端蓋加工完成

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1、-機械工程學(xué)院車輛工程專業(yè)課程設(shè)計說明書題 目：端蓋工藝設(shè)計姓 名：劉洋班級*：1008074132指導(dǎo)教師：姚嘉. z.-目 錄端蓋零件圖- 1 -第1章端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型確實定- 2 -1.1、端蓋的用途- 2 -1.2、端蓋的技術(shù)要求：- 2 -1.3、審查端蓋的工藝性- 2 -第2章確定毛胚、繪制毛胚簡圖- 4 -2.1選擇毛胚- 4 -2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量- 4 -公差等級- 4 -端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量- 4 -繪制端蓋毛坯簡圖- 4 -第3章擬定端蓋工藝路線- 6 -3.1、定位基準的選擇- 6 -精基準的選擇- 6 -粗基準的選擇- 6 -3.2

2、 、外表加工方法確實定- 6 -3.3、加工階段的劃分- 7 -3.4、工序的集中與分散- 7 -3.5、工序順序的安排- 7 -機械加工工序- 7 -熱處理工序- 8 -輔助工序- 8 -3.6、確定工藝路線- 8 -第4章工藝卡片- 10 -參考文獻17. z.-端蓋零件圖第1章 端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型確實定1.1、端蓋的用途端蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機器中只是起輔助作用，對機器的穩(wěn)定運行影響不是很大，其在具體加工的時候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。1.2、端蓋的技術(shù)要求：該端蓋的各項技術(shù)要求如下表所示：加工外表尺寸偏差mm公差及精度等級外表粗糙度

3、(um)形位公差(mm)端蓋左端面56IT1312.5端蓋右端面56IT133.20.06B圓形端面144IT1312.5端蓋中心孔48H9IT93.216孔16IT912.516孔16IT912.59孔9IT1312.54孔4IT1312.584外外表84IT1312.586外外表R43IT712.50.04B26內(nèi)外表26IT73.215孔15IT712.51.3、審查端蓋的工藝性該端蓋構(gòu)造簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工外表有端蓋左、右端面，圓形端面，要求其端面跳動度相對中心軸線滿足0.03mm，其次就是26孔及16孔，26孔的加工端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保

4、證孔的加工精度；另外16孔的加工外表雖然在圓周上，但通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工外表外，其余的外表加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以到達加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。第2章 確定毛胚、繪制毛胚簡圖2.1選擇毛胚端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該端蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜，故采用砂型鑄造。2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。公差等級由端蓋的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為CT=9。端蓋鑄造毛坯尺

5、寸工差及加工余量工程機械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm圓形端面1441.5*2=32.5147厚度560.5*2=1257圓形斷面厚度310.51.621.584外圓面1*2=22.28686外圓面0.51.686.526孔0.5*2=11.725繪制端蓋毛坯簡圖第3章 擬定端蓋工藝路線3.1、定位基準的選擇精基準的選擇 根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋右端面和26孔作為精基準，零件上的很多外表都可以采用它們作基準進展加工，即遵循基準統(tǒng)一原則。26孔的軸線是設(shè)計基準，選用其作竟基準定位端蓋兩端面，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合，保證了被加工外表的端面跳動度要求。選用端蓋右端面作為

6、精基準同樣是遵循了基準重合原則，因為該端蓋在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計基準。3.1.2粗基準的選擇 作為粗基準的外表應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他外表欠缺。這里選擇端蓋左端面和86外圓面作為粗基準。采用86外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。3.2、外表加工方法確實定根據(jù)端蓋零件圖上的各加工外表的尺寸精度和外表粗糙度，確定加工件各外表的加工方法，如下表所示：加工外表尺寸精度等級外表粗糙度Ra/um加工方案84端面IT1112.5粗銑-精銑16孔IT912.5鉆16孔IT912.5鉆26孔IT83.2鉆-鉸-擴6*9孔IT13

7、12.5鉆-擴3*8內(nèi)螺紋IT1312.5鉆86外圓面IT93.2粗車-半精車84外圓面IT1312.5粗車3.3、加工階段的劃分該端蓋加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個階段。在粗加工階段，首先將精基準端蓋右端面和26孔準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他外表的精度要求；然后粗銑端蓋左端面、圓形端面、車84外圓。在半精加工階段，完成端蓋左端面的精銑加工和16孔的鉆-鉸-精鉸加工等其他孔的加工。3.4、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排端蓋的加工工序。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的

8、裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多外表，有利于保證各加工外表的相對位置精度要求。3.5、工序順序的安排機械加工工序1遵循先基準后其他原則，首先加工精基準端蓋右端面和260+0.03mm孔。2遵循先粗后精原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3遵循先面后孔原則，先加工端蓋右端面，再加工26孔。3.5.2熱處理工序鑄造成型后，對鑄件進展退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。3.5.3輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該端蓋工序的

9、安排順序為：在、熱處理基準加工粗加工精加工。3.6、確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的根底上，下表列出了端蓋的工藝路線。工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1熱處理退火2 粗銑端蓋左右端面、方形端面立式銑床*51端銑刀游標卡尺3精銑端蓋左右端面、方形端面立式銑床*51端銑刀游標卡尺4粗車144、84、86外圓CA6140外圓車刀游標卡尺4粗車、半精車86外圓CA6140外圓車刀游標卡尺6鉆-擴-鉸26孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)7鉆16孔四面組合鉆床麻花鉆卡尺、塞規(guī)8鉆-擴9孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)9鉆M8內(nèi)螺紋搖臂鉆床Z3025麻花鉆、絲錐卡尺、塞規(guī)10去毛刺

10、鉗工臺平銼11清洗清洗機12終檢塞規(guī)、卡尺、百分表等第4章 工藝卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部件)圖號產(chǎn)品名稱端蓋零(部件)名稱端蓋共7 頁第1 頁車間工序號工序名材料牌號粗車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準終單件工步號工 步 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工步工時(s)機動輔助1粗車144外圓柱面8158.60.9415.882粗車86外圓柱面81320.91263粗車8

11、6端面6.71260.9215754粗車84外圓柱面3.0551.70.76410.205粗車84端面9.221870.81.213.6設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)更改文件號標記處數(shù)簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片. z.-機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部件)圖號產(chǎn)品名稱端蓋零(部件)名稱端蓋共 7 頁第 2 頁車間工序號工序名材料牌號鉆孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準終單件工步號工 步 容

12、工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工步工時(s)機動輔助1鉆26的孔4.4220.180.0837，8設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期. z.-機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部件)圖號產(chǎn)品名稱端蓋零(部件)名稱端蓋共 7 頁第 3頁車間工序號工序名材料牌號精鉸HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準終單件工步號工 步 容工 藝裝 備主軸

13、轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工步工時(s)機動輔助1精鉸26的孔519.30.543.8設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期. z.-機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部件)圖號產(chǎn)品名稱端蓋零(部件)名稱端蓋共 17 頁第 4頁車間工序號工序名材料牌號半精車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準終單件工步號工 步 容工 藝裝 備主軸

14、轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工步工時(s)機動輔助1半精車86外圓柱面81320.20.55110.2設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部件)圖號產(chǎn)品名稱端蓋零(部件)名稱端蓋共 7 頁第5 頁車間工序號工序名材料牌號鉆孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準終單件工步號工 步 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速

15、(r/s)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工步工時(s)機動輔助1鉆3*6.7孔1.431.810.0226.42鉆6*9孔2.654.490.0326.43鉆16孔2.657.990.0526.44鉆16孔2.657.990.0526.45鉆深18內(nèi)錐孔2.6580.0526.4設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部件)圖號產(chǎn)品名稱端蓋零(部件)名稱端蓋共 7 頁第 6 頁車間工序號工序名材料牌號鉆、擴HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件

16、數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準終單件工步號工 步 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工步工時(s)機動輔助1鉆15mm孔2.654.490.034.82擴48mm孔26.53300.134.23鉆66mm孔519.30.54.8設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部件)圖號產(chǎn)品名稱端蓋零(部件)名稱端蓋共 7 頁第 7 頁車間工序號

17、工序名材料牌號攻螺紋HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)組合機床搖臂鉆床Z3025夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準終單件工步號工 步 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工步工時(s)機動輔助1功3-M8螺紋5.891.2512135設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期參考文獻1孟少農(nóng)主編.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社，19912李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出

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