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1、畢業(yè)設計(論文)開題報告學生姓名：學號：專業(yè)：設計(論文)題目：減速箱體零件的工藝規(guī)程編制及夾具設計指導教師:系主任：2011年3月18日畢業(yè)設計（論文）開題報告1結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據所查閱的文獻資料，每人撰寫2000字左右的文獻綜述：文獻綜述1研究目的及意義減速箱體零件的工藝規(guī)程編制及夾具設計，箱體零件是機器或部件的基礎零件,它把有關零件聯(lián)結成一個整體,使這些零件保持正確的相對位置,彼此能協(xié)調地工作。因此,箱體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質量,進而影響機器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術要求1。由于機器的結構特點和箱體在機器中的不同功用,箱體零件具有多種
2、不同的結構型式,其共同特點是:結構形狀復雜,箱壁薄而不均勻,內部呈腔型；有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等23。2箱體零件的結構工藝性及現(xiàn)狀箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件，因為灰鑄鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價格也比較便宜.有時為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯在單件小批生產中,為了縮短生產周期有時也采用焊接毛坯4。箱體的結構形狀比較復雜，加工的表面多，要求高，機械加工的工作量大，結構工藝性有以下幾方面值得注意：（1）本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對較差5。（2）箱體的內端面加工比較困難，結構上應盡
3、可能使內端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當內端面的尺寸過大時，還需采用專用徑向進給裝置。（3）為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應保持一致6。3擬定箱體加工的工藝路線（1）定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準只分，通常先確定精基準，然后確定粗基準7。（2）精基準的選擇根據大批大量生產的變速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準，機蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準，這種定位方式很簡單地限制了工件六個自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便
4、，工件的夾緊變形小；易于實現(xiàn)自動定位和自動夾緊，且不存在基準不重合誤差8。（3）基準的選擇加工的第一個平面是蓋或低坐的對和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對和面時，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準，而采用凸緣的不加工面為粗基準。故蓋和機座都以凸緣A面為粗基準。這樣可以保證對合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時對合面的變形9。4小結減速箱體在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本
5、時間，輔助時間和工作地服務時間10。其中，工序機床的進給量，主軸轉速和切削速度需要計算并查手冊確定。隨著科學技術的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向高質量、高生產率和低成本方向發(fā)展。電火花、電解、超聲波、激光、電子束和離子束加工等工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件11。數(shù)控機床的出現(xiàn)，提高了更新頻繁的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產及加工精度。特別是計算方法和計算機技術的迅速發(fā)展，大大推進了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。目前，數(shù)控機床的工藝功能已由加工循
6、環(huán)控制、加工中心，發(fā)展到適應控制。加工循環(huán)控制雖可以實現(xiàn)每個加工工序的自動化，但不同的工序中刀具的更換及工件的重新裝夾，仍須人工來完成。加工中心是一種高度自動化的多工序機床，能自動完成刀具的更換，工件的轉位和定位，主軸和進給量的變換等，使工件在機床上只安裝一次就能完成全部加工。因此，他可以顯著縮短輔助時間，提高生產率，改善勞動條件，適應控制數(shù)控機床是一種具有“隨機應變”功能的機床，他能在加工中，根據切削條件的變化，自動調整切削條件，是機床保持最佳狀態(tài)下進行加工，因而有效提高加工效率，擴大品種，更好的保證了加工質量，并達到最大的經濟效率12。近年發(fā)展起來的以計算機為行動中心，完成加工、裝卸、運輸
7、、管理的柔性制造系統(tǒng)，具有監(jiān)視、診斷、修復、自動轉位加工產品的功能，使多品種、中小批量生產實現(xiàn)了加工自動化，大大促進了自動化的進程，尤其是將計算機輔助設計與制造結合起來而形成的計算機集成制造系統(tǒng)，是加工自動化向智能化方向發(fā)展的又一關鍵性技術，并進一步朝著網絡化、集成化和智能化的方向發(fā)展。工藝裝備的設計、制造、使用和管理，體現(xiàn)著一個企業(yè)的工藝技術水平，夾具設計與制造又是制造環(huán)境中的生產準備周期時間和加工成本的重要因素，工裝設計水平的高低，很大程度上反映出企業(yè)制造能力的高低13。夾具設計與制造是機電產品設計與制造的一項重要步驟，傳統(tǒng)的夾具設計制造時需大量的工時消耗和金屬材料的消耗。目前，基于特征參
8、數(shù)化技術已在機電產品設計與制造的各個階段得到廣泛的應用，夾具設計也必須向標準化、系統(tǒng)化、參數(shù)化方向發(fā)展。而且，為了適應我國加入WTO后機電產品的創(chuàng)新能力和盡快機電產品設計制造的全程仿真，快速組合夾具的發(fā)展正是適應了這種要求。隨著計算機技術的發(fā)展，夾具CAD技術也取得了很大的進展。機床夾具CAD系統(tǒng)是面向夾具設計人員的參數(shù)化圖形信息管理系統(tǒng)，他融程序庫和參數(shù)化圖形系統(tǒng)于一體14。夾具設計是連接CAD/CAPP/CAM中各環(huán)節(jié)及實現(xiàn)各環(huán)節(jié)并行工作，減少產品開發(fā)周期的重要手段。夾具設計是根據CAD幾何信息，CAPP的加工工藝信息進行夾具方案設計、結構設計、夾具元部件選取、夾具快速三維組建裝配、夾具出圖，生成帶有待加工工件的夾具仿真文件以供數(shù)控仿真加工使用。夾具設計一直是現(xiàn)代制造業(yè)的一個瓶頸，尤其是在數(shù)控技術日益廣泛應用的今天。數(shù)據庫技術已經成為現(xiàn)代軟件工程的基石。成功將數(shù)據庫技術應用與計算機輔助夾具設計CAD系統(tǒng)的研制，為該系統(tǒng)在實際應用中穩(wěn)定地運行奠定了基礎15。在夾具設計部分，首先需要對工件的定位基準進行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，在對工件夾緊的選擇上，我用了兩種不同的夾緊方法，即：粗銑下平面用的是螺釘壓板夾緊機構，粗銑前后端面時用的是氣動夾緊機構，兩種方法在生產中都有各自
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