CA6140法蘭盤

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1、.廣東工業(yè)大學華立學院課程設計（論文）課程名稱機械制造技術基礎題目名稱CA6140法蘭盤學部（系）機電與信息工程學部專業(yè)班級10機械設計制造及其自動化3班學號12011003029學生姓名彭春輝指導教師程偉2012年12月28日題目：CA6140法蘭盤目錄序言.零件分析.（一）零件的作用.（二）零件的工藝分析.工藝規(guī)程設計.（一）確定毛坯的制造形式.（二）基面的選擇.（三）制定工藝路線.（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.（五）確定切削用量及基本工時.總結.序言機械制造工藝課程設計是在我們基本完成了全部基礎課、技術基礎課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設

2、計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。通過本次課程設計，應該得到下述各方面的鍛煉：1能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2提高結構設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3加強使用軟件及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。就我個人而言，通過這次設計，基本上掌握了零件機械加工

3、工藝規(guī)程的設計，機床專用夾具等工藝裝備的設計等。并學會了使用和查閱各種設計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設計問題，鞏固和加深了所學到的東西。并在設計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。本說明書主要是CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關工藝規(guī)程的設計說明,由于本身能力水平有限，設計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正，謝謝。零件的分析（一） 零件的作用CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確

4、嚙合。零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的100外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為上部為定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。（二） 零件的工藝分析CA6140車床法蘭盤共有兩組加工的表面。先分述如下：1 以mm孔為精基準的加工表面。這一組加工表面包括：一個的孔及其倒角；一個外圓及其倒角；外圓及其倒角；外圓及其倒角；外圓及其倒角；兩端面（分別距離軸為24mm和34mm兩端）；左端面和90右端面；通孔。2.以90右端面為加工

5、表面。這一組加工表面包括：右端面；90左端面；右端面；退刀槽；4和孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求：（1） 左端面與軸形位公差0.03mm。（2） 右端面與軸形位公差0.03mm。（3） 孔軸線與右端面位置公差0.6mm，同時與軸線垂直相交，并且與端洗平面（距離軸線為24mm）垂直。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。工藝規(guī)程設計(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證

6、加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。（二）基面的選擇工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。（1）粗基準的選擇。對于法蘭盤零件而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的

7、表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取右邊外圓及的右端面的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊外圓可同時削除五個自由度，再以的右端面定位可削除一個自由度。對外圓、和（共兩塊V形塊加緊，限制個自由度，底面兩塊支撐板定位面限制1個自由度，使缺少定位，不過是可以靠兩個V形塊加緊力來約束軸的扭轉力，然后進行鉆削）的加工，這樣對于回轉體的發(fā)蘭盤而言是可以保證相關面的標準，確保的圓周度。（2）精基準的選擇。以為精基準加工表面。這一組加工表面包括：右端面；左端面；右端面；退刀槽；4和孔。因為主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以

8、后還要專門計算，此處不再重復。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序100粗車左端面。粗車90左側面。粗車100外圓。粗車左45外圓。100粗車右端面。工序粗車右45右端面。粗車90右側面。粗車右45外圓。粗車90外圓。工序鉆、擴、粗鉸、精鉸孔并車孔左端的倒角。工序半精車左、右端面、左端面，精車左端面、左端面。半精車外圓、半精車柱體的過度倒圓。車柱體上的倒

9、角C1.5。工序半精車、精車右端面。車槽32。倒角C745和C145。工序精車左端面、右端面工序粗銑、精銑柱體的兩側面。工序鉆4孔，鉸6孔。工序鉆孔。工序磨削B面，即外圓面、右端面、左端面。工序磨削外圓面，。工序磨削突臺距離軸線24mm的側平面。工序刻字刻線。工序XIV鍍鉻。工序XV檢測入庫。2.工藝路線方案二工序粗車柱體左端面。工序粗加工20孔：鉆中心孔18，擴孔19.8。工序粗車100柱體右端面，粗車90柱體左端面，半精車100左、右端面、90左端面，精車100左端面、90左端面，粗車外圓45、100、90，半精車外圓45、90、100、，車100柱體的倒角，車45柱體的過度倒圓。工序粗車

10、、半精車、精車90右端面，車槽32，粗車、半精車外圓外圓及倒角。工序粗鉸19.94。精鉸20。工序精車左端面、右端面。工序銑90上兩平面1、粗銑兩端面。2、精銑兩端面。工序鉆4孔，鉸6孔工序鉆49透孔工序磨右45外圓，外圓100，外圓90。磨B面，即左45外圓面、100右端面、90左端面工序磨90上距軸心24平面工序B面拋光工序XIII刻字刻線工序XIV100外圓鍍鉻工序XV檢驗入庫3.工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是先粗加工表面的毛坯，基本按照加工原則來加工的，先粗加工半精加工精加工。給鉆孔確定基準，確?？椎男形还睿贿^一次性加工好，同時零件要求很高的，在后面的加工

11、會對它的精度的影響，并且左端面和右端面要與軸有一定位置公差，這樣很難保證它們的位置的準確性。而方案二是只給鉆孔保證底座平面度，不過鉆頭的下鉆時不能準確定位，會影響的位置公差，從而也影響后面加工的左端面和右端面的端面跳動。不過在方案二中粗鉆擴和鉸是分開加工，粗鉸19.94。2、精鉸20，放在精車左端面、右端面前面，這樣確保左端面和右端面要與軸有一定位置公差。綜合的方案如下：工序100粗車左端面。粗車90左側面。粗車100外圓。粗車左45外圓。100粗車右端面。工序粗車右45右端面。粗車90右側面。粗車右45外圓。粗車90外圓。工序鉆中心孔18。擴孔19.8工序半精車100左端面。半精車90左側面

12、。半精車100外圓。半精車左45外圓。半精車90外圓并倒角C1.5。車過渡圓角R5。半精車100右側面。倒角C1.5。工序半精車右45。半精車90右側面。半精車右45外圓、右端面。倒角C7。切槽32。工序粗鉸19.94。精鉸20。工序精車100左端面。倒角11.5（20）。精車90右側面。倒角11.5工序粗銑90兩端面。精銑兩端面工序鉆4孔，鉸6孔工序鉆49透孔工序磨外圓100，右45外圓，外圓90。磨B面，即左45外圓面、100右端面、90左端面工序磨90上距軸心24mm平面工序XIIIB面拋光工序XIV刻字刻線工序XV鍍鉻工序XVI檢驗入庫?？偣に嚪桨傅姆治觯罕痉桨富究朔艘欢桨傅娜秉c

13、，繼承它們的優(yōu)點。可以做到先粗加工半精加工精加工，粗鉆擴和鉸是分開加工，粗鉸19.94。2、精鉸20，放在精車左端面、右端面前面，這樣確保左端面和右端面要與軸有一定位置公差?？梢源_保加工面精度。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“CA6140車床法蘭盤”；零件材料為HT200，硬度190210HB，毛坯重量1.6kg，生產(chǎn)類型大批量，金屬型鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.車外圓表面加工余量及公差。查機械制造工藝設計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表2.22.5，取外圓表面長度余量均為2Z=6mm（均為雙邊加工）車削加工余量為

14、：粗車:22.5mm半精車:20.3mm精車:20.2mm公差：徑向的偏差為mm2.車、端面和、外圓表面加工余量:粗車:22mm半精車:20.3mm精車:20.2mm3.鉆孔（）查工藝手冊表2.22.5，先鉆出來直徑是18mm,工序尺寸加工余量：鉆孔18mm擴孔0.9mm粗鉸孔0.07mm精鉸0.03mm公差：徑向的偏差為mm4.鉆孔（）一次性加工完成，加工余量為2Z=9mm5.銑削加工余量：粗銑：9mm（離中心軸為34mm）精銑：2mm粗銑：18mm(離中心軸為24mm)精銑：3mm其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調(diào)整

15、法加工方式予以確認。（五）確定切屑用量及基本工時工序(一).粗車100左端面（1）選擇刀具選用93偏頭端面車刀，參看機械制造工藝設計簡明手冊車床選用C365L轉塔式車床，中心高度210mm。參看切削用量簡明手冊選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10，后角為6，主偏角93,副偏角為10,刀尖角圓弧半徑0.5，刃傾角為10。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成即ap=2mm。（b）確定進給量f查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度ap=2mm，則進給量為0.81.2mm/r。再根

16、據(jù)C365L車床及機械制造工藝設計簡明手冊表4.23查取橫向進給量取f=0.92mm/r。(c)選擇磨鈍標準及耐用度根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，取車刀后刀面最大磨損量為0.81.0mm。焊接車刀耐用度T=60min。(d)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11當用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（180199HBS），ap=2mm，f=0.92mm/r，查出V=1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=1.0KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ks

17、v=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv=1.051.01.00.731.00.851.01.060=44m/min其中：Ktv為刀具材料改變時切削速度的修正系數(shù)。KTv為刀具耐用度改變時切削速度的修正系數(shù)。Kkv為切削方式改變時切削速度的修正系數(shù)。Kkrv為車刀主偏角改變時切削速度的修正系數(shù)。Kmv為工件材料的強度和硬度改變時切削速度的修正系數(shù)。Ksv為毛胚表面狀態(tài)改變時切削速度的修正系數(shù)。則：n=1000V/（D）=140r/min按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與140r/min相近似的機床轉速n=136r/min

18、,則實際切削速度V=42.7m/min。(e)校驗機床功率車削時功率P可由切削用量簡明手冊表1.25查得：在上述各條件下切削功率P=1.72.0KW，取2.0KW。由于實際車削過程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrfz=0.89,Krofz=Ksfz=1.0,Krfz=0.87。其中：Kkrfz為主偏角變化時切削力的修整系數(shù)。Krofz為車刀前角變化時切削力的修整系數(shù)。Ksfz為刃傾角變化時切削力的修整系數(shù)。Krfz為車刀刀尖圓弧半徑變化時切削力的修整系數(shù)。則：修整后的P=PKkrfzKrofzKsfzKrfz=1.55KW根據(jù)C365L車床當n=13

19、6r/min時，車床主軸允許功率PE=7.36KW。因PPEm=7.360.8=5.888KW，故所選的切削用量可在C365L上加工。（f）校驗機床進給機構強度車削時的進給力Ff可由切削用量手冊查表得Ff=1140N。由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊查得車削過程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17,Krof=1.0,Ksf=0.75,則:Ff=11401.171.00.75=1000N根據(jù)C365L車床說明書(切削用量簡明手冊),進給機構的進給力Fmax=4100N(橫向進給)因FfFmax，所選的f=0.92mm/r進給量可用。綜上，此工步的切削用量為：ap=2mm，f=0.9

20、2mm/r,n=136r/min,V=42.7m/min。（3）計算基本工時：按機械制造工藝設計簡明手冊表7-1中公式計算：刀具行程長度L=(d-d1)/2+L1+L2+L3。其中：L1為刀具切入長度。L2為刀具切出長度。L3為試切附加長度。由于車削實際端面d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm，則：L=（dd1）/2+L1+L2+L3=（106-0）/2+4+2+0=59mm。T=Li/(fn)=591(0.92136)=0.47min（其中i為進給次數(shù)。）(二).粗車90左端面（1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap粗車的余量為2m

21、m由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即ap=2mm。(b)確定進給量f查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16252、工件直徑90mm、切削深度ap=2mm，則進給量為0.60.8mm/r。再根據(jù)C365L車床及機械制造工藝設計簡明手冊表4.23查取橫向進給量取f=0.73mm/r。(c)確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11當用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（180199HBS），ap=2mm，f=0.73mm/r，查出V=1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量手冊表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv=

22、1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=1.051.01.01.00.731.00.851.060=44m/min則：n=1000V/D=155r/min按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與155r/min相近的機床轉速n=136r/min,則實際切削速度V=38.4m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap=2mm，f=0.73mm/r,n=136r/min,V=38.4m/min。（3）計算基本工時：L=(9550)/2+4+0+0=26.5mmT=26.51(0.7

23、3136)=0.267min。（三).粗車100外圓（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃傾角10，刀尖圓弧直徑0.5mm。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為2.5mm(半徑值)，一次走刀，則ap=2.5mm。(b)確定進給量由切削用量簡明手冊HT200，ap=2.5mm,工件直徑為100mm，則f=0.81.2mm/r。再由機械制造工藝設計簡明手冊表4.23查取f=0.92mm/r。(c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度由切削用量手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0mm，焊接

24、耐用度T=60min。(d)確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查?。篤=1.33m/s(由180199HBS、asp=2.5mm、f=0.92mm/r、車刀為YG6硬質(zhì)合金查得),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=1.331.01.01.00.731.00.851.060=49.5m/min則：n=157.6r/min按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與157.5r/min相近的機床轉

25、速n=183r/min,則實際切削速度V=57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a=2.5mm，f=0.92mm/r,n=183r/min,V=57.5m/min。(3)計算基本工時：T=(12+3+3+0)1/(0.92183)=0.107min。(四).粗車左端45外圓（1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車外圓加工余量2mm（半徑值），一次走刀，ap=2mm.。（b）確定進給量：由切削用量簡明手冊材料HT200刀桿16252，工件直徑50，切深2mm,則f為0.40.5mm/r,由機械制造工藝設計簡明手冊f=0.41mm/r.（c）確定切削

26、速度V:查切削用量簡明手冊，YG6硬質(zhì)合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的：V=1.33601.01.01.00.731.00.85=49.5m/min則：n=350r/min,取標準n機=322r/min,則V機=45.5m/min.綜上：ap=2mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。(3)計算工時T=(30+5+5+0)/（0.4132

27、2）=0.303min.(五).粗車100右端面(1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。（2）確定切削用量:（a）確定背吃刀量ap:粗車的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a=2mm。(b)確定進給量：查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度ap=2mm，則進給量為0.81.2mm/r。再根據(jù)C365L車床及機械制造工藝設計簡明手冊表4.23查取橫向進給量取f=0.92mm/r。(c)確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11當用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（180199HBS），ap=2mm，f=0.92mm/r，查出V=1

28、.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=1.051.01.01.00.731.00.851.060=44m/min則：n=140r/min按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與140r/min相近的機床轉速n=136r/min,則實際切削速度V=42.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap=2mm，f=0.92mm/r,n=136r/min,

29、V=42.7m/min。（3）計算基本工時：L=(10146)/2+4+0+0=31.5mmT=31.51(0.92136)=0.252min。工序（一）.粗車右邊45右端面(1)選擇刀具與粗車100左端面的刀具相同。(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度ap.粗車加工余量為2mm.由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm,一次走刀完成，則取ap=2mm。（b）確定進給量f:根據(jù)切削用量手冊加工材料HT200車刀刀桿尺寸16252工件直徑45mm，切削深度2mm，屬3mm，則進給量為0.4-0.5mm/r,再根據(jù)C365L車床及機械制造工藝設計簡明手冊查取橫向進給量f=0.41mm/r。（c）確定

30、切削速度V：根據(jù)切削用量手冊表12當用YG6硬質(zhì)加工HT200，180199HBS=2mm，f機=0.41mm/r查出Vc=1.33m/s.由于實際車削過程使用條件改變，各修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=1.33601.01.01.00.731.00.85=49.520m/min,則n=350.47r/min,按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-2）選擇與350.47r/min相近轉速為322r/min,則實際切削速度V=45.7m/mi

31、n(3)計算基本工時L=50/2+4+2=31mm,T=311/（0.41322）=0.235min.（二）.粗車90右端面(1)選擇刀具：同上(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度ap.粗車加工余量為2.0mm,可以一次走刀完成，則:ap=2.0mm。（b）確定進給量f根據(jù)切削手冊切深ap=2.0mm,屬于3mm，則進給量f為0.60.8mm/r,再根據(jù)C365L及其機械工藝f=0.73mm/r.（c）確定切削速度V直徑90mm,ap=2mm,f=0.73mm/r查V=1.18m/s.修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1

32、.0,則Vc=1.181.01.00.731.00.851.060=43.93m/min,則n=155.45r/min.按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與155.45r/min相近n=136r/min,則實際切削速度V=38.4m/min(3)計算基本工時：L(d-d1)/2+L1+L2+L3/fn=(95-50)/2+0+4+026.5mmT=(d-d1)/2+L1+L2+L3/fn=(95-46)/2+0+4+0/(0.73136)=0.267min.（三）.粗車右端45外圓（1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車外圓加

33、工余量2.0mm（半徑值），一次走刀，ap=2.0mm.。（b）確定進給量：由切削用量簡明手冊材料HT200，工件直徑50，切深2.0mm,則f為0.40.5mm/r,由機械制造工藝設計簡明手冊f=0.41mm/r.（c）確定切削速度V:查切削用量簡明手冊表12，YG6硬質(zhì)合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2.5mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=1.33601.01.01.00.731.00.85=49.

34、5m/min則：n=350r/min,取標準n機=322r/min,則V=45.5m/min.綜上：ap=2.0mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。(3)計算工時T=(41+3+3+0)/0.41322=0.356min(四）.粗車90外圓（1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。(2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為2.0mm,一次走刀，則ap=2.0mm。(b)確定進給量由切削用量簡明手冊HT200，ap=2.0mm,工件直徑為90mm，則f=0.60.8mm/r。再由機械制造工藝設計簡明手冊表4.23查取f=0.76mm/r。(c)確

35、定切削速度V根據(jù)切削用量手冊表12查取：V=1.33m/s(由180199HBS、asp=2.0mm、f=0.76mm/r、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=1.331.01.00.731.00.851.01.060=49.5m/min則：n=100049.5/3.1490=175.2r/min，按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與157.5r/min相近的機床轉速n

36、=183r/min,則實際切削速度V=51.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：a=2.0mm，f=0.76mm/r,n=183r/min,V=51.7m/min。(3)計算基本工時：T=(9+3+3+0)1/(0.76183)=0.108min。工序(一)鉆18孔（1）機床選擇：查機械制造工藝設計簡明手冊選用Z535立式鉆床。（2）刀具選擇：查機械制造工藝設計簡明手冊選用直徑18mm高速鋼標準錐柄麻花鉆。（3）切削用量選擇：查切削用量簡明手冊得：f=0.700.86mm/r,再由機械制造工藝設計簡明手冊Z535立式鉆床進給量取f=0.72mm/r。查切削用量簡明手冊取V=0.35m/s=

37、21m/min則n=371.36r/min按機床選取n=400r/min,故V=3.1418400/1000=22.6m/min(4)計算基本工時：由機械制造工藝設計簡明手冊表7-5中公式得T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+11+0)/(0.72400)=0.3542min。(二)擴19.8孔（1）刀具選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標準錐柄擴孔鉆。（2）確定切削用量：查切削用量簡明手冊得：f=0.901.1mm/r,再由機械制造工藝設計簡明手冊Z535立式鉆床進給量取f=0.96mm/r。擴孔時的切削速度，由公式：V擴=（1/21/3）V鉆查切削用量簡明手冊取V=0.35m/s=21

38、m/minV擴=（1/21/3）V鉆=710.5m/min則：n=112.5168.8r/min按機床選取n=140r/m,故V=3.1419.8140/1000=8.7m/min(3)計算基本工時:T=(91+14+2)/(0.96140)=0.871min。工序（一）半精車100左端面（1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。(2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：半精車余量為z=0.3mm,可一次走刀完成，ap=0.3mm。（b）確定進給量：由機械制造工藝設計簡明手冊表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10，刀尖半徑0.5mm，則進給量為0.180.25mm/r,再根據(jù)機械制造工藝

39、設計簡明手冊表4.23查取橫向進量f=0.24mm/r。（c）確定切削速度VC：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查得：V=2.13m/min(由180199HBS、ap=0.3mm、f=0.24mm/r、車刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=2.131.01.00.731.00.851.01.060=79.3m/min則：n=252r/min，按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選

40、擇與252r/min相近的機床轉速n=238r/min,則實際切削速度V=3.14100238/1000=74.7m/min。（3）計算基本工時：L=（10119.8）2+4+2+0=46.6mmT=46.6(0.24238)=0.816min。（二）半精車90左端面（1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=0.3mm,一次走刀完成，ap=0.3mm。（b）確定進給量：由機械制造工藝設計手冊表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10，刀尖半徑0.5mm，則進給量為0.20.35mm/r,再根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表4.23查取橫向進

41、量f=0.24mm/r。（c）確定切削速度V：根據(jù)切削用量手冊表1.11查取：VC=2.02(由180199HBS、asp=0.3mm、f=0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=2.021.01.00.731.00.851.01.060=75.2m/min則：n=266r/min按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與266r/min相近的機床轉速n=322r/

42、min,則實際切削速度V=3.1490322/1000=91.0m/min。綜上，此工步的切削用量為：a=0.3mm，f=0.24mm/r,n=322r/min,V=91.0m/min。（3）計算基本工時：L=（9146）/2+4+0+0=26.5mmT=26.51/(0.24322)=0.34min。（三）半精車100右端面（1）選擇刀具：與半精車100左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=0.3mm,可一次走刀完成，ap=0.3mm。（b）確定進給量：由機械制造工藝設計手冊表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10，刀尖半徑0.5mm，則進給量為0.20.

43、35mm/r,再根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表4.23查取橫向進量f=0.24mm/r。（c）確定切削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查?。篤=2.02m/min(由180199HBS、asp=0.45mm、f=0.24mm/r、車刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=2.021.01.00.731.00.851.01.060=75.2m/min則：n=239r/min，按C365L車床轉速（機械制

44、造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與239r/min相近的機床轉速n=238r/min,則實際切削速度V=3.14100238/1000=74.7m/min。（3）計算基本工時：L=（100.445.1）/2+4+0+0=31.65mmT=Li/(fn)=31.651/(0.24238)=0.554min。（四）半精車100外圓（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃傾角0，刀尖圓弧直徑0.5mm。(2)確定切削用量（a）確定背吃刀量半精車外圓，加工余量為0.3mm（半徑值）,一次走刀，則asp=0.3m

45、m。(b)確定進給量由切削用量簡明手冊表3.14得f=0.20.3mm/r。再由機械制造工藝設計簡明手冊表4.12查取f=0.28mm/r。（c）選擇刀具磨鈍標準及耐用度：后刀面磨鈍標準為0.81.0,耐用度為T=60min。(d)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查?。篤C=2.13m/s(由180199HBS、asp=0.55mm、f=0.52mm/r、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后

46、的V=2.131.01.00.731.00.851.01.060=79.3m/min則：n=100079.3/(3.14100)=252.5r/min按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與252.5r/min相近的機床轉速n=322r/min,則實際切削速度V=101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap=0.3mm，f=0.28mm/r,n=322r/min,V=101.1m/min。(3)計算基本工時：T=(9.7+3+3+0)1/(0.28322)=0.174min。（五）半精車左邊45外圓(1)選擇刀具：用半精車100外圓車刀。(2)確定切削用量(a)

47、確定背吃刀半精車外圓雙邊加工余量為0.6mm,一次走刀成,asp=0.9/20.3mm.(b)確定進給量f查機械工藝f取0.20.3mm/r,由表4-1-2，f=0.28mm/r.(c)確定切削速度V查切削手冊表12取2.13m/s,修正系數(shù)同上：Vc=2.13601.01.00.731.00.851.01.0=79.3m/min則：n=561.2r/min取車床轉速為550r/min,則實際切削速度Vc=77.75m/min.綜上：ap=0.3mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min.(3)計算工時T=(30.3+5+5+0)1/(0.28550)=0.2

48、62min.（六）半精車90外圓（1）選擇刀具：與半精車100外圓同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量半精車外圓，加工余量為0.6mm,一次走刀，則asp=0.6/2=0.3mm。(b)確定進給量由切削用量手冊表3.14得f=0.20.3mm/r。再由簡明手冊表4.12查取f=0.28mm/r。(c)確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查?。篤C=2.13m/s(由180199HBS、asp=0.55mm、f=0.52mm/r、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv

49、=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=2.131.01.00.731.00.851.01.060=79.3m/min則:n=100079.3/(3.1490)=280.6r/min按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與280r/min相近的機床轉速n=322r/min,則實際切削速度V=91m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap=0.3mm，f=0.28mm/r,n=322r/min,V=91m/min。(3)計算基本工時：T=(9+3+3+0)1/(0.28322)=0.166min。其中L=9mm，L1=3mm，

50、L2=3mm，L3=0mm，i=1（七）倒角（90）（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃傾角0，刀尖圓弧直徑0.5mm。（2）切削用量:背吃刀量ap=1.5mm,手動進給，一次走刀。V=80m/min,n=100080/3.1490=283r/min按C365L說明書：n=238r/min,V=3.1423890/1000=67m/min(3)基本工時：由工人操控，大約為0.03min。（八）倒角（100）（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角9

51、0，前角10，后角6，副偏角8，刃傾角0，刀尖圓弧直徑0.5mm。（2）切削用量:背吃刀量ap=1.5mm,手動進給，一次走刀。V=80m/min,n=100080/3.14100=254.7r/min按C365L說明書：n=238r/min,V=3.14238100/1000=74.7m/min。(3)基本工時：由工人操控，大約為0.03min。（九）車過渡圓R5(1)刀具選擇YG6硬質(zhì)合金成形車刀R=5mm。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量：ap=z=5mm,一次走完成。（b）確定進給量：手動進給。（c）確定切削速度n=430r/mmV=60.76m/min（3）計算基本工時T0.05

52、min,即工人最慢加工速度。工序（一）半精車右邊45右端面(1)選擇刀具與半精車100左端面的刀具相同。(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度ap.半精車加工余量為0.3mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm,一次走刀完成，則取ap=0.3mm。（b）確定進給量f:根據(jù)切削用量手冊加工材料HT200車，工件直徑46mm，切削深度0.5mm，屬3mm，則進給量為0.4-0.5mm/r,再根據(jù)C365L車床及機械制造工藝設計簡明手冊查取橫向進給量f=0.41mm/r。（c）確定切削速度V：根據(jù)切削用量手冊表12當用YG6硬質(zhì)加工HT200，180199HBS=0.5mm，f=0.41mm/r查

53、出Vc=1.33m/s.由于實際車削過程使用條件改變，各修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=1.33601.01.01.00.731.00.85=49.520m/min,則n=350.47r/min,按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-2）選擇與350.47r/min相近轉速為322r/min,則實際切削速度V=45.7m/min(3)計算基本工時L=（4619.8）/2+4+2=19.1mm,T=19.11/（0.41322）=0.145m

54、in.（二）半精車90右端面（1）選擇刀具：選用93偏頭端面車刀，參看切削用量簡明手冊選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10，后角為6，主偏角93,副偏角為10,刀尖角圓弧半徑0.5，刃傾角為10。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量加工余量為z=0.3mm,可一次走刀完成，asp=0.3mm。（b）確定進給量由機械制造工藝手冊表3.14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10，刀尖半徑0.5mm，則進給量為0.10.25mm/r,再根據(jù)機械制造工藝簡明手冊表4.23查取橫向進量f=0.24mm/r。（c）確定切削速度V根據(jù)切削用量手冊表12查?。篤=2.02m/min(由180

55、199HBS、asp=0.3mm、f=0.24mm/r、車刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=2.021.01.00.731.00.851.01.060=75.2m/min則：n=266r/min,按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與266r/min相近的機床轉速n=322r/min,則實際切削速度V=91.0m/min。綜上，此工步的切削用量為：a=0.3mm，f=0.2

56、4mm/r,n=322r/min,V=91.0m/min。（3）計算基本工時：L=（90.445.4）/2+4+0+0=26.5mmT=26.51/(0.24322)=0.34min。（三）半精車右邊45外圓選擇刀具：用半精車90外圓車刀（1）確定切削深度半精車外圓，一次走刀，則ap=0.3mm。(2)確定進給量查機械工藝f取0.20.3mm/r,由表4-1-2，f=0.28mm/r.(3)確定切削速度V查切削手冊表12取2.13m/s,修正系數(shù)同上：Vc=2.13601.01.00.731.00.851.01.0=79.3m/min,則：n=561.2r/min取車床轉速為550r/min,

57、則實際切削速度Vc=77.75m/min.綜上：ap=0.3mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min.(4)計算基本工時：T=（40.8+3+3+0）1/(0.28550)0.304min。（四）倒角（45右側）(1)用端面車刀加工余量7mm，背吃刀量ap=3.5mm,手動進給，兩次走刀。V給=60m/min,則：n給=424.6r/min,按取n=430r/min,則V=60.79m/min(2)計算基本工時：由工人操控，大約為0.10min（五）車32退刀槽(1)選擇刀具：選擇90切槽刀，車床C365L轉塔式車床高210mm,故刀桿尺寸1625mm,刀片

58、厚度取3mm,選用YG6刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10,后角8，主偏角90，副偏角3，刀尖圓弧半徑0.2-0.5取0.5mm,刃傾角0。(2)確定切削用量：(a)確定背吃刀深度:ap=z=2.16mm,一次走刀完成。(b)確定進給量f:根據(jù)切削用量手冊切深為3mm,屬于=3mm,f=0.40.5mm/r.按機械制造工藝設計簡明手冊中C365L車床取f=0.41mm/r.(c)選擇車刀磨鈍標準及耐用度：根據(jù)切削用量手冊表10，取車刀后面最大磨損量為0.8-1.0mm,焊接刀耐用度T=60min。(d)確定切削速度V:根據(jù)切削用量手冊，YG6,180199HBS,ap=4mm,f=0.41mm/r,V=1.50m/s,修正系數(shù)：KTv=1.0,Kmv=0.89,Ksv=0.85,Ktv=1.0,Kkrv=1.0,Kkv=1.0則Vc=1.50601.00.890.850.731.01.0=49.7m/min,則：n=351.6r/min,按C365L車床轉速（見機械制造工藝設計簡明手冊表）選擇與351.6相近的轉速n=322r/min,則實際