石油化工設(shè)備及管道安裝工程施工方案

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1、石油化工設(shè)備及管道安裝工程施工方案1. 施工組織總體方案1.1 工程概況1.2 當(dāng)?shù)刈匀粴夂驐l件1.3 編制依據(jù)初步設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 GB50007-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ-18-2003石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3510-2000建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50212-2002石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收

2、規(guī)范 SH35332003給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-2008石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-1999石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定 SH3043-2003現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-1998工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-19972. 施工場地布置圖和臨時設(shè)施安排2.1 施工總平面布置圖的管理原則2.1.1 現(xiàn)場施工總平面布置圖的管理依據(jù)建設(shè)單位批準(zhǔn)的現(xiàn)場施工總平面布置圖以及公司質(zhì)量體系的管理作業(yè)性文件施工過程管理辦法,在建設(shè)單位和公司項(xiàng)目部的統(tǒng)籌管理及安排下,采用集中統(tǒng)一和按區(qū)分塊相結(jié)合的管理辦法,全場

3、性的及施工由建設(shè)單位和公司項(xiàng)目部統(tǒng)一管理,劃分到各施工單位的施工區(qū)域由施工單位負(fù)責(zé)管理,但要接受建設(shè)單位和公司項(xiàng)目部的監(jiān)督檢查。2.1.2 各級施工部門、各級施工負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工總平面圖實(shí)施。施工總平面圖一經(jīng)批準(zhǔn),不準(zhǔn)擅自修改,如需變更和補(bǔ)充,應(yīng)按原審批程序進(jìn)行審批。在施工交底的同時,做好施工總平面圖的交底。2.1.3 監(jiān)督檢查各類大型臨時設(shè)施工程建設(shè),材料設(shè)備堆放、施工機(jī)械停放等應(yīng)符合施工總平面設(shè)計(jì)要求。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。強(qiáng)化“四通一平”管理,按能源設(shè)置方案架設(shè)水、電、汽線路,鋪設(shè)符合要求的場區(qū)臨時道路及排水、創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。2.1.4 實(shí)行施工現(xiàn)場總平面的跟蹤管理,及時

4、搞好交叉作業(yè)場地的協(xié)調(diào)平衡;結(jié)合施工進(jìn)度和施工條件變化需要、修改和補(bǔ)充施工現(xiàn)場總平面布置。2.1.5 以企業(yè)文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)和廠內(nèi)相關(guān)規(guī)定為依據(jù),結(jié)合實(shí)際編制文明施工細(xì)則,指導(dǎo)、推進(jìn)和實(shí)施文明施工。2.1.6 施工區(qū)和重點(diǎn)部位的明顯處,設(shè)置區(qū)域定置圖。安全、消防、防爆、保衛(wèi)設(shè)施要完善,要設(shè)置較明顯的標(biāo)志,要預(yù)留足夠的消防道路并保持暢通。2.2 施工總平面布置圖的管理措施2.2.1 場容場貌:物。有排水系統(tǒng),并保持暢通不堵,基礎(chǔ)、地下管道施工后及時回填平整,清除積土。2.2.2 現(xiàn)場臨時水電有專人管理。2.2.3 施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施,包括生產(chǎn)、料場、臨時上下水管道以及照明、動力線路等,嚴(yán)格按照公

5、司安全用電制度的規(guī)定搭設(shè)或埋設(shè)整齊。2.3 材料、器材管理2.3.1型材按規(guī)格材質(zhì)分類堆放整齊并防潮措施,在靠近運(yùn)輸?shù)缆穫?cè)有產(chǎn)品標(biāo)識牌。2.3.2小型設(shè)備、工具有專門庫房、專人管理,有收、發(fā)、存管理制度。2.4 機(jī)械設(shè)備2.4.1 現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備要按照建設(shè)單位批準(zhǔn)的工程進(jìn)度計(jì)劃的要求按期到場,并始終保持性能良好。2.4.2 現(xiàn)場使用的各種機(jī)械設(shè)備,要按平面圖規(guī)定的固定點(diǎn)存放。機(jī)械的標(biāo)記、編號明顯,安全裝置可靠。遵守機(jī)械安全操作規(guī)程,經(jīng)常保持機(jī)身及周圍環(huán)境的清潔。電焊機(jī)、配電箱等電氣設(shè)備要有防雨、防潮措施,各種電線、電纜按規(guī)定架設(shè)并力求整齊,過路時要架空、埋地或采用其它有效保護(hù)措施。2.4.

6、3 清洗機(jī)械排出的污水要有排放措施,不得隨地流淌。2.5 現(xiàn)場生活衛(wèi)生2.5.1 施工現(xiàn)場辦公室、會議室、倉庫、料棚及生活的職工宿舍等應(yīng)經(jīng)常打掃,保持清潔,并按規(guī)定在工程竣工后及時拆除和清退。2.5.2 施工區(qū)域和建筑物內(nèi)外的零散碎料、垃圾渣土應(yīng)及時清理,設(shè)備平臺、樓梯踏步等懸挑結(jié)構(gòu)上部堆放垃圾和雜物。2.5.3 施工現(xiàn)場征得建設(shè)單位的批準(zhǔn)后設(shè)垃圾站,及時集中分撿、回收、利用和清運(yùn)。2.5.4 垃圾清運(yùn)出場到當(dāng)?shù)卣块T指定的消納場傾倒,不亂倒亂卸。2.6 成品半成品的保護(hù)半成品按公司質(zhì)量體系的公司質(zhì)量體系的管理作業(yè)性文件產(chǎn)品標(biāo)識管理辦法、產(chǎn)品防護(hù)管理辦法的要求做好防護(hù)工作對施工完畢的設(shè)備,及

7、時配合建設(shè)單位、監(jiān)理公司、質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行驗(yàn)收。3. 主要施工工藝流程及框圖3.1 罐基礎(chǔ)施工工藝流程測量定位土方開挖 罐基礎(chǔ)放線墊層施工質(zhì)檢站樁基驗(yàn)收鋼筋加工環(huán)梁鋼筋綁扎承臺板鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝模板加工環(huán)梁模板安裝罐基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)梁模板拆除承臺防腐層施工罐基礎(chǔ)周圍回填土3.2 管線施工順序工程施工順序:圖紙會審線程測量與檢查材料報(bào)驗(yàn)管材下料預(yù)制鋼管段外表面動力機(jī)械除銹管段加強(qiáng)級防腐防腐層電火花檢漏管材下料預(yù)制管溝開挖管線基礎(chǔ)處理管段吊裝管段組對管段焊接管線分類試壓焊口水壓試驗(yàn)后加強(qiáng)級防腐管段防腐層缺陷修補(bǔ)焊口及缺陷修補(bǔ)處電火花檢漏埋地隱蔽4. 主要施工方法4.1 罐基礎(chǔ)施工4.2.

8、1 測量放線本工程測量放線工作分為定位放線、水準(zhǔn)點(diǎn)引測兩部分。4.2.1.1 測量準(zhǔn)備工作1)校核測量工具本基礎(chǔ)工程測量放線工作使用的儀器有:全站儀(公司測量班配備)、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀,必須保證所使用的儀器經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量檢測單位檢測合格。2)校核基準(zhǔn)點(diǎn) 正式開始測量工作前,對建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合測量,確保其準(zhǔn)確性。4.2.1.2 定位放線 根據(jù)建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn),以及施工定位圖中罐基礎(chǔ)的中心點(diǎn)坐標(biāo),放出罐基礎(chǔ)中心坐標(biāo)控制點(diǎn)和十字控制線,并將其平行引測到基坑外部不容易破壞的位置??刂泣c(diǎn)和引測點(diǎn)處釘木樁,木樁上釘一個鐵釘,鐵釘中心用鋼鋸鋸出十字,交叉點(diǎn)為罐基礎(chǔ)坐標(biāo)控制引

9、測點(diǎn),木樁周圍用混凝土澆筑出300 x300mm方臺,周圍圍上鋼管,并刷上紅白油漆做好醒目標(biāo)志,此工作由公司測量班進(jìn)行,一次結(jié)構(gòu)分包單位協(xié)助。公司測量班定位放線完成后,要求分包單位馬上組織人員對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測,主要通過拉皮尺復(fù)核兩點(diǎn)之間距離是否與設(shè)計(jì)圖紙相符,用經(jīng)緯儀復(fù)核相鄰兩邊線是否垂直。如存在較大誤差,及時反映,經(jīng)分析后采取重新測量等措施,確保放線準(zhǔn)確。4.2.1.3 水準(zhǔn)點(diǎn)引測現(xiàn)場所有高程控制點(diǎn)均由建設(shè)單位提供的高程控制點(diǎn)引測,高程引測過程中,引測基準(zhǔn)點(diǎn)必須為定點(diǎn),其余高程點(diǎn)只能作為閉合參考點(diǎn),不得在高程引測過程中隨意更換基準(zhǔn)點(diǎn)。高程點(diǎn)已甲方提供的G3為準(zhǔn),使用之前必須經(jīng)甲方提供的G1、

10、 G2點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。工程定位放線工作完成后,特別是在基礎(chǔ)底板施工過程中,要求項(xiàng)目部組織驗(yàn)線小組進(jìn)行復(fù)測,復(fù)測內(nèi)容包括軸線位置、截面尺寸。驗(yàn)線小組由項(xiàng)目總工組織,工長、質(zhì)檢員、實(shí)驗(yàn)員、分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組成。4.2.2 墊層樁頭截完,基坑驗(yàn)完后即可開始施工墊層。根據(jù)圖紙要求,墊層為100mm厚C20混凝土墊層。要求根據(jù)現(xiàn)場所放定位點(diǎn)、高程控制點(diǎn),確定墊層位置,上、下皮標(biāo)高。在坑底頂上木橛子,畫上紅線作為控制點(diǎn)。根據(jù)墊層標(biāo)高控制點(diǎn),在澆筑墊層混凝土前,在擬澆筑區(qū)域用混凝土打點(diǎn),各點(diǎn)之間距離不得大于2000mm,以大杠能刮到為宜。墊層寬度要求大于基礎(chǔ)底板約100mm。在環(huán)梁與承臺板相交處的斜面施工時,

11、采用塌落度為140的混凝土,用木抹子進(jìn)行斜面的施工。4.2.3鋼筋工程4.2.3.1鋼筋進(jìn)場鋼筋采購按甲方提供的合格供應(yīng)商名單進(jìn)行采購。1)首先檢查進(jìn)場鋼筋是否掛有銘牌,是否具有合格證,再核對鋼筋銘牌與合格證是否一致,嚴(yán)禁進(jìn)場三無產(chǎn)品。2)核對鋼筋規(guī)格、型號是否與產(chǎn)品合格證一致。3)對鋼筋進(jìn)行外觀檢測,鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和大角度彎折。4)在監(jiān)理見證下,由項(xiàng)目部試驗(yàn)員抽樣到有資質(zhì)的試驗(yàn)室(一航一)進(jìn)行鋼筋性能復(fù)試。復(fù)試后及時索要試驗(yàn)報(bào)告,復(fù)試合格并將資料報(bào)驗(yàn)監(jiān)理后,方可對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行加工,嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。5)鋼筋進(jìn)場復(fù)試完成后,由資料員及時填報(bào)鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收記錄,并二次報(bào)驗(yàn)報(bào)送監(jiān)理。6)

12、熱軋鋼筋試驗(yàn):進(jìn)場鋼筋分批檢驗(yàn),每批由同一規(guī)格、同一廠別、同一爐罐號、同一進(jìn)場時間、同一交貨狀態(tài)鋼筋組成,重量不大于60t。對容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋,允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批,但每批不多于6個爐罐號,每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%,含錳量不大于0.15%。每批鋼筋任選兩根(或兩盤)分別切取,首先在頭上截掉500mm,然后在每根鋼筋上切取一個拉伸試件,一個彎曲試件。熱軋光圓、帶肋、余熱處理鋼筋取拉伸試件2個,彎曲試件2個;盤條取拉伸試件1個,彎曲試件2個。試件長度:拉伸試件標(biāo)稱標(biāo)距+200mm彎曲試件標(biāo)稱標(biāo)距+150mm4.2

13、.3.2鋼筋加工、連接本工程罐基礎(chǔ)底板鋼筋型號為HRB335,直徑為20mm;環(huán)梁鋼筋主筋型號為HRB335,直徑為18mm、20mm、22mm、25mm,箍筋和拉筋為HRB335,直徑為12mm, HRB235,直徑為10mm。底板、環(huán)梁鋼筋的連接主要采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接,個別地方采用雙面焊接連接。要求直螺紋套筒外觀無裂紋或其它肉眼可見缺陷,套筒外形尺寸長度及外徑尺寸符合國家技術(shù)指標(biāo)要求。用于連接的鋼筋剝肋擠壓部分的長度為套筒長度的1/22P(P為螺距),絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)?,F(xiàn)場用套筒連接后,鋼筋露絲扣數(shù)量為13扣,超過此范圍的一律要求進(jìn)行

14、返工。鋼筋下料時,同一連接區(qū)間內(nèi)鋼筋接頭面積率不得超過25%。 機(jī)械連接在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足500個也作為一個檢驗(yàn)批。對接頭的每一個驗(yàn)收批,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合要求時,該驗(yàn)收批評為合格。如有1個試件的強(qiáng)度不符合要求,再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的強(qiáng)度不符合要求,則該驗(yàn)收批評為不合格。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。在鋼筋連接過程中為了避免上層鋼筋鋪上以后無法

15、驗(yàn)收下層鋼筋的接頭,在鋼筋連接過程中及時進(jìn)行中間驗(yàn)收。4.2.3.3鋼筋安裝根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求,環(huán)梁和承臺板鋼筋接長采用機(jī)械連接或焊接連接。 綁扎順序?yàn)椋簭椃配摻钗恢镁€綁扎環(huán)梁鋼筋鋪好下網(wǎng)下排鋼筋鋪下網(wǎng)上排鋼筋邊綁扎下網(wǎng)邊調(diào)整鋼筋位置墊好墊塊備好馬凳綁扎上網(wǎng)a 環(huán)梁鋼筋綁扎1)在穿放主筋時應(yīng)同時按數(shù)量要求穿好箍筋,然后在兩支座及中間部位臨時綁扎部分箍筋與梁架立筋,劃好間距,然后逐點(diǎn)綁扎。2)梁主筋接頭位置及錯開、錨固點(diǎn)、負(fù)彎矩鋼筋斷開位置等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3)在環(huán)梁筋綁扎前用定型鋼管定出其圓弧度半徑。環(huán)梁水平環(huán)筋長度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,按進(jìn)場鋼筋長度下料。b 承臺板鋼筋綁扎承臺底板厚

16、0.65m,上層鋼筋為HRB335-20150,下層鋼筋為HRB335-20200,承臺鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。在底層鋼筋網(wǎng)綁扎時,采用預(yù)制細(xì)石砼墊塊墊起。由于圓形板每根筋不等長,鋪筋時先將邊緣部分的不等長鋼筋鋪放好,再鋪放長鋼筋進(jìn)行綁扎。為保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確,在板雙層鋼筋間擺放鋼筋馬凳,馬凳以20鋼筋加工,每1.5米設(shè)一個,梅花型布置,放在墊塊上,并與底層鋼筋綁扎牢固。馬凳安放好后,即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向定位筋,并在定位筋上畫分檔標(biāo)志,然后穿放縱橫鋼筋并綁扎。承臺上下層鋼筋的接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求。底板鋼筋網(wǎng)片綁扎時相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成“八”字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。馬凳做法見

17、下圖。環(huán)梁側(cè)模墊塊采用50mm*50mm*50mm花崗巖墊塊,承臺底板墊塊采用100mm*100mm*100mm廢舊混凝土試塊。為保證承臺頂部的水平度,在模板四周彈好標(biāo)高控制線,同時采用圓8鋼筋在罐壁中心位置(高與罐壁同高)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊,在焊接好的鋼筋上彈標(biāo)高控制線拉線以保證砼澆筑時的水平度。c 成品保護(hù)1)加工好的成型鋼筋,在現(xiàn)場應(yīng)按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放,防止壓彎變形;周圍做好排水溝,避免鋼筋污染。2)嚴(yán)禁在受力鋼筋上焊接固定物件。4.2.4 模板工程本工程承臺模板及環(huán)墻模板均為圓弧形,因此,模板工程施工時應(yīng)做好以下幾點(diǎn):(1)根據(jù)全站儀測定出承臺圓心和圓周上控制點(diǎn)的位置后,用拉線法定

18、出圓弧上的控制點(diǎn)。即用50m鋼尺量出圓儲罐的半徑長度并做出標(biāo)記,在圓周上按間距不大于1m用2.0m長的標(biāo)準(zhǔn)弧線板,劃出圓邊線。拉鋼尺應(yīng)用力均勻并保持圓曲線的圓滑。(2)環(huán)梁高1.7m,寬1m。模板的固定采取外支內(nèi)拉的的方法,環(huán)梁模板采用12mm厚的雙面覆膜多層板,外面用50mm*100mm木方做豎楞,間距為沿圓周200mm,方木中間增加兩道14對拉螺栓。螺栓在模板里側(cè)加設(shè)用多層板做成的50mm*50mm木塊,在拆除模板后剔除,并用1:2砂漿抹灰找平。在小木塊里側(cè)在螺栓上焊接50mm長12鋼筋頭,用來支撐里側(cè)模板。外面用18的鋼筋連接,形成鋼筋箍,共四道。對拉螺栓做法詳見下圖。對拉螺栓里端焊于樁

19、頭端板上或承臺底板鋼筋上,搭接50mm,外端用重型山形卡和螺母固定于模板木方上。外支使用鋼管,一端和模板外鋼筋箍用卡扣連接牢固,另一端頂在地錨上(短鋼管)。模板接縫處粘貼密封條,以防漏漿。在固定后進(jìn)行檢查合格后才能進(jìn)行加固。施工中應(yīng)注意在預(yù)埋套管處的模板,需另行打孔的,應(yīng)將原孔堵嚴(yán),以防漏漿。模板體系詳見下圖。吊模處模板做法詳見下圖:模板脫模劑采用水性脫模劑,以免污染鋼筋。4.2.5混凝土工程本工程混凝土為大體積混凝土,基礎(chǔ)底板直徑比較大,如何保證大體積混凝土澆注過程中不出現(xiàn)冷縫,防止施工以及養(yǎng)護(hù)過程中因溫度應(yīng)力或收縮應(yīng)力出現(xiàn)裂縫,影響混凝土的耐久性和結(jié)構(gòu)安全性,是本分部工程施工過程中的一個難

20、點(diǎn)。4.2.5.1施工準(zhǔn)備工作 1)現(xiàn)場準(zhǔn)備工作a、承臺鋼筋施工完畢,并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。b、承臺模板施工完畢,并經(jīng)驗(yàn)收合格。c、將承臺表面標(biāo)高標(biāo)記在模板上,并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r找平用。d、 澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫線及保溫所需的塑料薄膜等提前準(zhǔn)備好。e、現(xiàn)場施工用電的準(zhǔn)備,以保證混凝土振搗及施工照明用。f、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班,堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé),保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。4.2.5.2商品砼準(zhǔn)備因本工程砼量大且必須連續(xù)澆筑,為此砼澆筑前必須與砼供應(yīng)商聯(lián)系確保砼的及時供應(yīng),澆筑時必須連續(xù)以保證砼澆筑質(zhì)量。(砼供應(yīng)商選定兩家,一家為備用)。4.2.5.3人員

21、、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備a、人員:根據(jù)罐基礎(chǔ)澆筑的工程量,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,每罐考慮兩臺汽車泵,完成每個罐基礎(chǔ)澆筑所需時間約為20個小時。為了保證砼澆筑的連續(xù)性,底板混凝土分二班人輪流澆筑。b、機(jī)械:考慮砼運(yùn)輸交通不便,砼標(biāo)號高,粘度大,保證砼的澆筑連續(xù)性及防止出現(xiàn)施工冷縫,結(jié)合現(xiàn)場平面尺寸,總共配備2臺汽車泵,以方便砼的澆筑。(汽車泵由商品砼廠家提供)。4.2.5.4混凝土攪拌和運(yùn)輸本工程采用商品混凝土,混凝土泵送設(shè)備為汽車泵泵送。采用兩臺汽車象泵同時澆筑?;炷吝\(yùn)輸采用混凝土罐車,每個汽車象泵最少配備10臺罐車。混凝土罐車型號為8m3和14 m3?,F(xiàn)場混凝土澆筑時必須保證每個泵車有3臺罐車等候。從攪

22、拌站到施工現(xiàn)場來回用時為1小時左右。經(jīng)過計(jì)算每臺泵車由10臺罐車來供應(yīng)完全可以滿足。為了保證混凝土連續(xù)澆筑,在混凝土廠家選定時提前進(jìn)行考察,主要考察混凝土廠家的資質(zhì)、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力、行車路線。4.2.5.5材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑,對主要材料要求如下:a、水泥:由于在罐基礎(chǔ)澆筑過程中,大量水泥水化熱不易散發(fā),在混凝土內(nèi)部溫度過高,與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差,便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫,因此確定采用低熱礦渣水泥,并摻加合適的粉煤灰的膠凝材料以降低水化熱,同時改善混凝土的性能,提高混凝土的抗?jié)B能力。b、粗骨料:采用碎石,

23、粒徑5-25mm,含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強(qiáng)度較高,同時可以減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升。c、細(xì)骨料:采用中粗砂,平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于3%。采用中砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右,同時相應(yīng)減少水泥用量,使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升,并可減少混凝土收縮。d、粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送,為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求,采用礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土?xí)r,其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利,但

24、摻加粉煤灰的混凝土早期、極限抗拉值均有所降低,對混凝土抗?jié)B抗裂不利,因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)。e、外加劑:方采用YJ 系列復(fù)合型防腐阻銹劑,根據(jù)廠家對摻量的要求和現(xiàn)場試驗(yàn),摻量為6公斤/方。4.2.5.6混凝土配合比混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土?;炷僚浜媳劝凑諊椰F(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求提前做好混凝土試配。4.2.5.7混凝土澆筑a 澆筑順序 豎向混凝土澆筑順序 環(huán)梁下返部分 罐基礎(chǔ)承臺板 環(huán)梁上返部分澆筑時水平方向平行推進(jìn),豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到位的連續(xù)澆筑方式,每臺泵負(fù)

25、責(zé)一定寬度范圍,各泵澆筑帶前后略有錯位,形成階段式分層退打局面,以確保提高泵送工效,簡化砼泌水處理,使砼上下層結(jié)合良好。b 澆筑時間: 混凝土澆筑前及時收聽天氣預(yù)報(bào),盡量選擇低溫天氣澆筑,避開炎熱高溫和下雨天氣?;炷翝仓_始時間最好在下午。c 混凝土澆筑原則 混凝土一次澆注,不得留施工縫。采用“一個坡度,薄層澆筑,循序推進(jìn),一次到頂”的斜面分層法進(jìn)行澆筑,并利用標(biāo)尺竿確保每次分層澆筑厚度不超過400mm。在每個施工區(qū)段砼必須連續(xù)澆筑,振搗密實(shí),不出現(xiàn)施工冷縫。d 砼振搗砼振搗采用振動棒及平板振動器相結(jié)合的辦法,砼表面在鋼筋下時采用振動棒振搗,砼面在鋼筋以上時采用平板振動器振搗。采用混凝土插人

26、式振動器進(jìn)行振實(shí)搗固,平面振動器收面。砼澆筑后在初凝前進(jìn)行振搗,排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高對鋼筋的握裹力,以增強(qiáng)砼密實(shí)度、強(qiáng)度及抗裂性。振點(diǎn)布點(diǎn)要均勻,以防止過振和漏振,振搗要密實(shí),以砼不再下沉,不冒氣泡為準(zhǔn),振動棒要快插慢拔,以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm,使上下層砼結(jié)合緊密。根據(jù)砼泵送時自然形成的流淌斜坡度,在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器,第一道布置在砼的卸料點(diǎn),振搗手負(fù)責(zé)出管砼的振搗,使之順利通過面筋流入底層,第二道設(shè)置在砼的中間部位,振搗手負(fù)責(zé)斜面砼的的密實(shí),第三道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處,因底層鋼筋間距較密,振搗手負(fù)責(zé)

27、砼流入下層鋼筋底部,確保下層鋼筋砼的振搗密實(shí)。振搗手振搗方向:下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下,嚴(yán)格控制振搗棒的移動距離、插入深度、振搗時間、避免各澆筑帶交接處的漏振。為了避免因砼沉降收縮而引起的裂縫,采用二次振搗技術(shù),即在澆注混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗,以增加混凝土的密實(shí)度,減少混凝土內(nèi)部的微裂縫,提高混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性能。這要求掌握好兩次振搗的間歇??刂品椒椋簩⑦\(yùn)轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗,拔出時仍能自行閉合,而不會在混凝土中留下空隙。否則不能進(jìn)行二次振搗。插入式振動器使用要點(diǎn):(1)使用前,應(yīng)檢查各部件是否完好,各連接處是否緊固,電動機(jī)絕緣是否可靠,電

28、壓和頻率是否符合銘牌規(guī)定,檢查合格后,方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)振動器的電動機(jī)旋轉(zhuǎn)時,若軟軸不轉(zhuǎn),振動棒不起振,是電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對,可調(diào)換任意兩相電源線即可。當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可進(jìn)行作業(yè)。(3)作業(yè)時,要使振動棒自然沉入混凝土,不可用力猛插,一般應(yīng)垂直插入,并插到尚未初凝的下層混凝土中50100mm,以使上下層相互結(jié)合。(4)振動棒各插點(diǎn)間距均勻,插點(diǎn)間距一般不超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。(5)振搗時,要做到快插慢拔??觳迨菫榱朔乐箤⒈韺踊炷料日駥?shí),與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。(6)振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間,一般每插點(diǎn)約

29、2030s,見到混凝土不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。由于振動棒下部振幅要比上部?故在振搗時將振動棒上下抽動510cm,使混凝土振實(shí)均勻。(7)作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等,更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實(shí)。(8)作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不超過棒長的2/33/4,否則振動棒不易拔出而導(dǎo)致軟管損壞,更不得將軟管插入混凝土中,以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。(9)振動器在使用中如溫度過高,立即停機(jī)冷卻檢查,冬季低溫下,振動器使用前,要緩慢加溫,使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后,方能使用。(10) 振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。

30、(11) 振動器軟管的彎曲半徑不得小于50CM,并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂,死彎現(xiàn)象,若軟管使用過久,長度變長時,及時更換。(12)嚴(yán)禁用振動棒撬動鋼筋和模板,或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用;切勿將振動棒頭夾到鋼筋(13)振動器操作人員掌握用電安全知識,作業(yè)時必須穿戴好膠鞋及絕緣膠皮手套。(14)移動振動器時,必須切斷電源,不得用軟管或電纜線拖拉振動器。(15)作業(yè)完畢,將電動機(jī)、軟管、振動棒擦刷干凈,按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器放在干燥處,不要堆壓軟管。e 為保證砼表面平整度和標(biāo)高,再鋼筋支架上焊接82000的豎向鋼筋,然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高做標(biāo)記,當(dāng)澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時,用長刮尺以標(biāo)記標(biāo)高為準(zhǔn)刮平砼表面,

31、收平后再用水準(zhǔn)儀復(fù)核,確保砼表面標(biāo)高準(zhǔn)確。4.2.5.8砼養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)也是罐基礎(chǔ)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其目的是降低大體積混凝土澆筑時內(nèi)外溫差,以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力,其次是降低混凝土塊體的降溫速度,充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度,以提高混凝土承受外約束應(yīng)力后的抗裂能力。另外,為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。根據(jù)實(shí)際情況本工程采用蓄水法的養(yǎng)護(hù)方法,以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的,同時也便于下道工序的施工。為了確保砼的內(nèi)外溫差小于25,隨砼的澆筑順序,在砼終凝2小時后及時蓄水養(yǎng)護(hù),防止砼熱量散失,使之表面濕潤。在砼降溫過程中,有控制地加強(qiáng)保溫層,控制砼的降溫速率、內(nèi)外溫差、防止裂縫出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)

32、時間不小于7,當(dāng)內(nèi)外溫差低于25時方可拆除放水。 4.2.5.9砼的測溫為了隨時掌握砼的內(nèi)外溫差情況需對砼進(jìn)行測溫,一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25或發(fā)現(xiàn)溫度異常變化情況必須及時采取措施。如在底板上面繼續(xù)加高蓄水厚度以使內(nèi)外溫差始終控制在規(guī)定范圍內(nèi)?;炷恋臏y溫為了準(zhǔn)確起見,采用電子測溫儀,即在混凝土內(nèi)不同的部位埋設(shè)銅熱傳感器,用混凝土溫度測定記錄儀,進(jìn)行施工全過程的跟蹤和檢測?;炷翜y溫包括:室外大氣溫度、混凝土澆筑溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度、蓄水溫度、模板內(nèi)側(cè)溫度?;炷恋臐仓囟认抵富炷琳駬v后,位于混凝土表面以下50-100mm深處的溫度。混凝土澆筑溫度的測試每4小時一次。大體積混凝

33、土澆筑塊體溫度監(jiān)測點(diǎn)的布置:a 在測溫區(qū)內(nèi),溫度監(jiān)測的位置與數(shù)量根據(jù)混凝土澆筑塊體內(nèi)溫度場的分布情況及溫控的要求確定。詳見下圖。b 沿混凝土澆筑塊體厚度方向,在混凝土底部、中部和表面三個高度設(shè)測溫孔。c 混凝土澆筑塊體的外表溫度,以混凝土外表以內(nèi)內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)。d混凝土澆筑塊體底表面的溫度,以混凝土澆筑塊體底表面以上50mm的溫度為準(zhǔn)。e 測溫元件安裝位置準(zhǔn)確,固定牢固,并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。f 測溫元件的引出線集中布置,并加以保護(hù)。g 混凝土澆筑過程中,下料時不得直接沖擊測溫元件及其引出線;振搗時,振搗器不得觸及測溫元件及其引出線。指派專人實(shí)施全日監(jiān)控,混凝土在澆搗后12h

34、開始測溫,在前3天內(nèi)間隔2h測溫一次,以后間隔8h測溫一次,直至內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi)并測溫平穩(wěn)下降為止。4.2.5.10混凝土試塊留置試塊的留置應(yīng)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)進(jìn)行留置,要留置28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同條件試塊。取樣嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。各部位試塊要做明顯標(biāo)識,分別堆放。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;每次取樣留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,留置一組4.2.5.11大體積混凝土熱工計(jì)算:大體積混凝土溫控指標(biāo)不大于下列數(shù)值:一、混凝土澆筑塊體在澆筑入模溫度基礎(chǔ)上的最大溫升值為35度。二、混凝土澆筑塊體的里外溫差(不

35、含混凝土收縮的當(dāng)量溫度)為25度。三、混凝土澆筑塊體的降溫速度為1.5度/天。大體積混凝土工程出現(xiàn)溫度裂縫的允許寬度值,當(dāng)裂縫寬度小于0.3mm時,是無害的,不會引起結(jié)構(gòu)承載力和耐久性的降低。1)混凝土為商品混凝土,其澆注溫度不再計(jì)算,只需控制攪拌站提供的混凝土入模溫度不高于30。2) 混凝土水化熱溫升值計(jì)算:C混凝土的比熱取0.96。Q礦渣硅酸鹽水泥每千克水泥水化熱量335J/kg?;炷恋馁|(zhì)量密度,取2400kg/m3。T(t)混凝土齡期為t時的絕熱溫升值(C)。W每m3混凝土的水泥用量(kg/ m3)。m與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù),0.3-1.3d-1。t混凝土齡期(d)。根據(jù)試驗(yàn)

36、室配合比設(shè)計(jì)試配,確定每立方米混凝土配合比為P.S32.5級水泥260kg。 W =260kg /m3、Q=335KJ/kg、C=0.96 KJ/kg.K、=2400 kg/m3 、混凝土澆筑溫度按25考慮。m=0.384。T(t)= W Q(1-e-mt)/CT()= W Q/C=260*335/0.96*2400=37.80; 混凝土內(nèi)部中心溫度:Tmax=T0+ T(t).t=3d =0.36 Tmax=T0+ T(t).=30+37.80.36=43.6t=6d =0.29 Tmax=T0+ T(t).=30+37.80.29=40.96t=9d =0.17 Tmax=T0+ T(t)

37、.=30+37.80.17=36.426t=12d =0.09 Tmax=T0+ T(t).=30+37.80.09=33.402t=15d =0.05 Tmax=T0+ T(t).=30+37.80.05=31.89t=21d =0.01 Tmax=T0+ T(t).=30+37.80.01=30.378由上式可知,在保證入模溫度為30的前提下,混凝土內(nèi)部中心溫度最高值為38.6,而現(xiàn)正處于夏季,室外溫度一般為19-30度左右,所以,混凝土內(nèi)外溫差不會出現(xiàn)大于25的現(xiàn)象。表面溫差能滿足要求,內(nèi)部混凝土梯度能滿足防裂要求。為了更好的控制混凝土裂縫的出現(xiàn)采用蓄水法對混凝土進(jìn)行溫度養(yǎng)護(hù)。2)擬采用

38、蓄水法進(jìn)行混凝土溫度養(yǎng)護(hù)。蓄水法進(jìn)行溫度控制系在混凝土終凝后,在結(jié)構(gòu)表面蓄以一定高度的水,由于水具有一定的隔熱保溫效果,因而可在一定時間內(nèi),控制混凝土表面與內(nèi)部中心溫度之間的差值在20以混凝土在預(yù)定時間具有一定的抗裂強(qiáng)度,從而達(dá)到裂控目的?;炷帘砻嫠璧臒嶙柘禂?shù)按下式計(jì)算:R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)R混凝土表面的熱阻系數(shù);X混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時間;M混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù);Tmax混凝土的中心溫度;Tb混凝土的表面溫度;K傳熱系數(shù)修正值,可取1.3;700混凝土的熱容量,即比熱與密度

39、之乘積;T0混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護(hù)時的溫度;mc每立方米混凝土的水泥用量;Q(t) 混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水花熱。水的導(dǎo)熱系數(shù)0.58。M=F/V=(3.14*23.5*2+1.7*3.14*47)/3.14*23.5*23.5*0.65=0.354(1/m)Tmax-Tb=20。T0=25;mc=260kg;X=10*24=240R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)=240*0.354*20*1.3/(700*25+0.28*260*335)=0.0527則混凝土表面蓄水深度hw= R=0.0527*0.58=0.0305m=3.05cm故需蓄水深度為3c

40、m。3)在罐基礎(chǔ)環(huán)梁側(cè)模處采用木模板作為保溫養(yǎng)護(hù)的措施,在罐基礎(chǔ)環(huán)梁上皮處采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.2.5.12應(yīng)急措施 大體積混凝土混凝土澆筑以及施工養(yǎng)護(hù)過程中可能出現(xiàn)的緊急情況有:混凝土供應(yīng)不及時、混凝土泵送不及時、現(xiàn)場停電、養(yǎng)護(hù)時停水、澆筑混凝土?xí)r下大雨,針對以上幾種情況,制定應(yīng)急措施如下:1)混凝土供應(yīng)不及時澆筑混凝土前,應(yīng)先預(yù)估混凝土方量,與選用的混凝土攪拌站簽好合同,保證混凝土供應(yīng)充足、運(yùn)輸混凝土罐車充足。選好備用攪拌站,要求其備用材料與所選用攪拌站使用的水泥、外加劑等一致。澆筑混凝土前,要求攪拌站派一個調(diào)度員駐現(xiàn)場,做好現(xiàn)場調(diào)度工作,保證混凝土供應(yīng)充足,并保證混凝土質(zhì)量?;炷?/p>

41、土澆筑過程中,當(dāng)所選用的攪拌站因?yàn)橐馔馇闆r不能繼續(xù)供應(yīng)混凝土?xí)r,應(yīng)立即清點(diǎn)還剩余多少混凝土,并盡量減緩混凝土澆筑速度,在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的情況下,以留出足夠的混凝土調(diào)配反應(yīng)時間。第一時間與備用混凝土攪拌站聯(lián)系,要求盡快啟用備用攪拌站。2)混凝土泵送不及時施工前,根據(jù)混凝土方量、作業(yè)面大小等確定混凝土澆筑順序,以及所使用的混凝土泵臺數(shù)。選用保養(yǎng)、維護(hù)狀態(tài)較好的混凝土泵,正式施工前對泵進(jìn)行全面檢修、保養(yǎng),不要讓泵帶病工作。確定至少一臺備用泵,并與租賃單位達(dá)成協(xié)議,保證備用泵能及時達(dá)到施工現(xiàn)場?;炷翝仓^程中,發(fā)生堵管等情況時,及時派工人檢查,排除問題,保證混凝土泵送連續(xù),并防止因混凝土在泵管

42、內(nèi)凝固造成泵管報(bào)廢?;炷帘盟褪┕み^程中,派維修工駐在現(xiàn)場,隨時解決混凝土泵出現(xiàn)的各種問題,保證泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3)現(xiàn)場停電澆筑混凝土前,先與當(dāng)?shù)刂鞴芄╇姴块T取得聯(lián)系,確認(rèn)澆筑混凝土期間是否會因線路維修、調(diào)試等停電,確認(rèn)在此期間不會因?yàn)楣╇娋衷蛲k姾蠓侥荛_始準(zhǔn)備澆筑混凝土。作為應(yīng)急措施,施工現(xiàn)場需要配備至少一臺200KW柴油發(fā)電機(jī),并準(zhǔn)備至少夠兩晝夜使用的柴油?,F(xiàn)場準(zhǔn)備與發(fā)電機(jī)配套的足夠長度的電纜,主要用于連接振搗棒,并配備足夠數(shù)量的照明用碘鎢燈。4)養(yǎng)護(hù)時停水混凝土施工前,與當(dāng)?shù)刈詠硭?yīng)部門取得聯(lián)系,確認(rèn)施工養(yǎng)護(hù)期間是否因?yàn)樽詠硭驹蛲KB?lián)系一臺市政運(yùn)水車輛,作為停水情況下緊急運(yùn)水的工

43、具。聯(lián)系一個停水狀況下的緊急備用水源,必須為自來水。任何情況下,均不得使用槽底水或地表水作為養(yǎng)護(hù)混凝土用水。5)澆筑時下大雨澆筑前由試驗(yàn)員李夫嶺提前收集天氣預(yù)報(bào),避免在雨天澆筑。由于罐基礎(chǔ)砼對水灰比要求較高,故在砼施工前最好選無雨天氣,如有雨,工人應(yīng)準(zhǔn)備好雨具,準(zhǔn)備好足夠的塑料布(對于大風(fēng)大雨天氣禁止?jié)沧ⅲ?,澆注完畢的部位及時覆蓋,在砼收光過程中應(yīng)隨時遮蓋,保證砼的水灰比不發(fā)生變化,同時防止砼表面不被沖刷形成細(xì)砂表面。本工程采用商品砼,及時提醒砼供應(yīng)站隨時測定砂石含水率,及時調(diào)整砼配合比,適當(dāng)減少砼坍落度控制好砼的水灰比。在雨天施工階段,所有電閘箱、振搗器等必須使用塑料布或其它方式擋雨不得漏雨

44、,漏電保護(hù)器要靈敏可靠,保證一機(jī)一閘一漏保,振搗人員戴絕緣手套,穿絕緣鞋,有專業(yè)電工跟班作業(yè),同時將破損處的電纜全面包扎好,檢查是否存在漏電,澆注完的砼要用塑料布及時蓋好,防止砼漿被水沖刷,碰到強(qiáng)雷暴天氣時應(yīng)停止作業(yè),尤其是施工人員禁止踩踏大面積的金屬物品,防止發(fā)生雷擊事故。結(jié)構(gòu)施工階段,注意天氣變化,防止雷雨突襲,保證砼連續(xù)澆搗順利進(jìn)行。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的彩條布,作為覆蓋剛澆筑砼和機(jī)具的使用,當(dāng)雨下大時,應(yīng)在規(guī)范規(guī)定可留施工縫的位置留設(shè)施工縫,停止砼的澆筑。雨停后繼續(xù)澆筑前應(yīng)把縫隙處理好方可澆筑。當(dāng)發(fā)生混凝土施工突降大雨時,由澆筑部位責(zé)任人立即向項(xiàng)目經(jīng)理宋文華報(bào)告,項(xiàng)目經(jīng)理組織現(xiàn)場管理人

45、員和聯(lián)營施工隊(duì)伍人員,由總工落實(shí)針對搶修方案,管理人員執(zhí)行,落實(shí)人員、物資。項(xiàng)目經(jīng)理宋文華組織應(yīng)急小組成員對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查,檢查現(xiàn)場施工用電,防止二次事故。6)應(yīng)急場所監(jiān)控安排:由應(yīng)急小組成員對現(xiàn)場雨中混凝土施工用電情況進(jìn)行監(jiān)控。7)現(xiàn)場配備抽水泵、塑料布、雨具。4.3 預(yù)埋件、預(yù)埋套管施工罐基礎(chǔ)施工中主要包括泄漏孔及沉降觀測點(diǎn),泄露孔使用材料為60的鋼管。沉降觀測點(diǎn)使用20圓鋼沿環(huán)梁均勻布置。4.4 防腐層施工根據(jù)圖紙要求,本工程承臺防腐層采用承臺表面涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料,厚度不小于300m。防腐層只在室外地面以下的環(huán)梁側(cè)面進(jìn)行涂刷。防腐層施工流程:基層清理涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料一層涂第二層

46、環(huán)氧瀝青厚漿型涂料4.2給排水管道安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求給水管線采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管,罐區(qū)含油污水管線、綠化用水管道采用焊接鋼管,材質(zhì)為Q235B,無壓生活排水管采用硬聚氯乙烯(PVC-U)排水管,雨水管線采用鋼筋混凝土排水管,選用級別為級。雨水、污水管線為重力流管線。雨水管線敷設(shè)在庫區(qū)道路路面以下,距路中心線1.75m。南北方向雨水、污管線以1%坡度由北向南坡,東西方向雨、污管線以3坡度向匯集的檢查井。雨水口采用預(yù)制混凝土裝配式偏溝式單箅式雨水口,深1.0m,連接管采用dn200的PVC-U管材,粘接,坡度1%。檢查井采用混凝土井,Do600采用1000檢查井,Do800采用1500檢查井。給

47、水管線埋深為管中標(biāo)高為所在地坪以下1.7m。管線(除雨水管線)穿越道路除需設(shè)置鋼套管,套管箅遠(yuǎn)管線大二級。套管伸出路基各2m,兩端用油麻、水泥封堵。4.2.1管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定4.2.1.1管道不得鋪設(shè)在凍土上。4.2.1.2管道應(yīng)由下游向上游依次安裝,承插口連接管道的承口朝向水流方向,插口順?biāo)鞣较虬惭b。4.2.1.3管道穿越公路等有荷載應(yīng)設(shè)套管,在套管內(nèi)不得有接口,套管宜比管道外徑大兩號。4.2.1.4管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時,應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉,防止雜物進(jìn)入。4.2.1.5給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應(yīng)低于管道設(shè)計(jì)工作壓力,且滿足管道的水壓試驗(yàn)壓力要求。4.2

48、.1.6在管道施工前,要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度,飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。4.2.2管道敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作4.2.2.1管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行,在鋪設(shè)管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。4.2.2.2準(zhǔn)備好下管的機(jī)具及繩索,并進(jìn)行安全檢查。對于管徑在150mm 以上的金屬管道可用撬壓繩法下管,直徑大的要啟用起重設(shè)備。對捻口連接的管道要對接口采取保護(hù)措施。4.2.2.3如需設(shè)置管道支敦的,支敦設(shè)置應(yīng)已施工完畢。

49、4.2.2.4管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內(nèi)腔,使管道內(nèi)部清潔。安裝準(zhǔn)備管道連接(粘接、絲接、焊接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接)管道清理管道及附件鋪設(shè)就位 支敦設(shè)置管道防腐(保溫)管溝驗(yàn)收管道定位 試壓、沖洗、消毒4.2.3管道的敷設(shè)4.2.3.1管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道,管底的回填處理層必須落在達(dá)到支撐能力的原狀土層上。4.2.3.2敷設(shè)管道時,可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上,依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量,對焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管的長度;承插連接的在地面連接一定長度,養(yǎng)護(hù)合格后下管,粘

50、接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管;橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。4.2.3.3管道下管時,下管方法可分為人工下管和機(jī)械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強(qiáng)度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機(jī)械設(shè)備量等條件確定。下管時應(yīng)精心操作,搬運(yùn)過程中應(yīng)慢起輕落,對捻口連接的管道要保護(hù)好捻口處,盡量不要使管口處受力。4.2.3.4在溝槽內(nèi)施工的管道連接處,便于操作要挖操作坑,其操作坑的尺寸見本標(biāo)準(zhǔn)管溝開挖。4.2.3.5塑料管道施工中須切割時,切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角,倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/31/2,倒角一

51、般為15。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈,不留毛刺。4.2.3.6采用橡膠圈接口的管道,允許沿曲線敷設(shè),每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過24.2.3.7管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求防腐,如設(shè)計(jì)無要求參照本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部分防腐。4.2.4閥門的安裝4.2.4.1閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。4.2.4.2閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10,且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進(jìn)行。4.2.4.3閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)符合下列規(guī)定:閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱壓力的1.

52、5 倍;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1 倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時間不應(yīng)少于表9.3.36 的規(guī)定。4.2.4.4閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。4.2.4.5井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50 以上的閥門要有支托裝置。4.2.4.6閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi),其外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安裝雙墊或偏墊。4.2.4.7連接法蘭的螺栓,直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),擰緊后,突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。4.2.5管道水壓試驗(yàn)及消毒4.2.5.1一般規(guī)定(1)水壓試驗(yàn)應(yīng)在回填土前進(jìn)行。(2)對粘接連

53、接的管道,水壓試驗(yàn)必須在粘接連接安裝24h 后進(jìn)行。(3)對捻口連接的鑄鐵管道,宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進(jìn)行試壓,浸泡時間應(yīng)符合下列規(guī)定:無水泥砂漿襯里,不少于24h;有水泥砂漿襯里,不少于48h。(4)水壓試驗(yàn)前,對試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護(hù)措施,但接頭部位必須明露。當(dāng)承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm 時,試驗(yàn)壓力不大于1.0Mpa 時,在彎頭或三通處可不作支敦。(5)水壓試驗(yàn)管段長度一般不要超過1000m,超過長度宜分段試壓,并應(yīng)在管件支敦達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行。(6)試壓管段不得采用閘閥做堵板,不得與消火栓、水泵接合器等附件相連,已設(shè)置這類附件的要設(shè)置堵板,各類閥門在試壓過

54、程中要全部處于開啟狀態(tài)。(7)管道水壓試驗(yàn)前后要做好水源引進(jìn)及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。(8)管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時,在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。(9)冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。(10)水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)校正,彈簧壓力計(jì)的精度不應(yīng)低于1.5 級,最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.31.5 倍,表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm,壓力表至少要有兩塊。4.2.5.2試壓及消毒程序如下:(1)按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)工藝,按下簡圖鋪設(shè)連接試驗(yàn)管道,進(jìn)水管段,安裝閥門、試壓泵、壓力表等。(具體布置應(yīng)編寫水壓試驗(yàn)方案)(2)緩慢充水,沖水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排

55、盡。(3)空氣排盡后,將檢查閥門關(guān)閉好,進(jìn)行加緩慢加壓,先升至工作壓力檢查,再升至試壓壓力觀察,然后降至工作壓力讀表,符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。(4)升壓過程中,若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒排盡,應(yīng)重新排氣后再升壓。(5)試壓過程中,全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏,應(yīng)作出明顯標(biāo)記,待壓力降至零后,制定修補(bǔ)措施全面修補(bǔ),再重新試驗(yàn),直至合格。(6)試驗(yàn)合格后,進(jìn)行沖洗,沖洗合格后,應(yīng)立即辦理驗(yàn)收手續(xù),組織回填。(7)新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前,應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接,。(8)沖洗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時,以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測一致為合格。(9)飲用水管道在

56、使用前的消毒用每升水含2030mg 的游離氯的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中應(yīng)靜置24h 以上,消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉,進(jìn)行消毒處理時,把漂白粉放入水桶內(nèi),加水?dāng)嚢枞芙?,隨同管道充水一起加入管段,浸泡24 小時后,放水沖洗。新安裝的飲用水管道4.2.6管溝施工4.2.6.1管溝開挖施工操作工藝:A 測量、定位1)測量之前先找固定好水準(zhǔn)點(diǎn),其精度不應(yīng)低于級。2)在測量過程中,沿管道線路設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。3) 測量管線中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度。并與當(dāng)?shù)毓潭ńㄖ锵噙B。4)若管道線路與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處,要設(shè)置特別標(biāo)記示眾。5)在測量過程中應(yīng)做好記錄,并記明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。6)

57、給水管道坐標(biāo)和標(biāo)高偏差要符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,從測量定位起就應(yīng)控制偏差值符合偏差要求。B 溝槽開挖1)按當(dāng)?shù)貎鼋Y(jié)層深度;通過計(jì)算確定溝槽開挖尺寸,放出上開口挖槽線。D300 mm 時為:D管皮凍結(jié)深0.2mD300 mm 時為:D管皮凍結(jié)深D600 mm 時為:D管皮凍結(jié)深0.3m溝 底 寬 度 表9.5.21管 徑(mm) 5075 100300 350600 7001000測 量 確定線路 釘中心樁 放線定位 管溝開挖 管溝回填2)按設(shè)計(jì)圖紙要求及測量定位的中心線,依據(jù)溝槽開挖計(jì)算尺寸,撒好灰線。3)按人數(shù)合最佳操作面劃分段,按照從淺到深順序進(jìn)行開挖。4)一、二類土可按30cm 分層逐層開挖,

58、倒退踏步型開挖,三、四類土先用鎬翻松,再按30cm 左右分層正向開挖。5)每挖一層清底一次,挖深1m 切坡成型一次,并同時抄平,在邊坡上打好水平控制小木樁。6)挖掘管溝和檢查井底槽時,溝底留出1520cm 暫不開挖。待下道工序進(jìn)行前抄平開挖,如個別地方不慎破壞了天然土層,要先清除松動土壤,用砂等填至標(biāo)高,夯實(shí)。7)巖石類管基填以厚度不小于100mm 的沙層。8)當(dāng)遇到有地下水時,排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進(jìn)行前將水排除。9)敷設(shè)管道前,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺,并將溝底清理道設(shè)計(jì)標(biāo)高。按下表規(guī)定挖好工作坑。10)采用機(jī)械挖溝時,應(yīng)由專人指揮。為確保機(jī)械挖溝時溝底的土層不被擾動和破壞,用機(jī)械挖溝時,當(dāng)

59、天不能下管時,溝底應(yīng)留出0.2m 左右一層不挖,待鋪管前人工清挖。C、回填1)管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填。2)回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水,不得帶水回填,不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土?;靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體。3)溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填,確保管道不產(chǎn)生位移,必要時可采取限位措施。4)管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 部分的回填,應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土分層夯實(shí),不得損壞管子和防腐層,溝槽其余部分的回填也應(yīng)分層夯實(shí)。管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。5)回填設(shè)計(jì)填砂時應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要求6)管頂0.7m 以上部位可采用機(jī)械回填,機(jī)械不能直接在管道上部行駛。7)管道回填宜在管道充滿

60、水的情況下進(jìn)行,管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。4.3 采暖管線 本次設(shè)計(jì)師蘭州國家儲備基地工程供熱系統(tǒng),為儲備庫內(nèi)各采暖單體供熱。采暖總熱負(fù)荷為541.3kW。供熱介質(zhì)為95-70熱水。熱源來自采暖換熱器。供熱管網(wǎng)布置方式采用支狀方式,供熱管線敷設(shè)方式為直埋敷設(shè),管底埋深-1.3m,供水95,回水70。管道施工時穿越電纜溝,熱水管道深埋避讓,與電纜溝底垂直凈距不小于0.25m。管道補(bǔ)償方式選用直埋型套筒補(bǔ)償器和L型自然補(bǔ)償相結(jié)合的方式。保溫及防腐要求:熱水管道均需保溫,防腐保溫采用環(huán)氧涂料(干膜厚度300m)防腐層,聚氨泡沫管殼保溫層,厚漿型環(huán)氧煤瀝青防護(hù)層+聚氧乙烯工業(yè)膜保護(hù)層。直埋管道過

61、路部分根據(jù)路面結(jié)構(gòu)情況應(yīng)加鋼套管,套管伸出路牙0.5m,鋼套管防腐,防腐做法采用無溶劑環(huán)氧涂料(厚300m)+增強(qiáng)纖維聚丙烯防腐膠帶一層(搭接寬度為膠帶寬度的50%-55%)。套管兩端用水泥麻絲封堵,封堵前套管內(nèi)積水要排干凈。4.4管道試壓各種管道安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.6Mpa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力位1.0Mpa。管線試壓應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。管道試壓合格后必須分段沖洗,清除管內(nèi)的污垢和雜物。5. 施工設(shè)備清單及施工設(shè)備調(diào)遣計(jì)劃計(jì)劃用于本工程備用的設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型號數(shù)量(臺)生產(chǎn)廠家出廠日期自編號150T吊車TG500E 50T1日本1991225T吊車25T1日本19903角向磨光機(jī)18015中國 20034角向磨光機(jī)10020德國2003

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