環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工方案.doc

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1、目錄一編制依據(jù)1二、工程概況1三.施工準(zhǔn)備23.1 技術(shù)準(zhǔn)備：23.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備23.3材料準(zhǔn)備23.4作業(yè)人員準(zhǔn)備2四、施工工藝24.1工藝流程：24.2、材料要求：34.3作業(yè)條件4五.施工安排45.1施工順序45.2施工目標(biāo)45.3 勞動(dòng)組織及責(zé)任分工4六.安全技術(shù)措施5七.質(zhì)量要求67.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)67.2驗(yàn)收程序7八.應(yīng)急預(yù)案7一編制依據(jù)二、工程概況#消防水池處于線側(cè)地下通道消防泵房內(nèi)部，兩個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)造完全相同的水池通過隔墻隔開，池底標(biāo)高-11.900m，池頂標(biāo)高-4.480m，單個(gè)水池蓄水量為328m，水池內(nèi)部采用玻璃鋼防腐處理，玻璃鋼施工面積：池壁立面450，池底平面84。施工人

2、員可通過3個(gè)檢修爬梯進(jìn)入消防水池三.施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備：施工管理人員要認(rèn)真閱讀施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，與具體施工人員做好技術(shù)交底，認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工。 3.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備 所需機(jī)具: 角磨機(jī)、磨光機(jī) 、電閘箱 、應(yīng)急燈 、配料盆、電 纜 、刷 子、浸膠手套 、剪 刀 、鏟 刀、防毒面具、風(fēng)機(jī)、36V低壓防爆燈、安全帶、疏散繩、門式腳手架、安全帶。3.3材料準(zhǔn)備 所需材料：環(huán)氧樹脂 、固化劑 、稀釋劑 、玻璃布、水不漏。3.4作業(yè)人員準(zhǔn)備工種裁布工技工安全員電工人數(shù)2611四、施工工藝4.1工藝流程：基層清理配料涂刷底膠固化鋪貼第一層玻璃布固化鋪貼第二層玻璃布自然固化修補(bǔ)缺陷表面處理（涂

3、刷3遍環(huán)氧樹脂膠料，每遍膠料涂刷前需保證上遍膠料完全固化）申報(bào)工程施工驗(yàn)收4.1.1 基層清理及烘干后，開始涂刷環(huán)氧底膠，底膠環(huán)氧樹脂與稀釋劑、固化劑比例為100:50:17（質(zhì)量比），使環(huán)氧能滲透入水泥內(nèi)部5-10mm，使玻璃鋼層牢牢與混凝土結(jié)合。底膠固化后即可進(jìn)行玻璃鋼布的鋪貼。底膠固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不變色為固化完全。4.1.2底膠處理合格后，開始玻璃布的鋪貼。膠料環(huán)氧樹脂與稀釋劑、固化劑比例為100:15:17（質(zhì)量比），鋪貼玻璃鋼布采用浸布法，這樣可以使玻璃布含膠量均勻，且含膠量容易掌握。4.1.3 玻璃鋼布的鋪貼應(yīng)順物料流動(dòng)方向，布茬搭接不小于5cm，上下層布縫錯(cuò)

4、開不少于5cm，布茬平直，表面平整。4.1.4 蓄水池內(nèi)部所有陰陽角和其它受外力沖刷的部位，均需先用水不漏找補(bǔ)，再多加1-2層加強(qiáng)層，以免將來年久因膨脹系數(shù)不同造成空鼓或管道震顫造成裂紋。4.1.5 玻璃布鋪貼完畢后作表面處理，處理次數(shù)不少于三遍，處理后的表面必須平整、清潔、光滑，無針眼、布紋、氣泡、毛刺等任何缺陷。4.1.6 玻璃鋼施工完畢后，應(yīng)保證玻璃鋼層的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦試，棉球不變色為固化完全。4.2、材料要求：4.2.1原料必須選有出廠合格證，并在施工前抽檢合格的材料。4.2.2環(huán)氧樹脂為淡黃色至棕黃色粘稠透明液體E-44環(huán)氧值,當(dāng)量/100g041-04軟化點(diǎn)12-

5、20。4.2.3環(huán)氧樹脂固化劑為T-31，外觀淺棕色透明液體，比重1.08-1.09/25，粘度1.1-1.3pas。4.2.4環(huán)氧稀釋劑為純糧食酒精，含水率小于1%。玻璃纖維布為中堿無捻玻璃纖維布，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T18370-2001標(biāo)準(zhǔn)。4.3作業(yè)條件4.3.1因現(xiàn)處于#雨季，空氣濕度過大，結(jié)構(gòu)外墻及水池底板部位濕度過大，要刮一層水不漏、并用風(fēng)機(jī)加強(qiáng)空氣流通，基層完全干燥后進(jìn)行底膠施工。4.3.2 玻璃鋼施工前，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求檢查上道工序質(zhì)量，并做好施工的記錄。4.3.3 混凝土基層表面要求堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不能有起殼裂紋等不合格現(xiàn)象。水池內(nèi)部墻角及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)抹成八字角或小圓角，且基層

6、須干燥，在深為20mm厚度內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%。表面浮土、油污等應(yīng)清理干凈，油污清洗時(shí)應(yīng)使用酒精清洗，以免其殘留物對玻璃鋼產(chǎn)生不利影響。4.3.4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備有固定容量的配料器具。五.施工安排5.1施工順序消防水池玻璃鋼防腐施工順序?yàn)椋合葔γ媸┕ぴ俚孛媸┕?，池底墻角部位的?nèi)襯搭接方式為墻面壓地面，施工防止墻面施工時(shí)破壞地面玻璃鋼成品。5.2施工目標(biāo)在施工過程中，嚴(yán)格控制各道施工工序，加強(qiáng)過程控制，強(qiáng)化驗(yàn)收，確保施工過程順利進(jìn)行，保證質(zhì)量合格，避免發(fā)生安全事故。本工程預(yù)計(jì)于#完畢。5.3 勞動(dòng)組織及責(zé)任分工六.安全技術(shù)措施6.1、 現(xiàn)場原材料存放時(shí)應(yīng)注意分區(qū)存放，各存放區(qū)間應(yīng)配備滅火器具并設(shè)專

7、人看守，設(shè)置明顯標(biāo)牌（提示嚴(yán)禁煙火）。6.2、 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，禁止使用明火及有電氣焊的施工并與其它作業(yè)隊(duì)伍做好交叉配合，防止有害氣體損傷他人健康或發(fā)生事故。6.3、施工現(xiàn)場必須配備足夠的防火設(shè)施和通風(fēng)設(shè)施，確?？諝忭槙沉魍?。各種機(jī)具設(shè)備使用前面須進(jìn)行檢查維護(hù)，嚴(yán)禁違章操作。6.4、施工現(xiàn)場須準(zhǔn)備5個(gè)滅火器，并有專職安全人員看護(hù)管理，保證設(shè)施的安全可靠。6.5、 消防水池內(nèi)部體積為328m，施工現(xiàn)場的通風(fēng)問題是關(guān)鍵。施工時(shí)應(yīng)配備足夠的通風(fēng)設(shè)施，風(fēng)機(jī)2臺，風(fēng)量為9300m/h。一臺送風(fēng)機(jī)，一臺出風(fēng)機(jī)。送風(fēng)機(jī)設(shè)在消防水池頂部檢修口處用長風(fēng)管接至水池底部，出風(fēng)機(jī)設(shè)置在水池頂部預(yù)留管道口處，用長風(fēng)管

8、將氣體從水池頂部排放至#管道井內(nèi)。6.6、 各種材料和機(jī)具設(shè)施的進(jìn)場及安放應(yīng)得的聯(lián)合體妥善安排后方可存放或進(jìn)行安裝。6.7、 現(xiàn)場原材料碼放整齊有序，盡量做到當(dāng)天運(yùn)料當(dāng)天用完。對酒精及稀料等易燃原材料要多運(yùn)少存，并設(shè)專人看護(hù)管理原材料現(xiàn)場。6.8、 施工人員在施工過程中，都要配戴防毒口罩、安全帶，每個(gè)施工作業(yè)人員在水池內(nèi)部作業(yè)時(shí)間不得超過20分鐘，技工3人一組輪流施工。施工現(xiàn)場除配備消防通風(fēng)設(shè)施外，還要有對講機(jī)、疏散繩、應(yīng)急燈等安全應(yīng)急措施。6.9、 各種線路及帶電設(shè)施的安接必須由電工與現(xiàn)場安全人員配合操作，嚴(yán)禁非電工人員私接亂拉，以免造成隱患和發(fā)生危險(xiǎn)。6.10、臨時(shí)用電線路、設(shè)備必須經(jīng)認(rèn)真

9、檢查，符合安全使用要求后方可使用，施工用電系統(tǒng)中閘箱必須有漏電保護(hù)和使用五芯線纜。照明燈具必須使用36伏低壓防爆燈。6.11、左右人員嚴(yán)謹(jǐn)攜帶火種及其他易產(chǎn)生火花、靜電的物品，不得穿帶釘鞋和化纖工作服進(jìn)入消防泵房。6.12、高出作業(yè)使用的腳手架、安全帶等必須進(jìn)行認(rèn)真檢查合格后方可使用，所有作業(yè)人員必須系安全帶。6.13、所有員工提高防范意識，盡量做到防患于未然。所有施工人員嚴(yán)格遵守公司及施工現(xiàn)場的各項(xiàng)違章制度。七.質(zhì)量要求7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1、混凝土基層必須堅(jiān)固、密實(shí)，不得有滲漏、不均勻沉陷、起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。7.1.2、玻璃鋼的貼襯應(yīng)平整光滑，與基層粘接牢固，無起鼓、無玻

10、璃纖維外露、無脫層現(xiàn)象。7.1.3、耐腐蝕層表面直徑5mm的氣泡一平米內(nèi)不得超過三個(gè)。7.2驗(yàn)收程序7.2.1、工程驗(yàn)收實(shí)行三檢制。7.2.2、施工班組完成某道工序后進(jìn)行自檢，消除工序中的不合格。7.2.3、 第二道工序施工前對上遍工序進(jìn)行互檢，上道工序?qū)Σ蛔泓c(diǎn)加以改正。7.2.4、 在整個(gè)防腐施工的過程中，按順序分成三步進(jìn)行專檢，分別為基層處理、底膠隔離層、防腐面層，由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。7.2.5、 在完成自檢、互檢、專檢的同時(shí)，由質(zhì)檢員與技術(shù)人員密切配合，按有關(guān)規(guī)定按時(shí)完成各種隱檢和預(yù)檢。7.2.6、整個(gè)施工期間的所有檢驗(yàn)程序都要留下完整的資料交資料室歸檔備案。八.應(yīng)急預(yù)案 安全員全程跟蹤施工作業(yè)，施工過程中水池頂部隨時(shí)保證6人以上，一旦出現(xiàn)人員中毒立即用疏散繩將中毒人員拉出水池，項(xiàng)目部安排專車停靠在落客平臺，隨時(shí)準(zhǔn)備救援，定點(diǎn)救援醫(yī)院為#醫(yī)院。