yè)對存在的危險(xiǎn)有害因素采取了一定的安全技術(shù) 設(shè)施和管理措施?，F(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施狀況較好，與之配套的供配電、 消防等公用工程、輔助設(shè)施齊全有效，能夠較好地滿足正常安全生產(chǎn)需 要。評價(jià)結(jié)論為：*生產(chǎn)項(xiàng)目安全生產(chǎn)現(xiàn)狀具備安全生生產(chǎn)項(xiàng)目安全生產(chǎn)現(xiàn)狀具備安全生 產(chǎn)條件產(chǎn)條件。 在評價(jià)過程中，得到了各級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的關(guān)心和支持， 得到了*的密切配合，在此深表感謝。 由于我們的水平有限，評價(jià)中

4、可能會有疏漏之處，敬請批評指正， 并深表感謝！ 目 錄 第一章第一章 評價(jià)概述評價(jià)概述.1 1.1 評價(jià)目的評價(jià)目的 1 1.2 評價(jià)依據(jù)評價(jià)依據(jù) 1 1.3 評價(jià)范圍評價(jià)范圍 5 1.4 評價(jià)程序評價(jià)程序 5 第二章第二章 評價(jià)項(xiàng)目概況評價(jià)項(xiàng)目概況.7 2.1 被評價(jià)單位概況被評價(jià)單位概況 7 2.2 地理位置和自然條件地理位置和自然條件 7 2.3 周邊環(huán)境、總平面布置及建構(gòu)筑物周邊環(huán)境、總平面布置及建構(gòu)筑物 8 2.4 工藝流程工藝流程 9 2.5 主要設(shè)備設(shè)施主要設(shè)備設(shè)施 10 2.6 生產(chǎn)輔助設(shè)施生產(chǎn)輔助設(shè)施 11 2.7 主要原輔材料及倉儲情況主要原輔材料及倉儲情況 11 2.8

5、安全管理狀況安全管理狀況12 第三章第三章 危險(xiǎn)、有害因素分析危險(xiǎn)、有害因素分析.13 3.1 自然環(huán)境危險(xiǎn)、有害因素分析自然環(huán)境危險(xiǎn)、有害因素分析 13 3.2 危險(xiǎn)、有害物質(zhì)分析危險(xiǎn)、有害物質(zhì)分析 15 3.3 生產(chǎn)過程危險(xiǎn)、有害因素分析生產(chǎn)過程危險(xiǎn)、有害因素分析 19 3.4 主要危險(xiǎn)、有害因素分布情況主要危險(xiǎn)、有害因素分布情況 24 3.5 重大危險(xiǎn)源辨識重大危險(xiǎn)源辨識 25 3.6 事故案例分析事故案例分析 28 第四章第四章 評價(jià)單元和評價(jià)方法評價(jià)單元和評價(jià)方法.31 4.1 評價(jià)單元的劃分原則評價(jià)單元的劃分原則 31 4.2 評價(jià)單元的劃分評價(jià)單元的劃分 31 4.3 評價(jià)方法的

6、選擇評價(jià)方法的選擇 32 第五章第五章 定性、定量分析評價(jià)定性、定量分析評價(jià).36 5.1 周邊環(huán)境、總平面布置及建（構(gòu)）筑物單元周邊環(huán)境、總平面布置及建（構(gòu)）筑物單元 36 5.2 生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施單元生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施單元 41 5.3 特種設(shè)備使用安全單元特種設(shè)備使用安全單元47 5.4公用工程單元公用工程單元50 5.5 職業(yè)危害防治單元職業(yè)危害防治單元 55 5.6 綜合安全生產(chǎn)管理單元綜合安全生產(chǎn)管理單元 59 第六章第六章 事故后果分析事故后果分析.65 6.1 起重物擠、撞、打擊傷害事故樹圖起重物擠、撞、打擊傷害事故樹圖 65 6.2 事故樹分析過程事故樹分析過程 65 6.

7、3 安全對策措施安全對策措施 68 第七章第七章 對策措施及建議對策措施及建議.69 7.1 安全對策措施及整改情況安全對策措施及整改情況 69 7.2 建議建議 70 第八章第八章 安全評價(jià)結(jié)論安全評價(jià)結(jié)論.71 附附 件件.73 1 第一章第一章 評價(jià)評價(jià)概述概述 1.1 評價(jià)目的評價(jià)目的 安全現(xiàn)狀評價(jià)目的是 針對生產(chǎn)經(jīng)營單位（某一個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營單位 總體或局部的生產(chǎn)經(jīng)營活動的）安全現(xiàn)狀進(jìn)行的安全評價(jià)，通過評價(jià) 查找其存在的危險(xiǎn)、有害因素并確定危險(xiǎn)程度，提出合理可行的安全 對策措施及建議 ，滿足安全生產(chǎn)要求。 1）通過對*生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)際運(yùn)行狀況及管理狀況 的檢查、確認(rèn)、分析，辨識存在的危險(xiǎn)、有害

8、因素，確定其與安全生產(chǎn) 法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的符合性。 2）預(yù)測該項(xiàng)目發(fā)生事故或造成職業(yè)危害的可能性和嚴(yán)重程度。 3）闡述現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的安全水平，指出所存在的事故隱患和提出 安全對策措施及建議。 4）為該企業(yè)進(jìn)一步提高本質(zhì)安全化程度，提高安全管理的系統(tǒng)化、 標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化提供依據(jù)。 5）為政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門實(shí)施監(jiān)督管理提供依據(jù)。 1.2 評價(jià)依據(jù)評價(jià)依據(jù) 1.2.1 相關(guān)法律、法規(guī) 1) 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 （2002.11.01） 2) 中華人民共和國勞動法 （1995.01.01） 3) 中華人民共和國消防法 （2009.05.01） 4) 中華人民共和國職業(yè)病防治法 （2011

9、.12.31） 5) 中華人民共和國塵肺病防治條例 （1987.12.03） 6) 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 （國務(wù)院令第 549 號） 7) 國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知 （國發(fā)2010 23 號） 2 8) 工傷保險(xiǎn)條例 （國務(wù)院令 586 號） 9) 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定 （國家安監(jiān)總局第 3 號令， 2013.8.29 修改） 10)特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定 （國家安監(jiān)總局 令第 30 號） 11)勞動防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定 （國家安監(jiān)總局第 1 號令） 12)關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見 （原安監(jiān)管 協(xié)調(diào)字200456 號 13)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)

10、源監(jiān)督管理暫行規(guī)定 （國家安監(jiān)總局 令第 40 號） 14)工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定 （國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 總局令第 47 號） 15)用人單位職業(yè)健康監(jiān)護(hù)監(jiān)督管理辦法 （國家安全生產(chǎn)監(jiān)督 管理總局令第 49 號） 16)危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例 （2011 年 12 月 1 日施行） 17)危險(xiǎn)化學(xué)品名錄 （2002 年版） 18)*安全生產(chǎn)條例 （豫人常201010 號） 19)*從業(yè)人員勞動防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)（試行） （2005 年 版） 20)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄 （國家發(fā)改委第 21 號令， 2013.5.1） 21)生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則AQ/T 9002-20

11、06 22)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法 （國家安全監(jiān)管總局令第 17 號） 23)氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 （2003 年） 3 24)關(guān)于印發(fā)企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用管理辦法的通知 （財(cái)企201216 號） 25)關(guān)于加強(qiáng)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案監(jiān)督管理工作的通知 （安 委辦字200548 號） 26)建筑工程消防監(jiān)督管理規(guī)定 （中華人民共和國公安部令第 106 號） 27)*用電單位電氣裝置安裝驗(yàn)收規(guī)程 1.2.2標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 1) GB12434-2008耐火材料企業(yè)防塵規(guī)程 （參考） 2) AQ 2023-2008耐火材料生產(chǎn)安全規(guī)程 （參考） 3) AQ8001-2007安全評價(jià)通則 4) G

12、B/T5817-2009粉塵作業(yè)場所危害程度分級 5) LD84-1995生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級檢測規(guī)程 6) GB/T81962003機(jī)械安全 防護(hù)裝置 固定式和活動式防護(hù)裝 置設(shè)計(jì)與制造一般要求 7) GB14784-1993帶式輸送機(jī)安全規(guī)范 8) YB/T161-1999電爐用管式水冷設(shè)備技術(shù)條件 9) GB/T10067.1-2005 電熱裝置基本技術(shù)條件 第 1 部分：通用部 分 10)GB 50195-2013發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范 11)GB 50016-2006建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 12)GB50187-2012工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范 13)GB/T 12801-2008生產(chǎn)過

13、程安全衛(wèi)生要求總則 14)GBZ 1-2010工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 15)GB 50057-2010建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 16)GB 18306-2001中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖 4 17)GB50034-2004建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 18)GB 50052-2009供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 19)GB 19517-2009 國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 20)GB50053-199410kV 及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范 21)GB 50054-2011低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范 22)GB/T13869-2008用電安全導(dǎo)則 23)DL408-1991電業(yè)安全工作規(guī)程 24)GB 18218-2009危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識

14、25)GB 2893-2008安全色 26)GB 2894-2008安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則 27)GB 4053.3-2009 固定式鋼梯及平臺安全要求 第 3 部分：工 業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺 28)GB 50011-2010 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 29)GB50009-2001建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范 （2006 年版） 30)GB 4387-2008工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程 31)GB 6441-1986企業(yè)職工傷亡事故分類 32)GBZ 2.1-2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值(化學(xué)有害因 素) 33)GBZ 2.2-2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值(物理因素) 34)GB 50140

15、-2005建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范 35)GB50444-2008建筑滅火器配置驗(yàn)收及檢查規(guī)范 36)GB 50015-2003建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 （2009 年版） 37)GB 500132006室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范 38)GB 500142006室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范 39)GB 50019-2003采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 40)GB/T11651-2008個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范 5 41)GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 42)耐火材料技術(shù)手冊 43)冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范評分細(xì)則 1.2.3 委托單位提供的有關(guān)文件、資料 1、安全評價(jià)委托書； 2、企

16、業(yè)提供的其他有關(guān)技術(shù)文件和資料； 3、現(xiàn)場查看的有關(guān)記錄。 1.3 評價(jià)范圍評價(jià)范圍 本次安全現(xiàn)狀評價(jià)范圍為*生產(chǎn)項(xiàng)目，包括周邊 環(huán)境、總平面布置及建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)工藝、設(shè)備及安全設(shè)施、公用 工程安全、職業(yè)危害防治和安全生產(chǎn)管理等內(nèi)容。 1.4 評價(jià)程序評價(jià)程序 安全評價(jià)程序包括前期準(zhǔn)備，辨識與分析危險(xiǎn)、有害因素，劃分評 價(jià)單元，定性、定量評價(jià)，提出對策措施建議，作出安全現(xiàn)狀評價(jià)結(jié)論， 編制安全現(xiàn)狀評價(jià)報(bào)告。 安全現(xiàn)狀評價(jià)工作的程序見圖1-1。 6 前期準(zhǔn)備 辨識與分析危險(xiǎn)、有害因 素 劃分評價(jià)單元 選擇評價(jià)方法 定性、定量評價(jià) 提出安全對策措施建議 做出評價(jià)結(jié)論 編制安全現(xiàn)狀評價(jià)報(bào)告 圖圖

17、1-1 安全現(xiàn)狀評價(jià)程序框圖安全現(xiàn)狀評價(jià)程序框圖 7 第二章第二章 評價(jià)項(xiàng)目概況評價(jià)項(xiàng)目概況 2.1 被評價(jià)單位被評價(jià)單位概況概況 *是一家個(gè)人獨(dú)資企業(yè)，企業(yè)位于*，投資人： *，經(jīng)營范圍：焊劑產(chǎn)銷。年生產(chǎn)能力：8000噸。企業(yè)占地面積約 10330m2，投資1100萬元，企業(yè)員工總?cè)藬?shù)30人，其中工程技術(shù)人員及 管理人員8人。該企業(yè)采用單班工作制，只白天作業(yè)，設(shè)有安全生產(chǎn)領(lǐng) 導(dǎo)小組，設(shè)置有一名兼職安全管理員。 2.2 地理位置和自然條件地理位置和自然條件 *所在地*。 *屬于暖濕性季風(fēng)氣候。冬季寒冷干燥，夏季高溫多雨。一年 之中，冷暖交替，四季分明。全市累年平均氣溫為14.8，7月份最熱，

18、累年平均氣溫為27.5；月份最冷，累年平均氣溫為0.5，年日照時(shí) 數(shù)2181小時(shí)，全年無霜期為216225天，降雨量平均為546毫米。 主要自然條件： 年極端最高氣溫42.2 年極端最低氣溫 -15.9 歷年平均氣溫14.8 基本雪壓0.25KN/m2 年最大降雨量1047.8mm 年平均降雨量546mm 月最大降雨量488mm 日最大降雨量260.5mm 基本風(fēng)壓0.35KN/m2 冬季主導(dǎo)風(fēng)向東北風(fēng)、北風(fēng) 夏、秋季主導(dǎo)風(fēng)向東南風(fēng)、南風(fēng) 8 最大風(fēng)速18.7m/s 2.3 周邊環(huán)境、總平面布置及建構(gòu)筑物周邊環(huán)境、總平面布置及建構(gòu)筑物 2.3.1 周邊環(huán)境 *位于*城關(guān)鎮(zhèn)古城寨村，其東為生產(chǎn)路

19、，南側(cè)、西 側(cè)均為金剛砂廢料廠，北側(cè)為水渠（見附圖：總平面布置及周邊環(huán)境示 意圖）。 2.3.2 總平面布置 該廠區(qū)為一不規(guī)則形狀。主要分為辦公生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和晾曬區(qū)三 部分，廠區(qū)周邊建有實(shí)體圍墻，北側(cè)的水渠從廠區(qū)穿過。辦公生活區(qū)位 于廠區(qū)東部、配電間位于廠區(qū)西部，倉庫1和燒結(jié)車間位于廠區(qū)南部、 倉庫2位于廠區(qū)北部、熔煉車間位于廠區(qū)中西部，晾曬場地位于廠區(qū)西 北部。 廠區(qū)大門位于東部。廠區(qū)內(nèi)有50m80m的回車場地，路面均是水泥 路面（詳見附圖：總平面布置及周邊環(huán)境示意圖） 。 2.3.3 建（構(gòu)）筑物 本企業(yè)綜合樓、配電室均為磚混結(jié)構(gòu)；燒結(jié)車間、倉庫1、熔煉車 間、倉庫2均為磚混圍護(hù)、木梁、

20、石棉瓦頂。車間、倉庫設(shè)置有側(cè)窗自 然采光。建構(gòu)筑物詳見表2-1。 表2-1 建（構(gòu)）筑物一覽表 序號名稱火災(zāi)類別建筑物結(jié)構(gòu)建筑層數(shù)耐火等級占地面積（m2） 1辦公樓戊類磚混兩層二級480 2燒結(jié)車間丁類 磚混圍護(hù)，木 梁，石棉瓦頂 一層四級495 3熔煉車間丁類 磚混圍護(hù)，木 梁，石棉瓦頂 一層四級759 4倉庫1戊類 磚混，木梁， 石棉瓦頂 一層四級484 5倉庫2戊類 磚混，木梁， 石棉瓦頂 一層四級468 6休息室戊類磚混一層二級116 7配電室丙類磚混一層二級25 9 2.4 工藝流程工藝流程 本企業(yè)生產(chǎn)工藝有兩種，但產(chǎn)品均為*。 第一種工藝為（燒結(jié)車間）：第一種工藝為（燒結(jié)車間）：

21、1.配料：將各種所需原材料（鋁礬土、螢石、鎂砂）和輔料水玻璃 按一定的比例加以混合； 2.攪拌：將混合后的原料用攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?3.篩分：將攪拌后的半成品用振動篩進(jìn)行篩分，篩分出符合客戶要 求的粒度。 4.烘干：將篩分后的半成品先在隧道窯中進(jìn)行預(yù)熱烘干，溫度控制 在300-400，然后再進(jìn)入另外一個(gè)隧道窯中進(jìn)行燒結(jié)，溫度控制在 600-800。 5.篩選：將產(chǎn)品通過振動篩篩選，選出符合各種要求的產(chǎn)品顆粒。 6.包裝：將選好的顆粒分類包裝，將包裝袋口縫合結(jié)實(shí)。 7.入庫：將包好的產(chǎn)品按照倉庫的要求入庫，各種規(guī)格的產(chǎn)品一定 要分類擺放，數(shù)目清晰。 工藝流程如下： 原材料配料攪拌篩分烘干篩選包

22、裝入庫 圖2-1 燒結(jié)車間*生產(chǎn)工藝流程示意圖 第二種工藝為（熔煉車間）：第二種工藝為（熔煉車間）： 1.配料：將各種所需原材料（焊渣、錳礦石細(xì)料、鋁礬土、螢石、 碳粒、鎂砂）按一定的比例加以混合； 2.熔煉：將原材料加入熔煉爐中熔煉化稀，將原材中的鐵成分和各 種雜質(zhì)去除。 3.調(diào)色：原料化稀后加入適量調(diào)色錳將產(chǎn)品顏色轉(zhuǎn)化為淺紅色到棕 紅色。 10 4.出爐：調(diào)色完成后，將產(chǎn)品緩慢倒入水池中，水池中放置料框。 5.晾干：將出爐后的半成品運(yùn)至晾曬場地進(jìn)行自然晾干。 6.破碎：晾干后的半成品經(jīng)過對輥機(jī)破碎成小的粒度。 7.篩選：將產(chǎn)品通過振動篩篩選，選出符合各種要求的產(chǎn)品顆粒。 8.包裝：將選好的

23、顆粒分類包裝，將包裝袋口縫合結(jié)實(shí)。 9.入庫：將包好的產(chǎn)品按照倉庫的要求入庫，各種規(guī)格的產(chǎn)品一定 要分類擺放，數(shù)目清晰。 工藝流程如下： 原材料配料熔煉調(diào)色出爐晾干破碎篩選包裝入庫 圖2-2 熔煉車間*生產(chǎn)工藝流程示意圖 2.5 主要設(shè)備設(shè)施主要設(shè)備設(shè)施 該企業(yè)主要設(shè)備、設(shè)施如表2-2所示。 表2-2 主要設(shè)備、設(shè)施表 序號設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）用途 1 熔煉爐 0.5t4 熔煉 2 起重機(jī) 2t1 吊運(yùn) 3 振動篩 2 篩選 4 皮帶輸送機(jī) 4 輸送 5 鏟車 ZL20F2 搬運(yùn) 6 電焊機(jī) 1 維修 7 除塵器 1 除塵 8 對輥機(jī) 1 破碎 9 混料機(jī) 1 混料 10 攪拌機(jī) 3 攪拌

24、11 隧道窯 10.6m1 烘干、燒結(jié) 11 12 變壓器 S11 -630/10、 S11 - 200/10 1 供電 2.6 生產(chǎn)輔助設(shè)施生產(chǎn)輔助設(shè)施 2.6.1 供配電及防雷接地 該企業(yè)用電屬三級負(fù)荷。其10kV電源來自城關(guān)鎮(zhèn)供電所，經(jīng)跌落熔 斷器接入1臺S11 -630/10型和1臺S11 -200/10型電力變壓器，電壓降為 380/220V后送入低壓配電室，分別供生產(chǎn)、生活用電。根據(jù)協(xié)議高壓線 路及變壓器由城關(guān)鎮(zhèn)供電所負(fù)責(zé)管理和維修。低壓電氣設(shè)備的使用和安 全維護(hù)由企業(yè)管理。 企業(yè)用電由公司配電室引出，低壓電纜從配電室引出后架空敷設(shè)至 車間配電箱，以放射式和樹干式相結(jié)合的方式向車間

25、各配電箱供電；各 用電設(shè)備從附近配電箱取電，電源線多為帶橡膠護(hù)套的多股銅線。 車間內(nèi)照明采用自然光和照明燈具相結(jié)合的照明方式。 廠房等利用建筑物柱內(nèi)主筋做防雷引下線，主要設(shè)備采取接地保護(hù)。 2.6.2 給排水 該企業(yè)總用水量約為2500t/a。主要用于生活、生產(chǎn)及消防用水，水 源引自廠區(qū)北面的水渠。熔煉爐冷卻用水循環(huán)使用。 該企業(yè)排水主要是雨水和生活污水。雨水排水，通過廠區(qū)的雨水管 網(wǎng)收集后排入廠區(qū)后面的水渠。生活污水，通過污水管網(wǎng)排出廠外。 2.6.3 通風(fēng)、降溫、除塵 車間整體采用自然通風(fēng)的通風(fēng)方式。 本企業(yè)部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)煙塵危害較大，熔煉爐采用除塵器除塵，工人 配有防塵口罩，可減少煙塵、粉

26、塵危害。 2.6.5 消防 本企業(yè)辦公生活區(qū)、車間、配電室等主要部位均設(shè)置有滅火器。廠 區(qū)建有回車場地，消防車可以到達(dá)各個(gè)建、構(gòu)筑物周圍。 12 2.7 主要原輔材料及倉儲情況主要原輔材料及倉儲情況 2.7.1 主要原輔材料 表2-3原輔材料使用情況 2.7.2倉儲情況 所有原料和產(chǎn)品都采用汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)選擇具備資質(zhì)的單位承運(yùn)。 該企業(yè)生產(chǎn)用的主要原料有焊渣、錳礦石細(xì)料、鋁礬土、螢石、碳粒、 鎂砂等，原材料均存放在廠區(qū)內(nèi)固定場所。另外機(jī)修作業(yè)時(shí)，用到少量 的氧氣（1瓶）和乙炔（1瓶） ，均存放在車間內(nèi)固定場所。燃料煤露天 存放于隧道窯附近。 2.8 安全管理狀況安全管理狀況 廠長為安全生產(chǎn)的

27、第一責(zé)任人，對本企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任；企 業(yè)成立有安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員均已參加 培訓(xùn)，證書正在辦理中。 該企業(yè)制定有各種安全生產(chǎn)管理制度、各級各崗位安全責(zé)任制、各 崗位安全操作規(guī)程，制定有事故應(yīng)急救援預(yù)案。 企業(yè)經(jīng)常開展安全教育活動，定期召開安全例會，所有員工上崗前 進(jìn)行了三級安全教育培訓(xùn)，考試合格才可以上崗，安全教育培訓(xùn)記錄、 資料齊全，各項(xiàng)規(guī)章制度能夠較好地落實(shí)。 材料名稱材料名稱年用量年用量備注備注 焊渣1500t原料 錳礦石細(xì)料500t原料 鋁礬土2000t原料 螢石500t原料 碳粒500t原料 鎂砂1000t原料 水玻璃10t輔料 氧氣0.022t維修

28、乙炔0.28維修 電10000kWh 13 14 第三章第三章 危險(xiǎn)、有害因素分析危險(xiǎn)、有害因素分析 3.1 自然環(huán)境危險(xiǎn)、有害因素分析自然環(huán)境危險(xiǎn)、有害因素分析 本項(xiàng)目自然危險(xiǎn)、有害因素主要包括有地震、雷擊、暴雨（洪水） 、 大霧、冰凍、地質(zhì)災(zāi)害、高氣溫及低氣溫等。 3.1.1 地震 強(qiáng)烈地震可能造成建（構(gòu)）筑物和設(shè)備的傾覆、倒塌和破裂。同時(shí) 會使生產(chǎn)裝置中的危險(xiǎn)、有害物質(zhì)發(fā)生泄漏，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中 毒窒息等事故，造成人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失。 3.1.2 雷擊 企業(yè)的生產(chǎn)裝置和廠房、電氣線路及變配電等設(shè)施有可能因防雷接 地設(shè)施不完善或失效而遭受雷電侵襲被破壞，甚至引起火災(zāi)爆炸及人身 傷害等

29、。 3.1.3 暴雨（洪水） *平均年降雨量為546mm，日最大降雨量260.5mm，廠區(qū)內(nèi)排 水設(shè)施較好，雨水能及時(shí)的排出廠外，但暴雨時(shí)，如積水不能及時(shí)排出， 會造成建（構(gòu)）筑物的基礎(chǔ)下沉傾斜而引起事故。 3.1.4 高氣溫、寒冷 該企業(yè)所在地年極端最高氣溫42.2，極端最低氣溫-15.9。 高溫能影響人的體溫調(diào)節(jié)、使人中暑等；高溫作業(yè)人員的高血壓病 發(fā)病率較高。高溫還可能抑制人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)，操作注意力分散，肌 肉工作內(nèi)能力降低，有導(dǎo)致工傷事故的危險(xiǎn)。另外，在夏季烈日曝曬下， 裝有危險(xiǎn)化學(xué)品的容器，如鋼瓶中的物品（如氧氣、乙炔） ，可能超過 儲存的適宜溫度，導(dǎo)致壓力急速增大，有引起容器或鋼

30、瓶爆炸的潛在危 險(xiǎn)。 低溫有可能導(dǎo)致水管凍結(jié)，失去其應(yīng)有的功能；作業(yè)人員在低溫條 15 件下作業(yè)易出現(xiàn)操作失誤；作業(yè)人員缺少必要的保暖措施或保暖不當(dāng)， 可能會造成作業(yè)人員凍傷。 3.1.5 大風(fēng)、暴雪、冰雹 風(fēng)災(zāi)是我國的主要災(zāi)害性天氣之一，在我國各地均有發(fā)生。我國氣 象部門規(guī)定：風(fēng)力達(dá)到8級或以上時(shí)（風(fēng)速17m/s）稱作大風(fēng)，達(dá)到這 一風(fēng)力時(shí)造成的災(zāi)害明顯增多，如：毀壞建筑物、妨礙公路和鐵路交通 等。大風(fēng)容易吹倒工業(yè)設(shè)施和電力線路，進(jìn)而影響生產(chǎn)活動，嚴(yán)重時(shí)可 能會引起人員的傷亡。強(qiáng)烈的大風(fēng)可能導(dǎo)致屋頂、門窗破壞，甚至廠房 倒坍事故的發(fā)生，造成設(shè)備的損壞及作業(yè)人員傷亡事故。 強(qiáng)降雪集聚在房頂可能

31、壓塌建構(gòu)筑物，造成財(cái)產(chǎn)損失或人員傷亡。 冰雹災(zāi)害是由強(qiáng)對流天氣系統(tǒng)引起的一種劇烈的氣象災(zāi)害，它出現(xiàn) 的范圍雖然較小，時(shí)間也比較短促，但來勢猛、強(qiáng)度大，并常常伴隨著 狂風(fēng)、強(qiáng)降水、急劇降溫等陣發(fā)性災(zāi)害性天氣過程。中國是冰雹災(zāi)害頻 繁發(fā)生的國家，是我國春、夏季午后常見氣象災(zāi)害，冰雹每年都給建筑、 通訊、電力、交通以及人民生命財(cái)產(chǎn)帶來巨大損失。 3.1.6大霧、冰凍天氣 大霧天氣使周邊能見度較低，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)人員。當(dāng)車輛進(jìn)出廠區(qū) 時(shí)，如未鳴笛警示、未開燈警示或未減速行駛等，均會造成人員與車輛 傷害等。 冰凍天氣，車間內(nèi)溫度過低，作業(yè)人員如防寒措施不夠，易凍傷； 廠區(qū)內(nèi)道路易結(jié)冰，如不及時(shí)清除，車輛在

32、冰面上行駛易出現(xiàn)打滑，造 成車輛傷害或人員傷害等。 3.1.7 地質(zhì)災(zāi)害 由于自然或者人為因素的作用，致使周邊環(huán)境破壞，造成地裂縫、 地面沉降、地面塌陷等地質(zhì)災(zāi)害，若廠房等 建筑物基礎(chǔ)處理不當(dāng)，可 能發(fā)生基礎(chǔ)變形、地基沉陷，造成建筑物傾斜甚至坍塌事故。 16 3.2 危險(xiǎn)、有害物質(zhì)分析危險(xiǎn)、有害物質(zhì)分析 3.2.1 有害粉塵 該企業(yè)生產(chǎn)物料會產(chǎn)生鎂砂粉塵和鋁礬土粉塵等。鎂砂主要成分 MgO，高鋁礬土熟料主要成分是Al2O3和SiO2。作業(yè)人員吸入它的粉塵， 會對人體造成物理傷害。粉塵沉積性塵斑是塵肺最常見的塵性病變。 如果企業(yè)工作場所空氣中的粉塵濃度超標(biāo)，或者未按要求為作業(yè)人 員配備合格的勞動

33、防護(hù)用品、職工未正確佩戴勞動防護(hù)用品，可能導(dǎo)致 大量吸入有害粉塵，從而發(fā)生職業(yè)矽肺病。 3.2.2主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì) 該企業(yè)維修作業(yè)時(shí)用到少量的氧氣（壓縮的） 、乙炔，上述物質(zhì)都 具有一定的危險(xiǎn)特性。分析如下： 1. 乙炔 表3.2-1乙炔的理化性質(zhì)與危險(xiǎn)特性 中文名：乙炔；電石氣英文名：acetylene 分子式：C2H2分子量：26.04UN 編號：1001（溶解） 標(biāo)標(biāo) 識識 危規(guī)號：21024CAS 號：74-86-2 性狀：無色無味氣體，工業(yè)品有使人不愉快的大蒜氣味。 熔點(diǎn)/：-81.8（119kPa）溶解性：微溶于水、乙醇，溶于苯、丙酮 沸點(diǎn)/：-83.8（升華）相對密度（水=1）

34、：0.62（-82） 飽和蒸氣壓/kPa：4460（20）相對密度（空氣=1）：0.91 臨界溫度/：35.2燃燒熱（KJmol-1）：-1298.4 臨界壓力/MPa：6.19最小引燃能量/mJ：0.02 閃點(diǎn)/：-17.7（CC）引燃溫度/：305 理理 化化 性性 質(zhì)質(zhì) 爆炸極限（體積百分?jǐn)?shù)）/%：2.582分解產(chǎn)物：碳、氫 燃燒性：易燃 穩(wěn)定性：穩(wěn)定 聚合性：聚合 禁忌物：強(qiáng)氧化劑、堿金屬、堿土金屬、重 金屬尤其是銅、重金屬鹽、鹵素 危險(xiǎn)特性：極易燃燒爆炸。與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與 氧化劑接觸會猛烈反應(yīng)。與氟、氯等發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。能與銅、銀、汞等的化合物反應(yīng)

35、生成 爆炸性物質(zhì)。 危險(xiǎn)性類別：第 2.1 類 易燃?xì)怏w 燃燃 燒燒 爆爆 炸炸 危危 險(xiǎn)險(xiǎn) 性性 滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，不許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器。可能 的話將容器移至空曠處。滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、霧狀水。 17 對對 人人 體體 危危 害害 具有麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。暴露于 20%濃度時(shí)，出現(xiàn)明顯缺氧癥狀；吸 入高濃度，初期興奮、多語、哭笑不安，后出現(xiàn)眩暈、心痛、惡心、嘔吐、共濟(jì)失調(diào)、嗜 睡；嚴(yán)重者昏迷、紫紺、瞳孔對光反映消失、脈弱而不齊。當(dāng)混有磷化氫、硫化氫時(shí)，毒 性增大，應(yīng)注意 急急 救救 主要是吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通

36、暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼 吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 防防 護(hù)護(hù) 工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。 呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要防護(hù)，但特殊情況下佩帶自吸過濾式防毒面具。 眼睛防護(hù)：一般不需要防護(hù)，但高濃度接觸可戴安全防護(hù)眼鏡。 身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。 其他：工作場所嚴(yán)禁吸煙，避免長期反復(fù)接觸。進(jìn)入限制性空間或高濃度區(qū)作業(yè)須有人監(jiān) 護(hù) 泄泄 露露 處處 理理 消除所有點(diǎn)火源。迅速撤離泄露污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。處理 人員戴自給正壓自給式呼吸器，穿防靜電服，盡可能切斷泄露源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。 噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向。避免

37、水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或 泄漏源。 儲儲 運(yùn)運(yùn) 乙炔的包裝法通常是溶解在溶劑及多孔物中，裝入鋼瓶內(nèi)。充裝要控制流速，注意防止靜 電聚集。儲存在陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。倉間內(nèi)溫度不宜超過 30。遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽 光直射；儲存間內(nèi)的電氣采用防爆型；應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、鹵素、氧化劑等分開儲存； 搬運(yùn)時(shí)要輕裝、輕放，防止鋼瓶及附件破損。 2. 氧氣（壓縮的） 表3.2-2氧氣的理化性質(zhì)與危險(xiǎn)特性 中文名：氧；氧氣英文名：oxygen 分子式：O2分子量：32 UN 編號：1072（壓縮的）標(biāo)標(biāo) 識識 危規(guī)號：22001（壓縮的）CAS 號：7782-44-7 性狀：無色無臭氣體。 熔點(diǎn)

38、/：-218.8（119Kpa）溶解性：溶于水、乙醇 沸點(diǎn)/：-183.1相對密度（水=1）：1.14（-183） 飽和蒸氣壓/Mpa：506.62（-164）相對密度（空氣=1）：1.43 臨界溫度/：-118.95燃燒性（KJmol-1）：無意義 理理 化化 性性 質(zhì)質(zhì) 臨界壓力/MPa：5.08最小引燃能量/mJ：無意義 燃燒性：助燃穩(wěn)定性：穩(wěn)定 聚合性：不聚合 禁配物：還原劑、易燃或可燃物、活潑金屬 粉末、堿金屬、堿土金屬等 危險(xiǎn)特性：是易燃、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物 （如乙炔、甲烷）形成爆炸性混合物。 危險(xiǎn)類別：第 2.2 類不燃?xì)怏w 燃燃 燒燒

39、爆爆 炸炸 危危 險(xiǎn)險(xiǎn) 性性 滅火方法：用水冷卻容器，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋保護(hù) 切斷氣源的人，然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)?shù)臏缁饎缁稹?對對 人人 體體 危危 害害 常壓下，當(dāng)氧的濃度超過 40%時(shí)，有可能發(fā)生氧中毒，吸入 40%60%的氧時(shí)，出現(xiàn)胸骨 不適感、輕咳，進(jìn)而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加??；嚴(yán)重時(shí)可發(fā)生肺水腫。 吸入濃度在 80%以上時(shí)出現(xiàn)面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心跳過速、昏迷、呼吸衰竭 而死亡；長期處于氧分壓 60100KPa 的條件下可發(fā)生眼損害，嚴(yán)重者發(fā)生失明。 急急主要是吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立

40、即進(jìn)行人工 18 救救呼吸。就醫(yī)。 防防 護(hù)護(hù) 工程控制：密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。 呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)。 眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)。 身體防護(hù)：穿一般工作服。 手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。 其他：避免高濃度吸入。 泄泄 露露 處處 理理 迅速撤離泄露污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。處理人員戴自給正壓式 呼吸器，穿一般作業(yè)工作服，避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄露源，合理通風(fēng)， 加速擴(kuò)散。 儲儲 運(yùn)運(yùn) 不燃性壓縮氣體，儲存在陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。倉間內(nèi)溫度不宜超過 30。遠(yuǎn)離火種、熱源， 防止陽光直射；應(yīng)與易燃?xì)怏w、金屬粉末等分開儲存；搬運(yùn)時(shí)要輕裝、輕

41、放，防止鋼瓶及 附件破損。 3.水玻璃（硅酸鈉） 表3.2-3 硅酸鈉的理化性質(zhì)與危險(xiǎn)特性 中文名硅酸鈉分子式Na2SiO3危險(xiǎn)性類別 別名泡花堿分子量122.07 危險(xiǎn)貨物編 號 無資料 標(biāo) 識 英文名 sodium silicate UN 號無資料 CAS 號10213-79-3 外觀與性 狀 略帶綠色或白色粉末, 透明塊狀或粘稠液 體。 溶解性易溶于水。 熔點(diǎn)1088沸點(diǎn)無資料燃燒熱無意義 相對密度 （空氣 1） 無資料 相對密度 （水 1） 2.4飽和蒸氣壓無資料 臨界溫度無資料臨界壓力無資料 理 化 性 質(zhì) 穩(wěn)定性-聚合危害- 禁忌物強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)酸。 燃燒性不燃引燃溫度無意義 火災(zāi)危

42、險(xiǎn)性 類別 戊類 爆炸極限無意義閃點(diǎn)無意義 燃燒（分解） 產(chǎn)物 最小點(diǎn)火 能 無意義 最大爆炸壓 力 無意義 危險(xiǎn)特性未有特殊的燃燒爆炸特性。 燃 爆 危 險(xiǎn) 與 消 防 滅火方法 本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全 身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持 火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。迅速切斷氣源，然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng) 滅火劑滅火。 工作場所職業(yè)接觸限值 mg/m3職業(yè)毒性危害等級侵入途徑 MAC：- 健 康 危 害 與 健康危害 吸入本品蒸氣或霧對呼吸道粘膜有刺激和腐蝕性，可引起化學(xué)性肺炎。液體 或霧對眼有強(qiáng)烈刺激性，可致結(jié)

43、膜和角膜潰瘍。皮膚接觸液體可引起皮炎或 19 灼傷。攝入本品液體腐蝕消化道，出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭痛、虛弱及腎損害。防 護(hù) 防護(hù)措施 工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)。 呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其粉塵時(shí)，必須佩戴防塵面具（全面罩） ；可能接觸 其蒸氣時(shí)，應(yīng)該佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩） 。 眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù) 身體防護(hù)：穿連衣式膠布防毒衣。 手防護(hù)：戴橡膠耐油手套。 其它：工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。 急救措施 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少 15 分鐘。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘。 就醫(yī)。 吸

44、入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。 如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 急 救 與 應(yīng) 急 應(yīng)急處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急 處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。 小量泄漏：用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤 或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處 置。若是固體，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄 漏，收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。 3.2.3 其他危險(xiǎn)物質(zhì) 1.螢石 螢石（Fl

45、uorite） ，又稱氟石，是一種礦物，其主要成分是氟化鈣 （CaF2） ，含雜質(zhì)較多。其中的鈣常被釔和鈰等稀土元素替代，此外還 含有少量的Fe2O3、SiO2和微量的Cl、O3和He等。自然界中的螢石常顯 鮮艷的顏色，硬度比小刀低。 2.鎂砂 鎂砂分為燒結(jié)鎂砂、輕燒鎂砂和電熔鎂砂三大類。鎂砂是耐火材料 最重要的原料之一，用于制造各種鎂磚、鎂鋁磚、搗打料、補(bǔ)爐料等。 含有雜質(zhì)較多的，用于鋪筑煉鋼爐底等。目前我國主要是從菱鎂礦煅 燒或者電熔獲得鎂砂 。 3.鋁礬土 鋁礬土又稱礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，系含有雜質(zhì)的水合 氧化鋁，是一種土狀礦物。白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。 密度3.

46、94g/cm3，硬度13，不透明，質(zhì)脆。極難熔化。不溶于水，能 20 溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用于煉鋁，制耐火材料。其組成成分異 常復(fù)雜，是多種地質(zhì)來源極不相同的含水氧化鋁礦石的總稱。鋁土礦一 般是化學(xué)風(fēng)化或外生作用形成的，很少有純礦物，總是含有一些雜質(zhì)礦 物，或多或少含有粘土礦物、鐵礦物、鈦礦物及碎屑重礦物等。 4.潤滑油 潤滑油通常多為礦物油，密度約在0.750.95g/cm3之間，閃點(diǎn)（開 口）一般高于150，屬可燃物品。潤滑油儲運(yùn)、使用過程中存在意外 泄漏污染環(huán)境和著火燃燒的危險(xiǎn)。潤滑油受熱而形成的油蒸汽、油煙為 有害氣體，長期大量被人員吸入有可能造成中毒窒息，亦可造成各種慢 性疾

47、病。 5.變壓器油 變壓器油作為變壓器的不可或缺的組成部分，隨著變壓器本身的 發(fā)展而逐漸提出新的要求。變壓器油的成份很復(fù)雜，主要是由環(huán)烷烴、 烷烴和芳香烴構(gòu)成。環(huán)烷烴、烷烴和芳香烴均為可燃，泄漏后遇到明 火后引起劇烈燃燒。 6.煤 煤是一種重要燃料。煤堆中的煤與空氣接觸，會發(fā)生氧化反應(yīng)，并 放出熱量。煤發(fā)生氧化反應(yīng)后，使煤堆的溫度升高。煤的溫度升高后， 又加速了煤的氧化反應(yīng)速度。這樣，就使煤堆的溫度越來越高。當(dāng)溫度 超過煤的自燃點(diǎn)時(shí)，就會自燃。其自燃危險(xiǎn)主要與煤種、煤層高度、堆 放時(shí)間有關(guān)。 3.3 生產(chǎn)過程危險(xiǎn)、有害因素分析生產(chǎn)過程危險(xiǎn)、有害因素分析 3.3.1 粉塵 企業(yè)在進(jìn)行配料、攪拌、

48、破碎、篩分作業(yè)過程中，都有粉塵飛揚(yáng)， 在粉塵環(huán)境中作業(yè)，如無除塵裝置、 無防護(hù)措施或防護(hù)不當(dāng)?shù)那闆r下， 21 操作人員長時(shí)間吸入粉塵會引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功 能，導(dǎo)致矽肺病。 另外，該企業(yè)熔煉爐作業(yè)過程中會產(chǎn)生大量煙塵，如除塵設(shè)施不 完善或作業(yè)人員防護(hù)不到位， 操作人員長時(shí)間吸入煙塵會引起肺部組 織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導(dǎo) 致矽肺病。 3.3.2 火災(zāi) 1）維修用的工業(yè)氣瓶（如氧氣、乙炔） ，為助燃或易燃物質(zhì)，發(fā)生 泄漏，也能導(dǎo)致火災(zāi)。 2）電氣設(shè)施包括供、配電系統(tǒng)，電機(jī)、照明燈具等用電電器設(shè)備， 顯示、調(diào)節(jié)、控制等電氣監(jiān)測控制操作儀表系統(tǒng)，電氣輸電線路系統(tǒng)， 如果配置、操

49、作、管理不當(dāng)，出現(xiàn)過負(fù)荷、過電流、過熱、漏電、短路、 斷路、防雷或接地不良等故障時(shí)，均可能引起電器火災(zāi)。 3）企業(yè)生產(chǎn)中用到的煤有發(fā)生火災(zāi)的可能。 4）企業(yè)還存在有其他可燃物，如潤滑油、變壓器油及包裝袋等遇 明火或高溫物體都有可能引發(fā)火災(zāi)。 3.3.3容器爆炸 企業(yè)維修用儲氣瓶（如氧氣、乙炔）均屬壓力容器，可能發(fā)生容器 爆炸，容器爆炸的主要原因：氣瓶缺陷、超期未檢、違章運(yùn)輸和裝卸、 使用不當(dāng)、違章操作、環(huán)境溫度過高等，也可能由于安全防護(hù)裝置失效， 使壓力容器內(nèi)的工作介質(zhì)失控引起爆炸。 3.3.4電氣傷害 1）觸電 觸電引起的主要是電擊傷害。這類危險(xiǎn)可能引起傷害或死亡。主要 由以下原因引起：（1

50、）機(jī)械電氣設(shè)備絕緣不良，帶電部位裸露，錯(cuò)誤 地接線或誤操作等原因造成觸電傷害事故或其他危害；（2）人體與帶 電（壓）零件（直接接觸） ；（3）人體接近高壓帶電零件或設(shè)備，致使 22 空氣等介質(zhì)被擊穿放電；（4）輸（用）電線路未采取保護(hù)接地（或保 護(hù)接零） ，未裝設(shè)漏電保護(hù)器等；（5）靜電現(xiàn)象，例如人體與帶靜電荷 的零件接觸被電擊；也可能由于電擊所導(dǎo)致的驚恐，使人跌倒（或由人 體碰倒物體而跌倒） 。 2）雷電災(zāi)害事故 雷電是大氣中的一種放電現(xiàn)象。雷電放電具有電流大、電壓高的特 點(diǎn)。其能量釋放出來可能形成極大地破壞力。其破壞作用主要有以下幾 個(gè)方面： （1）直擊雷放電、二次放電、雷電流的熱量會引起

51、火災(zāi)和爆炸。 （2）雷電的直接擊中，金屬導(dǎo)體的二次放電，跨步電壓的作用及 火災(zāi)與爆炸的間接作用，均會造成人員的傷亡。 （3）強(qiáng)大的雷電流、高電壓可導(dǎo)致電氣設(shè)備擊穿或燒毀。發(fā)電機(jī)、 變壓器、電力線路等遭受雷擊可能導(dǎo)致大規(guī)模停電事故。雷擊可直接毀 壞建筑物構(gòu)筑物。 3.3.5灼燙 灼燙是灼燒燙傷的簡稱。灼燙指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼 傷（酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外灼傷） 、物理灼傷（光、放射性 物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷） ，不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。 本企業(yè)熔煉爐溫度高達(dá)1500、隧道窯燒結(jié)溫度高達(dá)800，可產(chǎn) 生高溫輻射等危害；如果在防護(hù)不當(dāng)、防護(hù)用品不符合要求等情況下人 員接觸會發(fā)生

52、燙傷。 3.3.6 機(jī)械傷害 機(jī)械危險(xiǎn)是指由于高速運(yùn)動的機(jī)械零件、工具、工件意外觸及人體， 或具有巨大能量的流體物質(zhì)的噴射機(jī)械作用可能產(chǎn)生傷害的各種物理因 素的總稱。 機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動部件，以及工具、工件直接與人體接觸引起的夾 23 擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等會使人體受到傷害。造成 該類事故的原因多是由于違章指揮、違反操作規(guī)程、操作失誤，缺少 防護(hù)裝置或防護(hù)裝置不合要求、缺少警示信號或警示信號不靈等。 3.3.7中毒和窒息 企業(yè)存在維修用的工業(yè)氣瓶，一旦發(fā)生泄漏，會沖淡大氣中的氧含 量，使人吸入的氣體中含氧量降低；輕度的氣體泄漏，容易造成操作人 員的缺氧反應(yīng)；重度的氣體泄漏，有可能會

53、造成操作人員窒息死亡的嚴(yán) 重后果。 3.3.8起重傷害 起重機(jī)械主要用于原料、半成品的搬運(yùn)等，對減輕體力勞動，提高 勞動生產(chǎn)率以及對特殊的工藝操作起到了重要的作用。但是，起重機(jī)械 的使用，對企業(yè)也構(gòu)成了一定的危險(xiǎn)，如起重機(jī)械的吊具損壞、物體捆 綁不牢、掛鉤不當(dāng)、起升機(jī)構(gòu)的零件故障（特別是制動器失靈，鋼絲繩 斷裂）等都會引發(fā)重物墜落。起重作業(yè)中，沒有良好的安全通道或與建 筑結(jié)構(gòu)之間缺少足夠的安全距離，使運(yùn)行的行車結(jié)構(gòu)對人員造成夾擠傷 害，運(yùn)行機(jī)構(gòu)的操作失誤或制動器失靈引起溜車，造成碰撞傷害及機(jī)上 觸電傷害等，引發(fā)原因主要為違規(guī)違章操作，超載或使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的 器具，未及時(shí)對安全設(shè)施進(jìn)行檢修檢測，

54、吊具裝置及設(shè)備安全防護(hù)系統(tǒng) 的損壞、故障、缺陷所造成的。 3.3.9噪聲、振動 運(yùn)動機(jī)械（特別是振動篩、攪拌機(jī)、對輥機(jī)、鏟車等）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程 中會產(chǎn)生嚴(yán)重的振動與噪聲。設(shè)備與建構(gòu)筑物受到振動的危害可能發(fā)生 斷裂、疲勞破壞，引發(fā)爆炸、危險(xiǎn)物質(zhì)滲漏等各類事故。 噪聲會對職工聽力，造成很大影響。噪聲對職工聽力的危害是緩慢 而又持久的，對人體聽覺器官的損害是不可逆轉(zhuǎn)的。振動可導(dǎo)至人體中 樞神經(jīng)、植物神經(jīng)紊亂、血壓升高。同時(shí)振動可導(dǎo)至設(shè)備、部件損壞。 24 噪聲和振動嚴(yán)重時(shí)，會使人心理產(chǎn)生煩躁，意識模糊，反應(yīng)遲鈍等， 從而防礙信息交流誘發(fā)事故。 3.3.10 高處墜落、物體打擊 企業(yè)內(nèi)存在高大建（構(gòu)）筑物

55、及設(shè)備高空作業(yè)平臺，在高處作業(yè)中 發(fā)生墜落造成的傷亡事故機(jī)率較多。高處墜落事故主要源自高處作業(yè)時(shí) 的違章、生產(chǎn)現(xiàn)場自身存在的隱患以及特定的生產(chǎn)環(huán)境的限制，再加上 如果企業(yè)對高處作業(yè)的重視程度不夠，管理不嚴(yán)更易發(fā)生高處墜落事故， 如作業(yè)人員不系安全帶，不戴安全帽，思想麻痹，怕麻煩，圖省事等。 此外平臺、欄桿及預(yù)留孔蓋板或欄桿的腐蝕、脫焊及安放不牢等現(xiàn)象， 也會造成這類事故的發(fā)生。 在高處作業(yè)過程中，地面人員可能受到高處墜落的工具、工件等物 體的打擊，造成人身傷亡事故。 3.3.11坍塌 企業(yè)的原料、產(chǎn)品等如果擺放不符合要求，碼放不牢，超高堆積等 有可能發(fā)生突然坍塌事故。此時(shí)人員在低處作業(yè)時(shí)，可能

56、造成傷亡。建 筑物、廠房等在重力或外力作用下，超過自身強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性 破壞而造成坍塌事故，而且有可能引發(fā)其它次生災(zāi)害，如人員傷亡、財(cái) 產(chǎn)損失等。 建構(gòu)筑物如果建筑設(shè)計(jì)或建筑施工過程中存在缺陷，在遭遇積雪、 凍雨等情況時(shí)，廠房頂部承受大量積雪、凍雨的重壓，一旦建筑強(qiáng)度不 夠，易發(fā)生坍塌。廠房在設(shè)計(jì)施工中如果不考慮溫度伸縮、沉降和地震 的影響，就會產(chǎn)生裂縫，甚至發(fā)生損壞廠房。廠房受到雨水等浸泡，也 易發(fā)生倒塌事故。 3.3.12 車輛傷害 原料、產(chǎn)品及其他物資的運(yùn)輸過程使用汽車、鏟車等機(jī)動車輛，機(jī) 動車輛在廠區(qū)內(nèi)行駛中會因司機(jī)誤操作、剎車不靈等原因，都有可能造 25 成人員傷亡或物體倒塌、

57、撞擊、擠壓事故。 3.3.13淹溺 企業(yè)循環(huán)水池等若未設(shè)置蓋板或防護(hù)欄桿，又無警示標(biāo)志，人員不 慎跌入，可能發(fā)生淹溺事故。 3.3.14其他傷害 1）企業(yè)生產(chǎn)的原料、半成品及成品，在運(yùn)輸、裝卸時(shí)存在人工作 業(yè)。當(dāng)手工操作，從事搬、舉、推、拉及運(yùn)送重物時(shí)，有可能導(dǎo)致椎間 盤損傷、韌帶或筋損傷、肌肉損傷、神經(jīng)損傷、疝氣、挫傷、擦傷、割 傷等傷害。 2）采光不足危害：生產(chǎn)場地采光是生產(chǎn)過程中應(yīng)具備的條件，它 是由自然采光和人工采光兩部分構(gòu)成，以自然采光為主。工人在采光不 良的場地作業(yè)，容易產(chǎn)生誤操作引發(fā)事故。 3）車間內(nèi)通道、設(shè)備布局不合理，造成現(xiàn)狀雜亂無章，容易造成 物體打擊等事故的發(fā)生。 4）人

58、的不安全行為：大量事故的統(tǒng)計(jì)分析表明，大部分事故是由 人的因素造成的。長期超負(fù)荷作業(yè)致使操作人員疲勞、精力不集中導(dǎo)致 誤作；疾病或飲酒致操作和指揮失誤；操作人員從事禁忌作業(yè)引起事故； 人員心理異常、故意犯錯(cuò)或存在識別功能缺陷均可導(dǎo)致事故。 5）管理缺陷：企業(yè)若未設(shè)置相應(yīng)的管理機(jī)構(gòu)或管理機(jī)構(gòu)設(shè)置不合 理、管理混亂；管理制度不健全或管理措落實(shí)不到位，生產(chǎn)人員無章可 循、行為隨意、盲從；無相應(yīng)的獎懲制度，會使人員無積極性、主動性， 巡檢不及時(shí)、不認(rèn)真，交接班不具體；沒有制定完善的安全操作規(guī)程， 操作人員盲目亂干等；無培訓(xùn)制度、操作人員沒有經(jīng)過三級安全教育和 安全培訓(xùn)，讓未經(jīng)培訓(xùn)的人員上崗，知識不足，

59、不能判斷錯(cuò)誤；對安全 漠不關(guān)心、已發(fā)現(xiàn)的問題不及時(shí)解決；沒有嚴(yán)格執(zhí)行維修保養(yǎng)制度；指 揮錯(cuò)誤，甚至違章指揮；設(shè)備設(shè)施無檢修計(jì)劃或維修保養(yǎng)制度或檢修制 26 度不嚴(yán)，沒有及時(shí)檢修已出故障的設(shè)備，使設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致安 全事故。 3.4 主要危險(xiǎn)、有害因素分布情況主要危險(xiǎn)、有害因素分布情況 根據(jù)上述分析，本項(xiàng)目生產(chǎn)場所主要危險(xiǎn)、有害因素分布情況見下 表3.4-1。 3.4-1 主要危險(xiǎn)、有害因素分布情況表 序序 號號 類別類別 部位部位 粉粉 塵塵 火火 災(zāi)災(zāi) 容容 器器 爆爆 炸炸 電電 氣氣 傷傷 害害 灼灼 燙燙 機(jī)機(jī) 械械 傷傷 害害 中中 毒毒 和和 窒窒 息息 起起 重重 傷傷 害

60、害 噪聲、噪聲、 振動振動 高處墜落、高處墜落、 物體打擊物體打擊 坍坍 塌塌 車車 輛輛 傷傷 害害 淹淹 溺溺 其其 他他 傷傷 害害 1配料 2攪拌 3熔煉 4調(diào)色 5出爐 6 烘干 / /燒 結(jié) 7破碎 8篩選 9包裝 10倉庫 11 配電 室 12 廠區(qū) 及辦 公 注：表中的“”表示存在。 3.5 重大危險(xiǎn)源辨識重大危險(xiǎn)源辨識 3.5.1 重大危險(xiǎn)源的概念 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源是指長期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、使用或儲 27 存危險(xiǎn)化學(xué)品，且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。單元是 指一個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營單位的且邊 緣距離小于500m的幾個(gè)（套）生產(chǎn)裝

61、置、設(shè)施或場所。危險(xiǎn)化學(xué)品是 指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，會對人員、設(shè)施、環(huán)境造成傷 害或損害的化學(xué)品，由于它的化學(xué)、物理或毒性特性，使其具有易導(dǎo)致 火災(zāi)、爆炸或中毒的危險(xiǎn)。判定單元是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，所依據(jù)的主 要標(biāo)準(zhǔn)是GB18218-2009危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識 。 另外國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作 的指導(dǎo)意見 （安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200556 號） 、 *重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管 理辦法 （*人民政府令第 112 號）等對重大危險(xiǎn)源的申報(bào)范圍作 出了規(guī)定。當(dāng)貯罐區(qū)（貯罐） 、庫區(qū)（庫） 、生產(chǎn)場所、煤礦（井工開采 ） 、金屬非金屬地下礦山、壓力管道、壓力容器、鍋爐、

62、尾礦庫、放射 源等危險(xiǎn)場所或設(shè)施的狀態(tài)等于或超過規(guī)定的狀態(tài)條件時(shí)，該單元也被 認(rèn)為屬于重大危險(xiǎn)源。 3.5.2 重大危險(xiǎn)源辨識方法 在 GB18218-2009危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識中，危險(xiǎn)化學(xué)品 重大危險(xiǎn)源的辨識依據(jù)是危險(xiǎn)化學(xué)品的危險(xiǎn)特性及其數(shù)量，列在表 1 和 表 2 中。在表 1 范圍內(nèi)的危險(xiǎn)化學(xué)品，其臨界量按表 1 確定；未在表 1 范圍內(nèi)的危險(xiǎn)化學(xué)品，依據(jù)其危險(xiǎn)性，按表 2 確定臨界量；若一種危險(xiǎn) 化學(xué)品具有多種危險(xiǎn)性，按其中最低的臨界量確定。 單元內(nèi)存在危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過表 1、表 2 規(guī)定的臨界量， 即被定為重大危險(xiǎn)源。單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量根據(jù)處理危險(xiǎn)化 學(xué)品種

63、類的多少區(qū)分為以下兩種情況： 單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為單一品種，則該危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量即為 單元內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危 險(xiǎn)源。 28 單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為多品種時(shí)，則按式（1）計(jì)算，若滿足 式（1） ，則定義為重大危險(xiǎn)源： q1/Q1+ q2/Q2+ qn/QN1 （1） 式中 q1，q2，qn每種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在量，單位為噸（t） ； Q1，Q2，,，QN與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量，單位為 噸（t） ； 3.5.3 重大危險(xiǎn)源辨識依據(jù) （1）重大危險(xiǎn)源辨識依據(jù)是危險(xiǎn)物質(zhì)的危險(xiǎn)特性及其數(shù)量； （2）GB18218-2009危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識 ； （3）安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456 號關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工 作的指導(dǎo)意見 。 3.5.4 根據(jù)GB18218-2009進(jìn)行重大危險(xiǎn)源辨識 本企業(yè)維修作業(yè)，使用氧氣、乙炔。對照 GB18218-2009危險(xiǎn)化 學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識表 1 和表 2 中所列的危險(xiǎn)化學(xué)品，氧氣臨界量為 200t；乙炔臨界量為 1t。 本企業(yè)氧氣、乙炔各存放一瓶。 按式qQqQqnQn計(jì)算： 則：q1/Q1+ q2/Q2 =0.014055I(13)=I(14)=I(15)I(2)=I(3)=I(4)= I(5)=I(6)=I(7)=I(8)=