土木工程生產(chǎn)實習報告.doc

《土木工程生產(chǎn)實習報告.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《土木工程生產(chǎn)實習報告.doc（39頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 土木工程實習報告目錄一 工程概況1二 施工部署22.1 部署的原則22.2施工區(qū)段、流水作業(yè)、施工班組的劃分22.2.1施工區(qū)段的劃分22.2.2流水作業(yè)22.2.3 流水方式32.2.4施工班組的劃分42.3 施工順序4三 主要施工方案的選擇53.1混凝土工程施工方案53.2 模板工程方案53.3 鋼筋工程方案53.4 垂直運輸和腳手架方案5四 施工準備64.1 技術準備64.2 工程投入機械設備情況64.3 臨時布置設施6五 主要施工方法75.1 測量工程75.1.1測量儀器及工具的配備75.1.2 軸線網(wǎng)與絕對標高的引測75.1.3 基礎測量方案75.1.4 樓層的水平控制85.1.5

2、樓層測量放線85.1.6 沉降觀測85.1.7水準點的建立及高程傳遞105.1.8 儀器設備115.2 土方工程125.2.1 基坑開挖方案125.2.2基礎混凝土墊層施工135.3 基礎工程施工155.3.1 總施工順序及流程155.3.2 筏板基礎施工155.4地下室墻柱、頂板施工175.4.1 鋼筋工程175.4.2混凝土工程195.5 模板工程205.6 混凝土工程245.6.1 施工準備245.6.2 混凝土運輸255.6.3 混凝土的澆筑255.6.4 混凝土的養(yǎng)護265.6.5 施工縫的留設與處理275.7 垂直運輸和外腳手架工程275.8 鋼筋工程305.8.1基礎鋼筋施工30

3、5.8.2 鋼筋加工315.8.3 鋼筋管理315.8.4 鋼筋的連接315.8.5 焊接工藝325.8.6 質量控制325.8.7 鋼筋綁扎335.8.8 鋼筋支撐33六 參考文獻34致謝35一 工程概況 建筑名稱：焦作市四季花園3#樓 建筑地點：焦作市民主路和人民大道交叉口西南角 建設單位：焦作市鼎盛置業(yè)有限公司 施工單位：河南省三建建設集團有限公司 監(jiān)理單位：焦作市創(chuàng)達監(jiān)理有限公司建筑功能：地下室為自行車庫，1-2層為商業(yè)服務網(wǎng)點，3-30層為住宅 主要結構類型：鋼筋混凝土剪力墻結構設計使用年限50年抗震設防烈度7度本工程地下一層，地上二十九層，建筑高度為91.8米，建筑面積為22424

4、.55m2。我所實習的實際的工程項目是該建筑樓的消防水池的建設，該消防水池的500m3矩形蓄水池，長16.2m，寬8.2m，深6.0m二 施工部署2.1 部署的原則1施工部署的總方針：以確保工程目標位前提，以我公司實際能力和建筑市場行情為基礎，以工程實際情況為依據(jù)進行人、財、物的部署，并在施工過程中進行動態(tài)控制。2根據(jù)本工程單體多而體量小的特點，盡可能組織單體流水施工以錯開人、財、物、機的集中投入。3充分利用我公司前期在類似工程的施工經(jīng)驗，采用先進、合理、適用、成熟的技術、工藝、材料，加快工程進度，提高工程質量，降低工程成本，多快好省地完成工程任務。2.2施工區(qū)段、流水作業(yè)、施工班組的劃分2.

5、2.1施工區(qū)段的劃分在平面上將本群體工程劃分為三個施工區(qū)，分為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)。每個區(qū)又按移交場地的先后、結構類型體量不同、單體建筑的相對位置、基礎的深淺分施工段，A區(qū)位一個施工段，B區(qū)分為三個施工段，C區(qū)分為三個施工段。2.2.2流水作業(yè)由于本工程單體較多，一次性全面開工會造成資源供應過度集中，施工現(xiàn)場混亂無序的狀況，為做到資源供應與進度的均衡協(xié)調，擬采用區(qū)段間大流水，施工段內工種小流水的流水施工方式。2.2.3 流水方式為了充分利用施工作業(yè)的空間與實踐，確保各階段的施工保持相對的連續(xù)性、節(jié)奏性和均衡性，并盡量避免發(fā)生窩工或勞動力與材料過度集中投入的高峰現(xiàn)象，各施工階段的作業(yè)將盡可能采取平面

6、搭接、工序穿插銜接的流水施工方式。根據(jù)本工程的具體施工情況，組織平面搭接與流水作業(yè)的主要措施為：1土方開挖與坑底墊層澆搗形成平面搭接流水土方開挖至坑底并經(jīng)過驗槽后隨即組織墊層施工，使土方開挖與墊層澆搗形成平面搭接流水作業(yè)。及時澆搗混凝土墊層也有利于減少坑底暴露時間，防止原狀土層被擾動。2模板與鋼筋工程實行工種流水作業(yè)在地下與地上的鋼筋混凝土結構施工中，模板與鋼筋工種實行平面搭接流水的作業(yè)方式。基本的方法是：把結構工程劃分為若干個勞動量大致相等的施工段，模板與鋼筋專業(yè)隊依次連續(xù)地在各個施工段上進行作業(yè)。前一個專業(yè)隊完成一個施工過程的同時形成了后一個施工過程的作業(yè)面，后一個專業(yè)隊因此可緊接投入施工

7、作業(yè)。這樣，兩個專業(yè)隊在保持著一定時間間距的條件下進行搭接施工，并在不同的空間范圍內同時進行不同的作業(yè)。3上部結構與裝飾準備實行立體交叉的流水作業(yè)上部工程施工期間，鋼筋混凝土結構與局部外墻及內隔墻砌筑，門窗樘安裝等裝飾準備工作形成立體交叉的施工流水作業(yè)。立體結構施工至合適層后，其下樓層的裝飾準備應及時穿插跟上，為盡早開展內裝飾施工與結構封頂后的外裝飾創(chuàng)造有利條件。4安裝形成專業(yè)流水作業(yè)安裝工程具有相對的獨立性。因此，安裝工程不但穿插在土建的上部結構，裝飾施工階段同步進行，而且管線的預埋預留、毛坯安裝、管線鑲接及設備安裝與調試等工序自成體系，形成專業(yè)的施工流水。2.2.4施工班組的劃分1本工程按

8、施工區(qū)投入多個由專業(yè)工種組成的作業(yè)隊。2各專業(yè)班組主要有：鋼筋班組、模板（木工）班組、混凝土班組、砌筑班組（瓦工）、抹灰班組、腳手架班組、防水班組、保溫班組、裝飾班組（油漆、鑲貼等）、安裝班組（水電安裝工、管工）等。3現(xiàn)場共有的班組有：輔助工（混凝土）班組，維護電工，機修工等。2.3 施工順序1總的施工順序：各區(qū)按施工段逐步動工，組織流水施工。2單體基礎、地下室階段施工順序：土方開挖施工基礎施工基礎梁施工地下室擋墻、柱及頂板結構施工外側壁防水、保溫、土方回填夯實待主體結構完成后施工。3單體主體階段施工順序：各層豎向結構與水平結構同時施工，混凝土結構施工順序：柱鋼筋綁扎支模架搭設、梁板模板支設梁

9、板鋼筋綁扎柱模支設混凝土澆筑。4單體裝飾施工順序：總體采取從上往下的施工順序。室內粗裝修隨砌體進行；外墻裝飾待屋面防水完成以后采取從上往下的順序。5水電安裝施工順序：水電安裝與主體、專業(yè)安裝與裝飾穿插作業(yè)。水電安裝各專業(yè)從土建開工到竣工，按進度計劃的要求穿插進行施工。三 主要施工方案的選擇3.1混凝土工程施工方案該工程砼全部采用商品砼，底下一層采用汽車泵進行澆注，二層以上采用地泵進行澆注?，F(xiàn)場擬布置臺式混凝土輸送泵2臺，特殊部位采用塔吊料斗配合澆注?；炷帘盟凸芡ㄟ^管道間從底層一直通到最上層，管道頭部是用塔吊吊起并控制大概位置，管道端部系一根大繩子，工人用繩子來控制管頭的具體位置。泵送機的泵送

10、能力的大小要看機器的類型，該型號的泵送機能將沒加特殊添加劑的普通混凝土泵到100多米的高度，30層的樓房中間可以不加泵送機。3.2 模板工程方案模板采用18厚九夾板，采用60*90mm木方通長背肋，根據(jù)不同部位采用碗扣式鋼管、扣件式鋼管支設及鋼絲網(wǎng)支設，內部腳手架一般用碗扣式，外部腳手架一般采用扣件式。3.3 鋼筋工程方案 鋼筋采用現(xiàn)場加工，鋼筋連接采用如下形式：梁鋼筋：直徑20mm（含20mm）以上水平鋼筋采用機器連接，直徑20mm以下采用綁扎搭接，少部分鋼筋采用閃光對焊進行連接。柱、墻豎向鋼筋連接方法：直徑18mm（含18mm）以上鋼筋，鋼筋接頭采用電渣壓力焊接，其他采用綁扎搭接連接。3.

11、4 垂直運輸和腳手架方案主體施工階段擬采用一臺塔吊，基礎置于地下室板下?，F(xiàn)場設置兩臺雙籠人貨兩用施工電梯，其中一臺架設高度91.8米，另一臺架設高度60米。施工電梯傳動方式為齒輪齒條式。該工程的腳手架分為內腳手架和外腳手架。外腳手架采用電動式爬架，它能沿著建筑物往上攀升或下降。這種體系使腳手架技術完全改觀：一是不必翻架子;二是免除了腳手架的拆裝工序（一次組裝后一直用到施工完畢），且不受建筑物高度的限制，極大的節(jié)省了人力和材料。四 施工準備4.1 技術準備原料進場后，根據(jù)進場時間和進場數(shù)量安規(guī)范規(guī)定及時取樣試驗，對砂漿、混凝土、鋼筋、混凝土外加劑、防水材料必須進行有見證取樣和送檢，對見證取樣次數(shù)

12、不少于總次數(shù)的30。水泥從出廠到使用的時間不能超過3個月，否則，必須重新試驗。4.2 工程投入機械設備情況塔吊是現(xiàn)場主要的垂直運輸設備，根據(jù)工程的特點及工程進度的需要，該工程主體施工階段采用一臺固定塔式起重機，每臺塔吊臂長均為50m。4.3 臨時布置設施現(xiàn)場臨時道路和作業(yè)場、以及辦公區(qū)和生活區(qū)全部采用C20混凝土進行硬覆蓋，做法為：素土夯實120厚C20混凝土壓光。塔吊回路，在專用箱設置重復接地，接地電阻小于4歐姆。接地體采用50*50*5長度2.5m的鍍鋅角鋼，間隔5m打入地下。接地線采用40*4的鍍鋅角鋼與接地體焊接，保證接地體和PE線端子做良好的電氣連接。五 主要施工方法5.1 測量工程

13、測量工程的關鍵和重點是軸線控制及標高控制，在基礎施工階段必須認真作好基礎定位放線及驗收工作。5.1.1測量儀器及工具的配備1本工程現(xiàn)場測量配備兩臺DJ2激光經(jīng)緯儀，兩臺水準儀，50米鋼卷尺2把，5米塔尺2根，5米鋼卷尺30把。2所有儀器及工具均必須經(jīng)過計量檢測，并有檢測證書。5.1.2 軸線網(wǎng)與絕對標高的引測1根據(jù)業(yè)主單位提供的坐標控制點，用經(jīng)緯儀、50米鋼卷尺引測至軸線控制網(wǎng)，在基坑四周的路面上采用彈墨線固定樁點的方法固定好控制點，并在圍墻上做好各控制網(wǎng)的標志。2根據(jù)業(yè)主單位和規(guī)劃局提供的高程點，將本工程的零米標高引測至現(xiàn)場，并作好保護工作，作為本工程的基準點。5.1.3 基礎測量方案根據(jù)現(xiàn)

14、場的軸線控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀將軸線投測到基槽內，再用50米鋼卷尺對各部位的承臺、底板、墻體進行放線，在土方分項工程中，采用在基坑內釘軸線木樁，拉線、小鋼尺配合的方法，嚴格控制各部位的放線尺寸。采用水準儀、5米塔尺依據(jù)現(xiàn)場水準高程，將水準點引測至基坑底，用60-80厘米的長樁固定在基坑不易碰撞、堅實的地方。清理基槽及基坑采用釘小水平木樁的方法，控制基槽及基坑的水平，澆筑墊層時用水平儀跟蹤控制墊層的標高。在底板施工時，采用水準儀、塔尺將水準點引至水平豎向控制鋼筋上，豎向鋼筋焊在框架柱、墻及板的上層鋼筋網(wǎng)片之上，其間距不大于4米，并用黃膠帶裹好，以此拉線作為水平控制的依據(jù)，水準儀跟蹤測量。5.1.4 樓

15、層的水平控制1模板支設時，依據(jù)零米的控制點，在立管上投測50厘米水平線，采用50米鋼卷尺控制標高，DS3水準儀測量，以此控制梁、板底模高度。2模板支設后專人檢查復核模板的平整度及標高準確度。3混凝土澆灌時將標高引測到樓層混凝土面上，將水準點投測到各控制水平的鋼筋上，50厘米水平線要準確，并做好標志，作為混凝土澆灌時水平控制依據(jù)。派專人跟蹤檢查混凝土表面的平整度，澆灌完畢進行全面檢查。4砌體及樓面砌墻施工時，在磚墻及柱上彈出50厘米水平線，以此控制整個樓層以上標高，及每層的水平線等。5.1.5樓層測量放線樓層測量采用內控制法。在結構底層平面的板面上留設預埋鐵板，具體預留數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定，在上

16、面做好控制線標志，并嚴加保護，作為樓層軸線垂直投測的依據(jù)。在二層以上的結構平面上（首層預埋鐵板的垂直上方）留200200的觀測孔，用激光經(jīng)緯儀在首層將軸線控制點垂直投測到施工樓層，再用經(jīng)緯儀進行樓層內投測，50米鋼卷尺控制尺寸。所有樓的軸線均彈墨線控制，用紅漆做好標志。結構框架柱的四角做好模板的控制線，標好紅漆。5.1.6 沉降觀測1沉降觀測點的埋設：沉降觀測點布置在建筑物外圍柱或墻體上，標高均設在零米標高附近，并編上各點位號。在進行沉降觀測點埋設時必須考慮到粉刷層的厚度，避免墻體粉刷后將原沉降觀測點埋掉。按照設計對建筑物沉降觀測布點的要求埋設觀測點。2沉降觀測：根據(jù)設計規(guī)范要求做好沉降觀測時

17、間安排，定人、定設備、定時進行沉降觀測，并作好記錄。主體施工階段每施工一樓層觀測一次，裝修階段每月觀測一次，如沉降有變化，立即通知設計院，加大觀測密度。認真作好沉降觀測記錄，并繪制出建筑物沉降觀測點示意圖。3沉降觀測記錄必須及時送交監(jiān)理，并保留觀察點。測量儀器及測量工具采用光學經(jīng)緯儀、普通水準儀、鋼卷尺等。測量工作由專門的測量小組完成。4場內設四個平面測量控制樁，其位置必須設在通視良好，不易破壞的地方，盡量避開施工道路及材料堆場。按圖6-1方法埋設，防止人為破壞。5根據(jù)定位控制線放出各軸線，依據(jù)軸線放出細部線。在軸線投測過程中，技術負責人必須進行技術復核，做好復核記錄。沉降觀測點示意圖控制樁埋

18、設示意圖L40022上刻“+”字線澆 砼6005.1.7水準點的建立及高程傳遞1根據(jù)甲方提供的水準點用水準儀以三等水準測量標準建立場內水準高程系統(tǒng)，施工現(xiàn)場必須要設兩個以上的永久性水準點，在沉降觀測及高程測量時必須閉合或進行附合檢測，并進行閉合差或附合差分配。2根據(jù)場內的水準高程控制系統(tǒng)，在建筑物樓梯處柱或外墻角柱上引測一個標高為+0.500的水準點，以上各層的標高就可用鋼卷尺往上量測。引測點至少要有兩個以上，量測時，必須反復校核。3建筑物室內標高控制采用在內墻彈出50cm線的方法，控制好平整度。高程傳遞時，應反復校核，并作好記錄。4場內埋設水準點。該水準點為場內永久性水準點，作為本工程高程控

19、制及竣工后沉降觀測的依據(jù)。5.1.8 儀器設備主要檢測、計量、測繪、儀表調試器具表序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù) 量備 注1經(jīng)緯儀J22臺2水準儀S32臺3水準儀S11臺沉降觀測專用4臺秤TGT-5002臺5質量檢測器1套6塔尺5m4根其中一根沉降觀測專用7大鋼尺100m28卷尺5m、3m509坍落度筒1個10搖表1個11氧氣表1個12乙炔表1個13萬用表1個14兆歐表1個15天平1000G1臺16游標卡尺1把17絕緣搖表500V1臺18接地搖表ZC81套19消防調試儀表1套5.2 土方工程5.2.1 基坑開挖方案土方開挖采用機械和人工結合進行，開挖至設計標高，不得擾動標高一下原槽土。施工前，根據(jù)龍門

20、板樁上的軸線，放出基坑的灰線和水準標志。龍門板樁一般離開坑緣1.5-2m以利保存。1.挖土前要對灰線、標高、軸線進行復核，檢查無誤后，方可進行挖土施工。2.開挖采用機械挖土與人工挖土相結合方法施工，施工機械采用1臺反鏟挖掘機，6-8臺自卸車，人工挖土、清底、放坡、修邊。3.工藝流程：放出開挖尺寸灰線確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底。（1）采用反鏟挖土機端頭挖土法：挖土機從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。順序沿建筑物長向分段分塊分片挖土。（2）土方開挖時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。開挖從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定

21、的坡勢以利于泄水，在開挖過程中，應隨時檢查邊坡的狀態(tài)。（3）在機械施工挖不到的土方，由人工配合進行挖土，并用手推車把土運到機械挖到的地方，及時用機械挖走。4.機械開挖至樁頂設計標高以上30cm處，余土人工開挖、進行清底，采用水平樁控制底面標高，嚴禁超挖。5.為保證施工安全，挖土采取放坡，根據(jù)土質確定放坡比例。6.基坑挖好后，對坑底進行抄平，校核軸線尺寸，無誤后，請有關部分及甲方進行驗槽，填寫驗槽記錄。7.挖土驗槽合格后，緊接著澆墊層，絕對不能長時間暴露基坑。5.2.2基礎混凝土墊層施工1.墊層施工要求：要求混凝土墊層隨挖隨鋪褥墊層隨澆筑，以防土體回彈隆起和降水泡槽。墊層混凝土必須打竹板小樁，采

22、用水準儀抄平，表面平整，便于控制底板鋼筋位置。墊層混凝土澆搗采用汽車混凝土澆搗，局部用人力推車送料，表面需打磨平整，不露石子，并與樁身設隔離措施。2.作業(yè)準備：（1）土方開挖驗槽后、低級處理完畢，并經(jīng)過驗收合格。（2）施工機具：準備平板震動器、振動棒、木抹子、大刮桿、尼龍線、膠鞋、橡膠手套等機具。3.操作工藝：工藝流程：作業(yè)準備混凝土供應混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護。（1）施工前清除基層上的泥土和雜物，如基層過分干燥要適當?shù)臑⑺＃?）墊層模板采用10cm高木模，背楞用 20鋼筋L=50cm打入土中支撐模板；或用粘土磚沿混凝土墊層尺寸四周砌筑兩皮順磚做模板。墊層厚度過大時，采用組合鋼模，背楞用鋼管支撐

23、。（3）混凝土用泵、手推車送至澆筑地點，采用平板震動器和振動棒振搗。（4）每個基礎墊層混凝土一次連續(xù)澆筑完成，如確有間歇按規(guī)定留置施工縫，混凝土的澆筑時間不超過2h。（5）混凝土振搗密實后，表面用大刮桿細致刮平表面，并用木抹子搓平，然后用鐵抹子收毛光，為防止表面出現(xiàn)裂縫，終凝前再抹壓二次。（6）混凝土墊層澆筑完后及時灑水養(yǎng)護，保持濕潤。（7）混凝土的強度達不到1.2Mpa以上不得在其上人或進行下道工序施工。5.3 基礎工程施工5.3.1 總施工順序及流程基礎底板鋼筋投料、綁扎基礎外圍模板制作，柱墻插筋混凝土澆搗混凝土保溫養(yǎng)護頂板排架撐搭設，墻板鋼筋綁扎柱、墻板、梁頂板制模梁頂板鋼筋投料柱、梁頂

24、板及地下室外墻板混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護上部結構施工，地下室外墻防水施工基坑回填土。5.3.2 筏板基礎施工工藝流程：綁鋼筋預留墻柱插筋只設模板澆筑混凝土養(yǎng)護。1 底板施工順序：下皮鋼筋綁扎鋼筋馬凳搭設上皮鋼筋綁扎，柱、墻插筋上下口固定底板外側模板底板混凝土測溫布點混凝土澆搗保溫保濕養(yǎng)護。2 底板鋼筋工程（1）底板下皮鋼筋施工底板鋼筋采用設計要求的連接方式進行連接；所有鋼筋的交叉點均應采用鐵絲扎勞。短向受力鋼筋在下，長向鋼筋在上，按設計的鋼筋保護層厚度預制格柵混凝土墊塊，下皮鋼筋先鋪放在混凝土墊塊上。（2）鋼筋支撐搭設為確保底板上下皮鋼筋的間距須采用鋼筋馬凳支撐，馬凳鋼筋支架，馬凳間距和布置形式復

25、合設計和規(guī)范要求。墻柱插筋與底板下皮第二層鋼筋綁扎固定。馬凳支撐設置應盡量避開內外墻板、柱的插筋。（3）底板上皮鋼筋綁扎先鋪垂直于橫梁的上皮筋，再綁扎與橫梁平行方向鋼筋，要求鋼筋的所有交叉點均采用鐵絲扎牢。為確保柱、墻板插筋位置正確，每條墻板軸線及柱子軸線用麻線拉直控制。5.4地下室墻柱、頂板施工5.4.1 鋼筋工程1.鋼筋綁扎要求首先進行墻柱鋼筋綁扎，待頂板模支撐以后，綁扎梁筋，再進行樓板鋼筋施工。樓板下皮綁扎前應先安放預埋件，綁扎后應穿插水電預埋管道安裝施工，然后再綁扎上皮。所有柱、墻板預留插筋必須采用電焊固定，確保其位置正確無誤。每次澆搗混凝土時，須派專人值班，及時修正施工中造成的鋼筋位

26、置。所有的鋼筋應嚴格按設計圖紙和現(xiàn)行的施工規(guī)范進行施工。進場鋼筋應嚴格執(zhí)行驗收制度，對號查驗質保單，并分批按不同規(guī)格堆放，妥為保管。鋼筋加工成型按設計要求翻樣，并遵照GB50204-2002規(guī)定執(zhí)行。鋼筋綁扎必須按設計要求及有關規(guī)范，確保所用鋼筋的規(guī)格、數(shù)量無誤，搭接長度及間距在允許誤差范圍內。為保證墻體中內、外皮鋼筋的正確位置，采用S型撐拉鋼筋，同時對出樓面以上的鋼筋綁扎一道水平鋼筋，內外皮之間的距離也用S型筋控制。兼作避雷用的鋼筋焊接長度必須嚴格按其特殊規(guī)定執(zhí)行。鋼筋如需代用應先征得設計同意并辦理有關手續(xù)，每層鋼筋工程完成后均應進行隱蔽工程驗收，方可進行下道工序。2.鋼筋搭接要求（1）受力

27、鋼筋機械搭接接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；（2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，

28、驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。5.4.2混凝土工程1.混凝土澆搗前：應隔夜?jié)菜疂駶櫮０?；應檢查模板、鋼筋的施工質量，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即修復；應對預埋件、預留孔、預埋螺栓的固定是否牢固，預留管口是否堵塞加以檢查；應清除模板內的垃圾、刨花、木塊等，鋪好跳板，清水濕潤模板，但不允許留有積水，在用水濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙加以嵌塞。2.在混凝土澆搗時：混凝土澆搗應連續(xù)進行。混凝土應分批澆搗，每批澆搗厚度不大于500mm，保證混凝土的密實性，嚴禁隨意加水。墻板應連續(xù)施工，中途停歇時間不得超過1小時；樓板澆筑混凝土從一側開始，施工縫留置須按規(guī)定執(zhí)行。接縫口斷面整齊，不允許留坡口接頭。插入式震動器移動

29、間距應根據(jù)震動器性能而定，振搗間距控制在30cm左右，上層皮振搗應插入下層皮5-10cm，以保持接口完整。震動器震動延續(xù)時間以震至混凝土沉實和表面露漿為止。一般為15-20秒。使用震動器時要快插慢拔，同時應避免碰撞鋼筋預埋件預埋管及模板。澆筑混凝土時須注意鋼筋的保護層，嚴禁踩踏鋼筋，跳板不得擱在鋼筋上和模板邊口上，并不得任意敲拆模板撐頭和搭頭；在澆筑振搗過程中，要經(jīng)常檢查保護層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免混凝土表面露筋，墊塊應事先制作并達到一定強度后才能使用。混凝土澆搗好后，用刮尺刮平，混凝土表面收水后，用木抹子打毛后再用鐵板整理，把混凝土表面壓平整；應按規(guī)范要求養(yǎng)護，表面覆

30、蓋麻袋以進行成品保護。5.5 模板工程該工程模板用九夾板制作成模板，下用60*90mm木方豎向背楞，支撐下木方按可調支撐距離設置。采用碗口腳手架，腳手板采用木跳板。柱、墻支模順序：支模前檢查鋼筋綁扎加墊塊底部清理支側模板校正模板位置支撐加固模板全面檢查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整體穩(wěn)定性）。梁、板支模順序：搭滿堂架子支模前檢查、測量放置頂撐、木方鋪梁、板底模綁梁、板鋼筋支梁板側模校正模板位置支撐加固模板全面檢查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整體穩(wěn)定性）。柱、墻、梁對拉螺栓設置：1.對拉螺栓采用直徑14、12mm鋼筋在現(xiàn)場外進行加工。2.墻采用直徑12mm對拉螺栓；至墻根部250

31、mm外開始設置；對于300和250厚墻，對拉螺栓間距為500mm*500mm；對于200厚墻。對拉螺栓間距為550mm*550mm；對拉螺栓均用雙鋼管包箍夾緊。3.對拉墻體全部采用塑料套管構造。以便拆模后對拉螺栓可以取出重復使用。帶套管的對拉螺栓取出后用1：2.5水泥砂漿封堵。4.框架柱采用規(guī)格為直徑14mm對拉螺栓增加模板的抗側壓能力。柱邊寬小于600不設對穿的對拉螺栓，僅在兩側用對拉螺栓拉緊；柱邊寬度為700mm時居中設置一根，柱邊寬度為1000mm時均勻設置兩根，柱邊寬度為1350mm時均勻設置三根。柱根至柱2m標高區(qū)段設置四道，柱頭處不足1m處可不設置。5.高度大于等于500mm且小于

32、等于700mm的梁居中設置一道規(guī)格為直徑12mm對拉螺栓，高度大于1000mm且小于等于1450mm的梁采用規(guī)格為直徑12mm對拉螺栓均勻布置三道，對拉螺栓間距均為500mm。該工程模板全部采用18mm厚覆膜九夾板，模板一律采用60*90木方背肋，采用可調支撐或短鋼管支撐木方與滿堂腳手架相連。該工程柱截面尺寸主要為：1000mm*1000mm，900mm*900mm，700mm*700mm。1.根據(jù)柱截面尺寸，柱用九夾板制作成模板，外側采用60*90mm木方豎向背楞，木方間距按200mm均勻設置。2.鋼管抱箍至柱根部200mm起每1m設置鋼管一道，柱底部2m以下部分采用雙鋼管每0.5m設置對拉

33、螺栓一道，2m以上每1m設置對拉螺栓一道。柱鋼管抱箍與滿堂腳手架連成一體。4.柱模施工時，先準確放線，同時放出柱的外輪廓線，在柱的主筋與最低下一個箍筋的交接處，四角用直徑8mm彎成90的小角鋼筋焊成限位鋼筋，限位鋼筋為等邊角鋼，兩邊尺寸均為10cm。5.在柱下部分板混凝土施工前每根柱四邊間距柱200mm居中處預埋四根長400mm直徑25mm鋼筋，以固定柱子底部模板及柱限位用，鋼筋在混凝土終凝前留置，鋼筋外露200mm，邊長大于等于1000mm的柱子每邊預埋2根短鋼筋。6.根據(jù)柱子的高度、尺寸設置斜拉，在柱下底板混凝土施工前每根柱每邊中部距柱子3m處預埋一根直徑16mm鋼筋做的埋件，埋件寬度為8

34、cm，埋入柱下底板混凝土內10cm，外露高度為10cm，待柱子支模過程中以8#線與柱子拉接，以控制柱子的垂直度。7.附墻柱與墻平行的兩邊按柱做法支模及加固，與墻垂直的兩短邊按縱向每間距300居中設一道對拉螺栓，大于200mm小于300mm的也設一道，小于200mm可僅做夾具加固。附墻柱夾具均按1m設置一道。轉角柱外露墻體部分也按附墻柱加固方法進行加固即可。墻模板：1.墻體用九夾板制作成模板，外側采用60*90mm木方豎向背楞，由于墻厚主要為250和200，木方凈間距按200mm進行設置。2.模板橫向采用通長雙鋼管夾住，鋼管至墻底部250mm處開始設置，每550設置一道，2.9米層高需設置5道。

35、3.為保證墻厚，在墻內按照間距600梅花型布置墻撐鐵，撐鐵采用直徑16mm鋼筋制作，長度間墻厚，兩頭平整，并與水平鋼筋電焊，確保不位移。該工程梁規(guī)格較多，梁寬在250700mm之間，梁高在3001000mm之間。1.梁下采用碗扣式鋼管腳手架，鋼管型號為直徑48*3.5mm，支撐間距0.6*0.6m，橫桿間距為1.2m，最下面水平鋼管距地400。2.梁用九夾板制作成模板，外側采用60*90mm木方豎向背楞，木方間距按200mm均勻設置。3.梁側用通長鋼管夾緊。高度小于500的梁不設置對拉螺栓。梁兩側直接用鋼管夾緊。高度大于等于500mm且小于等于700mm的梁居中設置一道規(guī)格為直徑12mm對拉螺

36、栓，高度大于700mm且小于等于1000mm的梁采用規(guī)格為直徑12mm對拉螺栓均勻布置兩道，高度大于1000mm且小于等于1450mm的梁采用規(guī)格為直徑12mm對拉螺栓均勻布置三道，對拉螺栓間距均為500mm。4.梁底部采用扣件固定，按照間距1.2m均勻設置，扣件必須與梁底木方預緊。5.滿堂架大蛇完畢，柱封模后，即可開始梁模的支設，梁模支設時，先鋪梁的底模和一邊模板，梁模深入柱模里口平，對于跨度L大于等于8m或懸挑長度L大于等于2m的梁，按1/10003/1000起拱。對于700及高于700的梁，支設模板時，應留一邊模不支設，待梁鋼筋成型、校正、驗收后再封閉、加固。6.墻上梁其寬度大于墻寬時，

37、梁底模外側兩邊小于150mm的采用下支木方，用鋼管斜向頂住，并與滿堂架子相連。大于150mm的采用梁底滿鋪木方，端部支設鋼管立桿頂住鋼管，另與此立桿連接斜向短鋼管頂住其余木方。7.梁底模板按照1/10003/1000進行起拱。該樓標準層2.9m，板厚為120mm。該工程滿堂架子采用碗扣式鋼管腳手架，鋼管型號為直徑48*3.5mm，支撐間距0.6m*0.6m，橫桿間距為1.2m，最下面水平鋼管距地400。板用九夾板制作成模板，下用60*90mm木方豎向背楞，木方間距均為200mm，支撐下木方按可調支撐距離設置。梁模支設完畢并加固后，即可開始板模的支設，板模支設時，先鋪60*90格柵，然后鋪板模，

38、跨度L大于等于4m的板，按1/400起拱，并用釘子釘牢，板模嚴禁懸挑。樓梯底模采用15厚膠合板模，安裝時應先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側模，外幫側模三角模按實樣制作好，用套板畫出踏步側板位置線，釘好側板后再釘固定踏步位置的擋木側板。安全和技術要求：1.在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉次數(shù)，提高砼的表觀質量；2.拆模時注意不得硬砸，猛敲對拉片，以免損傷砼墻體；3.對于梁高較大的梁，支模板的立桿應加設墊木，下面土應夯實，橫拉桿必須釘牢，第一道距地面200，然后每1.2m設置一道。在澆搗混凝土前和澆筑過程中要經(jīng)常檢查支撐體系的安全和穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)有變形、松動等，

39、要及時修整、加固。4.板支撐高度在4米以內時，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢；超過4米時，除水平撐外，還須另加剪刀撐。過道處的剪刀撐，應設置在1.8米高度以上，以免碰撞松動；5.凡在4米以上高處支模時，必須搭臨時跳板。4米一下，可使用高凳或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板格柵上堆積重物和攜帶重物行走；6.拆除模板，必經(jīng)施工人員檢查，確認混凝土已達到規(guī)定強度后，方可拆除。并應自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不準一次將頂撐全部拆除；7.拆模板時，應采用長鐵棒，操作人員應站在側面，不允許在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，應隨時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平

40、，以防戳腳；8.高處拆模板時，操作人員應戴好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應盡量用繩索吊下，不準向下亂扔。如有施工孔洞，應隨時蓋好或加設圍欄，以防踏空跌落。9.支模用的木楞要求擺放均勻，模板的拼縫、搭接要嚴密，不得露角，小孔必須賽嚴。拆模要求：1.側模拆除，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損使，方可拆除。2.梁、板底模，應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊打到規(guī)定強度，方可拆除?，F(xiàn)場在澆筑梁板混凝土中預留同條件自然養(yǎng)護試塊留置于施工現(xiàn)場，待預測打到拆除模條件時再送至實驗室進行試壓。3.已拆除模板及其支架的構件，應在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部設計荷載。當承受施工荷載大于

41、計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。拆除打垮度梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑砼的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。模板施工注意事項：1.模板定位要拉線通長控制，特別是施工縫處要嚴防兩段錯臺，施工縫留茬整齊規(guī)范。2.所有九夾板模板接縫處均加海綿條，嚴防澆筑混凝土時漏漿。3.澆筑混凝土前九夾板與混凝土接觸面應清理干凈并刷水質脫模劑。4.優(yōu)選混凝土配合比，嚴格控制混凝土的各組分量，并嚴格控制加強帶兩側混凝土的初凝和終凝時間。5.混凝土下料時不能直接沖擊模板。6.混凝土澆筑前，模板用水濕潤，但模板內不應有積水。7.門窗口模支、拆模過程應設專人負責。8.門窗洞口模板在安裝中心

42、必須借助結構鋼筋多做點可靠定位，防止洞口位移，保證洞口尺寸準確，四角方正不扭曲。9.拆模后，進行嚴格清理；重新調節(jié)至理想定型尺寸，以便下次周轉。運轉及吊裝過程中應避免砸撞現(xiàn)象，吊裝要合理，防止支撐變形。5.6 混凝土工程混凝土選型：該工程為現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻結構。地上部分整體工程混凝土量越30000平方米?；炷列枨罅亢艽螅F(xiàn)場場地狹小、工期緊張、結構質量標準高等工程特點決定該工程的結構混凝土需要采用商品泵送混凝土?；炷翉姸鹊燃墸嚎蚣苤?C40，剪力墻（連同暗柱）：C30，梁、板：C25。5.6.1 施工準備施工準備：1.布設泵管：配管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規(guī)

43、定：水平管每隔1.5左右用支架固定，便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進行固定：泵管在首層由水平管變成立管處進行固定通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。垂直管在每層樓板（洞口）進行固定垂直泵管通過木楔將泵管在樓板頂留洞處塞死。泵管水平轉彎處采用架料鋼管夾住泵管，兩側并通過木楔固定泵管，并設置斜撐。2.試配的確定：為了保證砼澆筑的質量和施工的時間間歇，要求砼的初凝時間不小于5h，終凝時間不大于12h。3.砼施工前勞動力必須全就位，且施工前應對其進行安全、質量交底。4.機具震動棒是否準備好，現(xiàn)場用電線路是否引到前臺，所有用電設備是否已全通電，施工臨時用電線路是否安全布設完畢。5.保證現(xiàn)

44、場的水電及道路暢通，夜間施工許可、環(huán)保部門施工許可、交通部門許可等已辦理完畢。6.根據(jù)混凝土澆筑路線，搭設馬道，上鋪廢舊木模板或腳手架板，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。5.6.2 混凝土運輸混凝土的運輸：1.由于混凝土是預拌混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由預拌混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。通過計算來確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數(shù)，來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù)進行，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。場內混凝土運輸采用混凝土泵車和塔吊來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)交炷恋臐仓?。為方便運輸，現(xiàn)場設布料機一臺。2.對運入施工現(xiàn)場的砼應加強檢驗，檢查其配合比、標號、出機時間、質量

45、情況等是否符合設計、施工要求。不符合要求的砼堅決退回。3.在混凝土的運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失塌落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。卸料時，應檢查砼的塌落度，當因砼塌落度損失過大造成施工困難時，可補加高效減水劑進行二次流化以調整砼的和易性，但嚴禁向砼中加水。如運到澆灌地點產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應在澆筑前進行二次拌和。5.6.3 混凝土的澆筑混凝土的澆筑應分段進行，每層澆筑高度一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過30cm。采用插入式振搗器振搗應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應插入下層100mm，以消

46、除層間的接茬，嚴防超振、漏振。澆筑應連續(xù)進行，如有間歇應在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h。澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞的情況，發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修整完好?；炷翍謱訚仓?，每層厚度不大于30cm，振搗時振搗棒不得碰動鋼筋，混凝土輸送口與澆筑點之間高差不得大于2米，防止混凝土下落產(chǎn)生離析。砼澆筑順序：柱、墻（分層澆筑）梁、板、柱節(jié)點梁、板樓梯。每次澆筑必須連續(xù)澆筑，不允許留施工縫。柱混凝土澆筑前，先澆5cm厚同標號砂漿，使新舊混凝土更好的結合。由于柱的混凝土澆筑高度比較大，考慮到混凝土澆筑時對模板的側壓

47、力及混凝土的密實性，故采取分層澆筑，每次約澆筑1m，共分四次澆筑，振動棒要快插、慢拔。上一層振動棒插入下一層混凝土不超過5cm處，振動時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡為止。要防止欠振、漏振和死振。柱拆模后應及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于7天。澆筑梁板砼時，若梁板與柱砼不一致時，應用鋼絲網(wǎng)把柱與梁隔開，然后先澆柱頭高標號砼，再在柱頭砼初凝前開始澆筑梁、板砼。常溫時，進行澆水保濕養(yǎng)護，不少于7天。墻體根部接漿：用同混凝土配合比減石子砂漿，均勻地澆筑到墻體根部、厚度控制在5-10mm,以防止混凝土爛根?；炷翝仓?，混凝土工需對墻體鋼筋的分布情況進行現(xiàn)場觀察，根據(jù)鋼筋的密疏及混凝土振搗棒的有效

48、振動范圍，確定混凝土的下灰點及振搗點，在模板上作出相應標注，對混凝土澆筑施工做到心中有數(shù)?；炷敛捎貌涣斯芊謱訚仓?，出料管口至澆筑層自由高度不得大于1.5m，一次澆筑厚度控制在500mm左右，采用側桿檢查分層澆筑高度。側桿長3m，截面尺寸20mm*30mm，用不同油漆標識出來分層澆筑的厚度，在觀察墻體根部澆筑高度時，采用低壓安全手把燈照明?；炷琳駬v要嚴格做到“快插慢拔”，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為2030s，要避免過振產(chǎn)生離析?；炷琳駬v棒移動距離，不宜超過振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板間距不應大于其作用半徑的0.5倍；振搗棒

49、插入下層混凝土內的深度不小于50mm。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.6.4 混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護：在混凝土澆筑2h后按標高用長刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布（分塊進行，邊抹平邊覆蓋），塑料布之間的的搭接不少于100mm，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，同時保溫保濕。澆水養(yǎng)護控制在714d?；炷翉姸冗_到1.3MPa以后，允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合

50、施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定?；炷恋呐浜媳取⒃牧嫌嬃?、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫：設計允許出現(xiàn)裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。混凝土應振搗密室，嚴格控制蜂窩、麻面及孔洞的出現(xiàn)。任何一根主筋均不得有漏筋。5.6.5 施工縫的留設與處理施工縫留設：墻：豎向施工縫留置在縱橫墻交接處，橫向施工縫留置在板底標高上2030m

51、m。柱：留置在梁底標高處。梁板：留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。樓梯：留置在一半樓梯梁及大于1/3休息平臺的凈跨度的范圍內。施工縫處理：1.再次澆筑混凝土時，已澆筑完的混凝土抗壓強度不小于1.2N/mm2。2.水平施工縫應先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，在澆筑混凝土時，現(xiàn)在施工縫處澆筑一層50100mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。3.垂直施工縫應先清楚混凝土表面水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。4.在施工縫處，混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。5.7 垂直運輸和外腳手架工程支設工藝流程：1.埋設直

52、徑16mm拉環(huán)：在三層頂板施工時在樓板內按照間距預埋鋼筋拉環(huán)，同時在有ZL6和卸料平臺的部位預埋埋件。安裝拉環(huán)時一定要安排好間距，尾部兩根拉環(huán)，中間一根。普通拉環(huán)安裝時兩根拉環(huán)的連線必須與梁垂直。2.安裝槽鋼主梁：主梁在外加工，運到現(xiàn)場后焊接端頭的拉環(huán)和短鋼筋頭。在綁扎四層剪力墻鋼筋時將槽鋼主梁按照間距安裝好。安裝主梁時必須拉通線，保證外立桿下的鋼筋撇在一條線上。在槽鋼穿剪力墻時，在槽鋼肋之間用苯板纏裹粘膠帶塞死，并在槽鋼外釘木盒子，然后再封模，防止?jié)仓炷習r混凝土與槽鋼粘接而難以拆除。拉環(huán)和槽鋼之間的空隙部位用木方并打入木楔子頂緊，在木楔子上釘兩根釘子，防止木楔子松動滑出。3.安裝槽鋼連梁

53、，在轉交部位和其他特殊部位需要安裝槽鋼連梁，連梁現(xiàn)場量好尺寸后現(xiàn)場下料，槽鋼連梁與主梁焊接，上口齊。4.安裝拉桿的埋件：埋件上的拉環(huán)提前漢好，在封四層頂板外圍的模板之前，在梁內預埋200*250埋件。埋件采用8mm鋼板，四根直徑16mm爪。埋件的爪與鋼筋電焊，將埋件固定牢固。為防止拉桿與內側立桿的碰撞，安裝埋件時需對應下層槽鋼主梁的位置，然后往左往右100mm埋設，往左或往右偏交替進行，切忌往同一方向偏。5.安裝拉桿：拉桿在現(xiàn)場提前做好，在四層頂板混凝土澆筑完成，混凝土強度達到10MP后就可安裝拉桿了。拉桿下部用卡扣連接，上部用花籃螺栓與埋件上的拉環(huán)連接。長短通過花籃螺栓的絲扣進行調節(jié)，安裝后

54、將花籃螺栓擰緊。6.安裝立桿：相鄰立桿接頭應相互錯開一個步距，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的1/3，立桿與大橫桿用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏，立桿應垂直，其偏差應控制在H/200(H為架高)內，且不超過10cm。7.小橫桿用直角扣件與立桿扣緊。第一排應拉線使之平直。腳手架各桿件相交伸出的端頭應大于10cm，以防桿件滑落。外向立桿頂端高處應施工墻上皮1m進行搭設。8.大橫桿。上下桿接頭應錯開布置在不同立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3。大橫桿在小橫桿上，緊貼小橫桿與立桿用直角扣件扣緊。大橫桿的水平偏差（高低差）不大于總長度1/300，且不大于5cm。9.鋪設腳手板。操作層和底

55、部必須滿鋪腳手板。最底部外架與梁之間的空隙也用模板封死。10.剪刀撐與地面成4560斜角設置。在腳手架兩端和轉角處起，每9m立桿設一道，且每片架子不少于三道。剪刀撐應沿架體連續(xù)設置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與立桿扣緊外，中間與立桿相交點，均需扣結。剪刀撐斜桿的連接均采用搭接，搭接長度不應小于1.0m，設置3個旋轉扣件。11.安裝連墻桿。必須按規(guī)定設置連墻拉結點，豎向每2步，水平每3夸必須設置一道牢固的連接點。在邊梁中預埋鋼管，腳手架的水平桿與預埋鋼管，水平桿與外架用雙扣件進行連接。12.桿、掛網(wǎng)。在外立桿內側0.9m高處用鋼管與立桿扣緊，再掛設綠色密目網(wǎng)予以封閉。水平每層掛一層水平兜網(wǎng)。1

56、3.其他要求：在外腳手架搭設過程中腳手架里、外兩排立桿均要豎直，尤其不得向外傾斜，搭設過程時必須在垂直方向，水平方向按50錯開接頭，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。搭設第一節(jié)立桿時應選長短不一的鋼管，確保錯開立桿外10cm以上。連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，十字形扣件不得使開口朝下，螺栓應適度擰緊。外架外立桿和橫桿表面刷橙色油漆，剪刀撐刷紅白相間油漆。14.架上卸料平臺的搭設：為便于模板，木枋等周轉料具吊運到上面的施工層作周轉使用，擬每層搭設2個卸料平臺。卸料平臺必須掛設限定荷載標牌。卸料平臺平面尺寸2000*4500，嚴格控制最大載重量不大于1t，并做好安全防

57、護，使用完后應及時拆除并恢復架體的安全防護。15.安全通道：為保證施工人員進出施工現(xiàn)場時安全，防止高空墜物傷人，特在建筑物首層入口及井架出口設置安全通道。安全通道采用鋼管架支撐，上部滿鋪木板及防護網(wǎng)防止墜物。其余臨時進作業(yè)面通道必須搭設防護棚。防護棚搭出約2m，其支撐是靠支在外架上的鋼管，在鋼管上鋪設七夾板和安全網(wǎng)。16.斜道：斜道采用之字型斜道，為人行斜道，寬度0.8m，坡度1：3。在拐彎處設平臺，寬度不應小于斜道寬度。斜道表面采用木跳板，并釘防滑木條，與架體進行連結，兩側設置18cm高踢腳板。在斜道入口搭設安全通道。17.水平網(wǎng)兜：在外架外每隔6層作一道水平兜網(wǎng)。5.8 鋼筋工程準備一套鋼

58、筋加工設備進行鋼筋加工；優(yōu)化鋼筋組合進行鋼筋斷料；嚴格控制鋼筋的位置，防止鋼筋偏位是鋼筋工程的關鍵；按照ISO9001:2000標準進行鋼筋材料的狀態(tài)標識及堆放。5.8.1基礎鋼筋施工1工藝流程：基礎墊層完并彈出結構線鋼筋半成品運輸?shù)轿桓鶕?jù)結構線和設計布放基礎鋼筋基礎鋼筋綁扎上部結構插筋綁扎自檢基礎鋼筋和上部結構插筋綁扎有無違背設計和規(guī)范要求的地方上部插筋固定組織外部驗收并做好隱蔽記錄。2操作工藝（1）在基礎墊層上彈出結構線，并由技術負責人組織項目施工員、質檢員進行驗收合格后方才開始進行鋼筋施工。（2）按照結構線和設計布放基礎鋼筋并綁扎。（3）上部結構插筋綁扎。（4）基礎鋼筋和上部結構插筋綁扎

59、完畢后，由施工員組織班組對成品進行檢查，若有違背設計和施工規(guī)范的地方，及時糾正，檢查完畢后，對插筋進行固定。（5）綁扎完成一個驗收批后，由施工員準備好驗收資料，質檢員及時請監(jiān)理進行檢查驗收；若需組織設計、甲方、監(jiān)理、質檢站共同驗收，則提前做好驗收前的準備工作。5.8.2 鋼筋加工施工中，必須提前向操作班組提交鋼筋配料表及鋼筋工程作業(yè)指導書。施工班組必須根據(jù)鋼筋料表及鋼筋接頭位置認真進行分析，向鋼筋施工員提交鋼筋斷料方案，確保鋼筋切斷之后，各類鋼筋的余料和廢料最少，杜絕鋼材浪費現(xiàn)象，施工員接到斷料方案之后，必須認真分析、審核，對不合格的斷料方案，不得同意斷料。每制作一批鋼筋，必須作好自檢，再由施

60、工員、質量員作好檢查，確認合格簽單后方能投入綁扎。為保證成型鋼筋能迅速、準確地綁扎到位，每一種成型鋼筋必須掛上料牌，上面說明鋼筋編號、尺寸、直徑、數(shù)量、用處等，在鋼筋進入成型鋼筋堆場之前，必須認真作好檢查，以防疏漏。成形鋼筋必須根據(jù)綁扎的順序及位置堆放整齊。5.8.3 鋼筋管理合同簽訂后，必須準確計算出各型號鋼筋的用量，根據(jù)施工進度計劃編制出鋼材進場計劃，并根據(jù)進度組織供貨。所有進場鋼材，必須掛有標牌，牌上印有廠家、直徑等標記，并附有質量證明書，無質量證明書，不得入庫。所有鋼材應分批送實驗室進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后，方能投入使用。5.8.4 鋼筋的連接本工程墻柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭?；A筏板及

61、地梁鋼筋接頭為直螺紋連接，具體施工工藝詳見具體施工方案。鋼筋電渣壓力焊是鋼筋連接工程中的關鍵工序，必須確保質量。首先，要求業(yè)主供電條件良好，電壓穩(wěn)定，其次對整個焊接工藝中的的焊接電源、焊機及焊劑盒、焊劑有如下要求：1焊接電源：初擬采用JSO-600型專用電源，其各性能指標如下表。焊接電源性能指標表電壓相數(shù)輸入容量空載電壓初級電流負載持續(xù)率次級電流次級電壓380V1相45KVA80V116A60%60022-45V2焊接機頭要求小巧、輕便、監(jiān)控手段齊全、對中迅速準確。3焊劑盒應與所焊鋼筋直徑相適應，應與焊接機頭分開。在焊接完后，為避免低溫作業(yè)時發(fā)生冷淬現(xiàn)象，應先拆機頭，保溫一段時間后（根據(jù)氣溫定

62、）再拆焊劑盒。4焊劑：采用431型焊劑。5.8.5 焊接工藝采用直接引弧。在放好鋼筋及焊劑后通電并迅速將上鋼筋提起2-4mm。引弧必須迅速，如有一次引弧不成功應多次引弧直至成功。引弧后進行造渣，使鋼筋周圍造成一定深度的渣池，再將上鋼筋緩慢插入渣池中，電弧熄滅后進入電渣過程，最后進行擠壓。5.8.6 質量控制1焊接參數(shù)如下表。焊接參數(shù)表直徑焊接電流(A)電弧電壓(V)電渣電壓(V)電弧時間(S)電渣時間(S)熔化量(mm)22350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-252焊接完畢一段時間后敲除焊渣（焊渣應用木盒收集，不得隨處亂丟，影響文明施工和砼施工縫質量），并逐個檢查接頭質量。并按每300個同類型接頭，作為一批取樣進行拉伸試驗。如有一個試樣抗拉強度低于設計值則雙倍取樣復檢。焊接接頭應錯開在不同的平面內。5.8.7 鋼筋綁扎1鋼筋綁扎的具體要求：鋼筋接頭符合如下規(guī)定：（1）板中受力鋼筋之間的綁扎接頭應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力