倒檔齒輪 加 工 工 藝

上傳人:e****s 文檔編號:114440477 上傳時(shí)間:2022-06-28 格式:DOC 頁數(shù):15 大小:566KB
收藏 版權(quán)申訴 舉報(bào) 下載
倒檔齒輪 加 工 工 藝_第1頁
第1頁 / 共15頁
倒檔齒輪 加 工 工 藝_第2頁
第2頁 / 共15頁
倒檔齒輪 加 工 工 藝_第3頁
第3頁 / 共15頁

下載文檔到電腦,查找使用更方便

16 積分

下載資源

還剩頁未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《倒檔齒輪 加 工 工 藝》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《倒檔齒輪 加 工 工 藝(15頁珍藏版)》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、前言根據(jù)高等職教育的方針政策,高等教育要培養(yǎng)一批高技能應(yīng)用型人才。不僅要有過硬的理論知識,而且要具備高的動手能力和創(chuàng)新意識。本人積極響應(yīng)院領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)教師的號召,竭盡全力完成課程設(shè)計(jì),練就自己的動手能力和創(chuàng)新意識!課程設(shè)計(jì)是我們在大學(xué)期間學(xué)完專業(yè)所有課程后所要進(jìn)行的一個(gè)重要環(huán)節(jié),這是我們對所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在學(xué)習(xí)中占有重要的地位。是利用所學(xué)知識解決實(shí)際問題能力的具體表達(dá)。此次設(shè)計(jì)既是對我們的一次鍛煉,也是一次挑戰(zhàn)。在設(shè)計(jì)過程中,通過搜集和整理相關(guān)資料、查閱大量的手冊、國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)政策,不僅使我們增長了見識,也開闊了視野。課程設(shè)計(jì)的課程也是

2、一次綜合性的理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練過程,是我們從學(xué)校走向工作崗位的一個(gè)過度環(huán)節(jié)。我希望能夠通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),對將來要從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,希望在設(shè)計(jì)中能夠鍛煉自己獨(dú)立工作和綜合分析的能力,為今后工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的根底,樹立一個(gè)良好的開端,這個(gè)階段也將在我的大學(xué)生活中留下深刻的印象。就我而言,希望通過這次課程設(shè)計(jì),對自己今后從事的工作,進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,通過設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后的工作打下一個(gè)良好的根底由于能力所限,設(shè)計(jì)中尚有許多缺乏之處,希望各位教師給予批評指教,敬請尊敬的院領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)教師提出珍貴意見和建議! 設(shè)計(jì)人:陳德發(fā)、杜道2011年 07 月05 日目錄一、

3、零件圖的分析二、毛坯的選擇三、定位基準(zhǔn)的選擇四、工藝路線的擬定4.2確定加工工藝路線要求兩套工藝方案五、確定工序加工余量、工序尺寸及公差六、確定切削用量及工時(shí)定額七、工藝過程卡片八、工序卡片九、參考文獻(xiàn)書目 一、 零件圖的分析1. 1零件的功用用來傳遞的運(yùn)動和動力,改變轉(zhuǎn)向傳遞扭矩從而使汽車實(shí)現(xiàn)反向行使本零件各外表的加工并不困難。齒輪零件圖樣由兩個(gè)剖視圖組成,視圖正確、完整,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。零件內(nèi)、外輪廓描述清楚完整,零件圖的粗實(shí)線、細(xì)實(shí)線、點(diǎn)化線的線型均符合于國家標(biāo)準(zhǔn);有利于加工時(shí)的數(shù)據(jù)分析和計(jì)算,零件材料為45鋼。零件圖的尺寸比擬多,但尺寸的標(biāo)注多而不亂。圖紙當(dāng)中有對齒面粗糙度和

4、孔面粗糙度的要求為3.2,齒部熱處理45-52HRC,齒圈徑向跳動公差為,還有一些技術(shù)要求倒角為C2.5、未標(biāo)注為1*450,零件外表光潔、精度等級8GK。零件結(jié)構(gòu)本產(chǎn)品是一個(gè)雙聯(lián)齒輪零件,該零件是由兩個(gè)不同的齒廓組成,一個(gè)為m=4,z=17的齒廓一個(gè)為m=5,z=19的齒廓,由40mm的圓柱的連接在一起。零件有20mm的孔和寬6mm的鍵槽。結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下,制造的方便性、可行性和經(jīng)濟(jì)性,即零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)方便加工時(shí)工件的裝夾、對刀、測量,結(jié)構(gòu)越簡單,工藝性越好。結(jié)構(gòu)形式應(yīng)盡量簡化。可以提高切削效率等。根據(jù)零件的外形尺寸105100mm,所以選擇

5、110*105的毛坯。鉆孔結(jié)構(gòu)相對簡單,選擇適宜的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速率,就可以將此結(jié)構(gòu)作出為了便于裝配零件并去掉毛刺,軸端應(yīng)制出45的倒角。零件外表硬度的分析硬度表示材料抵抗硬物體壓入其外表的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高,耐磨性越好。調(diào)質(zhì)45-52HRC,該鋼具有較高的硬度和耐磨性,淬火時(shí)變形較小。具有良好的沖載能力,使用時(shí)進(jìn)行熱處理。二、 毛坯的選擇輸出軸為傳動零件,要求有一定的強(qiáng)度,該零件的材料為45鋼,輪廓尺寸不大,形狀并不復(fù)雜,又屬于大批生產(chǎn),故毛坯可采用模鍛成型。這對于提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量也是有利的。 毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。毛坯的形狀毛坯的總余量主要面

6、尺寸零件尺寸(mm)總余量(mm)毛坯尺寸(mm)76外圓76480105外圓10551104040545100長100510515厚15520三、 定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)中重要工作之一。基面選擇得正確、合理,可以保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。否那么就會使加工工藝規(guī)程問題百出,嚴(yán)重的還會造成零件大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無法進(jìn)行。本零件是帶孔的雙聯(lián)齒輪,孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。為防止因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差,應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合的原那么。即選孔及一端面為精基準(zhǔn)。由于本零件的外表都需要加工,而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工,因此應(yīng)先加工出一外圓及一個(gè)端面為粗基準(zhǔn)。四、 工藝路線的擬定

7、本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面、鍵槽,材料為45鋼。參考?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊?,加工方法選擇如下:1 齒圈外圓面:為標(biāo)注公差尺寸,根據(jù)GB1800-97規(guī)定其公差等級為IT14,外表粗糙度為,需粗車、半精車表1.4-6240mm外圓面:為標(biāo)注公差尺寸,根據(jù)GB1800-97規(guī)定其公差等級為IT14,外表粗糙度為,需粗車、半精車表1.4-63mm內(nèi)孔:公差等級為IT7,外表粗糙度,根據(jù)表1.4-7,加工方法選用鉆、粗鉸、精鉸。4端面:本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面,尺寸精度、外表粗糙度未作要求,只需粗車即可。5齒面:齒輪模數(shù)分別為4、5,齒數(shù)分別為17、19,精度都為8GK螺旋圓錐齒輪刀

8、盤銑齒即可表1.4-16、表1.4-17。6鍵槽:槽寬和槽深的公差等級分別為IT9和IT12,需粗插、精插表1.4-174.2確定加工工藝路線要求兩套工藝方案工藝路線的擬訂,為了保證到達(dá)零件的幾何形狀、尺寸精度、置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求,必須制定合理的工藝路線。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)本錢。齒輪的加工工藝路線一般是先進(jìn)行尺坯的加工,然后在進(jìn)行齒面的加工。齒坯加工包括個(gè)圓柱外表及端面的加工,按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原那么,齒

9、坯加工可按下述工藝路線進(jìn)行:工藝路線方案一:工序1:毛坯進(jìn)行鍛造工序2:正火工序3:粗車各外圓、齒厚和斷面。鉆、擴(kuò)孔工序4:拉鍵槽工序5:半精車各外圓及端面工序6:檢驗(yàn)工序7:滾齒輪工序8:去毛刺工序9:剃齒工序10: 熱處理工序11: 精鉸孔工序12:珩齒工序13:終檢工藝路線方案二:工序1:毛坯進(jìn)行鍛造工序2:正火工序3:鉆孔、擴(kuò)孔工序4粗車各外圓、齒厚及端面工序5:拉鍵槽工序6:半精車各外圓及端面工序7:檢驗(yàn)工序8:滾齒工序9:去毛刺工序10:剃齒工序11: 熱處理工序12:鉸孔工序13:珩齒工序14:終檢工藝路線的比擬分析: 第二條工藝路線不同于第一條工藝路線是把平面車出來,并將孔與外

10、圓柱面的加工進(jìn)行了互換,其它的先后順序均沒有變化。零件的基準(zhǔn)有所變化,第一條工藝路線,直接車出端面,有利于保證精度減小誤差,節(jié)省拆裝時(shí)間;再者先加工孔,確定了精基準(zhǔn),符合基準(zhǔn)重合原那么,有利于提高其他局部的加工精度。 第二條工藝路線,增加了車平面,要換床,拆裝過程中會產(chǎn)生誤差,先加工外圓柱面再加工孔,改變了精基準(zhǔn),以外圓柱面為精基準(zhǔn),違反了基準(zhǔn)重合原那么。從保證精度的前提下,我們選擇了第一條工藝路線進(jìn)行生產(chǎn)。齒圈外圓面及40mm 外圓和兩端面都未標(biāo)注公差尺寸,根據(jù)GB1800-97規(guī)定其公差等級為IT14,外表粗糙度為,粗車、半精車表1.4-6即能到達(dá)要求,20mm孔為公差等級為IT工方法選用

11、鉆、粗鉸、精鉸表1.4-7即能到達(dá)要求;和鍵槽槽寬和槽深的公差等級分別為IT9和IT10,需粗插、精插表1.4-17即能到達(dá)要求,兩齒部齒面精度都為8GK滾齒刀滾齒即可表1.4-16、表1.4-17。從經(jīng)濟(jì)性分析不需要過精的加工即可, 五、 確定工序加工余量、工序尺寸及公差工序加工余量直徑工序尺寸IT公差粗車76mm端面2mm103mm110粗車76mm130粗車40mm4mm41mm130粗車76mm齒厚15mm2mm16mm110粗車105mm端面2mm101mm110粗車105mm130粗車105mm齒厚15mm2mm16mm110鉆孔20mm18mm18mm130粗鉸20mm100精鉸

12、20mm20mm80半精車外圓76mm端面90半精車外圓76mm76mm100半精車外圓40mm1mm40mm100半精車76mm齒厚15mm15mm90半精車外圓105mm端面100mm90半精車外圓105mm105mm100半精車105mm齒厚15mm15mm90粗插鍵槽精插鍵槽粗車76端面:L=105-2=103IT為11公差為粗車76mm :=77.1 IT為13 公差為粗車40mm外圓:=45-4=41IT 為13公差為粗車76齒厚15:L=18-2=16IT為11公差為粗車105齒厚:L=18-2=16IT為11公差為粗車105端面:L=103-2=101IT為11公差為粗車105

13、:為13公差為鉆孔20:=0+18=18IT為13公差為粗鉸20:為10公差為精鉸20:=19.94+0.06=20IT為8公差為半精車外圓76端面:為9公差為半精車外圓76:=77.1-1.1=76IT為10公差為半精車外圓40:=41-1=40IT為10公差 為半精車76齒厚15:L=15.5-0.5=15IT為9公差為半精車105齒厚:L=15.5-0.5=15IT為9公差為半精車外圓105端面:L=100.5-0.5=100IT為9公差為半精車外圓105:=106.1-1.1=105IT為10公差為粗插鍵槽5.6*2.4*100精插鍵槽6*2.8*100五確定切削用量及根本工時(shí)1.加工

14、條件:工件材料:45鋼,正火處理。,模鍛,加工要求:粗車76端面及76,40外圓,105端面及外圓,鉆擴(kuò)孔20。機(jī)床:CA6140立式鉆床Z4019.刀具:刀片材料YT15,12,90,0.5 。 30麻花鉆,60擴(kuò)孔鉆 刀片材料 YG82.計(jì)算切削用量:1粗車76端面1.毛坯長度方向的加工余量為2按考慮3,分兩次加工mm/r按CA620-1車床說明書見?切削手冊?表1.30,取f=/r3.計(jì)算切削速度。按切削手冊表1.27切削速度計(jì)算公式為LY=60mmm/min。 =/min其中=242,=0.15,見?切削手冊?表1.28,即:=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,(r/min)

15、按照機(jī)床說明書見?工藝手冊?表4.2-8與455r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為450及500r/min,現(xiàn)取=450r/min。如果選=500r/min,那么轉(zhuǎn)速損失太大,所以主軸切削速度v=18mm=2mm,=0,=0,=2粗車76外圓,同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。1.切削深度 單邊余量=??梢淮吻谐?/r=116m/min(r/min)按機(jī)床選取n=500r/min所以實(shí)際切削速度5.檢驗(yàn)機(jī)床功率 主軸切削力其中=2795,=1.0,=0.75,=-0.15, 所以=1012.5N切削時(shí)消耗功率=由?切削手冊?CA6140機(jī)床 說明書可知CA6140主電動機(jī)功率為7.5kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為

16、500r/min時(shí)主軸傳遞最大功率為2kw機(jī)床功率足夠可以正常加工6.檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度主切削力 軸向切削力取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù),那么切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為=3粗車40外圓 ?切削手冊?表1.6,刀夾圓弧半徑切削速度其中=242,=0.15,=0.35,m=0.2. =1.44,=0.81,T=60,=159m/min,按說明書n=1400 此時(shí)切削工時(shí)t=4粗車105外圓同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度1.切削深度 單邊余量=,可一次切除2.進(jìn)給量,按?切削手冊?表1.4,選用3.=123m/min按機(jī)床選取 n=400r/min所以實(shí)際切削速度5.檢驗(yàn)機(jī)床功率

17、.主切削力其中=2795,=1.0,=0.75,=-0.15, 所以=N切削時(shí)消耗功率=CA6140機(jī)床 說明書可知CA6140主電動機(jī)功率為7.5kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為400r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為kw機(jī)床功率足夠可以正常加工5粗車105端面,實(shí)際端面最大加工余量可按z=考慮分兩次加工計(jì)。長度加工公差按級,取入體方向由?切削手冊?當(dāng)?shù)稐U尺寸1625,3mm,以及工件直徑為105時(shí)=0.6。按CA6140機(jī)床說明書見?切削手冊?表1.30取=/r3.計(jì)算切削速度按?切削手冊?表1.27.切削速度的計(jì)算公式為壽命T=60min其中=242,=0.15,=0.35,m=0.2. =1.44 =

18、0.8,=1.04,=0.81,=0.97,所以=按機(jī)床說明書選取 與309r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=250r/min與n=320r/min所以實(shí)際切削速度選=320r/min5.切削工時(shí),按?切削手冊?表6.2-1, =2mm,=0,=0,=0.089min工序IV拉鍵槽單面齒開,根據(jù)相關(guān)手冊,確定拉鍵槽時(shí)拉刀的拉刀開量為拉刀速度為/s/min切削工時(shí): 其中單面余量,-拉削外表長度100,-考慮校準(zhǔn)局部的長度系數(shù),取1.2.-考慮機(jī)床返回行程系數(shù),取1.4:-拉刀速度m/min:-拉刀開量:所以t=0.31min工序V 精車105外圓。加工要求精車至105 單邊余量為1mm 經(jīng)查?切削

19、手冊?可知=/r=其中所以機(jī)床主軸n=500r/min工時(shí)t=0.11min2精車40外圓加工要求精車至40單邊余量為0.5mm經(jīng)查?切削手冊?可知=/r=197m/min所以機(jī)床主軸n=1400r/min工時(shí)t=0.22min3精車76外圓加工要求精車至76單邊余量為0.55mm經(jīng)查?切削手冊?可知=/r=185m/min所以機(jī)床主軸n=710r/min工時(shí)t=0.08min工序VII:滾齒1滾齒z=17,m=42機(jī)床:Y32B進(jìn)給量在1.53mm/r之間根據(jù)?切削手冊?選擇/r,在2530m/min選25m/min主軸轉(zhuǎn)速n=5040250r/min 功率P=4Kw 計(jì)算工時(shí),由?工藝手冊

20、?表查6.213有2滾齒z=19,們機(jī)床Y3150 刀具: 刀具材料: 查相關(guān)資料取主軸轉(zhuǎn)速為60r/min,P=4kw=/r切削速度查?切削手冊?取=30m/min計(jì)算工時(shí),查工藝手冊表6.213,有t=工序IX剃齒z=17,m=5機(jī)床YP4232C刀具 刀具材料 查相關(guān)資料取主軸轉(zhuǎn)速為n=80r/min,P=2.2kw,剃刀旋轉(zhuǎn)進(jìn)給量 =,切削速度= 計(jì)算工時(shí)t=工序X剃齒z=19,m=5機(jī)床YA4232 刀具 刀具材料 查相關(guān)資料取主軸轉(zhuǎn)速為n=80r/min,P=2.2kw,剃刀旋轉(zhuǎn)進(jìn)給量 =,切削速度= 計(jì)算工時(shí)t=工序XI絞孔直徑余量z=,=0.15mm/r=1237r/min所以

21、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速選擇=1200(r/min)切削工時(shí)t=機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共一頁產(chǎn)品名稱倒檔齒輪零(部)件名稱倒檔齒輪第一頁材料牌號45#毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段加工設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)min夾具名稱及型號刀具名稱及型號量具與檢測10鍛造鍛造毛坯,各單邊余量留5mm1120熱處理正火處理1130粗車粗車76端面,車至103mm粗車76外圓柱面,加工至粗車76齒厚,加工至16mm粗車40外圓柱面,車至41mm粗車105外圓柱面,車至101mm粗車105齒厚,車至16mm粗車105端面,車至100m

22、m鉆孔18mm擴(kuò)孔11CA6140組合夾具外圓車刀麻花鉆頭專用塞規(guī)40拉鍵槽拉鍵槽6X100mm11組合夾具鍵槽拉刀專用塞規(guī)50半精車 半精車76外圓柱面,車至76mm 半精車76齒厚,車至15mm 半精車40外圓柱面 半精車105外圓柱面,車至105mm 半精車105齒厚,車至15mm11CA6140組合夾具外圓車刀專用塞規(guī)60檢驗(yàn)1170滾齒 滾齒Z=17,m=4,留剃余量Z= 滾齒Z=19,m=5,留剃余量Z=11Y3150E組合夾具滾齒刀專用塞規(guī)80修正去毛刺11組合夾具90 剃齒 剃齒Z=17,m=4,公法線長度至尺寸上限 剃齒Z=19,m=5,公法線長度至尺寸上限11YP4232C

23、組合夾具剃齒刀專用塞規(guī)100熱處理齒部高頻感應(yīng)淬火4552HRC11110鉸孔鉸孔至尺寸20011CA6140組合夾具專用塞規(guī)120珩齒 齒輪Z=17,m=4珩至尺寸要求 齒輪Z=19,m=5珩至尺寸要求11編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記七、工藝過程卡表2 倒檔齒輪中批量生產(chǎn)機(jī)械加工工藝過程卡片八、工序過程卡機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零(部)件圖號產(chǎn)品名稱零(部)件名稱倒檔齒輪車 間工 序 號工序名稱材料牌號3粗車45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夾 具 編 號夾 具 名 稱 切

24、 削 液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn) 終單 件64工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/n)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動輔助1粗車76端面高速鋼面車刀,麻花鉆,擴(kuò)孔刀45031描 圖2粗車76外圓柱面及齒厚500119163粗車40圓柱面140015911描校4粗車105圓柱面及齒厚400132115粗車105端面3203210底圖卡6鉆18mm孔1251001437擴(kuò)孔12510085裝訂號 設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期陳德發(fā)07-08杜道07-08機(jī)械加

25、工工序卡片產(chǎn)品型號 零(部)件圖號產(chǎn)品名稱零(部)件名稱倒檔齒輪車 間工 序 號工序名稱材料牌號4拉鍵槽45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鍵槽拉床Z5351夾 具 編 號夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn) 終單 件204工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/n)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動輔助1100mm鍵槽拉刀229219描 圖2精拉鍵槽6100mm68110描校底圖卡裝訂號 設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記

26、處數(shù)更改文件號簽 字日 期陳德發(fā)07-08杜道07-08機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零(部)件圖號產(chǎn)品名稱倒檔齒輪零(部)件名稱倒檔齒輪車 間工 序 號工序名稱材料牌號5半精車45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夾 具 編 號夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn) 終單 件146工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/n)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)s機(jī)動輔助1.半精車76外圓柱面至76mm及齒厚15mmW18Cr 4V車刀,游標(biāo)卡尺71

27、01851描 圖2.半精車40外圓柱面至40mm140019713半精車105外圓柱面至105mm及齒厚15mm50011描校底圖卡設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零(部)件圖號產(chǎn)品名稱零(部)件名稱倒檔齒輪車 間工 序 號工序名稱材料牌號7滾齒45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)齒輪滾床Y32b1夾 具 編 號夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn) 終單 件10工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/n)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動輔助1.滾齒Z=17,m=4留剃余量Z=滾齒刀502517330描 圖2滾齒Z=19,m=5,剃余量Z=6030335描校底圖卡設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字 日 期

展開閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔

相關(guān)搜索

關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號:ICP2024067431-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺,本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!